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零(部)件件号
5
材料编号
Q345R
制造编号
图号
SYY10-170
数量
1
材料规格
φ600*14*5500
产品编号
序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
单件工时
铆焊
铆工
领料
筒节,材料为钢板(Q345R)应具有质量合格证明文件,或有效复印件,材料表观
质合格,标记清晰,并与材料证明文件相关内容相符。
2
划线
1、筒节展开净尺寸线,L*π*D,
对角线尺寸≤1.5mm,注:
卷制方向必须与钢板轧制方向同向。
2、打制材料标记移植,钢检标记,产品编号(件号)。
3
水焊工
切割
切割落料:
坡口角度25°
+/-2.5外坡口,钝边2+/-1mm,清除切割部位至少50mm范围内
渣瘤及氧化物,修磨坡口,坡口表面不得存有夹杂,裂纹等缺陷。
落料周边粗糙度
4
压头
筒筒节,沿卷制方向端部压头,内曲率半径R300,并用样板检查与验收。
卷制
在卷板机上卷制合口。
对口错边量≤1.75mm,间隙2+/-1mm。
产品焊接试板连接BI端AI焊缝延长部位。
6
焊接
按"
焊条电弧焊"
"
埋弧自动焊"
工艺守则,"
焊接工艺规程"
要求施焊。
距AI焊缝50mm处打制焊工钢印。
筒节AI内焊缝凸起高度<0.3mm。
审核:
年月日编制:
年月日
共2页第2页
7
校圆
待产品焊接试板检验后,筒节校圆。
最大与最小直径差≤3mm,焊缝棱角波≤2mm。
8
检查
元损
检测
A类焊缝形状尺寸,外观检验合格后,A类焊缝进行"
RT"
检测,检测比例100%,
并按"
JB4730-2005"
标准评定底片,照相质量不低于"
AB"
级,焊接接头质量
不低于Ⅱ级为合格。
支座垫板工艺过程卡
共1页第1页
SYY10-170-04-1
710*240*6
支座垫板材料(Q345R)应具有质量合格证明文件,或有效复印件,材料表观
质量合格,标记清晰,并与材料证明文件相关内容相符。
按施工图尺寸划线,同时打制材料标记移植。
(周边)
机加
钳工
钻孔
按施工图位置与钻孔尺寸划线后钻排气孔φ8mm。
在卷板机上按施工图曲率半径卷制,并用样板检查。
接管与筒体组对工艺过程卡
1、划筒体中心线引至筒身(按排版图)。
2、划筒体上接管位置及开孔尺寸线(按排版图)
管口1中∅40mm,外坡口角度50,钝边2+/-1mm。
管口2中∅76.3mm,外坡口角度50,钝边2+/-1mm。
管口3中∅351.9mm,外坡口角度50,钝边2+/-1mm。
3、划支座垫板位置及尺寸线(按排版图)。
切割开孔,清除切割部位渣瘤及氧化物,修磨坡口,坡口表面不得存有夹杂,裂纹等
缺陷。
组对
组对接管,接管与筒体垂直度允差≤2mm。
焊接
所有"
D"
类焊缝,按"
筒体与各接管内焊缝表面凸起高度≤0.3mm。
(距焊缝50mm处打制焊工钢印)
检验
焊缝形状、焊角高度、外观等。
无损
类焊缝应进行100%"
MT"
检测,并符合"
标准中
Ⅰ级为合格。
筒节组对工艺过程卡
各件按排版图要求进行组对,严禁强力组对。
对口错边量≤1.75mm,焊口间隙2+/-1mm,棱角度≤3.4mm。
B类内焊缝凸起高度<0.3mm。
焊缝,形状,尺寸,外观检验合格后,焊缝进行"
压力表管嘴工艺过程卡
SYY10-170-01
16MnII
φ40*95
接管材料(16MnⅡ)应具有质量合格证明文件,或有效复印件,材料表观
车床
车
车全部尺寸附图
切割马鞍弧尺寸附图,清除渣瘤及氧化物,修磨坡口,坡口表面不得存有夹杂、
裂纹等缺陷。
支座与筒体组对工艺过程卡
支座垫板与筒体组对,确保紧密贴合。
按“焊条电弧焊”“焊接工艺规程”要求施焊
鞍式支座本体与支座垫板组对。
按“焊条电弧焊”工艺守则要求施焊。
检查员
两支座地脚螺栓也中心线间距;
支座高度;
支座长方向水平尺寸。
支座宽方向水平尺寸。
两支座间高度尺寸。
产品焊接试板工艺过程卡
产品焊接试板材料(Q345R)应具有质量合格证明文件,或有效复印件,材料表观
试板宽度尺寸沿钢板轧制方向
1、尺寸:
500*125
(2)块,2、打制材料标记移植,产品编号
坡口角度(25°
+/-2.5
刨工
刨
坡口尺寸;
+/-2.5),钝边(2+/-1)mm。
坡口不得存有夹杂、
试板间隙(2+/-1)mm,对口错边量(1.75)mm。
点焊固定,防止焊接变形,
并固定与A类对接焊缝延长部位。
焊工
试板必须在筒节的A类纵向接头焊缝延长部位与筒节同时施焊,焊后应取得监检员
确认方可取下试板,或在接合部位增拍1张X光片,作为见证备查(距焊缝50mm处
打制焊工钢印)。
试板焊缝进行“RT”检测探伤比例100%II级合格。
外协
刨,铣
试样加工
拉伸试样1件,面弯,背弯各1件,焊缝金属冲击试样3件,加工尺寸见"
试件施工图"
。
9
性能
1、拉伸试验按GB/T228-2002,2、弯曲试验按GB/T232-99,
3、冲击试验按GB/T229-94
10
出据试验性能报告。
DN50补强接管工艺过程卡
SYY10-170-02
φ76.3*φ48.3*134
车全部尺寸附图。
封头与筒体组对工艺过程卡
1/5
经检查合格后的封头,端部法兰与筒体组对。
(B类焊缝)对口错边量≤1.75mm,间隙2+/-1mm,棱角度≤3.4mm
(严禁强力组对)。
B类焊缝内焊缝凸起高度<0.3mm。
焊缝形状,尺寸,外观检验合格后,焊缝进行"
水压试验工艺过程卡
试压
1、各部管口加密封垫片,法兰盖(按相应PN、DN密封面形式选取标准法兰盖、
螺栓、螺母)均匀互为对角线紧固。
顶部设置排气口。
2、选用两块量程的0~15MPa,精度1.6级表盘直径≥∅100mm压力表,
且在检定合格期内,按耐压试验工艺守则要求进行。
3、水压试验压力7.875MPa。
各部不应存在渗漏和异常现象。
放水
1、放净水压试验用水,同时打开顶部排气口,将水引至储水池。
2、排净积水,并用压缩空气将内部吹干。
DN300补强接管工艺过程卡
SYY10-170-03
φ352*φ299*281
铭牌、油漆、包装、运输工艺过程卡
共16页第16页
除锈
设备外露表面彻底除锈;
除去氧化皮,焊接飞溅物,油污等,金属表面露出金属光泽。
油工
油漆
在除锈后,2小时内均匀喷涂“酚醛底漆”两遍。
铭牌
铭牌铆于标牌架上,并冲打有关技术参数和监检钢印。
包装
包装按JB/T4711要求进行。
入库
入库前应对各管口加以保护,方可入库。
运输
运输按JB/T4711要求进行。
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- 管工 艺文
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