帷幕灌浆工程监理实施细则Word格式.docx

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1.1.8本细则是为执行思林水电站厂区防渗工程各施工合同文件而编制的，施工单位、业主单位和监理部均应遵照执行。

1.1.9本细则一般问题由思林水电站工程监理部负责解释，重大问题由中国水利水电建设工程咨询昆明公司负责解释。

1.1.10本细则自发布之日起实施，未尽事宜由思林水电站工程监理部补充。

1.2监理机构及主要监理人员监理机构及主要监理人员1.2.1监理机构厂区防渗固结、帷幕灌浆工程由中国水利水电建设工程咨询昆明公司思林水电站工程监理部全面负责监理，具体工作由监理部灌浆组负责旁站及巡检，相关工作还与总监办公室、设计联络部、地质监理室、试验监理室、测量监理室、投资控制合同管理室、进度控制室及信息管理室等部门相配合。

1.2.2监理人员1.2.2.1主要监理人员如下:

旁站监理人员如下:

等。

1.2.2.2监理部主要监理人员以书面形式进行任命，发生变化时，在得到建设单位的同意后，将以书面形式通知有关各方。

1.3监理工作的主要措施、手段、方法及制度监理工作的主要措施、手段、方法及制度1.3.1旁站监理旁站监理是现场监理人员采用的一种主要的现场检查形式，即在施工过程中现场监督与检查其施工过程，注意并及时发现质量事故的苗头和影响质量因素不利的发展变化、潜在的质量隐患以及出现的质量问题等，以便及时进行控制。

为了确保本工程质量和施工进度，在监理工作中应对关键部位、关键施工工序实行旁站监理。

本工程旁站监理的部位和工序由总监理工程师根据具体情况给予明确。

1.3.1.1在思林水电站厂区固结、帷幕灌浆工程项目施工期间，对施工单位的施工过程进行旁站监理。

施工单位有配合旁站监理工程师监督的义务。

1.3.1.2旁站监理工程师一经发现问题，应及时向施工单位发出通知，要求对问题予以纠正，以杜绝或减少质量缺陷的发生。

确保工程进度和质量。

1.3.1.3监理工程师根据工程施工情况对工程进行的质量检查、试验，或对施工中相应工序的检查，施工单位应积极及时无偿的予以配合。

由于施工单位的原因，致使检查和试验造成工期的影响或损失，其责任由施工单位承担。

1.3.2指令性文件监理工程师按照合同条款和本规定，对施工过程中的各类事项，工程质量、工程进度及其它问题，均以书面形式发出指示，即为监理工程师指令文件。

对此施工单位应严格予以执行，以保证监理工程师对施工单位的各项施工活动进行有效的监理。

1.3.3工地会议实践证明，建立和贯彻监理会议制度，不仅有利于加強监理内部管理，而且有利于发挥监理工程师的监督、协调职能。

监理部必须将监理会议制度作为一项重要监理制度坚持下去。

监理工程师有权组织和主持召开工地会议，讨论施工中的各种问题及施工单位提出的问题，会议作出的决定，监理工程师以书面形式递送相关单位，工地会议形成的文件，应同样视为监理工程师指令性文件。

1.3.4第一次工地会议

（1）第一次工地会议是监理工程师进场后，施工尚未全面展开时，合同各方相互认识、确定联络方式、简要明确各方职责和工作程序的重要会议。

（2）第一次工地会议应由总监理工程师和业主联合主持召开，邀请施工承包单位代表、设计代表参加，必要时也可邀请主要分包单位代表参加。

（3）第一次工地会议的主要内容：

业主、承包单位、监理单位分别介绍各自驻现场的组织机构、人员及其分工；

业主根据监理合同宣布对总监理工程师的授权；

业主介绍工程开工准备情况；

施工承包单位介绍施工准备情况；

业主和总监理工程师对施工准备提出意见和要求；

总监理工程师介绍监理规划的主要内容；

研究确定各方在施工过程中参加监理例会（工地例会）的主要人员，召开监理例会的周期、地点和主要议题。

（4）第一次工地例会纪要由监理部负责起草，并与会各方代表会签。

1.3.5监理例会（周例会）

（1）在施工过程中，总监理工程师或项目责任监理工程师（负责厂区防渗工程）应定期主持召开周例会，会议纪要由监理部起草，并与会各方代表会签。

（2）监理周例会的主要内容：

检查上周例会议定事项的落实情况，分析未完事项的原因；

检查分析工程项目进度计划的完成情况，提出下一周进度目标及其落实措施；

检查分析工程项目质量状况，针对存在的问题提出改进措施；

解决需要协调的有关事项；

其他有关事宜。

1.3.6专题会议针对技术方面、合同商务方面比较复杂的问题，总监理工程师或专业监理工程师应及时组织召开专题会议，解决施工过程中的各种专项问题。

1.3.7厂区防渗固结、帷幕灌浆工程材料、机械设备的监理1.3.7.1所有用于思林水电站厂区防渗固结、帷幕灌浆工程的建筑材料，都必须符合有关技术标准，外购材料都必须具有材质证明；

所有当地材料必须经过检查、检验并经监理工程师批准。

施工单位在本工程中不得使用不合格材料和无材质证明的材料。

监理工程师有权要求施工单位对有疑问的材料进行试验，所需试验费用按合同规定由施工单位承担。

1.3.7.2有材质证明的材料，监理工程师在认为必要时，有权要求检查该批材料的规格和质量是否符合标准，所需试验费用按合同规定由施工单位承担。

1.3.7.3凡经过检查、检验不合格的材料，监理工程师将书面通知施工单位不得使用，并不得在现场堆放。

1.3.7.4主体工程所需要的材料数量、存放仓库，必须能满足工程施工的需要，在可能影响工程进度时，监理工程师有权通知施工单位，采取相应的解决措施。

1.3.7.5监理工程师有权对施工单位用于本工程项目的设备规格、数量、进场时间、生产能力进行检查。

对设备规格数量不符合规定或不能保证工程进度、工程质量，将以书面形式通知施工单位。

施工单位就对监理工程师的书面通知应作出相应的，实质性的改正，否则将视为违约行为。

1.3.7.6施工单位提供的进场设备、器材、运至工地的各种材料均认为是专供本工程使用。

如需要调出，必须得到监理工程师的书面批准，不得拒绝，否则视为违约行为。

1.3.7.7材料检验及复查工作程序框图1.3.4.2厂区防渗灌浆材料以散装水泥及粉煤灰为主，材料进场必须立即通知现场监理核查收量，并进行取样抽检，对水泥的细度、安定性、强度等指标进行检测，对粉煤灰的细度、烧失量及需水比等指标进行检测，合格后才能使用。

外加济按批次委托业主中心试验室取样检测。

1.3.8施工质量体系的检查与认可1.3.8.1施工单位在工程项目开工前，按工程承建合同文件规定，完成质量管理组织、质量检测机构的组建，完成质量保证体系文件编制，完成施工质量检查员、施工质量检测作业人员的岗位培训和业务考核。

1.3.8.2施工单位质量管理、质量检测机构及其人员应按合同规定的程序、方法、检测内容与检查频率，将全部时间用于工程施工质量控制、检测、检查和质量记录的管理，并接受监理机构的检查与监督。

1.3.8.3监理工程师对承建单位施工质量活动的审查、检查、认证与批准，并不能免除或减轻承建单位应承担的合同责任。

1.3.8.4施工单位质量体系、管理组织、质量检测机构、施工测量机构、施工员、质量检查员和施工质量检测机构操作人员的资质，必须报经监理工程师审批或认可。

1.4施工过程监理施工过程监理1.4.1施工单位在施工过程中，应不断完善的自身监督机构及制度，健全质量的自检体系，以适应厂区防渗固结、帷幕灌浆工程的质量管理。

1.4.2每个单元、分部工程结束，施工单位应先进行自检，向监理工程师递交自检报告，以备监理工程师检查。

1.4.3监理工程师有权在施工的全过程中，监督施工单位的自检体系，使其发挥良好的作用。

1.4.4监理工程师在施工过程中，检查（或抽查）施工单位的任一工序和施工活动，对此检查施工单位及施工人员应保证予以良好的配合。

1.4.5监理工程师在检查中，如发现施工单位使用不合格材料或不能保证工程施工质量、进度的工艺过程。

监理工程师将以书面形式通知施工单位纠正或停止施工。

1.4.6建设单位按竣工档案要求对思林电站的各种施工记录、统计表格，文档材料提出标准化格式，施工单位必须认真执行。

凡不符合规定的各种报表，监理工程师有权拒收，并要求施工单位予以纠正。

由此产生的影响工程结算问题，其责任由施工单位承担。

1.4.7因施工单位违反工程合同规定，如继续施工将会对工程造成无法弥补的损失时，监理工程有权下达暂停工通知书。

1.4.8对“停工通知书”施工单位不得拒绝。

对已完部分工程尽照管责任。

1.4.9由于施工单位原因，造成停工，由此引起的合同费用，其责任由施工单位承担。

1.4.10属于非施工单位原因，在建设单位认为必要时，可以授权监理部总监代为发布“停工通知”对此施工方应及时停工，并对已建工程进行维护，由此引起的费用增加、工期影响，施工单位有权用书面通知提出补偿申请。

1.5厂区防渗厂区防渗（固结、帷幕固结、帷幕）灌浆工程施工监理灌浆工程施工监理1.5.1施工准备工作监理

（1）施工单位应在灌浆工程实施的前28天，根据设计文件和技术要求，选择与实施灌浆工程项目岩层以及施工条件相似的地区或部位完成灌浆试验。

灌浆试验地区或部位、试验大纲均应事先报经监理批准。

灌浆试验结束后，施工单位应及时整理试验成果报告报送监理部审批。

其内容应包括：

a作业工序、方法与采用的设备；

b浆材的可灌性、浆液配比；

c根据各类岩性地质构造及渗透性等建议的孔排距、浆液配比、灌浆压力等有关参数。

（2）施工单位应在灌浆作业开工的前21天，根据灌浆试验成果和监理的审批意见与规范要求，结合现场施工条件，编制灌浆工程施工组织设计报送监理部审批。

a工程概况（包括灌浆工程施工布置、工程部位、钻孔分序与编号等）；

b灌浆工序、工艺和参数；

c灌浆材料及其品质；

d施工进度计划；

e机械设备配置与劳动力组织；

f质量控制和施工安全技术措施；

（注：

安全技术措施单独呈报）g原始记录资料收集与整理。

（3）施工单位必须按合同要求组织施工设备进场。

运至施工现场用于灌浆作业的各种机械设备、仪器仪表、计量观测装置和其它辅助设备，必须经过检查、率定、安装调试并经监理认证合格，方可使用。

（4）施工单位应做好各种灌浆材料的检测和浆材配比的试验工作，并于灌浆作业开始前将试验成果报送监理部批准。

（5）在施工组织设计得到批准后，施工单位可及时向监理申请开工许可证，监理部将于接受申请后的24小时内开出相应项目的开工许可证或开工批复文件。

（6）如果施工单位未能按期向监理部报送开工申请所必须的文件和资料，由此造成施工工期延误和其它损失，均由施工单位承担合同责任。

若施工单位在限期内未收到监理部的审签意见或批复文件，则视为已同意。

1.5.2灌浆材料监理1.5.2.1水泥灌浆采用PO42.5普通硅酸盐水泥。

水泥细度要求通过80m的方孔筛基筛余量不大于5%。

灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，严禁使用受潮结块、超过保质期的的水泥，水泥应分期分批进行品质鉴定，严禁将不合格的材料灌进孔内。

1.5.2.2水灌浆用水应符合拌制混凝土用水的要求，水温不得高于40。

含有油类有机物质及杂质的水不得用于灌浆。

1.5.2.3掺合料根据帷幕灌浆浆液配合比及性能试验检测报告，以及类似于本工程特点的帷幕灌浆施工，可在水泥浆液中掺入一定量的粉煤灰，粉煤灰掺入量为水泥重量的30%，粉煤灰为级粉煤灰。

1.5.2.4外加剂根据帷幕灌浆浆液配合比及性能试验检测报告，或监理人指示，在浆液中掺一定量的高效减水剂、稳定剂或其它外加剂。

高效减水剂为FDN-0萘系高效减水剂，掺入量为总胶材重量的0.75%。

其它外加剂掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果报送监理人批准，所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。

1.5.3帷幕灌浆监理1.5.3.1施工程序及工艺流程防渗帷幕灌浆施工程序为：

抬动观测孔先导孔（物探孔）帷幕灌浆孔质量检查孔。

帷幕灌浆采用“小口径自上而下、孔口封闭，孔内循环的高压灌浆”工艺，工艺流程如图1-1所示。

1.5.3.2先导孔

（1）根据设计图纸要求，从下游排序孔中选择先导孔，间距为20m，孔深大于帷幕灌浆孔10m，并按要求先于帷幕灌浆孔施工。

开孔孔径为91，以下各段为76，先导孔采用“分段取芯，分段压水，一次成孔CT测试、回填砂浆封孔”进行施工；

先导孔CT测试完成后，先封孔并镶入91孔口管，再自上而下分段扫孔灌浆。

（2）先导孔自上而下分段卡塞进行裂隙冲洗、压水试验。

裂隙冲洗压力为灌浆压力的80%，并不大于1MPa，直到回清水后10min结束。

压水试验采用单点法，先导孔灌浆与帷幕灌浆要求相同。

（3）先导孔（物探孔）、观测孔、检查孔以及监理人指示的其它钻孔，要求钻取岩芯的，按取芯次序统一编号，填牌装箱，绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。

1.5.3.3灌浆孔钻孔

（1）钻孔抬动观测孔、先导孔、帷幕灌浆孔、质量检查孔等均采用XY-2PC型或XY-2型回转式地质钻机配人造金刚石钻头或合金钻头进行钻孔。

（2）钻孔编号：

厂区防渗帷幕灌浆孔编号为CSM厂房上层帷幕第号灌浆孔；

CXM厂房下层帷幕第号灌浆孔；

ZB主变交通洞内第号灌浆孔；

JC进厂交通洞内第号灌浆孔；

DB大坝EL392灌浆隧洞内第号灌浆孔；

XD第号先导孔。

（3）孔位、孔深、钻孔顺序、孔斜严格按设计图纸要求和监理人指示或技术规范条款进行。

（4）钻孔孔径，灌浆孔开孔孔径为91（孔口管段），终孔孔径不小于46mm。

（5）钻孔分段：

从上往下第一段（孔口段）深入基岩2.5m，第二段段长3.0m，第三段段长4.0m，以下各段段长以5.0m控制。

（6）钻孔记录钻孔施工中，每作业班组对本班工作情况，如钻进情况、材料消耗情况、出勤情况、孔内特殊情况（如钻孔漏水、涌水、塌孔、掉块、掉钻、回水颜色等）等详细记录在钻孔记录报表内。

及时报告监理人分析钻孔和地层情况，做出决定后方可进行处理或钻进。

（7）孔口保护钻孔结束待灌或灌浆结束待钻孔，孔口均加木塞妥善保护，以防其它杂物和污水掉入孔内。

（8）钻孔验收（为待检点）钻孔验收及包括每一段灌浆前的验收终孔验收，是监理签发准灌证的基本条件之一，必须经过监理验收，验收内容包括孔位、孔深及孔斜。

1.5.3.4镶铸孔口管旁站监理

（1）开孔采用XY-2PC型地质钻机钻进，第一段钻入基岩深度2.5m。

（2）第一段灌浆（采用栓塞封闭灌浆段）结束后，取出孔内灌浆塞，置入一根76、上端车有丝扣钢管，钢管伸入基岩50cm、高出孔口10cm。

用灌浆的方法向孔内压入0.51的水泥浆，待孔口管外壁与孔壁之间返出同一浓度水泥浆后，导正孔口管，待凝三天后，方可钻灌第二段。

1.5.3.5裂隙冲洗及压水试验旁站监理

（1）裂隙冲洗灌浆孔在每段灌浆前均进行冲洗。

待孔口回水返清为止，孔内岩屑残留厚度不大于20cm，冲洗压力为灌浆压力的80%，若大于1.0Mpa时，采用1.0Mpa。

对岩溶、断层、大型破碎带等地质复杂地段的裂隙可不进行冲洗。

（2）压水试验压水试验在裂隙冲洗后进行，采用“简易压水”或“单点法”进行压水试验。

帷幕灌浆先导孔（物探孔）灌浆前均做“单点法”压水试验，其余灌浆孔灌前均做简易压水试验。

压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。

压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa；

单点法压水压入流量标准为：

在稳定的压力下每5min测读一次压入流量，连续4次读数中最大值与最下值之差小于最终值的10%，或者最大值与最小值之差小于1L/min时压水试验即可结束，取最终值为计算值，其成果以透水率Lu表示。

简易压水；

压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1Mpa，每5min测读一次流量，连续4次，取最终值计算压水Ln值。

1.5.3.6灌浆旁站监理

（1）灌浆设备：

灌浆施工采用JJS-5型储浆桶贮浆，JJS-2B型搅拌桶配浆，BW100/100和3SNS、BW250/50型灌浆泵灌浆，三参数灌浆自动记录仪记录。

准灌证：

当灌浆孔验收合格，灌浆设备准备就绪，人员到位，监理人员签发准灌证，施工单位才能实施灌浆。

（3）灌浆帷幕灌浆按分序加密的原则进行施工：

主帷幕孔由两排组成，先施工下游排孔，后施工上游排孔；

每排帷幕孔分三序施工，首先施工序孔，然后施工序孔，最后施工序孔。

辅助帷幕为单排孔，按照、序孔的次序施工。

同一排相邻两个次序的灌浆孔可采用后序孔较先序孔滞后15m（4个灌浆段）施工，即先序孔施工15m（4个灌浆段）后，即可施工后一次序的孔。

帷幕灌浆采用“小口径钻进、自上而下分段、不待凝、孔口封闭、孔内循环”式的高压灌浆工艺，即孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝，直接钻灌下一段，但在断层、破碎带等地质条件复杂孔段则待凝，待凝时间根据地质条件和设计要求确定。

帷幕灌浆采用孔内循环式灌浆法，用钻杆作为射浆管，射浆管按规范要求伸入灌浆段底部，距孔底距离不超过50cm。

孔口段采用孔内（口）阻塞循环灌浆，坝基廊道内有混凝土盖重的部位，灌浆塞阻塞在基岩面以上2050cm的混凝土内，隧洞底板仅有40cm厚混凝土的部位，使用新型楔紧塞阻塞孔口灌注，灌浆尾管距孔底距离不超过50cm。

（1）灌浆段长及灌浆压力灌浆采用分段施工。

灌浆分段与钻孔分段一致，各灌浆孔段长及灌浆压力见表4-1，段长误差不大于30cm，遇有断层、地质不良地段，段长不宜超过3.0m。

钻孔穿过软弱破碎岩体发现塌孔和集中漏水，作为一段先进行灌浆。

待凝24小时后再钻进。

表1-1灌浆孔段长与灌浆压力关系表段次基岩内孔深（m）段长（m）最大灌浆压力（Mpa）410m-368m368m-300m10-2.52.50.80.822.5-5.53.01.01.535.5-9.55.02.52.5以下各段9.55.03.03.0

（2）抬动变形监测帷幕灌浆时变位控制按岩体抬动变位小于2mm为最大灌浆压力进行控制。

灌浆过程中，应注意观察灌浆孔周边的岩体变形及抬动情况，严格控制灌浆压力和注入率，当变位超过允许值时立即降低灌浆压力和限制灌浆注入率，当变位值停留在一定值不再升高达30min后，逐步升压至原灌浆压力；

若变位值又升高时，再降低其灌浆压力，再恢原灌浆压力而变位不增加时继续灌注，直至灌浆结束。

当注入率较大时，应适当降低其灌浆压力；

当注入率较低时，应升高灌浆压力，灌浆压力和注入率按表1-1控制。

表4-2灌浆压力与注入率对应关系表灌浆压力（MPa）122334注入率（L/min）302010（3）浆液配比及检测灌浆采用粉煤灰水泥浆，比级为0.7:

1、0.5:

1两个比级。

配制好的浆液经率定合格的比重计、温度计分别检测浆液比重、温度，并在灌浆过程根据要求定期检测，保证浆液满足灌浆要求。

（4）浆液变换当灌浆压力保持不变，注入率逐渐减少时，或注入率保持不变灌浆压力持续升高时不得改变水灰比。

当某一级水灰比浆液注入量已达300L以上，或持续灌注时间已达1h，而灌浆压力或注入率均无明显改变时变浓一级水灰比灌注。

变浆后如压力突增或注入率突减时，立即查明原因，进行处理，并报告监理人。

当注入率大于30L/min，灌入一桶（200L）浆后，可直接灌0.5：

1的浓浆。

灌浆过程中如发现灌浆压力突然增加或注入量突然升高时，立即查明原因，采取相应措施，直至灌浆结束。

（5）灌浆结束标准帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法，在规定的设计压力下，不大于1.0L/min时，继续灌注60min，即可结束灌浆。

当长期达不到结束标准时，报请监理人共同研究处理措施。

（6）封孔终孔标准：

当钻孔到达设计灌浆底线后，灌前压水透水率q1Lu或灌浆150Kg/m，加深一段；

加深一段后灌前透水率仍是q1Lu或灌浆150Kg/m，则再加深一段，并报监理工程师，最终加深孔段待监理工程师给予确定；

当灌前压水透水率q1Lu，即灌浆终孔。

封孔方法：

采用“置换和压力灌浆封孔法”封孔，即全孔灌浆结束后，就灌浆钻杆用0.5:

1的浓浆置换掉孔内原有浆液，然后将孔口封闭进行纯压灌浆，灌浆时间为1小时，封孔压力为最大灌浆压力。

（7）灌浆记录钻孔、钻孔冲洗、压水和灌浆过程中，均由机组记录员对本班工作情况、钻进情况，尤其是孔内异常情况，钻孔冲洗、压水和灌浆全过程进行记录，压水和灌浆过程中采用自动记录仪进行监控，人工记录时应时刻观察抬动观测仪表，一旦发现抬动须详细记录发生抬动时的压力。

人工记录确保及时、准确、全面，严禁事后记录和超前记录。

1.5.3.7特殊情况处理旁站监理特殊情况处理旁站监理回浆变浓处理灌浆过程中，每隔1530min测记一次浆液浓度。

当发生回浆失水变浓时，换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30分钟，可停止灌注或按监理人指示执行。

（2）漏冒浆处理灌浆过程中发现洞室地表冒浆、漏浆时，视具体情况采用嵌缝、表面封堵、灌注浓浆、降低压力限流、限量和间歇灌浆等方法处理。

（3）串浆处理灌浆过程中发生串浆时，如被串浆孔正在钻进，立即停钻。

串浆量不大（1.0L/min）时，可在被串孔内通入水流。

串浆量较大时，如条件具备尽可能两孔同时灌注，但要注意控制灌浆压力，防止岩体抬动或衬砌变形。

如不具备同时灌浆的条件，则封闭被串孔，待灌浆孔灌浆结束之后，立即打开被串孔扫孔冲洗，或继续钻进，或尽快灌浆。

若两个孔同时灌浆，且两孔段使用的灌浆压力又不相同，出现串浆时，若灌浆无法结束，封闭使用较低灌浆压力的浅孔，待深孔灌浆结束后再灌浅孔。

（4）特大耗