常用石材铝板玻璃幕墙细则监理汇总Word格式文档下载.docx

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（二）施工单位施工前应提交的资料

（三）进场材料（产品）抽样及检验一般程序

（四）工序检查验收一般程序

（五）幕墙工程试（复）验内容

（六）施工前的质量控制（事前控制）

（七）施工过程中的检查、验收（事中控制）

（八）幕墙工程验收质量要求

（九）成品保护、清洗

（十）幕墙安装施工安全措施

（十一）竣工验收及资料审查

（十二）分项（子分部）工程质量评定

四、监理工作方法及措施

江苏省　　　　　综合楼

幕墙工程监理实施细则

受　　　　的委托，　　　　　楼工程由　　　监理公司实施施工阶段监理。

根据监理委托合同和工程施工合同的约定，施工过程中所有分项、隐蔽工程及主要工序均须经监理验收后，才能进入后续施工。

为保证验收工作顺利进行，实现工程质量目标,特制定本细则，望有关单位给予协助与支持。

五、专业工程特点

楼位于　号，建筑面积31565m2,地上15层，地下一层，建筑总高度为59.95米。

建筑外墙设计分别采用石材、铝板、玻璃幕墙等三种型式以实现建筑设计理念。

六、监理工作流程

幕墙工程监理工作流程见图1。

七、监理工作控制目标及控制要点

1.本工程建设监理规划

1）《建设工程监理规范》GB50319-2000

2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

3）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

4）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003

5）《金属与石材幕墙工程技术规程》JGJ133-2001

6）《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139—2001

7）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001

8）《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225—94

9）《建筑幕墙空气渗透性能检测办法》GB/T15226—94

10）《建筑幕墙风压变形性能检测办法》GB/T15227—94

11）《建筑幕墙雨水渗漏性能检测办法》GB/T15228—94

12）《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2001）

图1监理工作流程

13）《钢化玻璃》GB/9963-1989

14）《中空玻璃》GB11944-1989

15）《浮法玻璃》GB11614-1999

16）《夹层玻璃》GB9962-1999

17）《吸热玻璃》JC/T536-1994

18）《热反射玻璃》JC693-1998

19）《防火玻璃》GB15763-1995

20）《建筑幕墙》GB/T21086-2007

21）《幕墙用钢化玻璃和半钢化玻璃》GB17841-1999

22）《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》GB8013-1987

23）《硅酮建筑密封胶》GB14683-1993

24）《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776

25）《建筑防雷设计规范》GB50057-1994（2001）

26）《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127-2001

27）《天然花岗石建筑板材》GB/T18601-2001

28）《干挂石材幕墙用环氧胶黏剂》JC/T887-2001

2.本公司有关技术文件

3.经审图中心及原设计单位审核确认的幕墙工程施工图纸

1.施工企业资质证书；

2.企业法人营业执照；

3.企业安全生产许可证；

4.施工管理人员资格证书及特殊工种上岗证（原件核查，复印件备案）；

5.检测仪器（工具）标定证书；

6.图纸会审记录、技术核定单及材料代用文件等；

7.材料和预制件出厂质保书及试验报告

8.施工组织设计报审。

（含安装施工进度计划；

安装施工方案和技术措施；

项目部组织机构及管理人员名单；

主要劳动力、材料、机具等需用量计划；

施工平面布置图等;

安全保证体系及质量保证体系）。

1.材料和产品进场的同时，必须向监理提交正式的出厂质量证明文件和试验报告。

进口材料必须提供商检报告，并将复印件报监理备查。

2.材料在进场前施工方应根据施工合同要求将样品送至业主处进行封样、确认工作工作。

材料和产品进场后及材料加工过程中的抽样，必须由建设、施工、监理三方（或施工、监理方）共同分期、分批、分规格进行抽样，单方抽检无效。

试样须送具有相应资质的试验单位进行复试，试验报告及时送监理核查认可、存档。

经检（试）验不合格者一律不得使用，并不得存放在现场。

对试验结果如有疑义，监理亦可随机抽验。

1.施工单位自检包括班组自检、互检（下道工序检查上道工序）、专职质检员检验（分包单位先检、总包单位后检）。

施工单位自检合格，填好质量报验单并签字后，一般提前24小时报专业监理工程师验收。

自检不合格的自行整改、返工。

2.监理验收监理工程师收到质量报验单，经审核无误后，一般情况下尽快进行验收，最迟不超过２４小时。

验收合格签字后，才能进入下道工序施工；

验收不合格，监理在验收单上写明整改要求，施工单位必须进行整改或返工。

整改或返工后，再按照以上自检、报验程序进行复验。

施工单位未自检或无自检记录，监理工程师可拒绝验收。

3.加强验收工作的计划性。

施工单位应根据每周施工进度计划排列对应的验收计划。

凡列入计划的验收，监理将优先保证。

如遇特殊情况，需要监理在正常工作时间以外或节假日期间进行验收，必须提前１天通知项目总监理工程师（或专业监理工程师）。

4.监理工程师在施工过程的巡查中发现并提出的质量问题，施工单位应及时整改，避免大的返工而影响工期。

5.分项、分部工程（可分期、分层进行）完成、验收后应及时进行质量评定，并将评定结果报监理认定。

1.铝型材应进行力学性能、壁厚、膜厚、封孔质量、硬度和表面质量的检验；

2.玻璃幕墙用结构硅酮密封胶的邵式硬度、标准条件拉伸粘接强度及相容性试验；

3.镀膜厚度检测；

4.石材的弯曲强度；

寒冷地区石材的耐冻融性；

5.清洗玻璃和构件的中性清洁剂的检验；

6.后置埋件化学锚栓的拉拔力试验（1000个/组）；

7.幕墙物理性能检测（风压变形、空气渗透、雨水渗透、平面内变形性能等）；

8.幕墙现场淋水试验。

9.幕墙玻璃的透光率试验、抗冲击试验。

（A）一般要求：

1.严格履行施工组织设计（方案）报审程序；

主要分项及关键工序要求制订详细地施工方案。

2.设计（施工）图纸应有出图手续。

节点大样详细、合理。

施工图必须经原建筑设计单位确认后才能用于施工。

3.本工程高度超限，应督促有关单位履行相关程序。

4.明确检测内容、方法和质量标准。

5.结合工程实际，施工单位的隐蔽工程及分项评定等施工用表应报监理审定后启用。

6.施工报验应采用江苏省建设厅监制的《江苏省建设工程施工阶段监理现场用表示范表式》。

（B）原材料质量要求

1.幕墙玻璃的选用应符合GB50210-2001-9.2.4及JCJ102-96-3.3的规定。

2.天然花岗岩石基料、建筑板材质量应符合JC204-92及JC205-92标准规定。

3.签订板材采购合同时应明确其品种、型号、规格、数量和质量。

供货商一次加工到位，除特殊型号的板材和调整尺寸用的板材需在现场调整切割外现场钻孔拼装。

4.板材应采取施工现场交货方式。

施工单位应根据合同的有关条款约定，按品种、型号、规格、色泽及数量，逐块验收、分类、堆放与保管。

施工单位应就供货、收货和堆放保管的方式，制定管理细则。

5.板材上墙施工前，施工单位应按照前述要求履行材料进场报验手续。

有关外观质量、色泽、色差的确认，采取对照样品板材的方式，由业主、监理、施工及供货方共同按（日施工）批量进行确认，剔除不合格品，并由施工单位落实供货方更换。

6.钢骨架、不锈钢挂件的质量要求

1）钢骨架应选用约定的规格、型号和钢号，力学性能、化学性能应符合现行国家标准的规定。

材料进场时应提交产品合格证和质保书，并需按要求抽样送检，复验合格后才能使用。

2）所有钢配件均需热镀锌处理，焊接部位必须清除焊渣，并进行双重防腐处理。

3）挂件用不锈钢材料及加工，应符合国家标准GB3280-92（不锈钢冷轧钢标准）的规定。

挂件连接单元的强度与刚度需经检验。

4）热镀锌层质量应符合国家标准GB/T13912-92的规定。

7.嵌缝材料的质量要求

1）填缝剂应采用与面板及周边材料相容，应具有较好的耐久性和防水性，应符合JISS758规定。

2）接缝封口胶的颜色要与花岗岩颜色相协调，以保证整体装饰效果。

（C）监理控制

1.对进场的钢骨架、不锈钢挂件、密封胶除质保书（产品合格证）须符合要求外，须按有关标准抽样送检，检验合格后方可使用。

2.选定的石材抽样送检并封样留存或留取小样。

3.外墙花岗岩板阴、阳转角处做法及防水处理，应报批方案并有详细节点大样。

4.为了确保工程质量，可试挂一块样板，经设计院和业主认可并检验符合要求后，开始全面施工。

1.监理现场巡视与旁站相结合，督促操作人员按批准的施工方案施工。

做好每道工序（面板制作、骨架安装、挂件安装、面板安装）的检查验收工作，未达到质量标准的必须整改、返工。

2.加强定位放线的复验，其应与主体结构的测量放线配合，误差应及时调整，不得积累。

3.幕墙与主体结构连接的预埋件在主体结构施工时埋设。

埋件应牢固，其标高偏差≤10mm；

埋件位置与设计位置偏差≤20mm。

结构主体无预埋件时，连接板与原结构至少有四点固定，锚栓须符合设计要求。

4.现场焊接的构件及时进行防腐处理；

螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品；

不同金属的接触面应采用绝缘片作隔离处理。

5.同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，施工单位应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

6.检验固定件安装位置的正确性的螺栓的紧固程度。

7.幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装，自检合格后报验、隐蔽。

8.钢结构施工应遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）和《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）。

9.焊接焊缝应饱满，无夹渣，无气泡，焊缝长度、宽度及高度应符合设计要求，并验收后隐蔽。

10.幕墙安装施工中应对下列项目进行隐蔽验收：

1）主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理。

2）幕墙的防火、保温安装。

3）隐框玻璃的固定。

4）幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装。

5）幕墙的防雷节点、接地测试。

6）幕墙的封口安装。

11.玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净；

热反射玻璃镀膜面朝室内，非镀膜面朝外；

玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部设不少于二块定位橡胶垫块，垫板宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm，应避免与构件直接接触。

12.玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度比边框内槽口长1.5～2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

13.玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料堵塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，保证接缝严密不漏水。

自检合格后报监理验收，并办理隐蔽验收签证。

14.隐框或横向半隐框玻璃幕墙，每个分块的玻璃下端应设两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，高度不应露出玻璃外表面。

应办理隐蔽验收签证。

15.隐框或半隐框必须采用与接触材料相容的结构硅酮密封胶粘结，其粘结宽度按风荷载标准值和静荷载分别计算，取其较大值，且不得小于7mm；

玻璃与金属框之间的结构硅酮密封胶，粘结厚度且不小于6mm，不大于12mm。

16.在建筑物转角处下吊垂线控制干挂石材的外轮廊尺寸。

以轴线及标高线为基线，弹出板材竖向分格控制线，再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线。

17.干挂石材施工应划分施工段，每施工段以3-5层为宜。

每一施工段的安装顺序由下而上分层、每层自一端开始向另一端进行。

施工段流水可自上而下进行，也可自下而上进行，但只能有一个走向。

18.每挂一排花岗石板，应进行一次挂件安装验收和花岗石板安装验收。

其平整度验收必须兼顾上下层花岗石的平整度。

19.窗套安装应先进行技术交底和施工协调，尤其是对细部尺寸务必考虑详细。

安装的顺序是：

先安装窗间墙的花岗岩板，由下而上进行；

再安装侧板，也是由下而上，到每个窗口高度即可。

再逐次安装窗台下的花岗岩板、窗台板，最后安装窗口的平板。

20.嵌缝前，应先在板缝两侧粘贴防护胶条，再清理板缝中的污物，封口结束后，拆除胶条，清洗板面。

21.耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

22.幕墙构件制作及安装质量控制参照JGJ102-96的规定。

23.金属与石材幕墙立柱的安装质量控制参照JGJ133-2001.7.3.2条的规定。

24.金属与石材幕墙横梁安装质量控制参照JGJ133-2001.7.3.3条的规定。

25.金属与石材幕墙板材的加工制作及安装质量控制参照JGJ133-2001的相关规定。

26.幕墙工程抽样检验数量：

每幅幕墙的竖向构件或竖向拼缝和横向构件或横向拼缝各抽查5％，并均不得少于3根；

每幅幕墙分格应各抽查50％，并不得少于10个。

A.玻璃幕墙工程验收（检验方法见GB50210-2001）

（a）主控项目

1.各种材料、构件和组合件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和技术规范的规定。

2.造型和立面分格应符合设计要求。

3.使用的玻璃应符合以下规定：

1）应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。

2）玻璃的厚度不小于6.0mm。

3）中空玻璃应采用双道密封。

明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；

隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；

镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。

4）幕墙的夹层玻璃应采用聚议席醇缩丁醛胶片干法加工合成的夹层玻璃。

5）钢化玻璃表面不得有损伤；

8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。

6）所有玻璃应进行边缘处理。

4.玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

5.各种连接件、紧固件和螺栓应有防松动措施；

焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。

6.明框幕墙的玻璃安装应符合下列规定：

1）玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计度不小于6.0mm。

2）中空玻璃应采用双道密封。

合成的夹层玻璃。

3）钢化玻璃表面不得有损伤；

4）所有玻璃应进行边缘处理。

牢固。

7.幕墙四周、内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

8.玻璃幕墙应无渗漏。

9.幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

10.幕墙开启窗的配件应齐全、安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；

开启应灵活，关闭应严密。

11.幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。

（b）一般项目：

1.幕墙表面应平整、洁净；

整幅玻璃的色泽应均匀一致，不得有污染和镀膜损坏。

2.每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表的规定：

项次

项目

质量要求

检验方法

1

明显划痕和长度>

100mm的轻微划伤

不允许

观察

2

长度≤100mm的轻微划伤

<

8条

用钢尺检查

3

擦伤总面积

≤500mm2

3.一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表的规定：

≤2条

4.明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直、颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。

5.玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

6.防火、保温材料填充应饱满、均匀、表面应密实、平整。

7.隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。

8.明框幕墙的安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定：

允许偏差（mm）

幕墙垂直度

幕墙高度≤30m

10

用经纬仪检查

30m<

幕墙高度≤60m

15

60m<

幕墙高度≤90m

20

幕墙高度>

90m

25

幕墙水平度

幕墙幅宽≤35m

5

用水平仪检查

幕墙幅宽>

35m

7

构件直线度

用2m靠尺和塞尺检查

4

构件水平度

构件长度≤2m

构件长度>

2m

相邻构件错位

用钢直尺检查检查

6

分格框对角线长度差

对角线长度≤2m

用钢直尺检查

对角线长度>

9.隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：

层高≤3m

层高>

3m

幕墙表面平整度

板材立面垂直度

用垂直检测尺检查

板材上沿水平度

用1m水平尺和钢直尺检查

相邻板材板角错位

阳角方正

用直角检测尺检查

8

接缝直线度

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

9

接缝高低差

用钢直尺和塞尺检查

接缝宽度

B.金属幕墙工程验收（检验方法见GB50210-2001）

1.各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和技术规范的规定。

3.面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。

4.主体结构上的预埋件、后置埋件的位置、数量及后置埋件的抗拔力必须符合设计要求。

5.金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。

6.金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应填充密实、均匀、厚度一致。

7.金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。

8.幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。

9.各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

10.幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

11.金属幕墙应无渗漏。

1.每平方米玻璃的表面质量和检验方法金属板表面应平整、洁净、色泽一致。

2.幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。

3.幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

4.幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。

5.每平方米金属板的表面质量和检验方法同玻璃幕墙（见前）。

6.金属幕墙安装的允许偏差和检验方法同隐框、半隐框玻璃幕墙（见前，但板材立面垂直度允许偏差为3）。

C.石材幕墙工程验收（检验方法见GB50210-2001）

（a）主控项目：

1.石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和技术规范的规定。

石材的弯曲强度不小于8.0MPa；

吸水率应小于0.8%。

石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不小于3.0mm。

2.石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。

3.石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。

4.石材幕墙主体结构上的预埋件和后置件的位置、数量及后置件的抗拔力必须符合要求。

5.石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

6.金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。

7.石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。

8.石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。

9.各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

10.石材表面和板缝的处理应符合设计要求。

11.石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

12.石材幕墙应无渗漏。

1.石材幕墙表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。

颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。

2.石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。

3.石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；

阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；

凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；

石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。

4.石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

5.石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。

6.每平方米石材的表面质量和检验方法同玻璃幕墙（见前）。

7.石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：

光面

麻面

用1m水平尺和钢尺检查