精处理系统Word文档下载推荐.docx
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2×
2
大唐科技
高速
混床
ф2260×
30mm流速:
100m/h
单台正常出力:
390m3/h
设计压力:
4.0MPa工作温度:
≤55℃
3
树脂捕捉器
φ524×
12mm
4.0MPa工作温度:
4
再循
环泵
型号:
IH200-150-300
设计流量:
260m3/h扬程:
0.30MPa
电机型号:
Y225M-4电机功率:
45kW
江苏飞翔/大连双龙/大连三耐
5
阳再生塔兼贮存罐
φ1516×
8mm
0.6MPa工作温度:
≤60℃
6
阴再
生塔
φ1216×
0.6MPa工作温度:
7
树脂
分离塔
φ2120×
10mm/φ1316×
8mm
0.7MPa工作温度:
8
填充斗
V=0.1m3材质:
304
9
电热
水罐
Φ1516×
8mmV=4.5m3
设计压力:
0.6MPa
10
罗茨
风机
三叶/BK5006风量:
6.64m3/min
风压:
0.08MPa
Y180L-4电机功率:
22kW
江苏百事德/山东章晃/长沙鼓风机厂
11
冲/反洗水泵
IH100-65-200/IH100-80-160流量:
100m3/h
扬程:
0.5/0.3MPa电机功率:
22/15kW
Y180M-2/Y160M2-2
2/2
12
碱罐
2216×
V=16m3
常压
13
酸罐
φ2216×
容积:
16m3
14
酸计
量箱
φ1212×
2m3
15
碱计
16
卸酸泵
IHF65-50-125
流量:
20m3/h压力:
0.15MPa
Y2100L-2功率:
4kW
17
卸碱泵
FLJ65-50-125
20m3/h压力:
YB112M-2/4.0功率:
18
废水树脂捕捉器
立式篮筐设备直径:
6mm
压力:
常压工作温度:
19
空气
贮存罐
φ1816×
1.0MPa
8m3
材质:
16MnR
20
废水
输送泵
型号:
自吸泵电机型号:
Y180M-2-22
Q=100m3/h
P=0.32MPa
功率22kW
大连双龙/大连三耐/江苏飞翔
11.2 系统运行
11.2.1 前置过滤器(PF)的运行
前置过滤器启动前的检查:
(1)本系统所有检修工作票已收回;
(2)检查贮气罐压力在0.6~0.8MPa;
(3)电磁阀箱应送电、送气,具备操作条件;
(4)所有检测仪表(压力表、电导仪等)均处于良好的备用状态;
(5)前置过滤器所有阀门应处于备用状态,如进、出水手动阀都在开启状态;
(6)所有在线仪表投运正常;
(7)控制室、现场所有照明应充足;
(8)无漏水、漏气现象;
(9)程控系统工作正常,画面无异常现象。
前置过滤器的手动投运:
(1)在监视器操作界面中选择所需投运设备的控制画面,选择“手动”方式;
(2)升压:
开启前置过滤器进口手动阀、升压阀,当前置过滤器进口压力升至3.2MPa时,关闭升压阀;
(3)投运:
开启前置过滤器进口阀,待前置过滤器内压力稳定后,开启前置过滤器出口手动阀、出口气动阀。
前置过滤器的手动停运:
(1)在监视器操作界面中选择所需停运设备的控制画面,选择“手动”方式;
(2)停运:
通知集控室开启旁路阀,确认开后,关闭前置过滤器出水阀、进水阀;
(3)泄压:
开启前置过滤器排气阀,待前置过滤器进口压力降至<0.1MPa时,泄压结束,关闭排气阀。
前置过滤器的自动投运:
(1)在操作界面选择所需投运设备的控制画面,选择“自动”方式后按“备用”,此时该前置过滤器从“退出”方式切换到“备用”方式。
待“备用”框变色后(设备在备用状态下)再按“运行”按钮,前置过滤器升压成功后,自动投运,前置过滤器旁路阀自动关闭50%;
(2)按以上方法,依次投运另一台前置过滤器,旁路阀自动关闭。
前置过滤器的自动停运:
(1)在监视器操作界面中选择所需停运设备的控制画面,选择“自动”方式后按“备用”;
(2)待前置过滤器进、出水阀关闭,且旁路阀自动开启至50%后,按“停运”,此时前置过滤器自动泄压后,便退出该台前置过滤器;
(3)如要另外一台前置过滤器退出运行,可依次将另一台前置过滤器退出,确认前置过滤器旁路阀开度为100%。
11.2.2 过滤器(PF)运行程序
过滤器从停运到备用:
序号
步骤
时间(分)
开启的阀门
开启的泵/风机
说明
PF停运状态
升压
升压阀
当压力>3.2MPa时升压成功
过滤器备用
此时过滤器处于备用状态
过滤器从备用到运行:
PF备用状态
进水阀开启
进水阀
出水阀开启
出水阀
此时过滤器处于运行状态
过滤器从运行到备用:
说明
PF运行状态
旁路阀开启
电动旁路阀
关闭出水阀
关闭进水阀
此时过滤器便已停运
过滤器从备用到停运:
卸压
排气阀
当压力<0.1MPa时卸压成功
关排气阀
此时过滤器已处于停运状态
11.2.3 前置过滤器的反洗
前置过滤器的反洗前的检查:
(1)前置过滤器系统所有检修工作票已收回;
(2)检查储气罐压力在0.6~0.8MPa;
(4)所有检测仪表均处于良好的备用状态;
(5)前置过滤器所有阀门应处于备用状态;
(6)冲洗水泵处于良好的备用状态;
(7)无漏水、漏气现象;
(8)控制室、现场所有照明应充足;
过滤器的手动反洗:
(1)卸压:
开启排气阀,当罐体压力降至<0.1MPa时卸压成功;
(2)排水反洗到2/3处:
开启反排阀、反进阀,启动反洗水泵,调整反洗水流量,使反洗水位维持在罐体的2/3处;
(3)空气擦洗:
开启进气阀,空气擦洗1~2min(擦洗次数由运行人员根据实际情况确定),关闭进气阀;
(4)排水反洗到1/3处:
调整反洗水流量,使反洗水位维持在罐体的1/3处;
(5)空气擦洗:
(6)排水反洗到容器底部:
调整反洗水流量,使反洗水位维持在罐体的底部;
(7)空气擦洗:
(8)充水至1/3处:
关闭反排阀,使水位上升至罐体1/3处;
(9)空气擦洗:
开启进气阀,空气擦洗1min;
(10)充水至2/3处:
关闭进气阀,使水位上升至罐体2/3处;
(11)空气擦洗:
(12)充水至罐满:
关闭进气阀,充水至排气阀出水;
(13)排水反洗到2/3处:
开启反排阀,调整反洗水流量,使反洗水位维持在罐体的2/3处;
(14)空气擦洗:
(15)排水反洗到1/3处:
(16)空气擦洗:
(17)排水反洗到容器底部:
(18)空气擦洗:
(19)反洗:
调整反洗水流量进行反洗,反洗时间由运行人员根据实际情况确定;
(20)满水:
反洗结束后,关闭反排阀,待排气阀出水后,停反洗水泵,关闭反进阀、排气阀。
11.2.4 过滤器反洗程序
排水反洗到2/3处
反进阀
反排阀
反洗水泵A/B
空气擦洗
0.2
进气阀
排水反洗到1/3处
排水反洗到容器底层
充水到1/3
1.5
充水到2/3
充水到罐满
反洗并排水
满水
充水至液位开关动作
注:
空气擦洗次数由运行人员根据实际情况确定。
11.2.5 高速混床的运行
高速混床启动前的检查:
(2)检查贮气罐压力在0.6~0.8MPa;
(5)高速混床所有阀门应处于备用状态,如进、出口手动阀都在开启状态;
(6)高速混床进、出口母管管道排气,管道剩余水排尽;
(7)高速混床内树脂层高度应适中,床面应平整,树脂应再生好且混合均匀;
(8)再循环泵和电机处于良好备用状态,泵出口手动阀在开启状态;
(9)所有分析仪器、仪表、药品应齐全完好;
(10)控制室、现场所有照明应充足;
(11)树脂捕捉器无堵塞现象;
(12)取样架冷却水开启;
(13)无漏水、漏气现象,旁路应全开;
(14)程控系统工作正常,画面无异常现象。
高速混床的手动投运:
开启混床升压阀,待混床压力升至>3.2MPa时,关闭升压阀,开启混床再循环阀、再循环泵进口阀;
(3)循环正洗:
开启混床进口阀,待压力稳定后,启动再循环泵,投运该混床出口电导率表,循环正洗至混床出水电导率小于0.1s/cm时,停再循环泵,关闭混床再循环阀、再循环泵进口阀;
(4)运行:
开启混床出口阀,混床投入运行;
(5)分析:
投运凝结水精处理取样设备,取样分析。
高速混床的手动停运:
(2)通知集控人员将高速混床旁路阀开至50%,投运备用混床;
(3)确认正常后,关闭失效混床的进水阀、出水阀;
(4)通知集控人员关闭高速混床旁路阀,开启失效床的排气阀,卸压后关闭。
高速混床的自动投运:
(1)在监视器操作界面中选择所需投运设备的控制画面,选择“自动”方式后按“备用”,此时该高速混床从“退出”方式切换到“备用”方式。
待“备用”框变色后(设备在备用状态下)再按“运行”按钮,此时高速混床再循环一段时间后,该高速混床便自动进入运行状态,高速混床旁路阀开度自动关至50%;
(2)按⑴步骤投运另一台高速混床,高速混床旁路阀开度自动关至零。
高速混床的自动停运:
(2)待进、出水阀关闭且高速混床旁路阀自动打开至50%后,按“停运”,此时高速混床自动泄压后,便退出该台高速混床;
(3)如要将另外一台高速混床也退出运行,可按⑴、⑵步骤执行;
(4)确认高速混床旁路阀自动开至100%。
11.2.6 混床(CD)运行程序
混床(CD)从停运到备用:
CD停运
再循环阀
当压力>3.2MPa时升压成功
CD备用
混床(CD)从备用到运行:
时间(分)
0.5
开启进水、再循环阀
再循泵进口阀
混床进水打开,同时也打开再循环泵的进口阀
再循环
再循环泵
关再循环泵
当再循环出水水质达到要求后,停再循环泵
关再循环阀
此时,进水阀仍保持开启
开启出水阀
该步结束后,混床处于运行状态
混床(CD)从运行到备用:
CD运行
关闭进、出水阀
保持压力
混床(CD)从备用到停运:
混床从排气阀中泄压,排气阀开启一分钟后即关闭
停运
排气阀关闭后,混床已处于停运状态
混床系统压差或温度超过规定值时,旁路阀动作步骤:
混床运行状态
系统正常运行中,如果进水温度过高(T>50℃)或者进出水母管压差过大(△P>0.35MPa),那么,旁路阀将百分之百地开启,使凝结水全部从旁路通过,但混床仍保持运行压力状态。
11.2.7 前置过滤器旁路阀和高速混床旁路阀的运行
凝结水精处理有两个旁路阀,一个是前置过滤器的旁路阀,一个是高速混床的旁路阀,两个旁路阀开度均有三档,即0~50%~100%。
正常运行时,前置过滤器运行两台,无备用;
高速混床运行两台,一台备用,两个旁路阀均关闭。
前置过滤器旁路阀:
(1)机组启动初期,凝结水100%通过旁路系统直接排放,待凝结水进水总悬浮物在25µ
g/L以下时再投运前置过滤器;
(2)凝结水进口母管水温超过50℃时,旁路阀自动100%打开,并关闭每个前置过滤器进、出水阀,凝结水100%通过旁路系统;
(3)当前置过滤器系统旁路压差大于0.1MPa时,旁路阀打开,凝结水100%通过旁路系统;
前置过滤器进出口压差大于0.08MPa时,旁路阀打开,凝结水50%通过旁路系统,另外50%凝结水流量通过没有失效的前置过滤器,失效前置过滤器进行反洗操作。
高速混床旁路阀:
(1)机组启动初期,当含铁量超过1000µ
g/L时,高速混床旁路阀开启,凝结水量100%通过旁路排放。
待人工检查凝结水符合进水水质要求,凝结水方可进入精处理系统,待有两台高速混床处于正常投运状态时,才可完全关闭旁路阀;
(2)凝结水进水母管水温超过50℃或高速混床系统进、出口压差大于0.35MPa时,旁路阀自动100%打开,并关闭每个高速混床的进、出水阀,凝结水100%通过旁路系统;
(3)当一台高速混床运行直到出水:
Na+1µ
g/L、SiO25µ
g/L、HD(氢导)0.10s/cm或制水流量累积达额定值,这些条件任意一个达到时,盘上出现报警。
先投运另外一台备用高速混床,再退出此高速混床。
11.2.8 高速混床运行监督与维护
经常检查取样架氢电导交换柱内树脂是否失效;
严格控制高速混床出水水质指标。
高速混床接近失效时,增加化验次数。
系统运行期间,应防止两台高速混床同时失效;
当机组启动阶段需开启高速混床旁路阀,凝结水只经过前置过滤器旁路,直至Fe3+<1000µ
g/L;
不管高速混床处于何种运行方式,都要及时定期检查旁路阀及高速混床进、出口阀的开度及状态是否正确。
当发现旁路阀开度及状态不正确时,应通过旁路阀的紧急开启按钮打开旁路阀,再进行下一步的操作;
树脂在输入高速混床过程中会产生一定程度的分层,为保证高速混床出水水质需对高速混床树脂进行空气混合,为保证混合效果,必须对高速混床放水至树脂层上100~250mm处;
经常检查高速混床压力、流量、压差和水温不得超过允许值。
11.3 高速混床的再生
11.3.1 再生前的检查
本系统所有检修工作票已收回;
检查储气罐压力在0.6~0.8MPa;
电磁阀箱应送电、送气,具备操作条件;
所有检测仪表(压力表、电导仪等)均处于良好的备用状态;
所有分析仪器、仪表、药品应齐全完好;
控制室、现场所有照明应充足;
程控系统工作正常,画面无异常现象;
分离塔、阴塔和阳塔所有阀门应关闭,充满水处于备用状态;
凝结水补水箱处于高水位;
酸碱再生剂足量;
热水箱开始加热,直至符合要求;
冲洗水泵和罗茨风机处于良好的备用状态;
废液池、机组排水槽水位处于低液位。
11.3.2 再生注意事项
分离塔内树脂空气擦洗次数足够,反洗分层明显;
密切观察树脂输出分离塔后的界面高度,避免交叉污染;
注意观察酸碱计量箱液位正常及酸碱液浓度在规定范围;
注意控制稀碱再生液温度在40℃左右;
树脂混合均匀;
注意运行床系统与再生系统之间转换时的操作及旁路阀的变化;
密切注意观察废液池水位,及时排出废水;
阴、阳塔中树脂分别漂洗至DD<5µ
s/cm;
阳塔中混合树脂最终漂洗至DD<0.1µ
s/cm。
11.3.3 树脂手动输送
混床树脂输出:
开启混床排气阀,待混床压力降至小于0.5MPa时,关闭混床排气阀;
(2)气力输送树脂:
开启分离罐(SPT)进脂阀、分离罐正排阀、分离罐排气阀、混床再循环阀、混床出脂阀、出脂隔离阀、隔离阀、混床进气阀,气输15min;
(3)气/水输送树脂:
启动冲洗水泵,开启顶部冲洗阀、混床进脂阀,水气输10min;
(4)混床排水及管道冲洗:
检查混床树脂输送是否完,如完(否则继续输送)则关闭混床进气阀、混床出脂阀,开启混床排气阀、混床排水阀、底部冲洗阀,进行混床排水及管道冲洗,冲洗时间运行人员根据实际情况确定(一般6min),冲洗完后,停冲洗水泵,关闭以上所有阀门。
混床树脂输入:
(1)气力输送树脂:
开启混床进脂阀、混床再循环阀、混床排水阀、隔离阀
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- 处理 系统