039 #1发电机定子吊装组合就位措施.docx
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039#1发电机定子吊装组合就位措施
一、概述
聊城电厂新厂一期2×600MW发电机是由上海汽轮发电机有限公司制造。
本机组为水-氢-氢型、600MW级机组,其定子供货方式为三段分体供货、现场进行组合方式,发电机定子安装中心线距A列柱中心14.1m。
其主要部件的尺寸及重量如下:
定子机坑长度;11700mm
定子中段重量:
250,000Kg总长度(定子线圈外侧):
9200mm
端部结合面距离:
4590mm
定子前段(汽轮机侧)重量:
30,40Kg长度:
2880mm
定子后段(发电机侧)重量:
28,268Kg长度:
2880mm
吊攀纵向距离:
3166mm横向距离:
4200mm高度;980mm
发电机中心至台板底面的距离:
1067mm
中心至出线盒法兰面的距离:
2177mm
台板宽度:
330mm厚度:
83mm
机座与台板接触面宽度:
两端203mm中间:
198mm
在行车桥架上部安装承重梁、支撑梁、滑车组、卷扬机后,用滑车组连接吊装梁,吊装梁上装CC1000吊车200t吊钩,对有关梁、过渡吊板、轴、千斤顶支架、组合垫高柱等进行了必要的设计、计算。
通过前期的技术准备,现拟定#1机发电机定子中间段用滚杠纵向拖运至汽机房内,中心线距A列柱中心14.1m,在定子中心线处的两台行车桥架上安装2套200t滑车组(两滑轮组中心距7.6m),用200t吊钩上f65绳扣将定子吊起转90°后,继续提升至定子下缘高度达14.8m,开大车至定子基础上预先放置好的支撑架上。
将定子汽端端罩吊至临时支架上,行车吊起定子中段向北行走至定子就位位置正上方,紧中段与汽端端罩垂直结合面1/3螺栓。
吊放定子励端端罩和定子中段临时组合,并紧1/3螺体。
最后,用四台150t千斤顶将定子落下。
二、编写依据:
1、《聊城新电厂一期工程施工组织总设计》
2、桥式起重机图纸
3、《12m实腹式吊车梁图集》
4、汽轮发电机图纸上海汽轮发电机有限公司所供图纸及资料
5、《电力建设施工及验收技术规范》(汽机篇)
6、《火电施工质量检验及评定标准》(汽机篇)
7、《电力建设安全工作规程》
三、吊装工具、量具
1、两台80/20t行车、2台15t卷扬机(带f30,L≥480m钢丝绳)
2、CC1000履带吊66m主+24m副臂
3、2套200t滑车组、4个20t导向滑轮、4个10t单轮滑子、6个5t倒链
4、4根承重梁、2根支撑梁、1根起吊梁、2套过渡吊板、定子组合支撑架6个、端罩支撑架2个,接应垫板4套、千斤顶支架4套、三角架4个。
5、型号6×37-65-170,L=18m绳扣一对。
6、磨光机、大锤、手锤、砍锤、扳手、平刮刀、钢丝刷、毛刷、水准仪、钢板尺、钢盘尺、塞尺、百分表等。
四、吊装、组合及就位程序
(一)吊装应具备的条件和准备工作
1、基础准备:
尺寸校核,中心划线。
2、地脚螺栓、机座、台板、垫片等清理干净。
3、各段垂直结合面研磨,定子三段与台板接触的支撑面清理、研磨检查完。
4、基础铲平。
5、垫铁配制、安装完。
6、台板就位完。
要求:
①台板位置偏差≤2mm②台板标高偏差:
0~-5mm
7、出线盒已放置到发电机下6.9m层上。
注意:
①出线盒应对准发电机定子下安装窗口的轴向、横和向位置;
②出线盒顶部平面高度要低于其实际安装高度约0.9m左右。
8、定子方向及中心线已标记好。
9、定子中段吊攀已安装好。
10、临时支架已制作好并按要求位置放好,调整各支撑点的标高相关不大于1mm。
要求:
①前段临时支架比中段支架高度略高0~0.5mm。
②定子中段运输护罩拆除,完成电气、热工专业检查。
11、两台80/20t行车
11.1钢结构及全部焊缝进行详细检查,若有开裂和变形立即补焊和加固,并分析原因,制定相应措施。
11.2机械传动部分检查加油保养、监听,如有异常声音,查明原因,彻底消除。
11.3检查大小钩卷扬机和大车行走的刹车,是否有过量磨损现象,并调整刹车。
11.4检查全部电气设备和接线是否良好,电流是否过载,电阻器是否有过热情况。
11.5制作专用工具,吊装是人工消除大车行走制动功能,到位或临时停止时及时投用。
11.6吊装中派专人监护15t卷扬机排绳。
12、主厂房
12.1检查主厂房全部梁柱接头,钢屋架接点焊接是否已达设计要求。
12.2定子吊装前检查厂房#3-#11轴线行车轨道梁、轨道螺栓的紧固情况。
12.3作好吊装前及就位后汽轮发电机基础的沉降记录。
13、在发电机定子未吊装前,对#8a、#9轴线A、B列柱进行垂直高度测量(X、Y方向)并作好记录,吊装时再测量一次,作好记录,无问题即进入吊装,同时对行车桥架也进行挠度测量,数据向技术负责人汇报,并作好记录。
14、制作的所有钢结构进行试组装。
15、将行车桥架上的承重梁、支撑梁按设计要求安装完,然后固定、加固。
16、拆除两行车中间的梯子、缓冲器,并且用钢结构和2个5t倒链在原缓冲器部位将两车联结起来,确保两行车中心距7.9m。
17、安装15t卷扬机,并且固定好,水平力≥10t。
18、拆除原80t行车大钩钢丝绳,将小车开到设计要求位置固定,并对主卷轴承座进行加固,保证水平力≥10t。
19、穿绕200t滑车组,将钢丝绳一端引向15t卷扬机,另一端引向小车主卷,带负荷排绳,起吊时小车主卷上排绳4-5圈。
20、安装调整导向滑轮,做到排绳良好。
21、调整好定子吊装时用电负荷,双回路供电,确保定子吊装时不能停电。
22、行车上2台15t卷扬机配盘、接线、送电并保证吊装时可靠通电。
(二)吊装
1、将定子汽端端罩吊至#2机检修平台的汽轮发电机轴向中心线的延长线上,定子励端端罩吊至#1机运转层励磁机基础南侧平台汽轮发电机轴向中心线的延长线上。
2、定子中段吊装
2.1吊装时先将发电机定子中段吊起200mm停10分钟进行试吊并测量A、B列柱垂直度、行车桥架的挠度,然后上、下两次进行制动实验,检查无问题,经技术负责人批准后正式起吊。
正式起吊前拆除定子出线盒法兰盖板。
2.2将定子中段下缘高度一次起至14.8m后停止起吊,临时消除大车制动,然后开大车使发电机定子中段至就位位置南2.33m上方,恢复大车制动后将发电机定子落至预先放置好的临时支撑架上,走大车过程中禁止其它一切动作进行,汽机房内其它工作一律停止。
(三)组合
1、吊放定子汽端端罩至临时支架上,使行车吊起定子中段并向北侧行走,此时定子前端线圈正好穿入前段定子内膛。
当中段快接近前段时装上导向销,并使用倒链将中段和前段慢慢靠拢。
要求:
定子中段就位后中心应在轴向上对准基础上定子中心线位置。
2、紧中段与前段垂直结合面1/3螺体。
3、吊放定子励端端罩和定子中段临时组合,并紧1/3螺栓。
(四)就位
1、按要求位置放置好4台150t千斤顶及接应垫板。
2、4台千斤顶同时起升3-5mm,拆除定子组合时所用的临时支撑架,顶起过程中做好监护。
3、4台千斤顶同时下落,通过改变千斤顶支撑架组合来改变千斤顶的高度,慢慢松开千斤顶,使定子落下。
每次改变千斤顶支撑架的高度100mm,下落过程中要求4台千斤顶保持同步,下落过程中做好监护。
4、当定子下落至千斤顶下支撑架已撤完时,将千斤顶移至吊攀正下方。
5、继续将定子下落至台板接合(每次下落高度为100mm),下落过程中要求4台千斤顶保持同步。
每次下落时支架的高度:
(千斤顶本体高度为317mm,行程为150mm)
千斤顶顶台板时:
第一次下落前:
H=500+300mm
第二次下落前:
H=500+200mm
第三次下落前:
H=500+100mm
第四次下落前:
H=500mm
第五次下落前:
H=400mm
第六次下落前:
H=300mm
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