0104163320参考模板品管部战略规划.docx
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0104163320参考模板品管部战略规划
冷血、无情、铁手、追命
---品管部2010年战略规划
*********有限公司
2010-1-20
目录
一、2009年年度部门工作总结
二、部门现状与存在的问题
三、2010年度主要工作思路及措施
四、2010年年度工作计划及分解
五、2010年部门管理目标
六、2010年部门职能与组织结构
七、2010年制度、流程建设与执行
八、2010年部门费用预算
一、2009年年度部门工作总结:
1.2009年年度工作计划达成情况:
2.重点项目执行情况说明:
1、加强品质过程监查的执行力度:
在人力资源部的配合下,完成了品质人员考核办法制度,和《品质监察奖惩制度》,从制度上保证了品质工作的开展;
2、完善品质管流程、检验卡、标准审核:
完善了IQC来料检验卡26份,修订了《进料检验与试验控制程序》、《最终产品检验与试验控制程序》、把首件检验内容加入了《过程检验与试验控制程序》、《抽样检验计划》、《型式试验与例行试验程序》、《IQC检验作业程序》、《ROHS产品标识及管控制度》、《产品防护管理规定》、《质量监察奖惩制度》、《生产一线员工质量考核办法》、《客户服务程序》、《封样管理制度》、《外观检验通用标准》、《部门管理手册》等14份程序文件和检验类三阶文件77份;
3、加强对过程不合格的处理及纠正预防措施的跟进:
•统一了新的数据统计方法,规定了相应的分析项目,要求品管工程师每天10点前对前一天产生的不良进行统计并分析,以OA的形式发给生产、工程、供应、研发、黄总监等处,以便责任部门进行检讨、分析并给出改善对策;
•IQC每月统计出最差两家供应商,发给供应部,并要求这两家最差供应商给出改善对策,并在下一个进行跟踪验证其改善情况;
•QE每月对温控器和温度计当月生产的重点机型进行跟踪2到3款,对产生的问题点进行分析,并督促责任部门给出改善对策和预防措施;
•每月对关键元器件进行统计(PCB板、COB板、数码管、液晶屏等)进行统计,要求IQC联系供应商改善;
4、品质管理人员业务技能提升:
•在人力资源部的协助下,完成了对品质检验人员和品质管理人员岗位技能培训和考核;
•完成了品质检验人员8D报告、QC七大手法、ROHS知识培训、品质主管跟我学、现场管理方法、电子元器件知识、抽样验收计划、外观检验镖准、塑胶件检验标准、本部门有关的程序文件等学习,使品质检验人员和品质管理人员的品质意识有很大的提高,解决问题的方法及思路都有了很大的转变;
•在人员管理和组织结构调整上,导入竞争机制,淘汰了部分业务能力达不到要求的工程师和检验人员,引进4名业务能力比较强的品质工程师和测试工程师,提高了品质人员的整体业务素质,增强了品质问题解决能力和分析问题的能力;
5、供方的沟通与约束:
针对供方的来料品质状况,及时的供方品质人员沟通、辅导,对多次反馈,改善效果不大或配合度很差的供应商,要求供应部限期更换(深圳晨光、上海烨丽),对塑胶厂商进行现场辅导,协助其完善质量体系;
每月来料不良,经过挑选、加工、特采的物料,按照质量保证协议,扣供应商相应的工时费用和质量处罚。
从质量控制源头抓起,不接受任何不合格品上线。
3.IQC来料检验情况总结:
2009年年度共进料16425批,拒收247批,不良率:
1.5%;放行328批,不良率:
2%;修理238批,不良率:
1.4%;挑选:
98批,不良率:
0.6%,具体如下:
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
总进料批数
1160
1160
1554
1297
1712
1321
1176
1227
1434
1385
1620
1379
拒收批数
16
16
28
17
22
18
18
15
22
23
20
33
放行批数
3
37
20
36
8
23
25
33
52
43
30
18
修理批数
3
25
20
15
4
10
14
25
51
27
26
18
挑选批数
2
15
9
12
2
6
8
11
10
12
16
9
总不良批数
24
93
77
80
36
57
65
84
135
105
92
78
来料合格率
97.93%
91.98%
95.05%
93.83%
97.90%
95.69%
94.47%
93.15%
90.59%
92.42%
94.32%
94.34%
主要问题点如下:
2010年IQC将加强对以下供方的辅导和监控
电子
1、PCB泰州博泰为我司PCB的主要供应商,提供的PCB一直存在短路和断路,2010年我部要求供方对我司提供的PCB均需要100%测试功能,来COVER此问题点发生。
2、COB目前我司主要有两家COB厂商为深圳新格、苏州汉邦。
1)苏州汉邦配合度较好,且异常能够及时处理。
但是出项歪件、多锡、不显示较多。
2)深圳新格配合度较差,发生异常改善效果不明显。
出现异常多为少件、多锡、少锡、氧化、显示模糊、显示不全等。
塑胶件
供应商:
余姚精信主要提供我司温度计上塑壳,物料不良主要表现在黑点、划伤、飞边、色差、缺胶、缩水等方面异常,主要为该供应商自检能力不够和供应商的质量意识不强。
2010年对该供应商进行辅导,异常以图片和寄不良样品的形式通知供应商改善,IQC对改善后物料加验检验,并将改善效果反馈供应商。
及时沟通和辅导,使该供应商更好的满足我司要求。
PVC
1、供应商:
深圳富华WJL-6000后薄膜面板粘性差,易起翘。
此问题供应商连续发生两次,经过沟通辅导后此问题改善较好。
2010年对此供应商加大管控力度。
2、供应商:
常州迪普定制薄膜面板色差问题较多,2010年对此问题进行管控,与供应商封样,使供方与我司要求一致。
当变更时及时通知,保证一致性。
包材
供应商:
徐州国华此供应商主要为我司提供说明书,主要存在来错料、版本错误、印刷错误等问题。
2、供应商:
徐州今日彩印此供应商主要为我司提供彩盒,问题点为:
色差、开胶、分层等。
。
电控箱
徐州长信主要提供指示灯和线材,问题点为指示灯烧坏异常、线材面积偏小异常。
此供应商配合度较差,困扰我司正常生产。
2009年IPQCIssue趋势图
4.制程检验情况总结:
主要问题点:
问题点
改善措施
效果确认
作业不良
1、执行对新员工的培训管理规定,灌输按SOP作业意识;
2、对人为作业问题,按质量奖惩制度处理;
3、严格按产品防护管理规定执行,IPQC加强巡检力度。
改善效果差,生产部重点改善
首件不良
1、对照SOP、BOM单、定制信息表、样板等制作首件;
2、由生产班长负责制作生产首件(专人负责)。
3、首件请工程部确认后送检
4、对责任人进行处罚
改善效果差,生产部重点改善
ROHS
按产品标识管理办法执行
生产执行问题,需贯彻执行
2009年各段别批合格率趋势
4.1QA检验情况总结:
段别
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
温度计
90.5%
90.1%
92.2%
89.0%
88.0%
91.0%
90.2%
90.5%
89.1%
92.3%
92.7%
90.5%
温控器
98.1%
95.9%
95.2%
95.1%
94.3%
94.8%
93.6%
90.9%
92.4%
95.4%
96.3%
93.7%
检漏仪
62.5%
60.3%
57.5%
64.0%
69.5%
58.3%
36.7%
50.8%
27.1%
40.3%
50.0%
45.7%
电控箱
92.2%
92.8%
97.5%
96.7%
95.5%
97.0%
98.0%
96.6%
94.5%
91.9%
97.4%
94.5%
半成品
82.0%
67.3%
68.6%
73.6%
65.9%
78.4%
81.4%
61.1%
78.6%
71.3%
75.8%
75.9%
目标
95%
95%
95%
95%
95%
95%
95%
95%
95%
95%
95%
95%
问题点:
1.半成品批合格率低2.检漏仪质量不稳定
半成品批合格率低
主要不良为错、漏、反、损件、连点不良:
1、控制散料的使用,做好材料的标示、隔离,预防错件;
2、开展三检制预防、剔除错、漏、反、件、连点不良品;
3、增加显板测试工位剔除错、漏、反、件、连点不良品;
4、贯彻执行产品防护管理规定减少产品损伤
检漏仪质量不稳定
检漏仪目前处于全检全修出货状态,针对检漏仪产品不稳定不良需工程、研发进行技术攻关解决
电控箱
电控箱产品外观放行较多,影响品牌形象,需改善,提升产品形象。
2009年温度计QA检验不良统计柏拉图
4.2温度计QA检验情况:
作业
1、焊接质量:
需生产、工程对焊接员持续培训,持证上岗;
2、产品防护:
生产宣导按产品防护管理办法执行。
绑定板
2009年绑定板上线不良率为1.5%有明显改善,品管持续推进供方改善,厂内加强ESD防护
电子件
主要为贴片电容断裂,品管推进贴片电容的验证、供方的选择,跟进设计不合理产品的设计更改
2009年温控器QA检验不良统计柏拉图
4.3温控器QA检验情况
作业
1、参数设置错误,人为漏检生产宣导控制,新产品推进快捷键回复默认参数
2、组装错反:
生产、工程对组装人员培训,增加组装QC工位检查、监督
材料
1、发光二极管:
a.对LED按规程进行各项检验,跟踪在线使用品质;b.各段加强静电防护工作,对LED的焊接过程按要求控制焊接温度和焊接时间;
2、蜂鸣器不良:
2010品管重点持续推进蜂鸣器的分析、改善。
5.品质异常处理情况:
2009年品管部推进处理品质异常342件,结案326件,16件正在持续跟踪,具体分布如下:
组别
IQC
温度计
温控器
结案件数
120
87
119
持续跟踪件数
0
11
5
总件数
120
98
124
6.测试室工作情况总结:
2009年度测试室完成型式试验202款,A+类产品测试325款,产品审核22款,仪器校准174台,产品认证7个系列,具体分布如下:
7.2009年客诉情况总结:
2009年共处理客诉94件(包括售后服务17件),按原因别TOP3不良为设计、作业、运输,见下图:
8.2009年客诉总结分析:
问题点
问题描述
原因分析
改善对策
设计
1.设计不良主要表现在一些客户紧急定制订单,设计输入信息不充分
2.设计变更未得到充分验证、确认
1.开发周期较短、验证不充分
2.前期产品开发过程各部门间沟通不充分,未充分评估
3.设计师未按变更流程变更
1.公司委外培训研发项目管理知识,提升研发队伍的项目协作、管理业务能力
2.按照文件要求输入信息必须完整,充分评审,最大限度的满足客户要求
3.开发部进行设计变更流程培训
作业
未按SOP作业,导致产品不良
1.新员工较多,培训不及时
2.凭经验作业,未严格按照SOP作业
1、执行对新员工的培训管理规定,灌输按SOP作业意识;
2、对人为作业问题,按质量奖惩制度处理
运输
1.运输货物丢失
2.运输货物的损坏主要集中在电控箱
1.铁路运输部门工作失误、在途中装卸错误导致物品丢失
2.运输中野蛮装卸导致体积较大的电控箱损坏
1.要求运输部门给予整改,并与运输部门签订运输协议,对货物丢失、损坏问题给予赔偿
2.电控箱产品从技术上改进器件的固定方式,增加固定强度
材料
材料不良主要表现为塑胶件外观、装配
1.检验标准不够完善,检验项目不够齐全
2.检验员未按要求做试装配检验
完善塑胶件检验规范、制定通用外观检验标准,并对检验人员进行培训
9.2009年品管部质量目标达成情况:
编码
项目
年初初始预算
累计追加预算
年度预算总计(含追加)
累计执行额
累计执行率(含追加)
累计执行率(不含追加)
1
折旧费
80356.96
80356.96
71375.7
88.82%
88.82%
2
低值易耗品摊销
2260.00
2260.00
950.30
42.05%
42.05%
3
物料消耗
6288.20
6288.20
3991.00
63.47%
63.47%
4
办公费
1599.40
1599.40
1106.55
69.19%
69.72%
5
固定电话费
600.00
600.00
614.26
102.38%
102.38%
6
移动电话费
7
上网费
8
车辆使用费用(油费、过路费等)
400.00
400.00
0.00
0.00%
0.00%
9
业务招待费(含礼品礼金)
2400.00
2400.00
3252.00
135.50%
135.50%
10
差旅费
600.00
600.00
2015.00
335.83%
335.83%
11
运输费
120.00
120.00
125.20
104.33%
104.33%
12
财产保险费
0.00
13
修理费
1360.00
1360.00
880.00
64.71%
64.71%
14
印刷费
0.00
0.00
0.00
15
劳动保护费(工作服、静电环等)
1097.00
1097.00
668.50
60.94%
60.94%
16
保洁费(卫生费)
0.00
17
报刊费
250.00
250.00
60.00
24.00%
24.00%
18
料废
0.00
19
样品费
7000.00
7000.00
6753.63
96.48%
96.48%
20
计量费用(外校)
9000.00
9000.00
9177.40
101.97%
101.97%
21
认证费/年费
7000.00
7000.00
5900.00
84.29%
84.29%
22
其他费用
1200.00
1200.00
829.00
69.08%
69.08%
合计
121531.56
121531.56
107698.54
88.62%
88.62%
备注:
部分费用超标,与年初预算没有经验有很大关系,电话费用超标,与IQC加强供应商沟通、异常反馈及辅导、测试室设备增加,与厂商联系选型等产生;业务招待费用超标,主要是8月份部门团队建设活动费用增加,年初未预算,导致超标;差旅费用超标与8月份去供应商处稽核,所产生的费用全部计算到品管部,和外贸部需求型式试验,到南京送样测试产生的费用;计量费用超标,与今年计量检定设备多有一定关系
10.02009年品管部预算执行情况明细表:
10.12009年品管部费用预算执行情况汇总表:
2009年费用预算执行情况汇总表
月份
追加前
追加预算
备注
本月预算
本月执行
执行率
追加金额
执行金额
执行率
追加项目
追加次数
1月
7098.64
6662.65
93.86%
2月
15564.74
11588.68
74.45%
3月
14161.4
6991.92
49.37%
4月
10080.14
8103.15
80.39%
5月
14133.39
13295.30
94.07%
6月
8705.68
7296.85
83.82%
7月
8090.51
6855.51
84.74%
8月
8931.20
7111.40
79.62%
9月
8202.96
7646.13
93.21%
10月
9022.75
5926.43
65.68%
11月
8499.75
9674.10
113.82%
12月
9040.40
16546.42
183.03%
合计
121531.56
107698.54
88.62%
10.22009年品管部固定资产预算执行情况汇总表:
2009年固定资产预算执行情况汇总表
月份
追加前
追加预算
备注
本月预算
本月执行
执行率
追加金额
执行金额
执行率
追加项目
追加次数
1月
7780
0
0%
2月
1100
7600
691%
3月
0
1000
4月
21000
0
0%
5月
0
0
6月
0
0
7月
0
0
20204.00
617.50
3.06%
追加预算(高低温冲击台材料费、制作费)
1
8月
0
0
19586.50
1076.00
5%
9月
0
0
18510.50
5093.40
28%
10月
0
0
60000.00
60000.00
100%
追加购买高低温湿热箱1台计60000元整
1
11月
0
0
12月
0
0
13417.10
157.5
1.17%
合计
29880
8600
28.78%
二、部门现状与存在的问题:
序号
现状及存在的主要问题
权重
备注
1
制程品质分析、改善、验证不足,制程QE力量薄弱
15%
预防、保证
2
质量体系文件已建立,但各部门执行不畅,未完全按照体系要求执行,存在互相推诿、扯皮现象
15%
预防、保证
3
测试设备不足,测试能力不能满足产品测试需求
10%
提升
4
补充新人较多,产品知识未充分了解,工作流程不够熟悉,需强化培训和加强团队建设
10%
提升
5
过程监察力量薄弱,异常改善推动力度不够,改善效果验证执行差,导致不良现象重复出现
10%
保证、提升
6
持续改进信息已进行收集统计,但不全面,分析改进工作需加强推进
10%
提升
7
已对供方的供货质量进行统计、辅导,但控制力度不够,需加强对供方的考核、控制、标准统一方面工作
10%
提升
8
RoHS管控体系虽已建立,但不够完善,在供应商管控和来料筛选方面还存在薄弱环节
10%
预防、保证
9
电控箱烧库客诉反馈滞后时间较长,无法确认不良现场,给分析、责任判定带来很大的困难,影响产品的改进和客户对我司产品的信任度
10%
预防、保证
三、2010年度主要工作思路及措施:
为了保证公司品质管理制度的推行,并能提前发现异常、迅速处理改善,借以确保及提高产品品质,符合管理及市场需要,逐步完善公司质量管理体系和相关的管理制度,并围绕建立起来的质量管理体系,实施有效的监控,实现产品或服务质量的持续改进,保证2010年产品品质持续稳步提升,针对2009年品管部在执行力度、团队建设、品质管控、测试能力等方面存在的不足之处,2010年公司品管工作主要指导思想是:
“提高执行力度,全面落实品质管控措施;加强团队建设;以品质为中心、以客户满意为宗旨,确保企业配套及大客户产品质量;建立健全公司质量管控体系”;围绕着主要工作指导思想,2010年品管部主要在以下方面开展并落实工作:
1、招聘2名能力较强的品管工程技术人员,补充到品质管控队伍中来,加强品质制程控制,确保产品出货品质,满足公司发展战略需求;
2、质量体系推进及监督检查,持续完善品质管控体系;推动ISO9000体系换版和ISO14000、ISO18000体系认证,对其运行情况监督检查和综合评估,并借助第三方力量推动公司三体系健康运行;
3、增补来料、制程检测设备,完善来料、制程检测手段和测试方法,提高检验效率和检验质量;
4、加强团队建设,优化组织架构,不断提升品质检验人员和品质管理人员的业务技能,打造一支执行力度强,业务技能能满足公司质量管控需求的品质队伍;
5、建立基本适合公司产品质量需求的规范实验室,完善测试项目和测试方法,提升测试能力;
6、提高执行力度,围绕着执行与落实,强化过程品质监督及品质管控,强力推动生产一线人员质量考核和质量监察制度的执行与实施;
7、整理、完善产品及原材料检验规范,继续统一供方标准,实现原材料、产品检验标准系统化、规范化、标准化;
8、加大供应商考核力度,对供应商进行分级管理、动态管理及供应链管理,使供应商导入、复评、淘汰更加规范、科学、严谨,从源头控制来料质量;
9、持续改进的积极推动和实施,使产品质量不断提升,减少客户的投诉与抱怨,提高客户满意度!
10、健全ROHS管控体系及加强ROHS产品管控。
具体措施如下:
一、品管工程师招聘:
配合人力资源部,在2010年3月份招聘2名能力较强,业务素质出众的品管工程师到位,加强品质控制力量,负责对温控器制程品质分析、品质改善对策及纠正预防措施的跟踪、验证及效果确认;组织生产、工程人员等成立品管圈,开展QCC活动,不断提升产品品质;对于2010年年度公司企业配套市场的发展壮大,品管部会安排专人负责对重点企业配套客户的产品从进料检验、过程检验控制、出货检验控制、与客户沟通等全过程的跟踪管理,确保产品出货品质
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