氧化铝赤泥沉降部分施工设计.docx

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氧化铝赤泥沉降部分施工设计

沉降部分施工组织设计

1.工程概述

1.1编制依据

1.1.1设计院设计的土建、工艺等专业施工蓝图。

1.1.2工程现场地质勘探资料。

1.1.3本企业施工类似工程实例资料。

1.1.4本企业ISO9001质量认证的相关文件。

1.1.4.1质量保证手册。

1.1.4.2质量体系程序文件。

1.1.4.3作业指导书。

1.1.5《建筑法》及我国现行的相关施工验收规范、材料验收规范、操作规程及安全生产、文明施工、环保、消防等有关规范。

1.1.6国家和部委的规范标准。

1.1.6.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。

1.1.6.2《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）。

1.1.6.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。

1.1.6.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。

1.1.6.5《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）。

1.1.6.6《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）。

1.1.6.7《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）。

1.1.6.8《建筑给水排水和采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。

1.1.6.9《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）。

1.1.6.10《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）。

1.1.6.11《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）。

1.1.6.12《钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸》（HG20604-97）。

1.1.6.13《阀门连接法兰标准》（HG20595-97）。

1.1.6.14《机械设备安装工程施工及通用验收规范》（GB50231-98）。

1.1.6.15《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）。

1.2工程概况：

1.2.1赤泥沉降分离洗涤：

本工程主要结构为钢结构，生产类别：

戊级，按7度抗震设防，耐火等级为二级。

本工程占地面积7936平方米，柱下基础为钢筋混凝土独立基础，上部结构为钢结构，楼面为花纹钢板，地面为耐碱混凝土。

1.2.2絮凝剂制备：

工程结构为钢筋混凝土结构，生产类别：

戊级，按7度抗震设防，耐火等级为二级。

本工程占地面积1005平方米，建筑面积1635平方米，柱基础为钢筋混凝土独立基础，墙基础为钢筋混凝土，砖墙围护结构。

屋面为钢筋混凝土板卷材防水，内外墙面为抹灰喷涂料，楼地面为细石混凝土，钢门窗。

1.2.3沉降部分主要包括4台φ16×16m沉降槽，8台φ15×15m洗涤沉降槽，2台φ10×11m稀释后槽，3台φ10×9.6m热水槽，5台φ5×5m絮凝剂槽，7台φ3×3m污水槽，共计29台非标设备，其中除3台热水槽外，其余槽体均带有机械搅拌装置；各种类型泵总计77台；3台电动葫芦。

该工程建成后,将大大提高提高河南分公司氧化铝产量的技术和装备水平,达到降耗节能的目的。

1.3工程特点

1.3.1本工程具有技术含量高、施工周期短、任务量大等显著特点。

1.3.2各专业之间交叉施工，各工段同时施工遍地开花。

1.3.3该工程±0.00m以上工程大部分为钢结构，现场必须有拼装场地。

1.4工业流程

总体来说是：

拆除地上障碍物→测量定位建立控制网→各工段基础施工→各工段钢结构及工艺、设备、电器等安装→各工段打压试验→保温施工→联动试车。

具体某个工艺流程将在各工段施工方案中考虑。

2.劳动组织

2.1公司管理机构网络图

略

2.2项目组织机构

略

2.3生产要素配置

2.3.1人力资源配置一览表见附表

（一）。

2.3.2主要施工机具配置表。

序号

名称

规格

单位

数量

性能

何时调入

1

反铲挖掘机

Wy-100A

台

1

良好

随时

2

自卸汽车

JN3761-025

台

10

良好

随时

3

砼搅拌站

HZ530

套

1

良好

随时

4

砼运输搅拌车

HNJ526G

辆

2

良好

随时

5

砼输送泵

HBT60-16

台

1

良好

随时

6

交流电焊机

BXI-500-1

台

120

良好

随时

7

气焊工具

套

50

良好

随时

8

25T汽车吊

QY-25B

台

1

良好

随时

9

50T汽车吊

台

1

良好

随时

10

桩机

套

50

良好

随时

11

钻床

台

5

良好

随时

12

刨边机

B81120A

台

2

良好

随时

13

炜管机

台

3

良好

随时

14

电动扳手

把

40

良好

随时

15

卷板机

30X3200

台

2

良好

随时

16

型钢校正机

3500X1600X1100

台

1

良好

随时

17

半自动坡口机

NP80~273

台

3

良好

随时

3.主要技术施工方案

3.1基础土建施工方案

3.1.1组织施工

（1）选公司具有丰富的施工经验、有创新精神和工作效率的人员进行施工。

（2）建立合理精干的专业施工队，制定出劳动力的用量计划。

（3）按照开工日期和劳动力需用量计划组织劳动与进场，同时进行安全防火和文明施工等教育，安排生活。

（4）向施工各层人员进行施工组织的设计、计划和技术交底，建立岗位责任制和保证措施。

（5）建立健全各项管理制度，工程质量与验收制度，建筑材料检查与验收制度，技术责任制度，技术交底制度，材料出入库制度，经济控制制度，安全操作制度，机具使用制度等。

3.1.2技术准备

（1）组织项目部成员熟悉图纸、会审纪要，认真部署施工组织设计所安排的各项技术准备工作，对于施工过程中的难点和重点部位及关键技术作出详细、周密的施工方案。

（2）以总体网络图为基础，编制各分部分项施工工艺流程和进度计划。

（3）建立工程项目质量控制体系和技术保证体系。

（4）确定做好三级技术交底工程，内容包括施工技术要求、质量要求、特殊部位要求、质量通病的防治等。

（5）编制施工预算，做出劳动力及主要材料需用量计划及进场计划，提前做好构件其它成品、半成品的加工定货和进场计划。

（6）根据施工机具的使用计划，合理施工机械的进场出厂时间。

3.1.3物资、设备准备

（1）搭建临时设施，并配合建设单位做好“三通一平”（水通、电通、路通、场地平整）工作。

（2）设备进场，并做好组装拉修工作。

3.1.4其他准备

（1）密切与材料供应点、加工部门、生产单位联系保证供应。

（2）组织调配劳动力进行施工前的技术、质量、安全、文明施工等各项教育，并分工种进行技术操作规程的培训。

3.1.5赤泥沉降分离洗涤

3.1.5.1柱基础工程

①工艺流程

放线、定位及高程→核对钢筋半成品→支承台模板→钢筋绑扎→模板预拉→浇注砼→振捣→单护→→验收→浇注砼→振捣→养护→回填土

②定位轴线经有关单位验收合格后进行钢筋绑扎及预埋件的安置，模板的安装及砼的浇筑。

3.1.5.2钢结构制作和安装

3.1.5.2.1所用材料必须有材质证明和合格证书，经材料质检员检验合格后方可使用。

3.1.5.2.2进行电、气焊的工人必须持有特种作业上岗证。

3.1.5.2.3核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：

1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为加工的依据。

3.1.5.2.4下料采用气割与机切的方法，其切割余量已在号料时根据切割方法适当加出。

3.1.5.2.5组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污点等应清除干净。

3.1.5.2.6板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行。

3.1.5.2.7焊接时要严格按照图纸要求及焊接工艺，要保证焊肉饱满，焊道均匀，焊接时为防变形要进行错位和分段焊接，焊完后要敲掉药皮，清除飞溅和焊瘤，然后进行目视检查，是否有气孔、夹渣、咬肉、缺肉、漏焊及焊瘤等现象，如有类似现象应及时处理。

3.1.5.2.8焊接拼装完成后，经检验合格，进行防腐添料的刷涂。

3.1.5.2.9钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。

3.1.5.2.10钢构件堆放场地应平整坚实、无积水，钢构件应按种类型号安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。

3.1.5.2.11钢结构的柱、梁、支承等主要构件安装就位后，应立即进行校正固定。

当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

3.1.5.2.12为了保证焊接质量，减小焊接变形，应从中心向四周扩展，采用结构对称，节点对称的焊接顺序。

3.1.5.2.13焊接的工艺流程图：

焊接设备、材料、安全设施准备→定位焊接衬垫板、引弧板→坡口检查与清理→气象条件检测→预热→焊接→焊缝外观检查→焊接验收

3.1.5.2.14柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。

3.1.5.2.15进行钢梁的安装时，焊接的工人没有工作面，需要制作操作篮架，加固在钢柱上。

篮架高1.5m，宽1.5m，长2.0m,四周用∟75×10的等边角钢，下面间距50，其他面间距150，用18的圆钢焊接。

3.1.5.2.16钢结构的全部或空间刚度单元部分的安装工作完成后，进行钢结构工程的验收。

3.1.6絮凝剂制备部分

3.1.6.1工艺流程：

场地平整→测量放线→基坑土方开挖→钢筋混凝土独立基础施工→墙基础钢筋混凝土施工→围护结构砌筑→室内外墙面抹灰喷涂料装饰→楼地面砼施工→钢窗、钢木大门安装→竣工验收。

3.1.6.2施工方法及施工机械的选择

①开工前，要进行施工现场探墓，如发现有，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。

②开挖基坑不得超过基底标高。

如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

挖土过程中，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定的坡度，以利排水。

③基坑开挖的允许偏差项目：

表面标高允许在+0，-50之间；长度、宽度不能出现误差，边坡不能偏陡。

④基坑挖好后，坑底原土夯实、取样；干容重≥16.5KNM3，实验合格后方可进行下道工序施工。

3.1.6.3混凝土工程

3.1.6.3.1模板工程

3.1.6.3.1.1模板系统的构成：

由模板与支撑系统构成

3.1.6.3.1.2对模板系统的基本要求：

3.1.6.3.1.2.1要保证结构和构件各部分的形状、尺寸及相互间位置的正确性。

3.1.6.3.1.2.2具有足够的强度、刚度及稳定性。

3.1.6.3.1.2.3构造简单，装拆方便，能多次周转使用。

3.1.6.3.1.2.4接缝严密，不得漏浆。

3.1.6.3.2钢筋工程

3.1.6.3.2.1钢砼结构用的钢筋按其轧制外形分为：

光面钢筋与螺纹钢筋。

如：

￠6表示Ⅰ级圆钢，Φ12表示Ⅱ级螺纹钢。

3.1.6.3.2.2钢筋出厂应有质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。

钢筋运到工地时应按品种、批别及直径分批验收，分别堆放，不得混杂。

验收内容：

查对标牌、外观检查，并按规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。

热轧钢筋机械性能检验以60t为一批。

热轧钢筋取样时，在每批钢筋中任意抽出两根钢筋，在每