生产设备日常管理规范Word文件下载.docx

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第十六条相关部门要定期进行部位检测、性能检测，保证设备经常处于良好的工作状态。

第十七条对库存、备用或因任务不足需要封存一段时间的设备要定期清洁、查点，进行防尘、防锈、防潮等方面的维护。

第五章新增设备管理 

第十八条生产部根据工作的要求及公司发展需要，需购置生产设备时应填写《生产设备购置申请单》，并在《申请单》上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等，并提交设备保障部审查，报生产副总审核后，报总经理审批。

第十九条需要自制或自行改造的生产设备的申请由生产车间提出，由生产副总审核，报总经理批准后，由生产部和设备保障部部共同制造或改造。

第二十条新生产设备的验收。

1．采购或自制的生产设备，由生产部组织使用部门进行安装调试，确认符合要求后，由设备保障部、生产部和使用部门在《生产设备验收单》上签字确认。

2．验收不合格的生产设备，相关部门把情况反映到设备采购人员，由其与供应商协商解决，最后由验收人员把处理结果记录在《生产设备验收单》上。

3．生产部对验收合格的生产设备进行编号，建立《设备管理卡》，并在《生产设备台账》上登记。

第二十一条为保证设备的安全、合理使用，各车间应设一名兼职设备管理员，协助设备保障部对设备进行管理，指导本部门设备使用者正确使用操作规程。

第二十二条设备项目确定或设备购进后，设备保障部负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

第二十三条安装的设备，由设备管理科及使用部门负责人验收合格后，填写《设备验收登记单》方可使用。

第二十四条对新置设备的随机配件要按图纸进行验收，未经验收不得入库。

第六章设备运行动态管理 

第二十五条设备运行动态管理，是指为了使各级设备管理人员能准确掌握其运行状况，制定相应管理措施进行管理的活动。

第二十六条制定健全的设备巡检措施。

各车间要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出巡检点、内容、正常运行的参数标准，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，检查周期一般可分为时、班、日、周、旬、月。

第二十七条巡检任务的承担。

生产岗位操作人员负责对本岗位使用的设备进行巡检，设备的专业维修人员要承担对重点设备的巡检任务。

第二十八条信息传递与反馈。

1．生产岗位操作人员进行设备巡检时，发现设备不能继续运转等需紧急处理的问题，要立即通知车间主任，由车间主任组织处理。

一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

2．专职维修人员进行设备点检，要做好记录，除安排本班组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。

3．专职巡检人员除完成承担的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。

生产设备维护保养管理规定

为加强设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本规定。

第二条相关职责。

1．生产部负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。

2．各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。

3．设备保障部参与对新设备的改造和验收。

第二章生产设备的使用规定 

第三条生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。

第四条生产部结合设备保障部根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。

对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格后方可让其操作。

第五条岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。

第六条操作人员发现设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作，立即上报，并采取适当的安全措施。

第七条使用部门必须指定专人负责设备的日常使用工作，并严格执行操作规程和使用办法。

对不遵守规定，造成设备丢失、损坏者，应进行处罚。

第八条机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。

第九条非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。

第三章设备维护保养规定 

第十条现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。

第十一条生产部根据设备的性能、使用频率等要求制订《生产设备年度维修保养计划》，并按计划严格执行。

第十二条生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。

日常生产中出现机器故障，应及时修理，自行无法修理的，应及时报告部门主管协助解决。

修理结束后应填写《生产设备检修记录单》，检修好的设备使用者应在《检修单》上签字确认。

生产部应将重大检修情况记录在相应《设备管理卡》上。

第十三条班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。

第十四条个车间机修人员按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通油、气管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。

第十五条一般来说，所有设备一律不准私自拆改，如确需拆改，必须由生产部批准。

后记：

设备的问题也是一个关系到品质的问题，某一部件出了问题会直接影响到产品的品质；

设备出了问题，必须要停机维修维护，也是关系到一个效率的问题；

设备没有按照要求进行操作、维护和保养，会提前减少设备的使用寿命，提前更换配件，也是关系到一个成本的问题。

所以，设备的问题不是一个小问题，往往一个企业在设备的问题上能解决好了，其它的问题也会影响减小。

设备保养管理制度

1.目的 

为了保证设备正常高效的运转，减少停台时间，加强设备操作中的安全性。

2.适用范围 

本制度适合本公司范围内所以设备操作人员。

3.设备保养 

设备操作人员应掌握关于设备的“三好”、“四会”，“三好”、“四会”指的是：

管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。

“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。

设备使用结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无加工碎屑，工作台清洁、灵活，保持外观、清洁，设备处于初始状态，并填写完《设备保养记录表》。

设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将设备各运动部件回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源（严禁直接拉闸）。

设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。

设备正常工作时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设备散热需要）。

设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。

因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工，必须暂停设备运行。

设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后，操作者必须立即进行空运行并检查设备各部分安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产，设备维修完毕由维修人填写《设备维修申请单》并由操作人员和该部门主管签字确认。

操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。

当发生意外情况时（如断刀），一般应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮。

当设备发生较大的故障，操作者不能自行自理时，应立即向维修人员反映，尽量提供准确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，并保护现场，以便合理安排维修人员和进行故障原因分析。

3.10目前,车间每一台设备的操作者均不只一个人，那么当班的操作者则定为该设备的第一责任人，必须在《设备保养记录表》上签名，设备部门将根据车间上交的定人定机名单进行检查。

第一责任人严禁擅自将设备交给他人操作。

3.11操作者不得将私人物品放置于设备上，严禁将电柜作为储藏室，摆放擦布、工具、手套等一类杂物。

3.12操作者必须保持机床外观的整洁，并要求每月用专用清洗剂对操作键盘、按钮、显示器进行清洗一次。

注意：

以上操作必须在关机并切断电源的状态下进行。

3.13开机前应对机床进行全面检查：

油位和冷却液是否正常、防护装置是否齐全、是否有配件松动。

3.14机床在加工过程中，严禁触及运动部件（工作台、刀具、主轴、工件等）。

3.15操作机床时，不能频繁开关机床电源，关机与开机时间间隔应大于三分钟。

3.16小心操作设备，保证人身和设备的安全，为自己和公司的发展共同努力。

4.保养标准：

4.1保养优秀：

设备各部位干净整洁，无油污杂物，各组成部分运动部件运转正常、可靠，设备周围生产环境（如温度、湿度等）满足产品生产的工艺要求。

设备各部分包括操作面板上的各按钮完好无损，功能正常，各润滑部位按规定主动及时加油，能及时补足冷却液，并按规定认真维护保养并记录。

4.2 

保养合格：

设备各主要部位无油污杂物，设备表面无积尘。

设备各部分包括操作面板上的各按钮完好无损，功能正常，按规定加油、按规定进行维护保养并做好记录。

4.3 

保养不合格：

设备表面有油渍积尘，未按规定对设备进行加油、清洁，维护保养记录不完整或未记录。

设备各部分有缺损，对生产和操作造成一定的影响。

5 

考核 

设备的保养情况将视具体情况，由设备管理部门进行。

设备维护与检修管理制度 

1.对已采取防腐措施的设备，要定期检查、计划检修。

对防腐措施的改进（包括新技术、新材料的应用），应结合计划检修一并进行。

2.杜绝“滴、漏、跑、冒”现象，不得随意安设倒淋、放空管。

设备检修放空的废气、污液等，也要严格处理，防止对设备和建（构）筑物的腐蚀。

3.设备停止使用时，应采取防腐蚀措施，如倒空、吹洗、充氮、除油等。

4.有防腐层的设备，严禁焊接构件。

必须焊接时，要有可靠的措施或焊后重新防腐。

5.使用特殊耐蚀金属或合金材料时，应严格遵守制作与检修的焊接、清净、热处理等工艺规程。

在腐蚀性较强的介质中，避免不同类的金属固结一起使用。

6.严禁锤击和敲打非金属设备及有防腐层的设备、管件。

7.严格执行防腐蚀设备的检修、施工规程，以保证施工质量和人身安全。

8.延长设备、管道、建（构）筑物的使用寿命，结合大修和日常维修进行除锈防腐刷油工作。

9.采用的防腐蚀材料要符合技术要求，应有检验合格证及出厂日期。

四、设备防腐蚀检查和记录 

1.机动处应组织有关单位对公司的设备、管道和厂房建筑物的腐蚀和防护情况，每年至少进行一次检查和鉴定，并提出书面报告。

2.要逐步采用现代的状态监测仪器对运行中的设备进行腐蚀状态监测，为预测维修打好基础。

3.设备腐蚀的定期检查包括如下内容：

（1）腐蚀类型的分析，腐蚀的深度，焊缝情况，腐蚀产物的分析。

（2）金相显微检查、探伤、防腐层老化程度、龟裂、脱落情况，磨损和其他损坏现象等。

4.检查的结果做详细记录（一式两份），由机动处和车间入档保管。

5.年度检查在各单位自检的基础上进行。

检查时，对于同类型设备，根据其数量抽查1～2台。

同类型管道，在总管线或支管上取两段检查。

生产设备维护工作执行标准

一、生产设备维护的类型 

设备的维护也叫保养。

目前较多的企业是实行“三级保养制”，即日常维护保养、一级保养、二级保养和三级保养，其具体区别见下表。

二、生产设备维护的重点 

设备维护的主要目的是使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，以保证设备的使用性能和延长修理间隔期，而不是恢复设备的精度，其重点是润滑、防腐与防泄漏。

1.润滑管理 

设备的润滑管理，认真执行润滑工作（定点、定质、定量、定期、定人），能有效地减少磨擦阻力和磨损，保护金属表面，使之不锈蚀、不损伤。

这是保证设备正常运转、延长使用寿命、提高设备效率和工作精度的必要措施。

2.防泄漏 

防泄漏也是维修保养工作的重要内容之一。

认真治理和防止设备的跑风、冒气、滴水、漏油，是一切设备的共同要求。

3.防腐蚀 

设备的腐蚀会引起效率和使用寿命的降低，影响安全运行，甚至会造成设备事故，特别是石化行业的生产装置，防腐、防泄漏更加重要。

生产设备修理计划工作执行标准

一、确定修理计划的主要内容 

设备修理计划的主要内容，是确定计划期内的修理对象、类别、内容、日期、工时、停机时间及所需用的物资器材、费用等，其需要的各种修理定额标准大致有修理周期、修理间隔期、修理周期结构、修理复杂系数、修理劳动量定额和修理费用定额等。

1.修理周期 

修理周期是指相邻两次大修之间的工作时间，或新设备从开始使用到第一次大修的工作时间（用实际开动台时或产量表示）。

修理周期是根据设备结构、工艺特性、生产类型、零件允许磨损极限和维修水平等因素综合确定的，其中决定性的因素是主要零件的使用期限和工作班次，设备类型不同，生产条件不同，其修理周期也就不同。

2.修理间隔期 

修理间隔期是指相邻两次修理（不论大、中、小修）之间的间隔时间。

间隔期主要根据设备的实际开动台时和易损件的使用期限、日常维护、检查的情况确定。

3.修理周期结构修理周期结构是指一个修理周期内应该采取的各种计划检修的类别、次数和顺序。

不同的设备或不同的修理制度，可以有不同的修理周期结构。

例如：

重量在10吨以下的轻型和中型金属切削机床的修理周期和修理周期结构如下图所示。

4.修理复杂系数 

修理复杂系数（用符号F表示）是衡量设备修理复杂程度的假设单位，它由设备结构的复杂程度、规格、尺寸、工艺特点和维修性等因素决定。

设备愈复杂、精度愈高、尺寸愈大，其修理复杂系数就愈大，所耗用的修理工作量也愈大。

5.修理劳动量定额 

修理劳动量定额即修理工时定额，是指企业为完成设备的各种修理所需要的劳动量，通常用一个修理复杂系数所需的工时数来表示。

通常情况下完成一个修理复杂系数所需的工时数为大修钳工40小时，机加工20小时，其他工作4小时，总时为64小时。

修理复杂系数的工时定额是根据统计资料、测定资料、生产水平、技术条件和修理特点等具体确定的。

条件不同，定额也就不同。

有了修理劳动定额之后，就能计算各种设备的总劳动量，以及计算出所需要的修理人员和修理费用。

6.修理停歇时间定额 

修理停歇时间定额，是指从设备停机修理到完毕，经验收后重新投产所经历的时间标准，它是根据设备的修理复杂系数确定的。

7.修理费用定额 

修理费用定额是指设备修理所发生的费用（包括料、工、费等）定额，是根据修理复杂系数和修理劳动量结合企业的具体情况而确定的。

例如，规定一个修理复杂系数的大修费用定额为300元。

二、编制修理计划 

以上述定额参数为标准，就可以编制修理计划。

设备的修理计划一般可分为年度、季度和月度计划。

年度计划又可分为分车间的年度修理计划，主要设备的大、中、小修计划和高、精、尖、特种设备的大修理计划等。

1.年度计划大体上对计划需要修理的设备数量、修理类型和修理时间做出安排，具体的修理项目、修理工作劳动量和修理停歇时间等，则在季度和月度修理计划中详细安排。

确定年度修理计划的主要依据是设备的实际运转台时和技术状况。

根据有关维修记录、故障分析、检查资料和年度生产大纲以及预先制定的各种修理工作定额，由设备管理部门提出年度修理计划，交计划部门进行综合及平衡。

2.季度修理计划是年度修理计划的执行计划。

根据设备当时的技术状态和工作条件，结合本季度生产经营的需要和可能，具体确定修理内容、修理劳动量和修理停歇时间。

3.月度修理计划是具体的作业计划。

根据上月修理任务的完成和修理前准备工作的落实情况，以及设备的实际开动台时、零件磨损程度等结合本月份的生产任务、具体确定本月份的修理对象及其修理项目、修理日期、修理进度和修理人员数等内容。

4.编制修理计划，要注意修理计划与生产计划之间，修理任务与修理能力之间，季与季、月与月之间的统筹平衡。

要优先安排对产量、质量、成本、交货期、安全卫生和劳动情绪影响大的重点设备与关键设备，并要充分考虑生产技术准备工作的工作量、进度和能源供应等因素的制约。

三、修理计划的下达与准备 

修理计划经过审核和批准后，由计划部门下达给各车间贯彻实施。

组织执行计划时，要做好技术准备和物质准备工作。

1.做好修理前的技术准备工作，如拟订修理技术方案和工艺规程，设计修理用的工艺装备；

编制修理图册；

绘制自制的更换件图纸及准备好相关技术资料等。

2.做好物质准备工作，如制造必要的工艺装备和配件；

准备好修理用的设备、材料和工具；

组织好外购配件、工具的供应等。

3.在执行过程中，要对计划的执行情况进行检查、统计、分析，协调各种影响因素，以保证修理计划切实执行。

设备日常维修管理制度

一、公司电气使用部门的设备发生故障，须填写“维修通知单”，经部门主管签字交工程部。

二、工程部主管或当值人员接到通知，随即在“日常维修工作记录簿”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。

三、维修工作完毕，主修人员应在“维修通知单”中填写有关内容，经使用部门主管人员验收签字，并将通知单交回工程部。

四、工程部在记录簿中登记维修完工时间，及时将维修内容登记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量，计算出用料金额填入单内。

五、将处理完毕的“维修通知单”依次贴在登记簿的扉页上。

六、紧急的设备维修，由使用部门的主管用电话通知工程部，由当值人员先派人员维修，同时使用部门补交“维修通知单”，当值人员补各项记录，其他程序均同。

七、工程部在接单后两日内不能修复的，由当值主管负责在登记簿上注明原因，若影响营业，采取特别措施，尽快修复。

设备检修计划管理标准

一、检修组织 

1.设置机修、电气、仪表、防腐、建修等，由机动处负责组织指挥。

2.各检修系统必须有标准，做到人人有专责，事事有人管。

3.科学检修必须具备的规程与定额。

（1）《设备维护检修规程》。

（2）《检修工时定额》和《检修费用定额》。

（3）《备品配件储备与消耗定额》。

（4）《主要材料消耗定额》。

二、检修计划 

1.设备执行预防性和改善性的计划检修。

检修种类分系统（装置）和单体设备的大、中、小修理。

2.设备的小修，是对易损件或设备一般缺陷进行维护性的检查和修理，以保证设备的正常运行。

（1）检查紧固零件。

（2）检查调整零件。

（3）检查润滑及冷却系统。

（4）检查启动和传动装置。

（5）修理或更换易损件。

（6）研磨或更换阀门。

（7）处理检查出来的缺陷，排除故障，更换填料和垫片等。

3.设备的中修，是对设备的某些主要部件进行检修并保持两次大修间的应有能力。

设备中修的主要内容包括：

（1）小修的全部内容。

（2）修理或更换零部件。

（3）修理或更换轴瓦。

（4）更换设备垫圈、密封填料盒和连接零件。

（5）修理设备的衬里和防腐层。

（6）校正或更换磨损部件、管件和阀门。

（7）根据规定对锅炉、压力容器、起重设备的检验，设备间隙的调整和电气设备绝缘的安全试验。

4.设备的大修，是恢复和提高设备性能，改善设备技术状况的必要措施。

设备大修的主要内容包括：

（1）中修的全部内容。

（2）更换全部磨蚀的零件。

（3）检查和调整设备的中心线，改进设备的薄弱环节，更换部分或全部保温材料。

（4）按规定对锅炉、压力容器、起重、电气等设备进行全面检验。

（5）提高设备性能，完善设备技术状况，进行设备改造。

5.系统（装置）检修，是修理那些必须停车才能进行的项目（机动设备、建筑物、构筑物、公用工程、供电系统等），同时也是进行设备改造和节能、挖潜、改善环境保护措施的最好时机。

系统（装置）检修，根据计划的安排，由公司各部门共同承担。

6.制定检修计划的依据。

（1）检修间隔期。

（2）设备技术档案。

（3）设备运转的实际情况和状态监测、试验、鉴定结果。

7.设备的检修、检验、试验计划，由机动处负责组织编制，经总经理审批后下达执行。

检修按年、季编制预修计划，按月编制作业计划，按年、月编制与安排压力容器、起重设备有关的检验计划和电气设备预防性试验计划；

严格执行编制计划的程序和时间。

（1）设备检修间隔期，应在每年4月10日前修订完，并编制下一年年度预修计划。

（2）年度大修计划、设备更新计划和压力容器、起重设备的检验及电气设备预防性试验计划在上年7月15日编完，7月末上报总经理办公室。

（3）季度计划以年度计划为基础进行编制，如有变更或调整要履行报告手续。

①前季首月5日前，各单位（部门）将计划报送机动处。

②前季首月10日前，机动处将计划报给厂部。

③前季首月15日前，将计划下达到施工单位，并由施工单位编制施工计划（包括单项预算）。

④前季首月末，各施工单位将施工计划（包括单项预算）报机动处审查。

⑤前季中月1