清水导流工作报告Word格式.docx

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⑸左右岸副坝；

⑹开关站工程；

2、机电设备安装工程

⑴水轮发电机组及其辅助设备；

⑵发电机电器设备及升压变电设备；

⑶开关站设备；

⑷整个电站的厂用电、控制和保护设备；

⑸厂房排水和暖通设备；

⑹厂内桥机。

本工程主要有三孔溢流坝、三孔泄冲闸、电站主、副厂房、左右岸副坝、一期草土围堰、二期土石围堰及金属结构埋件安装。

本工程自2004年10月15日开工，机电安装项目2005年3月7日开工，本工程2006年8月31日完工，工期为22个月。

青海禹天监理咨询有限公司自2005年6月1日开始参与本工程监理工作，之前施工监理工作由甘肃黄河水利水电工程监理有限公司承担。

三、监理目标

工程质量达到设计及有关规范的要求；

工期达到预期的目标；

工程造价控制在建设单位认定的有关费用限额以内。

做好工程参建各方之间的协调工作，使本工程有条不紊的进行。

监理工作的质量方针：

顾客至上，信守合同，质量第一，严格管理，科学公正，优质服务。

监理工作的质量目标：

尽职尽责，履行合同承诺；

求实创新，满足顾客期望；

开拓进取，赢得社会信誉。

1、工程质量控制

按照工程质量标准做好工程质量控制工作，在确保达到质量合格的基础上，创优质工程；

2、工期控制

将根据建设单位与施工承包单位签订的《施工承包合同》确定的工期，在确保工程质量和安全的前提下，如期完成本工程建设；

3、工程造价控制

对授权监理范围内的工程，工程造价控制在建设单位认定的有关费用限额以内；

4、安全生产管理

监督工程承建单位的安全组织，审查承建单位的安全生产措施，进行现场抽检；

确保工程施工期间不出安全责任事故；

协助业主做好安全度汛和防汛抗灾工作；

5、协助服务。

四、监理部工作守则及组织机构

1、监理部工作守则

各级监理人员应严格遵守以下监理工作守则：

（1）维护国家的荣誉和利益，按照“守法、诚信、公正、科学”的准则执业；

（2）执行有关工程建设的法律、法规、规范、标准和制度，履行监理合同规定的义务和职责；

（3）努力学习专业技术和建设监理知识，不断提高业务水平和监理水平；

（4）不以个人名义承揽业务；

（5）不在两个或两个以上监理单位注册和从事监理活动，不在政府部门和施工、材料设备的生产供应等单位兼职；

（6）不为所监理的项目指定承建商和建筑配件、设备、材料供应商；

（7）不收受被监理单位的任何礼金；

（8）不泄露受监理工程各方认为需要保密的事项。

2、监理部组织机构

青海禹天监理咨询有限公司

清水电站项目监理部组织机构框图

五、工程质量监理措施

1、混凝土浇筑措施

本工程混凝土其强度和耐久性等指标要求高，并且对混凝土的温度控制、浇筑强度和质量保证等都有非常严格的要求。

对合同工程的混凝土质量，除“原材料和现场试验的控制”所述的原材料、配合比和生产控制以及“施工组织设计审查”审查外，还应对整个浇筑过程和养护进行全面系统的控制，即从拌和楼生产的合格混凝土，经过运输至浇筑仓面、平仓、振捣、养护及砼表面处理，进而对抽样检测资料的整理、复核和对混凝土浇筑质量评价这样一个过程。

混凝土仓面浇筑检查和控制的流程如下：

浇筑前的仓面检查验收→混凝土运输→卸料及平仓→振捣→养护→浇筑后检查及表面处理→混凝土检测资料的整理、汇总、分析及质量评价。

在上述控制工序中，混凝土运输、卸料及平仓、振捣和养护四个工序需要进行旁站监理。

（1）浇筑准备工作检查验收

混凝土浇筑的准备工作包括测量放线、模板安装、钢筋架立、各种埋设件安装和仓面清理等。

①基础面和仓面清理的检查

—在基岩面浇筑混凝土时，应首先确认开挖已经验收：

由测量工程师核查开挖断面情况，由地质工程师与设计代表、监理、业主、承建单位共同核查基础处理情况（包括断层、裂隙和软弱夹层清理等）；

—岩石表面应清洁、无油污、积水或流水、污泥、岩屑和松动岩石，大光面应凿毛；

老混凝土表面粗糙、无松动骨料、无乳皮和污染，本色新鲜。

浇筑前12小时被混凝土覆盖的混凝土和岩石表面应始终保持润湿；

—在浇筑坝体混凝土前，坝体基础的置换混凝土（如果有）已经浇筑完毕并达到了规定的稳定温度。

②模板的检查

—模板的定位放线成果已经得到测量工程师的确认，其误差满足技术规范的要求；

模板所采用的材料、结构、制作、安装方法和定位、固定措施满足批准的施工方法说明的要求，并且得以完全的实施；

—模板表面应平整光滑，木模板无破碎，钢模无扭曲，表面无固结灰浆及其它异物；

表面应涂有不污染混凝土表面的模板油或脱模剂；

模板之间的接缝和模板与结构物或基础的接触部位应密封紧密，保证不漏浆；

—模板的支撑和拉条应牢固可靠，并能保证混凝土浇筑过程中不变形、不移位；

—对于特殊的模板，如坝身结构物的模板应按照批准的施工方法说明和图纸的要求，对模板的制作、组装、调整、试验、滑动等进行全面的检查。

③钢筋、锚筋和插筋的检查

—钢筋不应有剥落层、锈蚀和结垢，也不应有油迹、泥浆、灰浆或其它损坏或局部弯曲；

钢筋的规格、弯曲、搭接或焊接、间距、数量、保护层厚度及其安装偏差必须满足设计文件和技术规范的要求；

所有钢筋的支撑方式必须经监理部批准且支撑要有足够的刚度，保证在混凝土浇筑时钢筋不发生变形或位移；

—基础内的锚筋应全部安装完成并经监理人检查合格，伸出基础部分的长度、型式应满足设计文件的要求，锚筋包括边坡上出露的岩石锚杆应按照钢筋的要求进行表面清理；

—在先浇混凝土内的插筋应按照钢筋的要求进行检查，在后浇块浇筑时，应按照锚筋的要求进行检查。

④止水片的检查

—止水片是否按图纸要求的位置、型式和规格进行埋设，有无损伤、破坏或污染，搭接方式或工艺是否可靠并得到监理工程师的批准；

（2）混凝土生产的质量控制

监理部将督促承建单位对拌和楼的每个称量精度进行校检，其精度应满足技术规范的要求。

设备每月都应予以校验，必要时还可以抽查，以保证拌和物称量的准确。

根据批准的混凝土配合比，拌和楼对混凝土各组分的称量误差应控制在允许的范围内，并可与计算机连接，不仅可以目视其称量和误差还可以将配料结果打印出来，承建单位应将每日的配料结果报送监理部核查。

监理部和承建单位除核查配料的砂石骨料精度外，要特别核查水、水泥、外加剂的配料精度。

监理部督促承建单位控制进入拌和楼的混凝土材料，其温度保持在施工合同书的规定范围内。

监理部参加并督促承建单位对拌和楼的拌和机进行混凝土拌和物的均匀性试验，其结果应满足水工混凝土施工规范的要求，并报监理部批准。

混凝土拌和物的拌和时间根据混凝土的不同级配、拌和机的容量、通过均匀性的试验确定，但不得少于水工混凝土施工规范的规定。

拌和时间应报监理部审批。

监理部检查承建单位对砂子含水率的检测频率，至少不多于8小时检测一次。

如果砂子含水率超过规定时，应加密其检测次数，这样可以控制在大规模、连续生产混凝土的均匀性水平。

混凝土拌和物的性能检测：

主要检测每种配合比拌和物的坍落度、含气量、温度，其检测频率每种配合比每小时检测一次以及在不同时段检测拌和物的凝结时间，这才可以预知和控制混凝土质量。

监理部可旁站检测，也可独立的取样检测。

承建单位的检测结果应定时报监理部核查。

如有异常情况承建单位应及时查明原因和纠正。

（3）混凝土的运输、平仓和振捣

①混凝土运输

—混凝土的运输方式和设备应与监理部批准的一致，无论采用什么方式运输混凝土，应严格控制混凝土在运输过程中的分离或漏浆；

—对装运混凝土的吊斗、料斗、搅拌运输车或自卸汽车的车厢，监督承建单位及时进行冲洗，防止残存混凝土结块影响卸料；

—控制混凝土拌和物的运输时间不超过允许的时间，拒绝超过规定运输时间的混凝土入仓；

—当采用溜槽、溜管运输混凝土时，应限制其坡度、中转次数、输送速度和下落的高度；

监督承建单位对溜槽分节处进行经常检查和维护，保证砂浆不流失。

②混凝土平仓和振捣

—监督承建单位控制卸料高度不超过规定值，分散卸料，监督现场摊铺，防止摊铺厚度超标，防止粗骨料集中掩埋，已经分离的或堆积在一起的大粒径骨料指示承建单位采取措施分布均匀并分散埋入混凝土中；

—卸料后还要特别注意观察混凝土料的颜色与和易性，如有异常，即要查原因，以至及时处理不合格的料，对到达仓面的混凝土温度进行抽查，防止温度超标混凝土入仓；

督促承建单位及时进行仓面取样。

—监督承建单位的操作人员进行振捣作业，防止发生漏振、欠振或过振，纠正施工人员的错误振捣作业；

对于混凝土的泌水，监督承建单位在覆盖上一层混凝土之前采用适当的方式排除；

必须在浇筑块的结合面上（施工缝）铺设垫层混凝土或垫层砂浆，并应监督承建单位控制铺设速度与混凝土浇筑的覆盖速度相适应，避免垫层变干或初凝；

③泵送混凝土

—泵送混凝土只能采用搅拌罐车运输，拒绝承建单位采用自卸汽车运输泵送混凝土；

—浇筑前监督承建单位采用水泥砂浆润滑泵管；

在泵送混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土的塌落度，一旦发生堵管，指令承建单位采取紧急措施纠正；

如果在短期内无法使泵送管路畅通，监督承建单位对仓面进行适当的处理，保证恢复浇筑后接缝的质量；

—在浇筑完成后，监督承建单位对混凝土泵和输送管路进行彻底清洗，并按照规定排放冲洗物。

④混凝土浇筑过程的异常处理

—混凝土浇筑过程中，应注意对模板的位移、变形和支撑的检查，避免在模板上搭设跳板做人行通道或卸料以及仓面机械对模板的撞击，如发生上述情况引起了模板的位移或变形，应立即要求承建单位进行处理并进行模板的复测，情况严重时指令停工处理；

—混凝土浇筑时，应检查钢筋是否因卸料而引起变形或位移，或溅起的水泥浆在钢筋被覆盖前已初凝或假凝；

对于接缝灌浆系统，如果发生变形、移位或损坏，应立即指令承建单位停止该部位的浇筑，并进行修复；

—每层混凝土在初凝前应及时覆盖，避免出现冷缝，如果因任何原因出现混凝土在覆盖前初凝，应按照施工缝的要求进行处理；

（4）养护和表面保护

①混凝土的养护

监督承建单位按照合同技术条款的要求和批准的方法对混凝土进行养护，监督承建单位不间断养护并保证养护龄期不小于28天。

在养护过程中现场监理员应注意避免养护工作给相邻结构物混凝土浇注造成干扰以及为消除这一干扰而停止养护，尤其在干燥炎热的季节，应保证的混凝土表面流水养护，防止表面温度过高产生裂缝。

②混凝土表面的保护

控制混凝土的拆模时间，在混凝土强度和环境温度条件都适宜的时候拆模，禁止施工单位擅自提前拆模，在模板拆除时应提醒承建单位注意避免损坏混凝土表面，监督承建单位采用正确的工具和方法拆除模板；

模板拆除后的混凝土养护期内，监督承建单位采取必要的保护措施，防止由于温度骤降引起混凝土裂缝。

在容易出现寒潮的季节施工时，应监督承建单位作好混凝土的保温措施。

（5）浇筑后检查及缺陷修补

①混凝土浇筑后检查

混凝土脱模后，监理工程师应在现场检查并记录混凝土表面突变、渐变、蜂窝、麻面、洞穴等缺陷，通过锤击、无损探测、钻孔取芯、压水、声波测试等试验检测混凝土的凝固情况、密实情况等，发现问题及时指令承建单位处理。

②缺陷修补

对于常规性的表层缺陷，如突变、渐变、蜂窝、麻面、洞穴和需要修补的裂缝等，将指令和监督承建单位在规定的时间内采用凿除、打磨、灌浆等方法进行修复；

混凝土表层缺陷修补后，要求按混凝土同等的要求和方式进行养护。

对于混凝土的内部缺陷或其它重大缺陷，应按照“质量事故处理”规定的程序进行调查、分析，采取挖除重新浇筑、灌浆等措施进行处理。

（6）混凝土的质量评价

监理部将通过对混凝土的骨料、原材料、拌和物性能、混凝土硬化后的力学特性和耐久特性的试验数据的统计分析，对混凝土的质量进行综合评价。

监理部将不断地收集和积累相关的资料，包括承建单位的试验数据和监理部自己采集获得的试验数据，加大样本的总体数量，分部位、分阶段对混凝土的质量进行评价。

同时，监理部还将通过从灌浆孔和指示额外的检查孔获得的芯样的力学性能试验、钻孔的声波测试和压水试验等，得到更多评价混凝土质量及其波动状态的资料。

对混凝土质量评价的统计参数包括但不仅限于：

①水泥的各项指标和水化热的平均值、最大值、最小值、均方差和离差系数；

②骨料的级配曲线及其波动范围；

③砂的细度模数的平均值、最大值、最小值、均方差和离差系数；

④砂的含水量的平均值、最大值、最小值、均方差；

⑤混凝土拌和物温度、坍落度、含气量的平均值、最大值、最小值、均方差以及合格率；

⑥混凝土的实配水灰比与设计水灰比的偏差情况；

⑦混凝土试件的抗压和劈拉强度的平均值、最大值、最小值、均方差、离差系数和强度保证率和合格率；

⑧混凝土芯样的抗压和劈拉强度的平均值、最大值、最小值、均方差、离差系数和强度保证率和合格率；

⑨混凝土的抗渗和抗冻指标的平均值、最大值、最小值、合格率；

⑩钻孔声波测试和压水试验的统计资料等；

⑾混凝土的表观质量的综合评分。

2、基础处理措施

（1）基础处理工程概况

本工程基础处理项目主要厂房段、泄冲闸及消力池段、溢流坝段及左右副坝固结灌浆工程，固结灌浆量约6860m，帷幕灌浆1642m。

（2）灌浆生产性试验

固结灌浆工程量大、工期紧。

基础灌浆的施工进度对电站的施工进度和电站正常发电均有影响。

设计阶段确定的灌浆工艺及灌浆参数，在大规模施工实施时是否有效，有待验证。

因此，建议在灌浆作业开始前选择具有地质代表性区域，按照设计的灌浆工艺和参数，进行灌浆生产性试验，总结灌浆试验的经验，并使之用于指导实际施工。

固结灌浆生产性试验

通过灌浆试验，以制订盖重灌浆的施工工艺和参数，主要包括：

—确定起灌浆液的水灰比和浆液比级；

—确定不同浆液比级之间的变换原则；

—设计提供的灌浆孔间排距和灌浆分序是否与现场的实际地质情况相适应；

—根据灌浆试验分析灌浆压力与单位耗灰的曲线关系，检验设计方建议的灌浆压力是否合适；

—确定盖重灌浆的灌浆压力尤其是建基面表层的灌浆压力（进行抬动监测，不抬动混凝土或基岩为准），分析灌浆压力对单位耗灰的影响、以及对盖重高压灌浆可行性进行评价；

（3）灌浆质量控制

本工程基础灌浆，在技术上属于常规水泥灌浆规范范畴，其质量控制措施、程序和方法说明如下：

①根据“施工组织设计审查”的说明，审查承建单位提交的各类灌浆施工组织设计；

②全过程参与灌浆生产性试验，审查承建单位提交的灌浆试验报告，确定合理的灌浆施工工艺、程序和技术参数；

③结合本工程的地质条件和技术规范编制《灌浆工程监理工作实施细则》，监理部以此对钻孔、灌浆等工作进行严格有效的检查和质量控制；

④灌浆专业监理工程师对灌浆过程中出现的问题进行及时综合分析处理。

包括审查承建单位灌浆工程的施工方法说明或施工措施计划，审核有关灌浆的指令、指示和文函，检查特殊情况下的灌浆作业记录，负责处理重大灌浆技术问题尤其是不利地质条件和特殊情况的异常处理，审查并分析灌浆成果资料，确定检查孔的位置等；

⑤根据灌浆施工专业性强的特点，加强监理人员的配置，负责现场灌浆施工的日常监理工作和灌浆资料的收集和整理。

灌浆监理工程师进行灌浆作业的现场检查和内业资料的整理。

除重要的问题需请灌浆技术小组研究决定外，一般技术性问题都由监理员在现场处理或解决，或由他们提请灌浆专业监理工程师决定；

⑥任何部位的钻孔和灌浆作业必须得到专业监理工程师的批准后才能进行。

监理部将督促承建单位进行灌浆作业的准备工作，包括：

工作面的清理，供水、供电、供浆和通讯系统的安装，制浆站的建立，钻孔、灌浆、压水试验和记录设备的就位，仪表的检查、率定或校准，各种记录表格的准备，废水和废浆的收集、处理和排放设施的建立等，在监理工程师检查确认满足规定的要求后，承建单位才能开始钻孔和灌浆作业；

⑦在灌浆施工中，监理部将对灌浆施工过程进行跟踪检查：

—只要现场在进行与基础灌浆有关的施工作业，就一定有灌浆监理人员在现场值班，处理灌浆日常事务；

—对经常发生违规的工序或关键性的工序进行全过程跟踪检查；

—对一般的或正常的工序以及现场仪器设备进行巡查或抽查；

—建立孔卡表，对每个孔的钻孔和灌浆作业的所有情况进行详细跟踪记录，。

⑧灌浆作业的主要检查项目

—设备检查：

设备型号、数量是否与批准的施工方案一致、是否满足现场施工的需要，运行状况是否稳定良好；

—仪器的检查与率定：

参与仪器（包括自动记录仪、流量及压力传感器、测斜仪、压力表、流量表、泥浆天平、稠度计等）的定期率定或校验；

—钻孔检查：

检查开孔位置、孔深、孔向、偏差及钻孔分序等；

—冲洗检查：

冲洗方法、冲洗压力是否按规定进行；

—材料检查：

灌浆用水泥、外加剂、掺合料（减水剂、膨润土）等材料；

—制浆检查：

制浆工艺、浆液配比和搅拌时间；

—浆液检查：

浆液的密度、粘滞度、析水性、温度和放置时间等；

—灌浆检查：

灌浆的分段、压力、浆液变换、结束标准是否满足要求；

—压水试验检查：

钻孔、洗孔、分段、栓塞位置及密封性、压水试验压力、读数、结束标准等是否满足要求；

—基础抬动检查：

抬动监测设施是否按照批准的施工方案说明安装，在灌浆过程中应有专人监测，发生抬动或抬动迹象时是否采取了适当的措施；

—封孔检查：

封孔是否密实；

—原始记录和报表检查：

钻孔、测斜（帷幕灌浆的先导孔、检查孔、指定需测斜的帷幕灌浆孔）、冲洗、压水、灌浆记录应齐全、真实；

—施工操作人员检查：

对于不称职的施工作业人员，立即要求承建单位撤换；

—施工环境检查：

应设置废水、废浆收集装置，保持施工作业面整洁；

—废水和废浆是否经过处理（如沉淀），满足排放标准后才允许排放至的规定地点；

—所有没有完工的灌浆孔是否进行了可靠的保护。

⑨对违章作业的处理

—在灌浆过程中的违章作业包括但不仅限于：

—未经监理工程师批准就开始灌浆作业；

—施工现场不整洁和环境差影响灌浆施工质量；

—灌浆结束标准不满足要求；

—压水试验或灌浆的孔段长度超过规定；

—所用施工设备、数量与批准的施工方案不相符或设备的仪器仪表不完备、故障率高、完好率低而影响灌浆施工进度和工程质量；

—随意向作过清理的建基面和其它未经允许的地方排放污水、废碴、油污；

—压水试验或灌浆机械带病工作，又无稳压装置，导致压力不稳摆幅过大等。

凡发现违章作业，监理工程师将立即向操作者和施工单位的现场管理人发出口头指令，限期更改，并做好记录；

凡经二次以上口头指令未见更改，监理工程师将建议总监理工程师向承建单位发文，责令整改或暂停施工，并要求承建单位对不称职的施工人进行撤换。

⑩质量事故的处理

灌浆的质量事故包括但不限于：

—孔位、孔向、孔深偏差超过允许范围，或因孔内事故和其它非客观原因导致钻孔未达规定的深度；

—预埋管的编号不清、不准、堵塞报废；

—未按要求的程序和方法对灌浆孔冲洗或冲洗不彻底；

—使用了不合格的水泥、外加剂或废弃的浆液进行灌浆，制浆配料偏差超过规定的误差要求；

—因灌浆压力控制不严导致岩石扰动破坏和建筑抬动或因灌浆中断（非客观原因）导致吸浆率骤减；

—未达结束标准，而认为提前结束灌浆；

—灌浆记录不实、不准、混乱或弄虚作假伪造记录；

—封孔不密实；

—取芯率未达要求，装箱、编号混乱，芯样丢失严重。

对现场发现的质量事件，应立即要求承建单位予以纠正、并采取相应的措施予以解决，如：

要求将不合格水泥和外加剂运离工地现场、在事故孔附近重新钻孔进行灌浆、增加压力容器控制灌浆压力的波动幅度、对封孔不密实的灌浆孔再次采用浓浆封孔、在事故频发灌浆区域应加强灌后检查、对弄虚作假不负责的施工人员要求承建单位立即将其撤离该工地等。

此外，所有的灌浆事故、处理措施、处理经过、以及处理结果均要有详细的记录。

（4）固结灌浆

结合灌浆施工监理工序流程图，根据固结灌浆施工工序，对钻孔、灌浆施工的质量进行如下控制：

●基本灌浆条件已经具备：

刻槽置换混凝土、基础盖重混凝土已浇筑且达到规定的龄期；

灌浆影响范围内的混凝土置换洞、地质探洞等混凝土回填和回填灌浆均完成等；

●施工条件检查：

制浆站完建并经过验收，制浆设备、灌浆管路和计量系统等经过检查且状态良好；

制浆站和灌浆作业区的废水、废浆应有相应的收集处理系统；

在钻孔和灌浆过程中进行下列检查：

—灌浆孔的放样；

—钻孔的角度和孔深应满足设计图纸的要求；

—抬动监测系统准备就绪；

灌浆过程中，注意检查灌浆分段、段长和灌浆压力是否设计要求一致；

监测是否发生抬动；

同时注意防止过大的灌浆压力，导致浆液沿层间或层内错动带窜浆过远，造成浆液的浪费（灌浆过程须旁站监理）；

灌浆结束标准是否符合合同或技术规范的要求等。

●检查孔和压水试验施工进行下列检查：

—检查孔的放样、检查孔深；

—压水试验分段、段长、压水试验压力和结束标准等是否符合合同或技术要求（压水试验须旁站监理）；

—检查孔的声波物探测试（可能采取）。

●质量评价：

在审查承建单位灌浆的资料整理和分析的基础上进行。

其整理、分析和评价的方法包括：

—绘制施工跟踪图，包括施工异常情况及相应的处理措施；

—绘制平面图（比例按需要拟定）标注：

孔号、孔距、孔序；

—灌浆成果整理表、单位注灰量超机率曲线图、单位注灰量曲线图等，采用MicrosoftExcel来完成；

—检查孔压水试验成果分析方法、声波测试成果分析方法、岩芯综合分析方法等。

不合格处理：

对不满足设计要求的区域，根据灌浆、检查孔压水试验、物探成果、地质、灌浆综合成果等资料及时研