现代制粉车间清粉机配置与使用.docx

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现代制粉车间清粉机配置与使用

现代制粉车间清粉机配置与使用

  在同质化激烈竞争的小麦粉市场中，无论哪家面粉企业都想把自己的面粉质量做到最好。

增白剂使用时，部分掩盖了小麦质量、制粉设备及工艺技术在制粉中的重要性，增白剂禁止添加后，面粉业主不得不更加关注小麦质量、制粉设备及工艺技术，以确保自己企业生产的面粉质量更具有竞争性。

无论是制粉企业、制粉业主，还是制粉从业者，最大的愿望就是最大限度地提高小麦利用率，提高优质粉比例以及提高面粉质量。

众所周知，面粉质量的因取决于小麦质量，外因取决于工艺设备和操作管理。

无论是打算建、正在建以及要改造的面粉企业，为了达到高出粉率和高出率优质面粉的目标，越来越重视制粉装备在制粉中的作用。

相对来讲，清粉机购置成本不高、维护和使用成本较低，且清粉机能够起到提高面粉质量和优质面粉出率的作用。

因此，清粉机越来越受到制粉企业的青睐，目前制粉行业正在形成增加清粉机使用数量和扩大使用围的趋势。

1清粉机作用

 面粉厂设备众多、工艺复杂、管道繁多，制粉车间主要任务就是利用研磨、筛理和清粉等工艺，来生产不同等级的面粉。

清粉是制粉流程中一个比较重要的工艺，清粉机是三大关键制粉主机设备之一，不仅起着物料提纯分级的作用，还起着物料流量平衡的作用。

 各种物料经过不同工序的磨粉机研磨后，经皮磨筛、皮磨重筛、渣磨筛以及心磨筛分级后获得混合物料，这些筛后混合物料含有不同比重不同比例的纯胚乳粒、连麸胚乳粒和麸屑，其粒度和质量仍是不均匀的，差异较大，如果将这些物料直接送往渣磨或心磨进行研磨，物料中的麸屑被光辊剪切与碾碎后不容易分离，既影响面粉粉色，又增加面粉灰分，从而降低优质粉出率。

这些物料在研磨前很有必要采用清粉机精选，将上述混合物中的各种组分按纯度和粒度分离，精选分离后的物料分别送往不同的研磨系统进行研磨，以获得粉色好、灰分低的优质面粉。

清粉机设置于高方筛与磨粉机之间，是前中路高方筛与前中路磨粉机的桥梁与纽带，其对筛后物料进行提纯与分级的同时，也是对物料进行重新分配与组合。

清粉机物料去向调节围和调节幅度比较大，在不影响同质合并的原则下，通过调节物料流向，可以缓解制粉过程中物料不平衡的矛盾，起到调节粉间物料流量平衡的作用。

 2清粉机结构与工作原理

清粉机主要由喂料机构、筛体机构、出料机构、传动机构、风量调节机构及照明机构等组件构成。

喂料机构固定于筛体上，随筛体一起振动，进料口和固定于机架上的进料筒作柔性连结。

通过喂料调节板的上下移动可调节喂料门开启大小，进而控制物料流量，使物料沿筛面分布均匀。

清粉机的机架中有两个结构相同的筛体，每个筛体中有3个筛面，每层筛面有4个筛格，筛格宽度有多种规格，筛格长度均为50mm，筛格面装有筛面清理刷。

清粉机通过振动电机传动。

清粉机的风量调节机构由吸风室、吸风道和总风管三部分组成，清粉机的吸风道有变截面、旋流式和倒梯形三种形式。

被清粉的物料由麸屑、带皮胚乳和胚乳等物质混合而成，清粉机是利用混合物料的悬浮速度与粒度不同，利用筛分、振动抛掷和风选的联合作用，将不同比例、不同粒度、不同悬浮速度的混合物料进行分离开来，最终分级和提纯物料。

悬浮速度小的麸屑和粒度大的物料留在筛面上形成筛上物；悬浮速度大且粒度小的胚乳粒穿过筛面成为筛下物。

 混合物料经清粉机提纯分离后，一般可以形成2-5种物料，其中筛下物最多可以分为前、中、后端三种，筛上物分为上、中、下三种，实际使用中可以根据工艺需要灵活设置和合理调节物料去向。

3清粉机配置

 1）清粉机配置原则

 面粉厂在配置清粉机时，应该按照高效优化、按需配置的原则进行，同时，必须考虑加工的小麦品种和生产的主要产品，这一点非常重要。

在购置清粉机时，应选择性价比高的产品，千万不能为了省投资，购买质量没有保障的清粉机。

质量差的清粉机，不仅清粉效果差，而且使用寿命短、密封性差、故障率高。

有的清粉机加工粗糙，风量调节不稳定，出料装置调节不灵活，甚至没有磨边很容易割伤操作者。

2）清粉机配置实例

 以加工小麦200t/24h的制粉车间为例，以加工硬质粒60-80%的小麦为主，制粉工艺采用4B7M2S2T，其中3B、4B分粗、细，1M分粗、细，3M分1、2。

在该制粉工艺中对1B、2B、3Bc、3Bf、D1、D2、D3、1S、2S、1Mc、1Mf、2M的相关物料进行清粉。

1B粗麦渣进1Pc，2B粗麦渣进1Pf。

1Pc、1Pf清粉机筛下物尾端和筛上物中下端物料合并进入Pr,进行再清粉。

1B与2B的粗麦心交叉合并用一台清粉机进行清粉。

1Mc、1Mf及1S筛粉后的分级筛筛上物物料粒度和物料性质基本接近，合流后进入3P清粉提纯。

3Bc3Bf与2S需要清粉的物料合流进入4P。

D1D3分级筛筛上物与2P清粉机筛下物尾端和筛上物下端物料合并进入5P。

D3D1分级筛筛下物进入6P。

D2分级筛筛上物与1Mc分级筛筛下物合并进入7P。

 该清粉工艺设置是为了提高麦渣、麦心的数量和纯度，从而多提取高质量的面粉。

由于1B粗麦渣与2B粗麦渣粒度相差太大，单独安排清粉，且对1Pc和1Pf的物料进行再清，以提高进入1S物料的纯度。

对前路心磨、渣磨磨后分级物料提纯，提高进入渣磨和后路心磨的物料纯度。

整个清粉系统安排了5台清粉机，在设置中既考虑了提纯精选物料和分级后物料去向，也考虑到了进机物料的同质合并和流量平稳。

通过合理配置磨粉机参数和高方筛筛路，使整个清粉效果有了明显提高，从而大大提高了面粉质量。

3、影响清粉机效果的因素

 1）进机物料的性质

 ①物料粒度大小：

粒度越大，品质差别越大，悬浮速度差别越明显，清粉效果越好。

所有需要进清粉机的物料中，前路皮磨物料粒度最大，特别是1皮、2皮；中路皮磨物料粒度较大；后路皮磨、再筛、前路渣磨及前路心磨的物料较小。

因此，前路皮磨物料经清粉后，物料分级效果最明显；中后路物料粒度相对要小，分级相对困难，效果不是很明显。

 ② 物料粒度均匀度：

进机物料粒度均匀时，品质不同的物料其悬浮速度差别大，清粉机较好操作；进机物料粒度围较大时，品质好粒度较小的物料的悬浮速度物料来源清粉机工位（数量） 筛上物去向筛下物去向 

1B筛1Pc（1/2） 3Bf Pr  Pr 1Mc  

2B筛1Pf（1/2） 3Bf Pr  Pr 1Mc  

1Pc清粉、1Pf清粉

 Pr（1/2） 3Bf 1S   1S 1Mc  2B筛

 2P（2/2） 1T 5P   1Mc 5P 1S筛、1Mc筛、1Mf筛

 3P（1/2） 1T 2S   3M1 2M 2S 3Bc3Bf筛、2S筛

 4P（1/2） 4Bf 1T 2S   3M2 3M1 2S D1D3筛、2P清粉 

5P（1/2） 3Bf 1T 2S   1Mc 1S D3D1筛

 6P（1/2） 1T 2S   2M 3M2 D2筛、1Mc筛

 7P（1/2） 1T 2S  2S 2M 

与品质差粒度较大的物料相同，二者较难分离。

因此，清粉物料在入机之前必须分级，以保证粒度基本均匀。

 ③物料纯度：

进机物料本身纯度高，清粉很容易进行。

中后路清粉物料中经常会含有粗粉和面粉，该性质的物料在筛面上不易松散，流动性差，将影响物料的正常运动，而且这些细粉容易在吸风道里积沉，造成风道堵塞从而影响清粉效果，同时，清粉机风网的吸风料也会增多。

所以，清粉物料在入机前必须保证其纯度，并把面粉筛净。

 ④物料的品种：

物料性质与小麦品种、磨粉机操作以及高方筛配置有很大的关系，但从小麦品种来看，加工硬质率高的小麦比硬质率低的小麦，清粉分级容易操作，物料中分级明显，含粉也较低。

⑤物料水分高低：

物料水分的高低影响其流动性，水分相对较低的物料清粉容易操作，水分太高，后路清粉物料流动更差，含粉也会多，不易分级，清粉效果会受到影响。

环境湿度较大时，清粉效果也会下降。

2）进机物料流量和分布状态

  ①物料流量大小：

物料流量大，料层会厚，气流难以穿过料层，较难形成自动分级，筛出率和灰分降低率下降；物料流量小，料层会薄，易被气流吹穿，破坏自动分级，清粉效果下降；流量稳定，料层厚薄均匀，清粉效果相对较好。

②物料分布状态：

筛面上的物料应该连续、均匀地全部盖住筛面，且在第一层筛面上可以看见沸腾状，能较好的自动分级，物料不能堆拥在前端筛面，也不能过早的出现筛枯，否则，清粉效果得不到保证。

 3） 筛格筛网配置

 ①筛网配置因素：

筛网配置必须综合考虑小麦品种、物料粒度、物料流量以及风量大小等因素。

清粉机筛网应具有孔径均匀、网面平整、易紧、耐磨损及抗静电等特点。

 ②筛网配置原则：

清粉机筛网配置时，每层筛面前密后稀，逐段放大；同段筛面上稀下密，逐层加密；各段筛孔应与进机物料的粒度围相适应。

第一段筛面配置应明显稀于物料留存的平筛筛面，且物料越细，清粉机筛网号数与平筛筛网号数相差应越大；最后一段筛面的筛孔增大到与物料穿过的分级筛筛孔相等或稍大，以使最大的胚乳粒穿过；中间两段筛孔号按前后两段筛网号之差平均分配到每段上去。

总之，筛网大小配置要合理，若筛网过密，灰分降低率提高，但筛出率会降低；若筛网过稀，筛出率增加，但清粉后的物料品质得不到保障。

4）筛面工作状态

 ①筛网紧程度：

筛绢紧程度应适当。

如果筛网松驰下垂，易造成料层不均、刷子不走、物料运动困难，从而影响清粉效果。

②筛面清理：

清粉机筛面通过做来回往复运动的清理刷来清理，对清粉机来讲，保证每一筛格的清理刷正常运行非常重要。

若清理刷失效，筛面得不到有效清理，筛孔就会堵塞，从而影响物料和气流的穿过，使得筛出率降低，自动分级差，甚至无法清粉。

而且，清后物料无法穿过该堵塞的筛面而后移，从而降低整机的清粉效率和清粉效果。

③筛面横向水平：

如筛面横向不水平，造成筛面两边料层厚度不均或物料走单边，影响自动分级，从而影响清粉效果。

④筛面间密封性：

每一筛面与筛面之间、筛面与左右轨道之间应联系紧密，且密封状况良好，两筛面之间结合处应该平整、水平。

筛面与筛面间平整度不好，物料不容易通过；筛面四边联系处密封性差，物料容易窜漏，差的物料会窜漏到清好的物料中，从而降低清粉效果。

⑤筛体运动特性：

筛面倾角、筛体振幅、振动频率以及抛角等组成清粉机的运动特性。

倾斜筛面有利物料流动，筛面倾角不需调整。

振动频率一般也保持不变。

筛体振幅对产量、清粉效果都有一定的影响，振幅增大，筛面上物料的运行速度加快，产量提高，物料接触筛面的机会减少，筛出率降低。

在一定围增加抛角可促进物料的自动分级和产量的提高，抛角的大小通过两台振动电机的装置角度控制。

5）吸风量

如果清粉机筛绢配置到位，清粉机运转平稳，磨粉机操作合适，那么风量大小是影响清粉机效果的最主要的因素。

 ①总风量：

绝大多数面粉厂清粉机都采用中央吸风，多台清粉机或所有清粉机共用一台风机，这种方式不仅节省空间，也节省投资。

采用中央吸风方式时，当你调整一个吸风点时，也会影响其他吸风点的风量，从而影响整体清粉效果，而且当总风量受到除尘效果不佳而变小时，就会影响整个风网的清粉机效果。

由于物料性质不同，前中后路清粉机需要的风量也不尽相同，前路清粉机的吸风量大，中后路清粉机的吸风量相对要小。

一组清粉机风网的总风量和风压足够大，才有可调节的余地，否则，会顾此失彼，无法保证所有清粉机的效果，在设计中，总风量应该大于每组清粉机需要风量的总和。

如有必要，前中路清粉机分别由不同的风机吸风，集中除尘，以保证每台清粉机的吸风量，这样可以降低清粉机风量调整中的相互影响。

②单工位吸风量：

清粉机单工位吸风量调节主要考虑物料的粒度、流量、筛网配备及筛体的运动状态等，当粒度较大、流量较高、筛网配备较稀、物料在筛面上运动速度较快时，应加大吸风量，反之亦然。

吸风量过大，大胚乳粒也会悬浮，灰分降低率增加而筛出率降低；吸风量过小，含皮多的次料和纯胚乳粒混在一起分不开，筛出率增加而灰分降低率下降。

对于清粉机来讲，除了有合适的风量外，还必须使每一吸风段的空气压力均匀。

实际生产中，如果空气穿过上层筛孔时将掀起物料，引起