机床加工车间地基强夯处理工程施工方案文档格式.docx
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地层自上而下可分为以四层。
1层素填土:
杂色,松散,稍湿,主要由粘性土组成,含碎石,含植物根系。
场区普遍分布,厚度:
0.10~2.50m,平均0.58m;
层底标高:
70.67~75.71m,平均73.71m;
层底埋深:
0.30~3.70m,平均0.86m。
1-1层杂填土:
杂填土:
杂色,松散,稍湿,主要由块状碎石组成80%,粘性土充填孔隙。
0.50~1.40m,平均0.85m;
73.11~75.03m,平均74.06m;
0.50~1.40m,平均0.85m。
2层黄土状粘质粘土:
黄褐色,可塑,具有较多0.1~0.3mm小孔隙及1-3mm大孔隙;
含有零星钙质结核。
0.10~9.90m,平均2.67m;
63.31~74.08m,平均71.04m;
1.00~11.20m,平均3.52m。
3层中风化石灰岩:
灰色,以方解石为主要成分,致密隐晶质结构,块状构造,顶部发育裂隙,岩石较完整,岩芯呈短柱、长柱状,岩体坚硬程度为较硬岩,岩石质量指标RQD为82%,岩体基本质量等级为Ⅲ级。
该层未穿透。
饱和单轴抗压强度最小值32.9mpa,最大值42.7mpa,平均38mpa,标准值35.3mpa
1.设计技术要求:
(1)本工程采用强夯法对地基进行加固处理,要求地基强夯后地基承载力特征值≥180Kpa;
2、强夯处理范围大于建筑物基础范围,每边超出外墙基础外边缘线m(宽度宜为设计处理深度的1/2~2/3,并不宜小于3m,对可液化地基,基础边缘的处理宽度,不应小于5m)。
3.地基处理有效深度≥6m
4、点夯采用4000kN.m夯击能,满夯用2000kN.m夯击能。
2.强夯能量的选择:
(1)依据《济南春阳机床有限公司加工装配车间岩土工程勘察报告》,结合《基础平面布置图》、《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002),及设计单位要求,点夯夯击能为4000kN·
m,点夯两遍,每点夯击10-12击;
满夯两遍,夯击能为2000kN·
m,夯击次数2-3击,搭接压1/4锤径
2、点夯收锤标准:
点夯夯击能为4000kN·
m最后两击平均沉降量≤10cm,夯坑周围不应发生过大隆起,不因夯坑过深而发生提锤困难。
3.强夯施工前土方标高控制
土方单位的标高控制应以满足强夯施工条件为准,土方控制总原则:
土方标高以设计要求基底标高超出70cm为起夯面;
4.施工控制重点
(1)、因建筑物持力层第2层黄土状粉质粘土较厚点夯采用4000kN.m夯击能,满夯2000kN.m夯击能。
(2)、强夯过程中如可能对临近设施产生一定震动影响,建议在强夯点外侧开挖深3.0-5.0m深隔振沟以消除影响,待强夯结束后对隔振沟回填后满夯处理。
(3)、回填土(如需要时)采用场地内的杂填土,不得采用含有有机质生活垃圾,粒径大于300mm的颗粒含量不宜超过全重的30%。
(4)强夯施工前必须清除地表树木、草根、耕植土及生活垃圾等,含有易腐物质素填土层,不可再回填使用。
(5)强夯正式施工前应在场地选取3个代表性试验区进行试夯,对试夯场地进行检测,并与夯前测试数据进行比较,检验强夯效果。
如果不能满足设计要求,可调整有关参数重新进行试夯,取得有关强夯参数后,再大面积展开施工。
(6)如遇降雨天气,应停止施工。
严禁在未清除雨水浸泡过的湿土上继续回填土方,夯区内被雨水浸泡过的土体必须全部挖除,换填符合要求的土再施工。
(7)夯点的夯击次数,应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定,且最后两击的平均夯沉量不宜大于100mm,夯坑周围地面不应发生过大的隆起,不因夯坑夯坑过深而发生提锤困难。
(8)先点夯再满夯,按照规范要求保证两边夯击之间的时间间隔;
强夯结束后,间歇14-28天进行检测。
5.强夯施工参数:
区域
夯别
夯击能量
kN.m
锤重
/落距(m)
夯击次数
(击)
布点
形式
布点间距
(m)
控制标准
夯击
遍数
层数
整个厂区
一遍
点夯
4000
21t/19
10-12
梅花形
8*4
最后两击平均沉降量≤10cm
1
二遍
点夯
21t/19
8-10
梅花形
8*4
满夯
2000
16t/12.5
2-3
搭接压1/4锤印
二遍
16t/12.5
根据试夯参数确定正式施工参数;
遍间隔时间取决于超静孔隙水压力的消散时间,渗透性好的地基可连续夯击。
5.施工设备参数
采用CHU360、QU35型履带式起重机,配有自动脱钩装置,夯锤使用圆形锤,夯锤锤重为21t、16t和10t;
履带式挖土机;
1.工艺流程:
土方施工→施工现场地坪测量→施工现场整平→强夯机械进场→强夯定位放线→点夯施工→平整夯坑→满夯施工→→夯后地基检测→整理并提交资料。
施工流程图
2.施工步骤
土方单位控制基槽基底标高应以满足强夯施工条件为准,基底标高超出70cm为起夯面;
(1)测量定位。
(2)夯前标高测量
(3)布置夯点,要求夯点放线偏差≤10cm。
(4)按4000kN.m的能量施工,使起重机就位,夯锤中心对准夯点位置,要求对点偏差≤15cm,测量并记录夯前锤顶高程。
(5)起重机将夯锤吊到预定高度,使夯锤自由下落,测量并记录第一击后锤顶高程。
(6)重复(5)步骤,按施工参数及控制标准完成一个夯点的施工。
(7)将起重机移至下一夯点,重复步骤(4)-(6),直至完成所有点夯的施工。
(8)用挖机整平夯坑,按设定的2000kN.m夯击能压1/4锤印进行满夯施工。
(9)满夯完成后就地整平,测量强夯施工有效夯沉量。
(10)满足设计间歇时间后,进行强夯地基检测。
2.施工注意事项
(1)场区施工以前应采取措施将场地内的杂草除去,防止腐质土对本工程带来不利影响。
(2)回填料材料采用场地内平整的杂填土,不得采用含有有机质生活垃圾,粒径大于300mm的颗粒含量不宜超过全重的30%。
(3)夯机在提锤行走、回转时、提锤高度不宜超地面50cm
3.施工过程中控制要点
(1)依据甲方提供的基准桩和轴线测放夯点位置。
布点误差控制在10cm以内。
(2)放线结束后,夯机就位,复验夯点位置,夯锤就位要准确,中心位移不得大于30cm。
(3)施工中要注意锤击的声音和夯沉量的变化,有异常应立即停工,会同有关人员查明情况,并研究处理意见后,再行施工,并做好隐蔽工程记录。
施工时,起锤要平稳,认真测量和准确记录每一击的夯沉量,最后两击的平均夯沉量达到规范要求,以确保施工质量。
(4)施工中已满足锤击数要求,但未能满足后两击平均夯沉量的要求时,应增加锤击数,直到满足要求为止,每点的锤击数,原则上以一次性施夯完毕为宜。
(5)施工时应及时地测量每一击地夯沉量,、总锤击数等,原始资料以及测量每一遍的夯后标高
(6)在满夯之前,要控制好夯区的标高,尽量满夯后夯区高程在基地标高以上20cm-30cm
(7)强夯施工范围,不得小于设计和规范要求范围。
(8)点夯施工结束后,进行满夯,满夯时锤印搭接要严密。
(9)强夯施工结束后,地基土恢复期间,严禁轮胎式机械进入现场,谨防挤压形成橡皮土。
(10)相邻施工机械、安全作业不得小于30m。
1.劳动力组织
(1)劳动力进场
①我公司为地基与基础工程施工专业承包资质,专业队伍齐全。
②按照施工组织进度计划安排统筹规划、统一调度、有目标、有顺序地安排施工人员进场。
(2)劳动力管理
①现场所有劳动力受项目经理部统一管理,统一指挥。
②施工人员进场后进行各种施工、技术准备工作,完善驻地生活条件及现场临时设施,在短期内能形成正常施工生产,逐步进入大干高潮的局面。
③建立技术培训学习制度,提高施工作业人员的操作技能,达到先培训后上岗。
④做好后勤保证工作,努力丰富职工的精神文化娱乐生活,让员工以高度的政治热情,饱满的工作精力,心情舒畅的投入施工生产。
2.劳动力培训计划
(1)工程保证技术培训
确保本工程达到现行的工程质量验收标准、有关规定的要求。
组织施工人员集中学习标准规范,对新工艺、新方法悉心掌握。
(2)安全技术培训
依照施工安全法规、规章等规定要求,结合本工程的情况,进行安全技术培训。
防止火灾和煤气中毒,学习如何预防及如何扑灭火灾,怎样预防煤气中毒,对煤气中毒人员怎样解救。
(3)环境保护知识培训
本工程施工时必须加强环保措施,消除施工污染,包括噪音污染、垃圾污染等,减弱施工对环保的影响。
学习有关的地方法规制度并严格执行。
施工车辆在施工便道内行驶,注意扬尘。
生活垃圾集中收集处理,机械设备维修的油污不得随意泼洒,禁止随意点火和燃烧植被。
(4)劳动技能培训的考核
巩固检验培训学习的成果,根据反馈的信息,了解培训学习的效果,以便及时改进学习的方式和方法,提高学习效率。
3.劳动力配备计划
强夯施工劳动力计划表
序号
人员名称
数量
工作内容
测量工
2名
负责强夯施工中的测量工作
2
施工班长
负责班组施工及现场施工安全、质量管理
3
强夯机司机
4名
操作强夯机,作好维护、检查、养护工作
4
起重工
6名
负责强夯施工作业
5
挖土机司机
1名
负责夯坑推平
4.主要施工机械设备
根据施工设备调配计划组织进场。
进场前,必须对所有设备机具进行检查、维修和保养,确保性能良好。
对进场的设备机具及时进行安装和调试,开工之前应进行检查和试运转。
工程所需主要施工机械设备的型号、性能及数量见下表:
拟投入本工程的主要施工机械设备表
机械设备名称
型号、规格
(台)
国别产地
制造年月
额定功率
(kW)
履带式强夯机
CHU360型
北京
2014
360
QU35型
上海
2001
220
夯锤
21t
济钢产
2007
16t
10t
2008
脱钩器
30t
青州
履带式推土机
BX165型
2013
165
1.工期
开工日期以建设单位正式通知为准,预计强夯总工期40日历天,如遇风、雨、人力不可抗拒工期顺延
2.工期保证措施
(1)施工准备
工期目标的实现,是一项以施工质量、安全,设备、人员管理,后勤保障等为主要内容的系统工程,项目经理部以强化施工现场管理为纲,以人为本,充分调动参与工程施工所有人员的工作积极性,首先做好人员组织落实、管理制度落实、设备机具及后勤保障落实等项工作,提前做好各项准备工作,且分工落实到具体人和时间计划:
应充分做好各项施工准备工作:
要做到分工到人、定时、定位。
①组织准备工作:
组建工程现场项目经理部。
项目经理部选派施工管理经验丰富、技术水平高、责任心强、有类似施工经验的同志组成。
②技术准备工作:
为正确组织施工,必须认真地做好技术准备工作,细致地熟悉施工图纸,了解设计意图,应着重做好如下工作:
a.组织有关人员熟悉施工图纸的内容,审阅设计图纸等
b.审查工程坐标、高程数据与实际情况是否相符
c.组织有关人员学习、熟悉有关本工程的技术规范与标准、工程地质勘察报告
d.了解建设单位可以提供的各项施工条件
e.向管理人员进行技术质量安全交底
f.建立健全施工现场各项管理制度
g.向工程监理提交开工申请报告
h.及时向监理甲方汇报工程情况
③施工现场测量定位放线准备工作
a.整个施工场区的测量、定位及高程控制,应以业主提供的有关测量放线依据为准。
b.所用测量仪器,应经过计量检验合格并定期检验确保精度。
对测量基准点需定期与建设单位提供的基准点进行核对,确认后方可使用。
c.预先设置场地施工用测量坐标点(控制桩)和水准点。
应对所有测量标志进行妥善保护,设明显标志和专人保管,直至竣工验收后。
d.场地的标高测量均按照10m×
10m方格网测量并记录。
e.夯点的测量定位按三级管理模式进行;
由专业测量人员施放,复核无误后交项目经理部质量负责人核查,由监理工程师批准后交施工机组,施工前再由施工机组进行复核。
f.全部测量成果和整理的资料,应交监理工程师验收。
(2)加强机械设备管理:
强化现场的维护保养,推行定时强制保养制度,保障机械设备的完好率和利用率。
并应做到如下要求:
①所有施工机械设备的使用操作、保养、检查及安全防护装置,应符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001的规定。
②制定强制性的安全检查和维护保养制度,规定每周四下午分别安排两个小时进行。
检查的重点为:
索具、各部位连接件、安全装置。
同时要求进行班前例行检查,发现隐患及时排除。
③强化机械设备安全管理责任制,由项目经理主要负责,直接管理到机长和施工班长,同时公司的设备处定期到现场检查。
严肃执行公司制定的《工程质量安全生产处罚办法》。
(3)及时充分地做好后勤保障供应工作,最大限度地调动人、财、物,保障对施工第一线的供应。
合理安排各工种、工序穿插施工,尽量避免窝工。
(4)根据工程进度情况和气候条件,适当增加工作时间,每日可按21个工时考虑。
同时考虑对请病、事假的职工,应有预备人员及时候补,以免影响工程进度。
(5)牢固树立:
没有质量的进度是零进度、是负进度;
无安全保障的进度是零进度、是负进度的思想意识,对职工进行以安全生产保工期,以质量保工期的教育。
1.质量目标:
达到国家有关施工验收规范的质量标准,满足验收的质量标准。
2.质量保证措施:
我公司始终遵循“用户的满意是我们的工作目标”,针对本工程的特点,制定以下质量措施。
(1)工程质量管理措施
①建立以项目经理部负责的质量管理体系和以技术负责的质量保证体系,明确质量负责人,强化责任制。
完善技术及质量管理,确保工程质量达到合格等级标准。
②施工过程中项目经理、技术负责人全面管理质量,全过程跟踪检查,施工机组自检、互检,并随时接受监理工程师监督检查,严格实行三级质检制度。
每道工序都必须经过自检、互检、质检工程师检查,再经过驻地监理工程师检查确认后,方可进行下道工序施工。
③严格按工艺流程施工,认真执行施工技术规范、技术标准及有关技术操作规程,开工前认真编写针对本工程实施性的施工组织设计,并进行详细的技术交底和培训,做到操作有工艺,施工有图纸。
④积极开展全面质量管理,认真贯彻“百年大计、质量第一”的方针,贯彻监督检查制度、坚持抽样具体化、质量意识教育经常化、信息反馈及时化、各方联系经常化的原则,对工程质量实行预控,执行以防为主的原则,建立质量保证体系,设立质量控制点,对关键部位实行重点控制和监督。
开工前,工程技术人员应及时组织现场职工认真学习有关规范及施工方案,结合岩土工程勘察报告,掌握地层变化情况,发现异常情况,应及时反馈至工程技术人员,及时采取措施。
⑤加强技术资料管理
施工班组必须真实、齐全的填写有关施工记录,决不允许掩盖施工中出现的问题。
质检科应及时收集、填写和整理关于桩基施工的技术资料。
(2)强夯施工质量控制
①所用测量仪器,应经过计量检验合格,确保精度。
对测量基准点需定期与建设单位提供的基准点进行核对,签证后方可使用。
②为便于强夯施工放线及场地标高的控制,先设置施工用测量座标点(控制桩)和水准点。
③施工前应由项目经理部技术负责人向各有关人员进行技术质量交底。
内容包括:
强夯施工参数、技术要求、质量标准、施工步骤方法、有关设计图纸、测量依据、施工规程规范等。
④强夯施工前,应用10m×
10m方格网控制自然平标高,强夯前应标定夯锤的重量,检查夯锤落距,以确保单击夯击能量符合设计要求。
⑤加强施工过程中的检查力度,应随时检查夯前标高,与要求标高相差控制在±
20㎝以内;
控制每个夯点的夯击次数和每击的沉降量,发现偏差和漏夯应及时纠正。
⑥施工中如发现地质异常或遇地下障碍物等问题时,不允许擅自处理,应及时报告业主代表和监理工程师研究解决,并做好隐蔽工程记录。
施工工艺参数(夯击能量、夯点间距、夯击遍数等)的调整,须征得建设单位技术部门同意或由技术部门下发变更通知后才能实施。
⑦施工中应严格执行“GBJ202-83”《强夯施工技术规范》及“JGJ79-2012”《建筑地基处理技术规范》。
3.质量管理组织机构的设立
项目技术负责人全面履行日常的质量监督检查责任,项目部设立技术质量管理科,并设专职质检员一名,直接检查、监督、落实各施工机组的质量工作。
同时各施工机组设兼职技术、质量负责人。
项目部组织管理机构示意图
(1)建立技术交底和质量检查制度
①技术交底制度:
施工前应由项目技术负责人向各有关人员进行技术质量交底。
让具体操作执行人员明白质量目标、具体要求、操作标准、方法等。
交底人和被交底人都应签署有关责任文件。
一般交底内容包括:
a.夯前标高、强夯施工参数、步骤方法、技术要求、质量标准和采取的技术措施。
b.有关设计图纸、测量依据。
c.施工规程、规范,特殊工序的施工或关键工序控制。
d.施工设计变更。
②质量检查制度:
要求专职质检员随时对施工质量进行检查。
技术负责人巡回监检,每天随机抽检,以便于及时发现问题及时纠正。
施工机组的技术、质量负责人应跟班管理操作。
夜间施工项目经理部必须增设一名专职质检员值班。
③各工序检查点的设立,检查的项目、内容、标准、方法及频度,应符合有关国家规范。
(2)建立严格的自检制度
对施工、包括测量放线所有施工工序进行全过程控制,以下述措施预以保证:
①进行施工质量中间自检。
自检手段、数量可参照夯后检验标准进行。
②实行两级检查制度:
施工机组的技术质量负责人先进行自检,认为合格后上报项目部专职质检员审查,必要时再由项目部技术负责人进行复检。
③实行审批签字制度:
一般工序,检查合格后,项目部技术负责人签字批准进行下道工序。
复杂、重要工序应由监理工程师签字批准。
质量措施的修改制定、质量事故的处理方案也应报监理工程师签字批准。
④实行自检与监理工程师监检、两位一体的保证措施。
规范中规定的和监理工程师认为必要的检查或抽检项目,都应按规定及时报告和接受监督检查。
⑤夯点的测量定位按三级管理模式进行,由专业测量人员施放,复核无误后交项目部技术负责人核查,签字批准后交施工机组,施工前再由施工机组的技术、质量负责人进行复核。
全部测量成果和整理的资料,应交监理工程师验收。
⑥贯彻全面质量管理,施工中积极执行以预防为主的原则,对工程质量实行预控。
对参加施工的全体人员进行“百年大计、质量第一”的教育。
⑦建立相应的奖罚制度:
严肃执行总公司制定的<
工程质量安全生产处罚办法>
。
(3)加强技术资料的管理工作:
施工机组要及时填写各项原始记录,技术人员负责收集有关资料,主要资料包括:
①施工组织设计及审批意见;
②技术质量交底和安全交底;
③施工记录表;
安全目标:
人身、设备、交通事故为零。
1.安全生产管理
安全管理是施工组织管理工作中的重要组成部分,也是实现施工进度计划目标和质量目标的基本保证。
根据质量环境职业健康安全管理体系文件制定措施:
⑴建立以项目经理为首的全员安全管理组织机构。
项目部专职安全员直接对项目经理负责。
施工机组设兼职安全员,形成“纵到底,横到边”全员参与的管理网络。
⑵施工前对所有参加施工的人员进行安全教育和安全交底,增强全员的安全生产意识,明确安全生产目标。
⑶建立安全检查制度:
指定的专职安全员必须持证上岗,并保证人员落实,跟班上岗。
对机械设备、操作工序进行定期或不定期检查的项目、内容、标准、应做出规定,对限期整改的安全隐患,要及时反馈信息,坚决落实。
要坚持班前会和班前检查制度,要强调施工机组的自检,对易发生安全事故的操作工序,预先交代注意事项,对查出的不安全因素和隐患随时消除。
⑷严肃安全操作规章制度,杜绝违章指挥和违章操作。
注重安全考核,落实安全责任制,坚持安全例会制度,开展安全生产劳动竞赛活动。
2.施工安全措施
⑴开工前应向全体施工人员进行安全交底。
交底人和被交底人都应签署有关交底文件。
参加施工的各类人员需要签订安全承诺书,必须保证严格遵守有关安全操作规程,严禁违章指挥和操作。
⑵在施工区域应设立警戒区或障碍、标志,昼夜设专人看守,严禁无关人员进入。
⑶项目部专职安全员对机械设备的转移、安装和调试进行监督实施。
⑷实施班前安全检查制度,发现设备、机具等安全隐患必须立即排除,决不允许以任何理由使设备机具带病作业。
⑸所有施工人员进入现场后,必须戴好安全帽。
高空作业时必须戴好安全带。
⑹施工中必须强调随时垫平吊机,严禁斜拉、斜吊,以防发生机械安全事故。
因夯坑较深造成拔锤困难时,应先进行试吊待松动后,再正式起吊,防止夯机超负荷运转,造成夯机倾覆。
⑺夯机转移时起锤高度不得大于0.5m,机组其他人员跟机观察地面情况,发现异常,立即停车处理。
⑻脱钩器失灵夯锤不能脱落时,必须采取慢降措施,严禁强制转向摆动吊臂或带钩自由下落。
⑼强夯机在遇6级以上大风时应停止施工作业。
3.人员与设备安全措施要求
(1)配备经培训、考核合格持证的管理、执行和检查人员。
(2)制定现场安全技术及防护设施。
(3)配备施工机械安全装置及
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