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指单位曝气池有效容积在单位时间内所承受的有机污染物量,单位是kg(BOD5)/m3·
D
第1章污染源与污染物
水环境代谢:
人类聚居区域水环境代谢与两种循环过程密切相关:
自然水循环和人为水循环
环境污染防治中的水体,不仅包括水,而且包括水中悬浮物、底泥、及水中生物等。
人为循环的各个环节包括取水、给水处理和排水处理,其中排水处理包括城市污水处理和工业废水处理;
人为循环的各个环节有:
生活用水、工业用水、农业用水
人为循环过程对水代谢的影响:
1、除了用水环节中的蒸发耗散外,水量基本上没有大的变化;
2、取水和排水两个环节的污染物量是不平衡的,人为循环过程必然带来水体水质的下降。
3、农业灌溉用水这一过程中,大量的土壤盐分和营养物质会溶入水中,成为流入水体的污染物。
4、对于生活用水和工业用水,即使是100%的污水和废水都进行了排水处理,处理水的污染物浓度通常也大大高于原水浓度。
自然循环对水代谢过程的影响:
在水代谢过程中,自然循环包括降雨、径流、蒸发等环节。
降雨过程有可能将大气中的污染物带到地面,通过径流进入水体(例如酸雨);
径流过程也会将地面的污染物带入水体;
但蒸发过程中带走的只是水分,而将污染物成分留在水体中。
从这个意义上说,自然循环过程会对水体水质产生不良影响。
但是,在降雨和径流过程中带入水体的污染物的最初来源还是人为活动造成的,不能归结为自然的原因。
维持良性水环境代谢的条件:
水量的收支平衡和污染物的收支平衡
大气污染物的状态:
1、气溶胶/颗粒状态污染物:
包括黑烟(0.01-1μm)、尘雾(0.1-1μm)、飞灰(<1μm)、粉尘(10-75μm)、总悬浮颗粒物(<100μm)
2、气态污染物:
包括有机物和无机物,无机物包括硫化物(SO2,H2S)、碳的氧化物(CO,CO2、氮化物(NO,NH3)、卤素化合物(HCl,HF)
第三章污染控制原则及处理方法
污染处理技术包括:
分离(不同介质间的迁移)、转化(化学、生物反应)、隔离(扩散控制)、稀释(环境自净)
污染处理技术(分离法)
污染处理技术(转化法)
第4章非均相污染物的分离
沉降过程的分类:
重力沉降、离心沉降、惯性沉降、扩散沉降
重力沉降室的原理:
重力沉降室是通过重力作用使尘粒从气流中沉降分离的除尘装置。
要使沉降速度为vs的尘粒在重力沉降室内全部沉降下来,必须使气流通过沉降室的时间不小于尘粒从顶部沉降到底部灰斗的时间t’=H/v,即L/v≥H/vs
过滤分离原理:
主要是利用介质床层,使固体颗粒受到限制而允许液(气)相穿过的过程,即混合物中的流体在推动力(重力、压力、离心力等)的作用下通过过滤介质时,流体中的固体颗粒被截流,而流体通过过滤介质,从而实现流体与颗粒物的分离。
旋风除尘器原理:
气流沿外壁由上向下旋转运动,同时少量气体沿径向运动到中心区域---外涡旋;
外涡旋到达锥体底部转而向上沿轴心旋转,最后由排气管排出----内涡旋;
在外涡旋中,粉尘在离心力的作用下向边壁移动,到达边壁的粉尘在下旋气流和重力的共同作用下沿边壁面落入灰斗。
过滤分离的种类:
按过滤机理分为表面过滤、深层过滤;
按推动力分为重力过滤、真空过滤、压力差过滤、离心过滤
袋式除尘器按清灰方式分为:
机械振动清灰、逆气流清灰、脉冲清灰
袋式除尘器的清灰方式:
机械振动式、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰
静电除尘器原理:
静电除尘器与其他除尘器的根本区别在于,分离力直接作用在粒子上,而不是作用在整个气流上。
其工作原理主要包括三个基本过程:
尘粒荷电、带电尘粒的迁移与沉积、清灰
洗涤作用原理:
洗涤过程,又称湿式除尘过程,是使含尘气体与液体(一般为水)充分接触,将尘粒洗涤和捕集下来,使气体得以净化的过程,相应的设备为湿式除尘器。
在湿式除尘器内部,水与含尘气体可以通过水滴、水膜和气泡三种形式接触。
按能耗分为低能型和高能型除尘器,文丘里洗涤器属于哪种?
文丘里洗涤器:
效率达到95%以上。
除尘过程:
1、含尘气体由进气管进入收缩管后,流速逐渐增大,气流的压力能逐渐转变为动能
2、在喉管入口处,气速达到最大,一般为50~180m/s
3、洗涤液(一般为水)通过沿喉管周边均匀分布的喷嘴进入,液滴被高速气流雾化和加速
充分的雾化是实现高效除尘的基本条件
湿式除尘器的净化:
优点:
1、高能耗湿式除尘器清除0.1mm以下粉尘粒子,仍有很高效率。
2、能够处理高温,高湿气流,高比电阻粉尘,及易燃易爆的含尘气体。
3、在去除粉尘粒子的同时,还可去除气体中的水蒸气及某些气态污染物。
既起除尘作用,又起到冷却、净化的作用。
缺点:
1、排出的污水污泥需要处理,澄清的洗涤水应重复回用。
2、净化含有腐蚀性的气态污染物时,洗涤水具有一定程度的腐蚀性,因此要特别注意设备和管道腐蚀问题。
3、不适用于净化含有憎水性和水硬性粉尘的气体
4、寒冷地区使用湿式除尘器,容易结冻,应采取防冻措施。
第5章均相污染物的分离
吸附的类型:
水处理过程中吸附可分为:
交换吸附、物理吸附和化学吸附
吸附的过程:
可简化为外扩散、内扩散、吸附和脱附四个步骤。
离子交换工艺的过程以及分为几个阶段:
离子交换操作是在装有离子交换剂的交换柱中以过滤方式进行的,整个工艺流程一般包括交换、反冲洗、再生和清洗4个阶段
第6章酸碱中和法
什么时候需要进行酸碱中和?
废水处理中出现下列情况时,需进行中和处理。
1、废水排入受纳水体前,其pH值指标超过排放标准。
这时应采用中和处理,以减少对水生生物的影响;
2、工业废水排入城市下水道系统前,为避免对管道系统造成腐蚀;
废水在排入前进行中和,要比与其它废水混合后的大量废水进行中和经济的多
3、化学处理或生物处理之前:
对生物处理而言,需将处理系统的pH维持在6.5-8.5范围内,以确保最佳的生物活力。
对化学处理而言,也需要在一定的pH范围内才能取得好的处理效果。
第七章化学混凝法
混凝剂的投加顺序:
1、当使用多种混凝剂时,其最佳投加顺序可通过试验来确定。
一般而言,当无机混凝剂与有机混凝剂并用时,先投加无机混凝剂,再投加有机混凝剂。
2、但当处理的胶粒在50mm以上时,常先投加有机混凝剂吸附架桥,再加无机混凝剂压缩扩散层而使胶体脱稳。
混凝剂与助凝剂的投加顺序:
1、当废水浊度低时,宜先投加其他混凝剂,再投加聚丙烯酰胺,使胶体颗粒先脱稳到一定程度,为聚丙烯酰胺的絮凝作用创造有利条件;
2、当废水浊度高时,应先投加聚丙烯酰胺,再投加其它混凝剂,以让聚丙烯酰胺先在高浊度水中充分发挥作用,吸附部分胶粒,使浊度下降,其余胶粒由其它混凝剂脱稳,再由聚丙烯酰胺吸附,这样可以降低其它絮凝剂的用量。
混凝工艺过程中混合和反应阶段对时间和搅拌强度的要求?
1、混合:
目的是使混凝剂尽快与水混合,需要短时间高强度搅拌
2、反应阶段:
目的是使药剂与水中的细小颗粒或胶体物质作用生成尽可能大的絮体,为沉降分离创造条件,需要低强度长时间搅拌。
第8章化学氧化-还原法
氯氧化法:
氯氧化法在废水处理中主要用于氰化物、硫化物、酚、醇、醛、油类的氧化去除,还可用于消毒、脱色、除臭等。
常用的氯系氧化药剂有漂白粉、液氯、次氯酸钠、二氧化氯等。
氯系氧化药剂的氧化能力用有效氯含量表示,即化合价为大于-1的氯具有的氧化能力。
氯氧化法还可应用于水中残留氨氮的氧化去除
过氧化氢法:
过氧化氢氧化能力较强,通常采用二价铁作为催化剂,形成Fenton试剂。
当pH足够低时(3.5),在Fe2+的催化作用下过氧化氢就会分解产生OH·
从而引发一系列的链反应
了解一下亚氯酸钠法和氯酸钠法?
1、以NaClO2为原料制各ClO2的方法主要有酸化法、Cl2氧化法、过硫酸根离子(S2O82-)氧化法、电化学法和有机物或过渡金属(如Fe3+)氧化法等,其中以氯氧化法居多,在商业上有两种反应体系:
液氯-亚氯酸钠体系和气体氯-亚氯酸钠体系。
2、是以氯酸钠为原料,在酸性介质中加入还原剂制得C1O2,并根据还原剂的种类不同又衍生出许多新的制备方法。
国内的化学法主要是以NaC1、H2SO4、NaC1O3作为原料,产品有C1O2和C12,相应的设备可分为二氧化氯消毒剂发生器和二氧化氯复合消毒剂发生器两种
电镀含氰污水处理涉及到的fenton试剂和氢化物处理?
(答案有待进一步探索)
电镀废水无害化处理方法主要有氯氧化法、过氧化氢氧化法、二氧化硫-空气氧化化学法、活性炭法、臭氧氧化法等。
其中,臭氧氧化法是尚未工业化的含氰废水处理方法。
含酚废水的处理涉及到的fenton试剂和氢化物处理?
目前,处理含酚废水的化学氧化法主要有臭氧氧化法、Fenton试剂氧化法、酶催化氧化法以及光敏化氧化法、光催化氧化法等。
Fenton试剂氧化法是一种高级化学氧化法,对于酚类有机物。
低剂量的Fenton试剂可使其发生耦合反应生成酚的聚合物,有利于采用混凝法对其进行去除;
大剂量的Fenton试剂可使酚的聚合物进一步转化成CO2,从而达到净化废水的目的。
克劳修斯法:
克劳斯法可直接从气相制取高质量熔融硫:
先用燃烧空气将1/3的进气氧化为SO2,然后在2~3个催化剂床中进行克劳斯反应:
克劳斯过程的操作中,一要保持H2S:
SO2(摩尔比)=2:
1;
二要控制适当温度以防系统中有液相凝结(凝结的液相会强烈腐蚀设备);
三要安装除雾器脱除气流中的硫并提高硫回收量。
每个克劳斯单元包括管道燃烧器(再燃炉)、克劳斯反应器和冷凝器(废热锅炉)3个部分
第9章电化学法
电气浮法:
原理是通过电解水产生氢气、氧气和氯气(有氯离子时)携带废水中的胶体微粒、油污共同上浮,达到分离净化的目的。
第10章化学沉淀法
了解一下氨氮的去除?
通常,NH3不与阴离子生成沉淀,但它的某些复盐不溶于水,如MgNH4PO4(MAP),MnNH4PO4,NiNH4PO4,ZnNH4PO4等。
因此可以采用向含NH4+废水中投加Mg2+和PO43-,使之生成难溶复盐MgNH4PO4(MAP)沉淀,将NH4+去除。
在工业上,MgNH4PO4(MAP)由镁盐溶液和磷酸盐溶液相互作用而得,可用作分析试剂、肥料或制药原料等,向氨氮废水中加入镁离子和磷酸根就会生成MAP沉淀
化学沉淀法去除氨氮的优缺点:
该法的优点是沉淀反应不受温度、水中毒素等限制,且可以处理高浓度的氨氮废水,但氨氮浓度应该小于900mg/L,设计和操作都很简单。
同时,如果废水中PO43-的含量很高,还可以起到除磷的作用。
目前该法应用的主要局限是生成沉淀所需的药剂费用太高,所得沉淀物处置方法尚未完善。
第14章好氧生物处理
活性污泥的组成?
活性污泥主要包括四部分:
(1)Ma——活性污泥微生物;
(2)Me——活性污泥代谢产物;
(3)Mi——活性污泥吸附的难降解惰性有机物;
(4)Mii——活性污泥吸附的无机物。
活性污泥系统运行的影响因素:
典型的活性污泥处理系统通常由曝气池、二次沉淀池、污泥回流系统和剩余污泥排放系统组成。
1.污水中有足够的可溶解性易降解有机物
2.混合液中含有足够的溶解氧
3.活性污泥在曝气池中呈悬浮状态
4.活性污泥连续回流
5.及时排除剩余污泥
6.没有对微生物有毒害作用的物质进入
污泥膨胀及其抑制措施
污泥膨胀:
活性污泥系统中的污泥沉降性质发生改变,不易沉降的现象。
主要特征:
污泥结构松散,质量变轻,沉淀压缩性差;
SV值增大,有时达到90%,SVI达到300以上,大量污泥流失,出水浑浊,二次沉淀池难以固液分离,回流污泥浓度低,无法维持曝气池正常工作。
污泥膨胀的成因:
(1)当丝状菌生长超过菌胶团细菌时,大量的丝状菌从污泥絮体中伸出很长的菌丝体,菌丝体互相搭接,构成一个框架结构,阻碍茵胶团的絮凝和沉降,引起膨胀问题。
(2)在废水水温较低而污泥负荷太高时,此时细菌吸附了大量有机物,来不及代谢,在胞外积贮大量高粘性的多糖类物质,使表面附着水大大增加,很难沉淀压缩。
采取的措施:
①控制曝气量,保持溶解氧1~4mg/L。
②调整pH值。
③适量投加含N、P化合物,使BOD5:
N:
P=100:
5:
1。
④投加一些化学药剂(如铁盐凝聚剂、有机阳离子絮凝
剂、硅藻土、黄泥等惰性物质以及杀菌剂等)。
⑤调整污泥负荷,通常用处理后水稀释进水。
⑥短期内间歇曝气(闷曝)。
氧化沟的特点:
1、构造方面的特征
①一般呈环形沟渠状,平面多为椭圆形或圆形,长度为十几米乃至百米以上。
深度取决于曝气装置,多在2-6m。
②进水装置较简单,出水多采用可升降的溢流堰式,以调节池内的水深。
2、在水流混合方面的特征
氧化沟中污水的流态介于完全混合与推流之间。
这种独特的水流状态有利于活性污泥的絮凝作用,而且可以将其分为富氧区、缺氧区,可分别进行硝化和反硝化,取得脱氮的效果。
3、工艺方面的特征
①有机悬浮污染物在氧化沟内能够达到好氧稳定的程度。
因此,可以不设初沉池。
②氧化沟可以和二沉池合建,从而省去污泥回流装置。
③具有较强的适应性,污泥龄较长,剩余污泥量少且无需处理。
生物膜的形成与脱落?
1、挂膜
当污水均匀地淋洒在介质表面时,一部分废水被吸附于滤料四周,成为滤料的附着水层(薄膜)。
滤料间隙中的空气可溶入水层作为溶解氧。
由于条件适宜,附着水层中的微生物可吸附污水中的有机物,通过迅速分解有机物而大量繁殖。
此外,滤料表面也可吸附胶体物质和截留悬浮物质,逐渐在介质表面形成黏液状的、含有较多微生物的膜,称为生物膜,这个过程也叫挂膜。
2、脱落
随着微生物的不断繁殖增长,生物膜的厚度会不断增加,形成了由好氧微生物和兼性微生物组成的好氧层(1-2mm)。
由于营养料和溶解氧的供应条件差,微生物生长繁殖受到限制,从而在好氧层内部形成了由厌氧微生物和兼性微生物组成的厌氧层,厌氧层是在生物膜达到一定厚度时才出现的。
当厌氧层厚度增加到一定程度时,厌氧层的微生物得不到营养而进入内源呼吸期,厌氧分解产生大量硫化氢、氨气、有机酸等代谢产物。
从而减弱生物膜在惰性载体上的附着力,随外部水流剪切力的作用脱落。
老化生物膜脱落后,又开始生成新的生物膜,从而保持生物膜的活性。
在处理过程中,生物膜总是在不断地进行增殖、更新、脱落的循环。
一般认为,生物膜厚度为2-3mm时较为理想。
生物膜太厚会影响通风,基至造成堵塞。
厌氧层一旦产生,会使处理水质下降,因此从处理要求看,生物膜的更新脱落是完全必要的。
生物转盘工作原理?
废水处于半静止状态,而微生物则附着在转动的盘面上;
转盘40%的面积浸没在废水中,盘面低速转动;
盘面上生物膜的厚度与废水浓度、性质及转速有关,一般为0.1-O.5mm。
生物转盘的工作原理可描述为:
①当转盘浸没水中时,有机物被生物膜吸附;
②当转盘离开水面时,固着水层从空气中吸收氧,固着水层氧过饱和,转移到生物膜和污水中;
③圆盘的搅动也使大气中的O2进人水中;
④盘上的生物膜与水及空气交替接触,盘片转动一周,就进行一次吸附-吸氧-氧化分解的过程,进而去除BOD、COD,也有CO、NH3等的传递。
生物接触氧化
根据曝气装置与填料的相对位置,可将生物接触氧化池分为两类:
分流式接触氧化池和直流式接触氧化池。
第15章厌氧生物处理
厌氧消化过程原理?
有机物厌氧消化产甲烷的过程是一个由多种微生物共同作用的非常复杂的生化过程。
关于厌氧消化过程的原理主要有两种学说:
两阶段学说和三阶段学说
两阶段和三阶段学说
两阶段:
第一阶段:
糖类、脂类和蛋白质等复杂的有机物,在产酸菌(厌氧菌和兼性厌氧菌)的作用下被分解成为以脂肪酸(乙酸、丙酸、丁酸)、醇类(乙醇等)、C02和H2等为主的产物。
由于大量脂肪酸的产生会使发酵液的pH降低,所以,该阶段称为酸性发酵阶段,或产酸阶段。
此时的微生物具有生长速度快及对环境条件的适应性较强的特点。
第二阶段:
产甲烷菌(专性厌氧菌)将第一阶段的产物最终转化为CH4和CO2等小分子。
由于有机酸不断被转化为CH4和CO2,同时系统中有NH4+的存在,发酵液的pH不断升高。
所以,该阶段称为碱性发酵阶段,或称产甲烷阶段。
产甲烷菌生长很慢且对环境条件非常敏感。
三阶段:
第一阶段(水解发酵阶段):
复杂的有机物首先经厌氧菌胞外酶的作用被分解成简单的有机物,如纤维素经水解转化成简单的糖类,蛋白质转化成简单的氨基酸,脂类转化成脂肪酸和甘油等。
继而这些简单的有机物在产酸菌作用下经过厌氧发酵和氧化转化成乙酸、丙酸、丁酸等短链脂肪酸和简单醇类。
参与这个阶段的水解发酵菌主要为厌氧菌和兼性厌氧菌。
第二阶段(产氢产乙酸阶段):
产氢产乙酸菌把除乙酸、甲酸、甲醇之外的第一阶段产生的中间产物,如丙酸、丁酸等脂肪酸,醇类转化成乙酸和氢气,并伴随CO2的产生。
第三阶段(产甲烷阶段):
两组生理作用不同的产甲烷菌把前两阶段产生的乙酸、H2和CO2等转化为共同的产物——甲烷。
厌氧接触工艺?
为了克服普通消化池不能持留或补充厌氧活性污泥的缺点,在消化池后增设沉淀池,将沉淀污泥回流至消化池以维持较高的污泥浓度,便形成了厌氧接触法。
几种脱气方法:
(a)真空脱气,由消化池排出的混合液经真空脱气器(真空度为0.005MPa),将污泥絮体上的气泡除去,改善污泥的沉降性能;
(b)热交换器急冷法,将从消化池排出的混合液进行急速冷却。
(c)絮凝沉降,向混合液中投加絮凝剂,使厌氧污泥易凝聚成大颗粒,加速沉降;
(d)用超滤器代替沉淀池,以改善固液分离效果。
特点:
a)通过污泥回流,保持消化池内污泥浓度较高,一般为10-15g/L,耐冲击能力强;
(b)消化池的容积负荷较普通消化池高,中温消化时,一般为2-l0kgCOD/m3d,水力停留时间比普通消化池大大缩短,如常温下,普通消化池为15-30天,而接触法小于10天;
(c)可以直接处理悬浮固体含量较高或颗粒较大的料液,不存在堵塞问题;
(d)混合液经沉降后,出水水质好;
(e)但需增加沉淀池、污泥回流和脱气等设备;
(f)厌氧接触法存在混合液难于在沉淀池中进行固液分离的缺点。
升流式厌氧污泥床反应器的构造和功能?
(1)进水配水系统:
将废水尽可能均匀地分配到整个反应器,并有水力搅拌功能。
(2)反应区:
包括污泥床区和污泥悬浮层区,有机物主要在这里被厌氧菌所分解。
(3)三相分离器:
由沉淀区、回流缝和气封组成,其作用是把沼气、污泥和液体分开。
(4)出水系统:
把沉淀区表层处理过的水均匀地加以收集,排出反应器。
(5)气室:
也称集气罩,其作用是收集沼气。
(6)浮渣清除系统:
其功能是清除沉淀区液面和气室表面的浮渣,根据需要设置。
(7)排泥系统:
其功能是均匀地排除反应区的剩余污泥。
厌氧附着膜膨胀床与厌氧流化床的区别?
(答案不定)
一般认为:
膨胀率为10%~20%称膨胀床,颗粒略呈膨胀状态,但仍保持互相接触;
膨胀率为20%~70%时,称为流化床,颗粒在床中作无规则自由运动。
好氧生物转盘与厌氧生物转盘的区别
厌氧生物转盘的构造与好氧生物转盘相似,不同之处在于盘片大部分(70%以上)或全部浸没在废水中;
为了收集沼气和防止液面上的空间有氧存在,上部加盖密封。
厌氧生物转盘由盘片、密封的反应槽、转轴及驱动装置等组成。
好氧生物转盘:
第16章厌氧与好氧联合生物处理
氨化、硝化、反硝化过程微生物所需的环境条件?
硝化反应所需要的环境条件
两种硝化菌对环境的变化都很敏感,要求较苛刻,主要如下:
①好氧条件(DO不小于1mg/L),并能保持一定的碱度以维持稳定的pH值(适宜的pH为8.0~8.4);
②硝化反应的适宜温度是20~30°
C,15°
C以下时,硝化反应的速率下降,小于5°
C时,完全停止;
③进水中的有机物的浓度不宜过高;
④硝化菌在反应器内的停留时间,即污泥龄,必须大于其最小的世代时间(一般为3~10天)。
反硝化反应所需要的环境条件
①碳源:
一是原废水中的有机物,当废水的C/N大于3~5时,可认为碳源充足;
二是外加碳源,多采用甲醇;
②pH值:
适宜的pH值是6.5~7.5,pH值高于8或低于6,反硝化速率将大大下降;
③溶解氧:
反硝化菌适于在缺氧条件下发生反硝化反应,所以反硝化反应宜于在缺氧条件下进行,溶解氧应控制在0.5mg/L以下;
④温度:
最适宜温度为20~40°
C,低于15°
C其反应速率将大为降低。
脱氮除磷工艺流程图(包括注明箭头、条件、各项功能等):
(重点)
1、传统三段生物脱氮工艺
2、A/O(缺氧—好氧)生物脱氮工艺
3、Bardenpho生物脱氮工艺
4、同步硝化反硝化技术
5、厌氧—好氧(A/O)除磷工艺流程
6、A2/O工艺
7、巴颠普脱氮除磷工艺
8、UCT工艺
9、改进UCT工艺(MUCT)
第19章环境工程设计的基本原则与步骤
环境工程设计的一般步骤,包括哪几个阶段?
环境工程设计的一般步骤如下:
1、项目建议书阶段;
2、可行性研究阶段;
3、工程设计阶段;
4、项目竣工阶段
四个阶段中的环境工程设计分为哪几步?
环保设施的工程设计一般分为初步设计和施工图设计两个阶段。
设计概算和预算发生在哪几个阶段
设计概算和预
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