半年总结与计划免费文档格式.docx
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45%
50.38%
包装费用
11175.105元
办公费用
581.73元
工资
222156元
2
客户角度
生产达成率
100%
98%
样品达成率
样品重点达成率
模具合格率
95%
作业标准合格率
99%
3
内部运作
98%
模具资料合格率
95%
4
学习与成长
团队建设
人员管理
事务管理
人员流失率
31.4%
2、主要业绩
主要业绩1
(1)主要成绩描述
在PU的多样化上进行推销,例如:
鞋垫类
(2)外部环境
运动鞋产品上有在大量的使用PU鞋垫,增加穿着的舒适度。
.
(3)采取的行动
3.1加强与客人进行产品特性的沟通。
3.2借用模具试样给客人试穿。
3.3及时的处理客人反馈的试穿问题进行调整。
(4)收到的效果
4.1客人接受产品的舒适度并选择一款进行量产作业。
4.2在不同的客人之间进行推广。
(5)保持和提升的措施
5.1制定该产品的系统作业标准和问题点的总结改善计划。
5.2搜集鞋垫类产品的不同设计提供给客人参考选择,如:
透气类、防臭类、保健类。
。
主要业绩2
(1)主要业绩描述
原材料的使用上进行配方的调整满足客人的不同需求,保障机台的使用率
(2)外部环境
2.1不同客人在产品的物性要求上不一致,例如:
硬度
2.1PU线内部机器分物性使用满足不了客人的进度需求。
3.1同材料商一起实验寻找共用的材料作业。
3.2对使用机器的吐出作业范围进行修正。
4.1改善了不同物性要求产品在上线上的等待。
4.2改善了不同物性产品分批作业机台打废料而造成的浪费。
5.1尽量作到使用一、两只材料作业不同要求的产品满足客人需求。
5.2在作业机器上进行调整满足不同材料使用的范围局限。
5.3定期与材料厂商进行沟通、实验作到客人满意的产品和开发新产品。
3、主要不足:
主要不足1
不足情况描述:
内部品质监控上的漏洞
(1)外部环境
1.1客人对PU产品的发泡特性还未完全的接受。
1.2客人在PU产品的硬度要求方面接近于木质产品。
1.3员工还没有完全的熟悉PU产品的检验标准。
(2)采取的行动
2.1与客人沟通PU产品行业的一般品质标准。
2.2对品质检验员进行更加的系统培训。
2.3对客人的不同产品进行流程作业上的调整。
(3)差距或失误
3.1短时间内客人未完全接受PU产品的一般标准。
3.2人员的操作熟练度还需要一定的过程。
(4)不足的原因
4.1员工未接触过PU产品,熟练需要一定的过程。
4.2客人在接受PU材料的标准上可能还是存在与RB、TPU等塑胶类产品的对比,而未完全的接受PU为发泡类的特性。
4.3材料的选择上还需要磨合,尤其在成型的外观上重点调整。
(5)改善和跟踪的措施
5.1在材料及配方上进行调整尽可能的满足客人的要求。
5.2尽快的培训内部品质检验员控制退货的比率。
5.3不断的优化作业流程改善实际的问题。
主要不足2
(1)不足情况描述
PU产品的外观喷漆及水转印效果外观未达到客人的标准。
2.1客人在外观改色的品质上要求加强。
2.2凉鞋季节在外观改色上要求亮面、花样效果很多。
2.3外包工厂在材料上出现问题、品质检验上漏洞。
(3)采取的行动
3.1加强对产品品质的检验把控,尽可能的将问题产品在内部处理好交外包厂加工。
3.2对外包产品的品质进行抽样的检验和测试。
(4)差距或失误
4.1前期生产的产品品质把控出现异常
4.2外包厂的作业品质要求还需加强监督
(5)不足的原因
5.1PU的内部生产品质和检验还需加强。
5.2外部的资源还没有完全的配合成熟。
5.3外包厂在对客人的品质作业要求上还需要提升。
(6)改善和跟踪的措施
6.1控制好内部产品的品质。
6.2加强对外包厂的品质监督。
6.3灌输客人的品质标准给外包厂作业。
6.4定期的检讨与总结喷漆、水转印外观效果对PU材质与.成型工艺的要求并加以改善。
4、重点改善
重点改善1
(1)改善项目
完成标准化作业流程看板和内部人员培训指导书
(2)改善的原因
新进员工和不同加工制作的人员对PU产品性质的更了解。
(3)外部环境
新员工进入后没有直接的培训素材,只能通过实际的操作来训练。
(4)改善的计划
4.1完成PU作业的基本流程图
4.2完成PU作业的系统培训计划书.
(5)预计的效果
让新进员工进入后对PU制作工艺有更加直观的了解和更直观的目视管理。
(6)跟进的措施
完成PU作业流程简图的张贴。
重点改善2
(1)改善项目
作业机器的精准度和稳定性调整
2.1机器在使用的过程中故障率很高。
2.2机器在作业偏小体积的产品过程中精准度不够。
在作业品牌及高物性要求的PU产品需要更精确的机器配合。
4.1联系机械厂在现机台的作业程序上修正、更新.
4.2联系机械厂对现有的机器吐出量做修正。
5.1提高产品作业的安全系数。
5.2减少作业带来的不良品。
6.1定期了解机械厂在产品上的技术更新咨询。
6.2对机台现有的齿轮泵进行流量的修正。
二、2010年下半年度工作策略
1、外部行业环境
(1)行业变化与趋势
变化趋势1:
PU产品的外观多样化。
变化趋势2:
PU产品的成型密度小、轻。
变化趋势3:
PU产品硬度分不同性质鞋型的变化。
(2)客户需求变化
变化1:
客人在产品的需求上要求轻、硬和弯曲的安全系数。
变化2:
客人在PU鞋材的外观上更多的要求与塑胶类比照。
(3)竞争对手的策略
策略1:
分不同性质的原材料作业调整硬度的范围。
策略2:
在外观深加工上进行调整。
策略3:
在原材料的配方和模具的类型上进行调整和选择。
(4)存在的机会
机会1:
PU材料与橡胶大底的一次灌注成型。
机会2:
PU外观挂皮料的一次成型。
(5)存在的挑战
挑战1:
原材料调整的多样化。
挑战2:
PU产品的安全使用系数的调整。
挑战3:
机器设备的改装和调整。
2、内部运作资源
(1)人力资源
组织架构及人员配置:
人员按一班作业编制共30人
岗位技能及素质描述:
全面的多能工技能培训。
团队:
团队作风:
勤劳务实、勇于承担、不断挑战
文化:
团队核心价值观、团队文化、团队建设。
2.1.培养员工勤劳务实的美德,加强员工对团队的认同感和归属感.
2.2.切实执行内部服务流程,通过服务过程培养干部为他人服务的心态及工作习惯,改变工作作风.
2.3.实施对作业数据的管理,增强干部、追尾及记数人员对产品作业数据的控制和责任心。
2.4.用实例教育培养员工用理性的态度处理作业中的问题,减少作业的不良品。
2.5.通过干部工作作风的转变带动员工,用服务影响员工,达到干部、员工步调一致.增加员工对干部及团队的认同感.
2.6.规范干部对员工提出的问题解决的时效,及时的处理异常带来的损失。
2.7.对员工的生活方面多关注,减少员工的报怨。
机制:
人才激励机制、团队建设机制
1.转变重要岗位、技术人员外招的人员增补方式,由内部干部培养,给员工一个晋升机会和通道.
2.奖励、鼓励员工在制作工艺、技术上的创新。
3.每月对员工的工作绩效进行评比,鼓励其他员工学习、进取。
4.定期的与员工进行面对面的沟通交流,解决员工提出的问题,增强员工与干部凝聚力。
(2)财力资源
预算:
2.2生产人员工资:
0.55元/对
2.3模具费:
0.33元/对
周期:
废品率每周检讨一次.
模具费每月检讨一次.
生产人员工资每季度检讨一次.
耗用材料每月检讨一次
(3)硬件资源
3.1三成份PU灌注机两组
3.2流水线及原料烘箱各一组
3.3其他配套使用工具不等
(4)信息资源
4.1.财务部提供部门年度财务预算
4.2.财务部提供每月、每季部门预算、核算
4.3人事部提供:
本部门人员工资标准及人员流动状况表
4.4业务部提供:
4.4.1业务提供样品制作单
4.4.2业务、品保部反馈客人提出的大货生产异常
4.4.3业务提供开模资料
4.4.4业务协助追踪确认通知书及确认板
4.5计划部提供:
上线生产通知、订单明细表递减表、模具追加通知
4.6内部生产报表、原材料及耗用表
每日生产安排
每日8:
00前
每日工作总结
每日20:
00
每周参加全厂周会
每周一早上8:
参加每周总结会议
每周六16:
每月财务会议
每月15日
(5)内部主要流程
5.1制作内部鞋型制造说明书
5.2了解、改善不同鞋型的制作方法.
5.3完善内部工作报表
5.4生产进度完成和异常问题检讨
5.5设定员工的考核制度.
(6)空间
四楼1300平方.
(7)环境
7.1配合推动6S管理。
7.2保持机器设备的干净、整洁。
(8)体系建设
8.1制定内部各岗位的异常问题管理,定期的检讨改善。
8.2制定关键技术岗位的培训计划。
3.工作发展策略
3.1实际行动增强员工对工作的满意度减少员工的流失率。
3.2事例讲解增强全员的成本意识。
3.3全力配合客人的开发及产品需求。
3.4提高内部实际生产的工作效率。
3.5不断的优化作业流程及创新新技术。
三、2010年下半年度主要绩效指标和行动方案
1.主要绩效指标的承诺
主要模块
主要指标
指标
合格
良好
优秀
财务指标
原材料
45%以下
人员工资
产品报废率
3.0%以下
客户满意度
出货交期达成率
产品生产合格率
97%
出货合格率
模具使用合格率
公物管理
员工技能培训
员工流失率
6%
2.目标实施方案
财务角度
财务指标1:
生产成品报废率、毛边料、空吐废料报废量控制在3.0%以下。
(1)财务指标描述:
生产废品、毛边料、空吐废料比率控制在3.0%以下
(2)目的与作用
2.1降低作业成本.
2.2事例培训增强员工的技术、技能。
2.3增强全员的成本意识。
(3)与公司整体目标的衔接与贡献:
3.1作到行业的基准并不断的寻求降低,达到增加实际生产的利润值。
3.2控制、减少报废产品减少对环境的污染。
(4)实施的措施:
步骤1:
生产作业流程的定期检讨、调整,控制作业的不良率。
步骤2:
培训提升员工的操作技能减少人为操作带来的C品。
步骤3:
真实有效的统计C品产生的原因加以改善。
步骤4:
争取赢得客人更多的定单减少不饱和生产带来的空吐废料。
财务指标2:
原材料使用调整满足客人的产品物性需求和减少制造的费用。
2.1调整材料配方满足客人的不同物性需求。
2.2降低制造的主营成本。
2.3减少报废的实际重量。
2.4提升产品的行业竞争力。
满足客人的需求减少主营成本的比值。
了解行业的制作材料变化,定期的检讨修正。
了解客人的需求,同材料商进行实验、试做完善产品的多样化。
2.客户满意度
目标客户1:
业务部
(1)目标客户的特点:
1.1工厂源头部门,直接与客人进行沟通。
1.2需要本部门在样品的开发周期、客人的不同产品需求上提供更好的服务和时效。
(2)客户的需求
信息
时间
品质
成本
服务
产品1
模具制作周期
月
100%
产品2
样品制作交期
99%
产品3
上线产品的交货期
(3)与公司整体目标的衔接与贡献
模具制作、样品打样确认、大货交期准时、准确的满足客人的需求。
(1)实现的措施:
步骤1:
实现对模具厂的制作交期和品质的管控。
定期的对出货品质异常进行检讨。
实现对大货产品生产交期的100%完成。
目标客户2:
现配合的主要客户
追求产品的硬度和外观加工后的完美。
产品硬度的合格率
产品改色后外观
产品异常反馈处理
12小时
3.1重点满足客人的硬度需求进行调整。
3.2在原有的材料上进行调整寻求与客人的共同接受范围。
3.3产品异常在12小时内调整给客人满意的产品和答复。
(2)实现的措施:
寻求与客人沟通达成产品满意的制作标准范围。
寻求新的材料和工艺改善常出现的问题点。
加强对产品的检验工作保证出货的产品合格率总体在99%以上
3.内部运作
主要业务流程1:
(1)流程描述:
样品制作追踪
(2)内部流程图
1.内部服务流程、标准
1.1.客人提供制作样品的版样分析后制作样品的模具。
1.2了解客人制作样品需要的物性要求,准备材料。
1.3模具内部或给客人确认后进行试做。
1.4整理试做后的异常问题点进行修改再次的试做确认。
1.5提供合格的试样给客人确认,并追踪客人回馈意见加以修改。
1..6分析客人提出的意见讨论大货生产中可能出现的问题并征询客人对修改的意见,以确保大货生产的顺畅。
(2)目的与作用
2.1保障客人对开发样品的需求和品质。
2.2减少大货生产上的异常和品质问题的出现。
(3)流程的主要指标
名称
样品模具的合格率
样品试样提供的准时率
样品异常的处理时效
天
12H内
样品报废率
4%以内
(4)与企业目标的衔接与贡献
全力配合客人对样品的需求,以便争取更多的定单。
(3)实现的措施:
不定期的了解客人对底材的选择,全力配合客人开发和制作样品。
保证样品的生产和出货及时满足客人需求。
分析样品制作中的异常、改善为大货生产做好铺垫。
主要业务流程2:
模具开发制作、大货生产、大货、品质异常沟通处理
(1)流程描述1.1服务流程图
1.2服务流程、标准
1.1模具设计、木模制作。
1.2模具的制作及追踪。
1.3初模的试做与修改。
1.4模具的确认、大货样品制作和确认板的签核。
1.5大货的试产、问题点的追踪改善、大货的量产出货。
2.1保证模具制作的准确和大货的交期。
2.2减少模具问题带来的生产异常。
2.3大货生产的品质保障和交期的及时率。
(3)流程的主要指标
模具制作合格率
模具确认的准确率
大货生产的品质、交期
(4)与企业目标的衔接与贡献
4.1及时处理生产前期的异常。
4.2降低模具给生产大货带来的异常。
4.3保障大货生产及时出货品质正常。
(5)实现的措施:
与模具厂充分协调保障进度和品质。
在样品制作中将大货可能出现的问题点改善。
定期的检讨生产中的异常问题点加以改善减少后续出现同样的问题。
4.学习与成长
(1)内部员工满意度
a、目标:
85%
b、与企业目标的衔接与贡献
1.1提高员工满意度.
1.2降低员工流失率.
c、实现的措施:
倡导人性化的管理。
用事实去教导员工,对事不对人的教育。
及时的宣导公司的方针、政策让员工认同、跟随企业的发展。
(2)员工技能提升
a、目标
2.1.机台操作员的技能培训
2.2生产员工的多能工培训
b、与企业目标的衔接与贡献
2.1提升员工工作技能和熟练度,减少操作异常带来的人身伤害。
2.2避免关键岗位的人员流失带来的生产混乱和人为操作C品的增加。
(3)实现的措施:
制定技术操作人员的培训计划和考核制度。
人员的交叉培训全面的发展多能工。
(3)团队文化宣导及建设
打造一个具有团结、战斗力的团队
协调合作、按时按量完成任务、不断创新。
C、实现的措施:
与员工面对面的沟通了解生产操作上存在的问题及时的解决。
步骤2:
鼓励员工对产品创新和流程改善上的意见、建议并加以论证。
(4)组织体系的建设
4.1制定内部工作分工合作标准制度并执行。
4.2制定内部异常问题记录和改善记录表。
4.3制定相关的技术操作培训教材
实现追踪问题的依据和制定改善的时效。
充分分析解决出现问题的原因杜绝后续重复的发生。
分工合作同步发展,寻求合作的最佳共同点。
定期的培训考核全面的发展生产的主力军。
(5)员工流失率
a、目标:
关键、技术岗位流失率4%员工流失率6%
5.1降低员工流失率.
5.2提升生产产品的品质。
了解员工对工作环境、工作安排的满意度。
对员工认为不合理的制度及流程做改善和调整.
步骤3:
提升干部对员工的服务,有强势管理改变为人性、服务管理。
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