连头截渗处理施工方案Word格式文档下载.docx

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振动切喷工艺是我公司自主研究开发的一种新的地下连续墙的成墙工艺。

该工艺是利用大功率振动设备将下端焊有切刀的振管振动挤压到设计深度，在挤压或提升切刀的同时，高压浆及压缩空气同时喷射。

高压喷嘴位置超前于切刀（见图2-2），以减少下振阻力，增强造孔功能，提高切槽

图2－1施工平面布置示意图

效率。

切刀上焊有副刀，起导正和保证各槽段相互搭接。

在副刀和高压浆切割的双重保护下，形成连续完整的地下截渗墙体。

3.1.2施工工序及工艺流程

a施工工序

施工程序为：

切喷施工工序：

为切喷机定位→调整切具的垂直度→给低压浆、气→地面试喷→振动切槽到设计深度→给高压浆、气→提升喷射灌浆到设计高程→切槽结束，提出切刀→切槽机移位。

。

b工艺分解图

振动切喷工艺分解图见下图（2－2）

图2-2振动切喷施工工艺分解图

c施工程序见图

施工程序见下图（2－3）

图2-3振动切喷施工工艺流程图

3.1.3采用的技术标准和主要施工参数

a振动切喷防渗墙指标：

1）成墙厚度:

13～15cm；

2）墙体抗压强度：

≥2Mpa

3）渗透系数：

＜1×

10-5cm/s；

b施工主要技术参数为：

切距：

0.8m

孔斜率：

≤1％

孔深：

按设计要求

提升速度：

≤2.5m/min

浆压：

25～30MPa

浆量：

75～80L/min

气压：

0.3～0.6Mpa

风量：

1.0～2.4m3/min

浆液比重：

1.40～1.50g/cm3

3.1.4施工过程中特殊过程中应重点控制的工序、关键部位及采用的措施

a施工过程中过程中应重点控制的工序、关键部位

1）槽孔定位：

由测量技术人员负责孔位放样，并作好标记及编号。

2）调整切喷机的水平和振管的垂直。

3）振动下切：

切刀对准孔位后，先送浆液，然后启动振动锤，根据地层的密度变化，慢慢下切，同时防止振管在下切过程中产生弯曲，切入深度按设计深度执行。

铲型切刀挤压切入地层，形成一定长度和宽度的深槽，利用水泥浆液进行护壁。

4）上提注浆：

当铲型切刀切入到设计深度后，利用高压设备形成高速浆射流对槽壁土体进行冲切，在保证水泥浆液满槽的前提下，即可均匀提升并高压喷射水泥浆。

提升过程中，在压缩空气的作用下，冲切下来的砂土体同喷射的水泥浆进行充分搅拌混合，形成塑性浆充填到切刀和高压浆形成的槽间。

如此边提升、冲切，边搅拌、充填形成防渗板墙。

提升速度和注浆量相适应，施工中要求提速≤2.5m/min。

5）水泥浆配制：

要保证加水量和加入的水泥量相适应，并定时测定水泥浆密度，以检测配比的准确性。

6）切完第1槽段，切第2槽段，相邻槽段间保持一定的重复搭接段，如此重复在切刀侧翼的重复搭接和高速浆射流的2次冲切造墙作用下便形成一道连续的防渗板墙。

b采用的措施

1）槽孔的定位：

由施工技术人员进行放样，做好标记和编号。

施工中操作人员准确定位，定位误差≤5cm。

操作者检查确认合格后，方可进入下道工序。

2）槽孔斜：

在振孔前利用水平尺（或铅锤）调整高喷管垂直度，确保气泡居中（或铅锤在圆环内）。

经过两次检测以后，即满足切喷机的水平和振管的垂直。

3）提升速度：

按照技术参数自下而上按规定速度提升地面。

3）浆压：

按照设计参数执行，经常核对，保持浆压平稳。

4）浆液配制与使用

（1）制浆用水泥为强度32.5级硅酸盐水泥；

高喷浆液比重在1.40～1.50g/cm3之间。

（2）现场制浆各种原材料计量采用重量法或体积法，控制其误差小于5%。

（3）浆液的搅拌时间，使用高速搅拌机不小于30S，搅拌后时间超过4h的浆液不得使用。

（4）浆液在过筛后使用，并定时检测其密度。

5）详细记录槽孔、孔深、地层变化等特殊情况及其处理措施。

6）切喷灌浆结束后，利用水泥浆及时回灌，直到要、槽孔口浆面不下降为止。

7）施工过程中准确记录切喷灌浆的各项参数、浆液材料利用量、异常现象及处理情况，检查各项施工参数是否符合既定设计参数。

8）浆量、浆压、风压、风量等其它切喷参数，用专职记录员观测记录。

经常检查、准确判断切刀、浆嘴、气嘴完好状态，出现介质流异常现象立即处理。

3.1.5特殊情况处理

1）施工中遇到穿越的管子时，应准确确定管子的部位和深度，在穿越的管子周围上、下、左、右各1m做为我施工保护层，不进行截渗处理。

并在此部位左右施工槽孔减弱喷射压力进行施工。

2）施工中出现个别孔段不同程度的漏浆现象时，应采取停止切槽进行补灌，漏浆量大的槽段，采取加大水泥浆密度或填加细沙等措施，以保证成墙质量。

3.2振孔高压摆喷施工工艺

3.2.1工艺原理及特点

该工艺是利用大功率振动器将高喷管直接振至预定深度，使造孔和下管一次完成，充分利用高压浆流近喷嘴的高能区切割地层，从而实现造孔、下管、高喷灌浆一次性完成的一种新工艺。

其特点是施工不用分序实现重复切割地层，具有高效率、地层适应性强，成墙质量好，节省材料等特点。

3.2.2施工工序及工艺流程

施工准备→确定孔位→高喷机就位→调整喷管垂直度→供浆、供气地面试喷→振动成孔至设计深度→摆动提升喷射至设计高程→灌浆结束提出喷管→进入下一流程。

振孔高压摆喷工艺分解图见下图2－4

图2－4振孔高压摆喷工艺分解图

3.2.3施工技术参数

高压摆喷防渗墙工程施工技术参数为：

孔距：

1.00m

孔位偏差：

≤5cm

≤1％

20~30cm/min

摆动角度：

30°

摆动速度：

16～25次/min

30～35MPa

70～80L/min

0.6～0.8MPa

气量：

0.8～1.2m3/min

浆液密度：

1.40～1.50g/cm3

3.2.4施工过程控制

a、施工过程中过程中应重点控制的工序、关键部位

1）孔斜：

经过两次检测以后，即满足高喷灌浆施工的偏斜控制要求。

2）提升速度：

按照技术参数自下而上按规定速度提升到即定防渗墙顶高程后，调低高喷参数并快速提升到地面。

（1）制浆用水泥为本地水泥，强度等级为32.5级；

高喷浆液比重在1.40～1.45g/cm3之间。

（2）现场制浆密度检查采用比重计检验。

（4）浆液在过筛后使用，并定时检测其密度。

1）孔的定位：

由施工技术人员根据施工方案进行放样，做好标记和编号。

2）高喷机就位时，由操作人员用水平尺（或铅锤）校准振孔高喷机垂直度，并经检查满足要求后,稳定振孔高喷机。

3）成孔前，进行地面试喷，各项技术指标达到要求后，调低浆压力后将高喷管下振至孔底。

4）高喷头下振至设计孔深后，将浆、气参数调到设计值，待浆液返出孔口后，按技术参数进行高喷灌浆。

5）为确保防渗墙底线进入设计地层并嵌接良好，在振孔过程中详细观察机械的振动状况，进入设计地层后终孔。

6）详细记录孔号、孔深、地层变化等特殊情况及其处理措施。

7）提升喷射注浆：

按照设计参数自下而上按规定速度提升到即定防渗墙顶高程后，调低高喷参数并快速提升到地面。

8）当提升喷灌过程中出现压力骤升或突降、孔口回浆浓度或回浆量异常时，必须查明原因，及时处理。

9）高喷灌浆结束后，利用回浆或水泥浆及时回灌，直到孔口浆面不下降为止。

10）施工过程中准确记录高喷灌浆的各项参数、浆液材料利用量、异常现象及处理情况，检查各项施工参数是否符合既定设计参数。

11）浆量、浆压、风压、风量等其它高喷参数，用专职记录员观测记录。

12）高喷灌浆施工过程中经常观察回浆情况，采取措施保证孔内浆液上返畅通，避免造成地层劈裂和地面抬动。

13）经常检查、准确判断浆嘴、气嘴完好状态，出现介质流异常现象立即处理。

3.2.5特殊情况处理

1）高喷灌浆原则上全孔连续作业，施工有间断的孔段，需进行复喷，搭接长度不小于0.5m，复喷工作在技术人员指导下进行。

2）高喷灌浆过程中，若孔内发生严重漏浆，可采取以下措施处理：

（1）孔口不返浆时，立即停止提升；

孔口少量返浆时，降低提升速度。

（2）降低喷射压力、流量，进行原位灌浆。

（3）在浆液中掺入速凝剂。

（4）加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥黏土浆等。

（5）向孔内填入砂、土等堵漏材料。

3）在进浆正常的情况下，若孔口回浆密度变小、回浆量增大，应降低气压并加大进浆液密度或进浆量。

4施工项目工作内容

黄河定向钻穿越在河道内管线连头共计4处，其中：

主线2处、支线2处。

切喷截渗墙施工拟定工作量参见下表。

切喷截渗墙施工拟定工作量

序号

连头坑位置

截渗墙尺寸（m）

（长*宽*深）

截渗墙工作量（m2）

备注

1

主线北岸

72*30*10

2040

2

主线南岸

110*22*8

2112

3

支线北岸

42*24*8

1056

4

支线南岸

72*24*8

1536

合计

6744

其具体工作量截渗墙尺寸（长、宽、深），由现场根据穿越管深度再行确定。

4施工组织与设备配备

主要机械设备表

机械设备名称

规格型号

单位

数量

状况

振动切喷机

DY60

台

立式高速搅拌机

DLJ-300

低速搅拌筒

1000L

高压注浆泵

XPB-90B型

5

空压机

W5.5/12

6

柴油发电机组

200kW

7

150kW

8

全站仪

9

潜水泵

10

污水泵

3吋

11

电焊机

12

气割设备

套

13

汽车

辆

14

微机

P4笔记本

5质量检查

施工过程我公司严格施工质量体系进行施工质量检验，具体检验内容为

（1）技术参数检查

施工实行每班12小时二班连续作业，每班设一名专职质量检查员，负责对本班施工过程中的每道工序、每一环节的施工参数进行全面检查与控制，不符合技术要求的及时纠正，同时作好记录，并采取谁施工谁负责的岗位责任制进行全方位的质量控制。

（2）水泥浆配比检查

搅拌站班长每喷注浆20～40分钟检查一次浆液配比、密度及浆液注入量，并如实填写记录，质量检查员对浆液质量进行定期抽查。

（3）墙体质量检查

切喷工程结束后，现场开挖基坑检查，检查墙体是否满足质量要求。

6质量目标与保证措施

6.1质量目标

本工程的质量目标：

严格按施工技术参数进行施工，整体工程满足要求。

6.2质量保证措施

（1）严格执行国家及地方有关施工规范、标准的技术要求。

（2）建立以项目经理负责制的质量保证体系和健全的质检机构。

项目部设质检部，质检部设专职质检员，专职质检员现场值班。

由技术负责人、质检部长全面负责现场施工质量的管理、检验及控制。

（3）严格执行工程质量“三检制”，在施工全过程中，对各道生产工序及工序产品由班组初检，初检合格由现场质检员复检，复检合格后由质检部会同监理工程师进行终检。

层层把关，做到每一工序质量不达标不验收。

（4）严格控制关键工序的质量情况，确保施工全过程始终处于有效控制状态，以预防不合格品的产生。

（5）工程开工前，由项目技术负责人主持进行施工图纸和技术要求的阅读、会审，并向施工人员进行技术交底。

（6）针对本工程技术要求，开工前对有关的管理人员和操作工人进行专门培训，做到持证上岗。

（7）加强质量教育，强化质量意识。

实行“质量奖惩制度”。

（8）实行严格的质量监督管理制度，发现有违反规程、规范和质量问题时，现场质检员当场制止和纠正，并报告项目技术负责人。

（9）严格按工艺参数进行施工。

7安全、环保及文明施工

7.1安全保证措施

（1）建立项目安全管理机构，制定并落实安全责任制，贯彻“安全第一，预防为主”生产方针，创造人人懂安全、讲安全、保安全的施工环境。

（2）制定有效的安全措施，全面负责施工安全管理、检查和控制。

各生产机组和部门设兼职安全员，监督相关岗位的安全技术操作规程和岗位安全责任制的落实。

（3）坚持开展安全生产宣传教育活动，定期检查安全设施配置情况和安全目标的实现情况，实行安全奖惩办法。

（4）施工现场和辅助作业区，按有关法规、制度和规定配备必须的劳保用具、消防灭火器材、信号与标志、接地避雷、防触电装置和充足的照明措施。

7.2环境保护及文明施工

（1）积极与业主及地方政府等各有关方面建立良好的合作关系，密切配合，精心施工，创优质工程。

（2）生活基地标志鲜明、清洁整齐、卫生良好，工地施工区旗帜招展、秩序井然、员工精神焕发、施工队伍在施工中展开“创优工程，安全生产，文明施工”大竞赛，向当地人民展示我公司良好的企业形象。

（3）现场安全标语、操作规程等悬挂物布置整齐、美观，施工结束后及时清理现场，恢复现场原貌，做到了文明施工。

（4）对生活区和施工现场垃圾及时清理并进行有效处理。

8、施工记录表

（1）振动切喷灌浆施工记录表

（2）振动切喷灌浆制供浆记录表

（3）振孔摆喷灌浆施工记录表

（4）振孔高喷灌浆制供浆记录表