926 钢结构专项施工方案.docx
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926钢结构专项施工方案
天津国华盘山发电有限公司
储煤厂挡风墙建设工程
钢结构专项施工方案
项目经理:
技术负责人:
编制人:
编制单位:
编制日期:
第一章.工程简述
第二章.施工方案
第三章.项目部组建及现场管理
第四章.质量管理
第五章.保证安全、环保、文明施工的主要管理措施
第六章.进度保证措施
第七章.降低造价的施工措施
第八章.主要施工机械设备计划表
第九章.劳动力计划表
钢结构安装施工方案
一.工程简述:
1.1.工程概况:
主要内容:
⑴.建筑性质:
本工程属天津国华盘山发电有限公司厂区储煤场挡风抑尘工程
⑵.工程轮廓尺寸:
南侧立柱64根,长约251.35m,西侧26根,长147.98m,北侧长309.45m,挡风抑尘总长度710m,挡风墙高度8~16m。
⑶.结构特点:
基础为钢筋混凝土孔桩基础,北侧砖梁,挡风砖墙,基础上部为钢结构柱,玻纤挡风抑尘网。
⑷.现场条件:
三同一平,已经具备。
⑸.质量要求:
严格执行国家现行相应的施工质量检验评定标准,达到优良。
1.2.编制原则
⑴.以满足招标文件及招标单位的工期要求为基本原则,重点突出优质、高效、文明施工的管理措施。
⑵.紧密结合本工程特点及难点,依靠先进的科学技术和现代化管理手段,实行动态管理。
⑶.坚持在科学合理,实事求是的基础上,贯彻落实技术先进经济实用的施工方针。
⑷.围绕工程质量优良标准,降低工程造价,确保施工工期的原则。
⑸.坚持施工过程中无任何安全责任事故发生,实现安全生产,文明施工的目的。
1.3.施工准备
⑴.施工前技术准备,认真读图审图熟悉设计意图,并做好读图记录,做好开工前的所有技术准备工作。
⑵.认真编制好材料采购计划,根据工程进度计划做好施工用料的进场计划和采购计划,所有材料进场时,必须提供相应的材料的材质单和相关的质量证明及检验报告。
⑶.劳动力组织,根据施工特点及施工顺序,合理安排专业工种人员按计划进场。
1.4.施工部署
⑴.工期目标:
2011年10月17日开始安装,2011年11月15日竣工后按流水段陆续交付结构安装工程
(2).施工组织机构:
组长:
马国宇
技术负责:
马以青
安全负责:
汪庆
成员:
闫兴亮(起重工)、闫兴探(焊工)、闫存根(焊工)、梁肖楠、陈有银(焊工)、肖光杰、高兴(焊工)、高兴雷(焊工)、杨魁、袁海涛、邢改革、王显柱(焊工)。
二.施工方案及技术措施
1、成立项目经理为组长,项目技术负责人和质检员为副组长,各工种工长为成员的创优领导小组,建立健全工程质量保证体系和质量管理制度,制定各管理人员的质量职责,树立“百年大计,质量第一”的思想,保证工程质量达到优良标准。
2、成立测量小组,由工程技术负责人管理,负责做好定位测量放线、轴线、标高的复测等工作。
在施工中为保证施工质量,对分部分项工程采取四交底:
即交任务、交安全、交质量、交方法:
四检查:
即上岗检查、定期检查、班后检查、巡回检查、杜绝质量通病。
搞好工程技术资料的管理工作,将技术资料及时收集整理归挡。
3、各项质量管理制度如下:
1、建立施工过程中检验制度
施工过程检验包括自检、专检、隐蔽工程验收、技术复核。
自检:
班组长在成品或半成品完成后进行,其检查点数为规范规定的3倍,并作好记录。
专检:
在班组长自检合格的基础上,由项目质检员组织相关人员进行检验,并填写相应检验评定表。
2技术质量交底制度
每个分部分项工程开工前由项目技术负责人组织项目施工员各专业技术管理人员交底,各个分项工程开工前,项目部人员及专业技术管理工作人员向班组长书面交底,班组长向操作人员进行口头交底。
4.标准化施工措施
4、施工过程的控制
第一步;一般施工过程控制
一般分项工程施工前,由项目施工员负责依据施工组织设计、项目质量计划、施工图纸、有关规定、标准、工艺标准向作业班组进行技术交底、质量交底并组织实施。
过程施工前,施工员应组织班组对原材料、半成品、质量进行验证认可后进行施工。
项目施工员依据施工技术文件的规定,检查施工机具、设备的配备提供符合要示,项目机管员负责按设备提供符合要示,项目机管员负责按设备管理规定对其进行维护、保养、并真写“设备运转记录”:
如发再不符合要示的应报告主管部门处理。
项目计量管理员负责对施工使用的计量器具、检测设备的鉴定、校准进行标识和记录,并组织维护和保养,发现不符合规定的应报主管部门及时处理。
施工员要对作业环境进行控制,当环境影响施工质量时,应在施工日志中进行记录。
如作业环境超出施工手段控制范围时,应及时要技术负责人采取响对应的措施,同时按公司《安全生产、文明施工管理规定》组织对施工现场的安全文明施工管理。
各专业操作人员。
按施工规范、施工组织设计、施工工艺和技术措施等文件的要示进行施工。
施工员要组织作业班组对施工质量进行自检,坚持封妻荫子民法“三工序”的活动,检查上道工序,保证本道工序,服务下道工序。
上下工序交接时,由施工员组织质检员、班组长进行检查验收,并真写“工序交接检查记录”。
如交接中发现质量问题,由上道工序的班组及时进行处置,若有争论由项目技术负责人协调解决。
过程施工中,在所要检验和试验未完成或必须的报告未收到和认可前,不得转入下道工序施工。
质检员应根据施工进度。
做好工序跟踪控制的检查并及时做好记录,对查出的问题开具“不合格处理单”通知班组限期整改,并经验证合格后,方可继续施工。
如分项过程中出现重大质量波动时,施工员应及时对能力进行分析,查找原因,并作好记录,及时采取对策。
分项工程质量验评:
分项工程完成后由施工员组织质检员、班组长进行分项工程质量检验评定,并填写“分项工程质量验评表”,质检员负责核定质量等级。
分部工程质量验评:
在分项工程质量验评的基础上,由质量科质检员会同项目经理部,依据国家《建筑安装工程质量检验评定标准》的有关规定,进行评定并填写评定结果的记录。
根据工程项目特点及规范规定必须试验的项目,由项目技术员提委托试验申请,由项目技术负责人委托并项目经理批准书,连同样件交委托试验室进行试验,若有需要在现场进行试验的项目,由技术负责人按规定组织试验。
对需要进行试验的项目,其试验内容和取样方法,按《工序试验取样方法及有关规定》执行。
第二步:
关键施工过程的控制
关键分项工程施工前由项目技术负责依据施工方案、技术措施、工艺标准及项目质量计划的有关要示向施工员、班组长进行详细的技术、质量交底并作好记录。
技术交底可以是口头、文字或图样,也可以是装饰工程可用样板间指导施工并作为技艺评定准则。
项目技术负责人组织技术、质检人员、施工员对关键作业人员、施工机具、计量器具、原材料、作业环境进行检查和认可并保存记录。
对关键工序要设置管理点(控制点)并逐一列出确定监控目标和要示,监控人员对其过程参数、质量特性进行监控、检测,作好记录
如关键工序施工质量出现重大波动,项目技术负责人应及时组织技术员、施工员、质检员等进行分析,查找主要原因采取相应的纠正措施,并报技术科备案。
关键分项工程完成后,由项目技术负责人组织技术、质检人员和施工员对关键分项过程质量进行检验评定,并由质检员核定质量等级。
公司有关职能部门定期检查时,应将关键工序作为重点,对查出的问题要限期解决。
第三步:
需确认过程的控制
需确认过程施工前的技术质量交底同关键过程施工前的交底要求。
对需确认过程作业人员的技能资格、施工机具设备维护保养状况、计量器具设备检、校准状态、施工工艺方法、原材料质量和作业环境,要由项目技术负责人组织有关人员预先鉴定,并由施工员填写“需确认过程鉴定记录表”经项目技术负责人审批认可后,一式二份,项目部保存一份,报生产技术科一份备案。
项目经理部对需确认过程的重要参数、质量特性应逐一列出,制定连接控制计划,确定监控目标要求及检测手段,由施工员、质检员进行连续监视和控制并作好记录,一旦发现重大质量波动,应立即报告项目技术负责人组织分析原因,采取纠正措施,必要时可报告公司生产技术科、总工程师研究处理。
其它控制办法同关键过程控制要求。
第四步:
过程的检查
工程过程管理按照三级质量验收控制流程按节点报验,验收合格后方可进行下一道工序。
5、成品保护措施
1)钢材、抑尘网等材料,挡风板架上采取垫枕木、胶垫等防护措施。
2)为使产品不被变形损伤,主要以铁架装货形式进行运输。
3)为减少搬运次数,卡车至工地后,用铲车、吊车进行一次卸货。
4)使用吊运设备检查钢丝是否有折皱、起毛、断裂现象。
9)吊运货物时注意钢丝绳受力角度,以免受力货物二边被夹伤。
10)安装钢结构必须有保护绳套牢。
11)网架或桁架焊接组装后,应及时涂刷防腐漆。
6.钢结构制作加工流程、相关工艺。
1)、按照施工图在放样平台上放出足尺大样,并核对几何尺寸和孔洞位置。
2)、切割前,采用抛光除锈法将钢管表面的铁锈清除干净,刷1~2层底漆。
3)、部件下料采用气割或砂轮切割,用角磨机修整磨光。
4)、对接焊口坡口采用60°坡口熔透焊接;相贯接点用展开样板画线切割加工成型,与主管吻合,采用手工或CO2气体保护焊焊接。
7、组装
必须按照工艺流程的规定进行,组装要严格按顺序进行组装,组装顺序应根据结构形式,焊接方法和焊接顺序等因素确定,组装应遵循如下的原则:
a、遇有隐蔽焊缝时,必须先进行焊接,经检验合格后才能进行下道工序。
b、布置拼装胎具时,必须考虑预放出焊接收缩量以及齐口、加工的余量;
c、组装零部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内铁锈,毛刺,污垢,冰雪等清理干净。
d、主杆的拼接应在组装前进行,构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行,以便减少构件和残余应力。
e、组装好的构件应立即在构件明显的位置进行标注,注明图号,件号和数量。
8、组装焊接完成后,將所有焊缝清理干净补刷底漆,根据现场情况能否倒运进现场进行面漆的完善,或者在制作场地刷碗面漆再运进现场。
9、到运采用机动加长拖板车运输,由汽车吊装卸车。
焊接
(1)焊工应经考试并取得资格证书,在考试认可范围内施焊。
(2)焊条的型号应与母材相匹配,小药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用。
(3)钢管对接采用手弧焊完成,保证焊透。
角焊缝采用手弧焊、CO2气体保护焊等自动或半自动焊的方法完成,保证有足够的焊深。
按等强度原则选用焊条。
10.施工技术措施
10.1局部桁架工程
该桁架安装,采用的都是散装法。
其操作流程为:
放线、验线→安装底板→安装桁架柱→调整、坚固→安装系杆、斜撑→焊接与验收
10.2放线及基础检查
(1)检查混凝土强度。
检查试件报告,合格后方能进行安装。
(2)由土建技术负责人提供顶轴线位移情况,网架或桁架安装单位对提供的网架或桁架支承点位置、尺寸进行复验。
(3)用全站仪定出各支座支承面中心点,然后校对各轴线位置后,才能进行网架或桁架的安装。
(4)临时加固点的位置根据现场确定。
10.3安装
(1)将桁架柱的底板安装就位,对好轴线、中心线,用水平仪对好标高,有误差应予修正。
(2)将第一拼桁架柱吊装到位,用经纬仪或线坠找正后与底板固定,并焊牢固。
(3)从桁架顶部用两根8#钢丝绳呈八字形连接到临时加固点,用倒链收紧稳固。
(4)吊车松钩脱绳,开始吊装第二拼,并用同样方法固定和稳固。
(5)然后开始安装两拼之间的系杆、斜撑和隅撑。
以此顺序安装。
(6)连接杆件和焊接工作的人员使用软梯或钢筋直爬梯上下,在操作与焊接部位挂有吊笼,吊笼可挂在立柱的横杆上。
10.4、调整
(1)应随时测量检查网架或桁架质量,检查网架或桁架纵向长度、横向长度、矢高。
(2)网架或桁架安装过程中,应随时检查网架或桁架轴线与建筑轴线是否偏离,并应随时调整。
10.5、支座焊接与验收
1)检查网架或桁架整体尺寸合格后,检查支座位置是否在轴线上,以及偏移尺寸。
网架或桁架安装时尺寸的累积误差应该两边分散,防止一侧支座就位正确,另一侧支座偏差过大。
(2)检查网架或桁架标高、矢高,网架或桁架标高底板面为准,各点尺寸误差应在标准规范以内。
(3)各部尺寸合格后,进行底板焊接。
10.6质量标准要求保证项目应符合下列规定:
(1)高空散装法安装网架或桁架结构时,节点配件和杆件,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
配件和杆件的变形必须矫正。
检验方法:
观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。
(2)基本项目应符合下列规定
网架或桁架结构节点及杆件外观质量
合格:
表面干净,无明显焊疤、泥沙、污垢。
优良L表面干净,无焊疤、泥沙、污垢。
检查数量:
按节点数量抽查5%,但不应少于5个节点。
检查方法:
观察检查。
网架或桁架结构在自重完成后的挠度值:
合格:
测点的挠度平均值的1.12~1.15倍。
优良:
测点的挠度平均值应小于设计值的1.12倍。
检查数量:
小跨度网架或桁架结构测量下弦中央一点。
10.7、钢结构防腐要求
10.7.1环境要求:
(1)、涂刷现场温度:
5度---25度左右。
(2)、涂刷现场要做好遮拦,以免在涂刷过程中吸附浮尘,影响涂刷质量。
(3)、涂刷时间最宜在上午8点到下午17点,因为在此时间段空气含水量较低。
10.7.2工艺要求:
(1)、除锈必须要彻底,要做到无浮锈、在底漆涂刷前要用干抹布擦拭一遍,以免有浮尘,影响漆膜与钢结构粘接效果。
(2)、涂刷过程中要保证涂刷均匀、无流坠。
如出现流坠,在下一步施工前要将其打磨平整。
(3)、钢结构焊口部位涂刷前要进行处理,保证无焊渣、焊口平整。
(4)、涂刷后的构件要待漆彻底风干后方可叠放,以免在搬运过程中破坏漆面。
(5)、成品与半成品构件要分开码放,做好成品保护工作。
(6)、在钢结构进行大批量防腐前要经过验收确认后方可进行下一步施工。
三.保证安全、环保、文明施工的主要管理措施
1.安全生产管理
1.1明确安全生产责任制
建立健全各级各部门的安全责任制,责任落实到人,明确项目经理为安全生产第一责任人,项目技术负责人为项目安全生产总技术负责人。
1.2加强职工“三级”安全教育
无论新、旧职工均进行分公司、项目部、班组“三级”安全教育,并建立职工教育卡和签订职工安全生产保证书,工人变换工种均进行新工种的安全技术教育,确保职工掌握本工种操作技能,熟悉本工种安全技术操作规程。
1.3进行安全技术操作规程
根据不同岗位,由专职安全员根据《施工现场内业管理标准》编制安全技术交底,经项目技术负责人审查批准,对各工种、分部分项目工程进行针对性的安全技术交底,受交底者履行签字手续。
1.4坚持特种作业人员持证上岗
建立特种作业人员名册,坚持特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗,操作证均按期复审。
1.5班组坚持“三上岗,一讲评”活动
施工组在每天开工前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动,并且认真做好记录。
1.6遵章守纪、标记显明
生产指挥人员严禁违章指挥,具体操作人员严禁违章作业。
1.7安全技术措施
1.7.1高空作业措施
1)高空作业人员系好安全带或安全绳、防坠器。
2)起吊作业前检查钢丝绳等起吊用具应合格。
上下传递工具用绳系好,或使用工具袋传递。
3)钢管及架构起吊用吊带固定检查固定牢固后方可起吊。
4)起吊时设置工作区域围栏,非工作人员禁止进入工作区域,重物下严禁站人。
5)钢架起吊前挂好安全绳,高空钢架焊接和防腐人员上下系防坠器。
1.7.2施工用电技术措施
1)配电箱的电缆线进出不混乱,执行“三相五线制”。
2)电缆使用前检查绝缘应良好,无老化、破损和漏电。
4)过道电线均采用硬质保护,地面作标记。
⑦现场照明技术措施
1)照明导线用“两相三线”电缆,禁用花线塑料胶质线,导线禁止随地拖拉或绑在脚手架上。
2)照明灯具的金属外壳均接地或接零,单相回路的照明开关箱均装设漏电保护器。
3)室外照明灯具距地面高于3cm,碘钨灯固定架设,保证安全,灯线严禁靠近灯具表面。
⑧架空线技术措施
现场架空线设在专用电杆上,用架空线装设横担和绝缘子,距地面4m以上,
⑨电箱(配电箱、开关箱)技术措施
1)严格按公司要求,保证电箱有门、锁、色标和统一编号。
2)电箱内有漏电保护器,选用合理的额定漏电动作保护器进行分析配合,
3)开关箱完整无缺,接线正确,各类接触器灵敏可靠、绝缘良好、无积灰、杂物、箱体立正不倾斜。
4)配电箱设分开关。
零排地排齐全。
动力和照明分级设置。
5)配电箱的开关电器与配电线或开关箱一一对应配合,作分路设置,以确保专路控制。
总开关电器与分路开关电器的额定值、动作值相适应。
6)开关箱与用电设备保证一机一闸一器。
金属外壳电箱作接地或接零保护,室外电箱要有可靠的防风、雨、雪措施。
⑩接地接零技术措施
1)用角钢作为接地体,一组两根接地体之间间距大于2.5m,入土深度大于2m,接地电阻(11)符合要求规定。
2)电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱均设重复接地。
1.7.3文明生产施工组织机构
A:
施工场地布置与要求
施工场地平面布置图
根据场地实际情况,设施设备按现场布置堆放。
道路与场地
1)道路畅通、平坦、整洁、不乱堆放、不散落物;
2)场地平整不积水,排水系统畅通不堵;
3)建筑垃圾集中堆放,及时处理。
班组落手清
各班组作业时做好落手清,随堆随清,物尽其用,在风沙季节定时洒水,减少尘土飞扬,定期对各班组考核,上榜公布。
5.1.7.4焊接作业
1)电焊工作的导线,必须绝缘效果良好,如有接头时,则应连接牢固,并包有可靠的绝缘,防止放弧打伤设备或引起火灾,电焊工离开工作场所,必须切断电源。
2)有焊接工作时,必须设有防止金属熔渣飞溅,掉落引起火灾的措施,离开现场时,必须进行检查,现场应无遗留火种,氧气瓶、乙炔瓶摆放距离按安规要求不得小于8m、垂直摆放并在栏杆上捆绑牢固。
四.进度保证措施
1.劳动计划安排
序号
工种
人数
备注
1
施工队长
1
队长:
从事施工作业五年以上工作经验,从事安装专业10年以上并已施工多个以上大型工程技工
2
技术员
1
从事技术工作3年以上施工经验,大专以上学历
3
组长
4
从事带班作业五年以上施工经验
4
测量员
1
测量技术员1人,具有专职测量经验五年以上
5
安装工
8
从事施工安装工作五年以上经验的技术工人
6
机械工
1
从事机械传动操作经验三年以上
7
电焊工
6
经过专业上岗培训持证工作三年以上,施工经验丰富
8
铆工
2
经过专业上岗培训持证工作三年以上,施工经验丰富
9
气焊工
2
经过专业上岗培训持证工作三年以上,施工经验丰富
10
电工
1
经过专业上岗培训持证工作三年以上,施工经验丰富
2.施工机械设备及物资准备
2.1施工用具
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率(KW)
生产能力
用于施工部位
备注
12
安装电焊机
300A
2台
中国
8
制作
13
安装电焊机
400A
4台
中国
20
制作
14
气割工具
4套
中国
制作
15
氧气钢瓶
5个
中国
制作
16
乙炔刚瓶
3个
中国
制作
17
轮胎式吊车
8t
1辆
中国
安装
18
轮胎式吊车
16t
1辆
中国
安装
23
台钻
25
1台
中国
2.2
安装
24
砂轮切割机
Φ450
1台
中国
1.5
制作
27
眼镜扳手
10套
中国
安装
28
手枪钻
6把
中国
安装
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