门型构架安装作业指导书Word文件下载.docx
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质量及安全工程师
进度计划、资料及后勤管理
综合办综合员
3.安装前的准备工作
3.1准备好厂家技术资料及有关设计图纸。
3.2安装/调试用工器具见下表所示:
工器具名称
型号
数量
吊车
8t
台
货车(设备转运)。
5t
手动葫芦
1~2t
4
力矩扳手
4.1~95N.m
套
交流电焊机
1
电动磨光机
磁力钻
经纬仪
角磨机
4.施工流程
5.施工技术措施
5.1门型架的组立
5.1.1所有构支架防腐喷锌完毕。
5.1.2构架基础标高、中心线已标注,基坑清理完成,达到安装条件。
5.1.3场地回填、平整、碾压。
5.1.4门型杆放样。
5.1.4.1在加工平台上任划一条根开长的直线BC。
5.1.4.2作一条与BC垂直且平分BC的直线L交BC于D。
5.1.4.3在L两侧作两条平行于L的直线L1、L2,且到L的距离为1/2杆顶部管中心线长度。
5.1.4.4以B为端点,用50m长的盘尺,在L1上找到一点到B点的距离为杆长的点A,然后连接AB。
5.1.4.5以C点为端点,杆长为半径在L2上找到点A1,连接A1CAA1。
(AB.A1C为管子的中心线)。
5.1.4.6以AB,A1C为基准线,分别向AB,A1C两侧偏移柱子的半径R,各得两条线。
5.1.4.7以B、C为端点,1063mm长为半径,沿BA,CA1线找出两点,E、F,连结EF(EF为钢管的中心线),
用偏移钢管半径的方法同样在EF两侧找出两条线。
同理可以找出GH线。
5.1.4.8组织人员下料,打剖口,因为柱子较长,必须分段组合,在柱与柱连接时,为了使焊接牢固,连接处,
必须打剖口。
5.1.4.9人字柱的顶端必须打剖口。
5.1.4.10管与管的连接,打剖口如下图。
5.1.5组合:
零散件加工完后开始组合,把打好坡口的人字柱吊在放好样的平台上,用水平尺找平、找正,
看是否要和零散件一起组合,因为有的零散件要和主件一起组合才方便,如有,也把零散件找平,
找正,这样才开始点焊,确定无误后通知专门焊工施焊。
5.1.6焊接
5.1.6.1钢材Q235B采用焊条E43xx,Q345采用焊条E50xx。
5.1.6.2焊缝宽度及高度要求。
a.一般构件焊缝高度凡未注明者,为被连接件最小厚度的1.2倍。
b.钢板焊在管壁上,其焊缝高度取管壁厚度的1.2倍。
c.两管对焊,如图所示。
当δ≤6mm时C=1±
1P=1+0.5
δ>6mm时C=2±
1P=2+1
d.钢管与板焊接,当钢管开口,钢板插入其中焊接时,焊缝高度为≥10mm。
e.当圆钢与角钢单面焊接时,应满足下列要求。
5.1.7防腐处理:
所有钢构件均采用热镀锌防腐,对于安装时因施工焊缝破坏了原镀锌层处,刷环氧富锌涂料,外罩
银粉漆两道。
5.1.8吊装顺序:
5.1.8.1总体方式:
先吊装构架杆及横梁,再吊装设备支架。
5.1.8.2起吊前把加工好的临时爬梯钩挂在杆顶预钻好的铁板孔内,并用φ8的铁丝沿杆绑牢。
5.1.8.3找出杆顶铁板四条边的中点作上红色标记,以便找平找正。
5.1.8.4准备完后,把支构架吊在基坑内,然后用两个2T倒链将缆风绳固定。
用经纬仪找平找正,用木楔
固定。
5.1.8.5每吊装完两榀构架达到横梁吊装条件后即须将横梁吊装就位,横梁吊装就位后,用经纬仪找平找
正,用螺栓将构架和横梁连接起,并把螺栓拧紧,吊车就可以松钩。
5.1.9避雷线支架安装用经伟仪找平找正,然后再把其焊牢。
5.2金具及绝缘子安装
5.2.1安装牢固,连接可靠,防止积水;
5.2.2安装时清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料;
5.2.3悬式绝缘子安装
5.2.3.1与电杆、导线、金具连接处,无卡压现象
5.2.3.2耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉由上向下穿。
5.2.3.3悬垂串上的弹簧、螺栓及穿钉向受电侧穿入,两边线由内向外,中线由左向右穿入。
5.2.3.4绝缘子裙边与带电部位的间隙不小于50mm。
5.2.3.5用2500V的兆欧表逐个对绝缘子进行电阻测定,在干燥情况下,绝缘电阻不小于500MΩ。
5.3导线架设
5.3.1导线在展放过程中,对已展放的导线进行外观检查,不发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。
5.3.2采用液压施工。
5.3.3严禁在档距内连接不同金属、不同规格及不同绞制方向的导线。
5.3.4导线与连接管连接前,清除导线表面和连接管内壁的污垢,清除长度为连接部分的2倍。
连接部位
的铝质接触面,涂一层电力复合脂,用细钢丝刷清除表面氧化膜,保留涂料,进行压接。
5.3.5压按后接续管两端出口处、合缝处及外露部分,涂刷电力复合脂。
5.3.6压后尺寸的允许误差,钢芯铝绞线接管为±
0.5mm。
5.3.7导线紧好后,弧垂的误差不超过设计弧垂的+5%~-2.5%,同档内各相导线弧垂一致,水平排列的导
线弧垂相差不大于200mm。
5.3.8导线或避雷线架好后,线上不能有树枝等杂物。
5.3.9导线的固定牢固、可靠
6.质量技术要求
6.1门型架组立
序号
检验项目
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
构件质量
必须符合设计要求和有关现行规定无因存放和运输造成的变形
检查出厂证件和移交记录观察和尺量
构件外观
表面干净无焊疤,油污凹凸等无严重老锈
观察法
3
标记
中心线标记和标高基准点完备,准确.清楚
钢横梁外观
编号准确构件应平直无明显弯曲
5
柱中心线与基础中心线偏差
mm
≤5
经纬仪和尺量
柱顶面标高偏差
0~-20
水准仪或尺量
柱顶不平度
直角尺检查
8
垂直偏差
≤H/1000,且≤15
经纬仪或吊线
9
人字柱横向扭转
≤15
经纬仪找中后拉线和尺量检查
10
柱距偏差
≤B/1000
尺量
11
基准标高偏差
0~-5
水准仪和尺量检查
6.2导线架设安装
工序
性质
质量情况
导
线
检
查
局部磨损截面
≤5%导电部分截面积
观察及计算
钢芯
无断折
修补及修补后外观
观察检查
连接
头
检查
压口尺寸及数量
用尺检查
接头两端外形
无灯笼及抽筋现象
观察检观察
接头两端露出导线头长度
≥20mm
检查查
接续管弯曲度
不大于2%管长
按规范规定
接续管表面外观
无裂纹
导线连接与紧固
档距内每相允许接头数
接头与固定点距离
接头两侧(档距内)导线
金属种类
相同
导线规格
一致
导线绞向
导线弧垂误差
-2.5%,+5%且最大误差不大于200mm
连
接
导线
固定
直线转角杆
在针式绝缘子转角外侧脖颈上
直线越
跨杆
边相
在外侧绝缘子上
中相
在右侧绝缘子上(面向电源侧)
绑扎后外形
平直无硬弯、折角
裸铝导线
与绝缘子及线夹接触部分防护措施
包绕铝带
铝带包绕长度
超出接触段30mm
导线作耐张时绑扎
长度(导线≤50mm²
)
≥150mm
长度(导线≤70mm²
≥200mm
引线连接
异种金属导线连接
有过渡金具
同种金属导线绑扎长度
导线≤50mm²
导线≤70mm²
≥250mm
并沟线夹数量
≥2个
绑扎
用线
材料
与导线同料的单股线
线径
≥2mm
牢固
用扳手检查
过引线及引下线安全距离
相
间
35KV
≥300mm
电杆构件拉件(35KV)mm
≥600mm
接地
中性线重复接地
按设计规定
对照图纸
6.3附件安装施工检查及评级记录表
杆塔号
杆塔型
绝缘子串
型号
施工日期
年月日
检查日期
年月日
检查(检验)项目
评级标准(允许偏差)
检查结果
(上)(下)
评级
合格
优良
金具规格数量
关键
符合设计及《规范》要求
跳
弧垂(m)
左
关
键
设计值:
中
符合设计要求
右
对杆塔间隙(m)
跳线连板及
并沟线夹连接
符合《规范》第7.4.14条
平整光滑
开口销及弹簧销
齐全并开口
符合设计要求,齐全并开口
绝缘子的规格、数量
跳线制作
重要
符合《规范》要求
曲线平滑美观
无歪扭
悬垂绝缘子串
倾斜偏差
一般
5°
,最大200mm
0,0
防振锤及阻尼线
安装距离
1338mm
±
30mm
25mm
符合规范要求
地线防震锤安装距离
896mm
绝缘避雷线放电间隙
2mm
屏蔽环、均压环
绝缘间隙
10mm
8mm
12
间隙棒安装:
号~号
数量:
第1个:
1.5%L′
中间:
3.0%L′
1.2%L′
2.4%L′
13
铝包带缠绕
统一美观
14
瓷瓶大口销子、螺栓
及弹簧销穿入方向
外观
符合《规范》第7.4.6条
穿向一致
整齐美观
L′—是指次档距。
评级
7.安全注意事项
7.1所有施工人员在施工中必须正确戴好安全帽,高空作业人员先经医生检查身体合格后,方可上高空;
从事高空作业时,必须栓好安全带。
7.2当风力达到五级以上时,严禁进行高空作业。
7.3安全带在使用前应认真进行检查;
使用时安全带挂钩和绳子应扣系在坚实牢固的构件上;
严禁扣系在
移动或不牢固的物件上。
7.4高空作业人员不准随意往下抛工具和物件,要将工具和物件用绳子把它们栓好慢慢放下。
若因特殊原
因必须往下扔抛时,应在可能落下的范围内,由专人警戒,禁行人通过,待警戒人员发出安全信号后
方可向下扔抛。
7.5在用销钉连接斜撑杆时,安全带要栓牢在爬梯上;
连接斜撑杆与人字杆时,连接哪一点,安全带就栓
牢在哪根杆子上。
7.6高空作业应穿软底鞋。
7.7高空桁架上行走应栓安全绳。
7.8电焊线接头应包扎好。
7.9在使用氧气和乙炔时,氧气和乙炔瓶的安全距离不得小于5m.乙炔瓶距离明火焊接及切割地点不少于
10m。
距离砂轮机,电气开关等散发火花地点不得少于5m。
7.10在使用电焊机时,露天装设的焊机应设在干燥的场所,并有棚遮蔽,且焊机外壳必须可靠接地。
接地电
阻不得大于4Ω。
7.11在使用磨光机时必须戴防护眼镜。
7.12材料堆放要求分类、分规格、分尺寸、按顺序、要求横平竖直。
7.13废料清理,每天工作完毕要把用的材料堆放好,不能用的材料丢入废料坑,做到工完料尽场地清。
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