工程质量实测实量操作细则主包1Word下载.docx

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一级

承建商实测小组

承建商

原则上要求100%实测实量

根据施工进度及时实测

建立分户/分层实测档案并对问题部位整改，及时反馈实测结果给项目部实测小组

发现问题并整改，规避类似问题

属于日常自查

二级

项目部实测小组

监理+项目部工程师

各标段房间总套数的20%

1及时将实测数据反馈到一线班组、督促整改②及时上报实测数据至工程管理部，以供工程管理部监控各项目质量

发现问题并督促承建商整改，要求承建商采取措施规避类似的问题

①属于日常检查②具体的实测操作及数据的整理由监理负责，项目部指定一两名工程师领导监理实测小组，负责监督、指导监理实测

三级

工程管理部实测小组

工程管理部成员+项目部工程师

各标段房间总套数的1%

每月一次

月度实测报告及相关附件每月25日前报至工程管理部

①单次检查各承建商总合格率t→与月度进度款挂钩②实测期内对各承建商的综合合格率T→与实测质量保证金挂钩

①属于公司检查②工程管理部经理/副经理任组长，负责牵头组织每次的实测检查

备注：

检查人员的数量可根据检查情况、检查任务自行酌情确定，检查人员需相对固定，避免流动性过大，以免因检查规则、检查仪器操作生疏带来的检查误差。

承建商实测小组人员名单需上报项目部备案。

项目部实测小组人员名单需上报工程管理部备案

承建商实测小组的实测结果需及时上报项目部，项目部实测小组实测结果需及时上报集团公司工程管理部，

4.2.公司工程管理部实测小组每次实测检查结果需在内网公布。

4.3.实测基准合格率，工程管理部目前给定2012年度地区公司实测小组单次检查各承建商总合格率t及对各承建商的综合合格率T均为85%（该基准合格率执行截止期限为：

2012年12年31日，合格率会每年度做动态调整）。

对于跨年度的某一标段，其实测基准合格率以区域发展管理部确定的本年度基准合格率为准。

4.4.现场数据记录等要建立“三位一体”模式：

实测记录表格要与实测平面专用图、现场实测数据统一标注形式三者相结合使用。

（具体形式见附件五）

5.地区公司实测小组单次检查各承建商总合格率t

5.1地区公司实测小组单次检查各承建商总合格率t：

汇总抽取楼栋各分部工程的检查结果最后得出该标段该承建商实测总合格率t

t=∑分部工程合格率*比重系数

该总合格率即为该承建商在本实测期内的评估成绩。

t：

与月度进度款支付比例挂钩

5.2比重系数的计算：

比重系数为抽取楼栋的各分部工程的有效层数占所有分部工程有效层数总合的比例，所谓分部工程有效层数是指能直观测量并且该分部工程未被隐蔽的楼层数。

6.地区公司实测小组实测期内对各承建商的综合合格率T

6.1.涉及到某承建商的实测项由地区公司实测小组均测完毕之后，地区公司实测小组需汇总该承建商每次实测成绩（即单次检查各承建商总合格率t），取平均值得到实测期内该承建商的综合合格率T，公式为：

T=（t1+t2+…+tn）∕n。

根据此T值，确定承建商实测保证金是否提前返还及返还比例。

对于区域公司的单次实测合格率，也一同记入T的计算范围，综合地区公司与区域公司的t值，求平均值T。

7.地区公司实测保障体系的建立

7.1.各地区公司需将实测实量的实施细则列入2012年4月之后新开工项目的工程分判合同以及监理合同中，作为强制执行要求。

7.2.各项目部需根据实测实量标准做好工程管理策划，并制定现场管控体系。

7.3.根据地区公司实测小组单次检查各承建商总合格率t动态调整每月进度付款比例。

每月进度付款比例参看下表：

单次检查各承建商总合格率（t）

t＞85%

70%≦t﹤85%

60%≦t﹤70%

t﹤60%

当期付款系数

1.0

0.90

0.85

0.80

具体付款操作流程为：

（1）.发展管理部汇总实测检查小组的实测评估成绩，按上表在《工程质量实测实量报告》中明确当月付款比例。

（2）.合约部根据项目部提供的完工进度确定应付金额，再根据发展部提供的《工程质量实测实量报告》中的付款比例确定实际付款金额

暂扣工程款的支付：

（1）.整改完成后，由项目部和监理单位出具《整改报告》交发展管理部审核，发展管理部审核完成后在下一月度的《工程质量实测实量报告》中注明审核意见，交合约部在下轮付款中体现。

（2）.当月地区公司实测小组未组织实测检查的，付款系数按1.0确定。

备注：

1对于整改的涵义，也包括承建商为了提升质量水平而有针对性的改善后续的施工工艺、加强管控力度等方面。

具体的认证标准，由项目部及地区公司发展管理部自行确定。

2地区公司发展管理部若认为没有必要审核粮单，则仅对检测数据负责，不负责粮单的审核；

若有地区公司发展管理部认为有审核粮单的必要，我部亦支持。

7.4.合同总额10%的保留金中拿出10%（即合同总额的1%）单独做为实测质量保证金，涉及到某承建商的实测项由地区公司实测小组实测完毕后，若承建商综合合格率T满足区域所定的基准合格率，则可提前返还全部实测质量保证金。

若未达到区域所定的基准合格率，则实测质量保证金做罚没处理，具体罚没比例为：

承建商综合合格率（T）

70%≦T﹤85%

60%≦T﹤70%

T﹤60%

实测质量保证金罚没比例

30%

40%

50%

7.5.区域公司将建立承建商档案，综合评价承建商在考核期内的实测表现，作为“优质优价”或“末位淘汰”的客观依据等，具体细则另行确定。

三、实测内容

1混凝土结构工程

1.1基本原则

1.1.1同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定已拆完模板的楼层分别作为混凝土结构工程的实测层。

1.2截面尺寸偏差

指标说明：

反映层高范围内剪力墙厚度、柱尺寸的偏差。

允许偏差值要求：

现浇墙、柱、梁结构尺寸允许偏差为：

+8mm、-5mm。

超过该允许偏差记为不合格。

测量工具：

5米钢卷尺

测量方法和数据记录

（1）以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。

（2）同一墙/柱面作为1个实测区，每套房累计实测实量5个实测区。

每个实测区从地面向上300mm和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

示例

1.3表面平整度

反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。

表面平整度允许偏差为：

8mm。

2米靠尺、楔形塞尺

测量方法和数据记录：

（1）剪力墙/暗柱：

选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。

每套房累计实测实量5个实测区。

（2）当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中任取2个角。

按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。

这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点。

（3）当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。

这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。

（4）砼柱：

可以不测表面平整度。

示例：

1.4垂直度

反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。

垂直度允许偏差为：

8mm（层高≦5m）、10mm（层高﹥5m）。

超过该允许偏差记为不合格。

2米靠尺

（1）剪力墙：

任取长边墙的一面作为1个实测区。

（2）当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm位置，分别按以下原则实测2次：

一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

（3）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30CM和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：

一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。

这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。

任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度。

这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

1.5顶板水平度极差

考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间客餐厅砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。

水平度极差值允许偏差暂定为：

15mm。

塔尺3米（或5米）配合激光投线仪

（1）同一功能房间客餐厅砼顶板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。

（2）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。

同一实测区距顶板天花线30CM处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。

选取5个实测值之间的极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

（极差值：

数列中最大值与最小值的差）

（3）所选房中顶板水平度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。

1.6楼板厚度偏差

反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差；

1.6.2允许偏差值要求：

实测值与设计值允许偏差为[-5、+20]mm。

超过该值记为不合格。

1.6.3测量工具：

超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法）

1.6.4测量方法和数据记录

（1）同一跨板作为1个实测区，每套房累计实测实量5个实测区。

每个实测区取1个样本点，取点位置为该跨板的中央部位。

（2）测量所抽查跨的楼板厚度，将测厚仪发射探头置于被测楼板测点，仪器上显示的值即为楼板的厚度，选取1个点，位置为被测房间的中心（如图示）

（3）所选房中顶板水平度极差的实测区不满足5个时，需增加实测套房数。

1.6.5示例：

2砌筑工程

3.1基本原则

2.1.1实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于砌筑阶段2－4套房作为砌筑工程的实测套房。

户数最多的房型为必选。

3.2外门窗洞口尺寸偏差

反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。

合格标准：

[－20,20]mm

5米钢卷尺或激光测距仪

（1）对于平外墙面的门窗洞口：

同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，每套房累计实测实量10个实测区。

测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。

（2）外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。

3.3砌筑工序

反映墙体砌筑过程中，墙体出现裂缝重要控制工序。

（1）无断砖、通缝、瞎缝；

（2）墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天；

（3）不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网规格为10×

10×

0.7mm，基体搭接不小于100MM；

挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补；

（4）砌体墙灰缝须双面勾缝。

目测，5米钢卷尺，水泥钢钉、铁锤

（1）实测区与合格率计算点：

户内每一面砌体墙作为1个实测区，每2套房累计实测实量20个实测区。

所选实测区不满足20个时，需增加实测套房数。

同一实测区，分别检查合格标准中的4个实测点是否符合合格标准；

一个实测区有4个实测点。

一个实测区作为该指标合格率的1个计算点。

（2）测量方法：

采用目测、尺量、放滚珠方法；

对于瞎缝，则每一个测区随机选取3个灰缝点，如有两点或三点用铁锤和水泥钉钉穿，则该测项不合格。

（3）数据记录：

同一实测区内，只要有4个实测点有一个不符合合格标准，则该实测区不合格；

反之，则合格。

3设备安装

3.1.基本原则

3.1.1实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰或装修阶段2-4套房作为设备安装工程的实测套房。

3.1.2同一套房内具备条件的设备安装工程实测指标需全部检测。

当实测指标合格率计算点总数少于6个时，需增加实测套房数。

3.2.座便预留排水管孔距偏差

3.2.1指标说明：

本指标实测值为墙面装修完成面与座便器预留管外壁的距离。

通过控制此指标，避免因距离过小，造成座便器安装困难；

或因距离过大，造成座便器水箱等与装修完成面的缝隙过大，影响观感。

3.2.2合格标准：

偏差[0，15]mm

3.2.3测量工具：

3.2.4测量方法和数据记录：

（1）每一个座便预留排水管孔作为一个实测区，每2套房累计实测实量6个实测区。

所选2套房实测区不满足6个时，需增加实测套房数。

（2）本指标在墙面打灰饼或抹灰完成或装饰面完成阶段，且管孔填嵌固定后测量。

（3）实测前，通过图纸确定座便器预留排水管孔距，并将其管孔中心距换算为管外壁距距墙体装修完成面距离。

如墙体装修面还未完成，现场测量值要减去2cm（墙面瓷砖铺贴预留厚度），以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。

（4）每1个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

3.2.5示例：

3.3.线盒、套管暗埋（设备安装）

3.3.1指标说明：

该指标实测值为线盒及套管凸出或凹进墙体抹灰面的距离。

3.3.2合格标准：

（1）严禁将线盒直接预埋在混凝土柱、梁及剪力墙中，要求采用预埋塑料泡沫的方式。

（2）空调套管直接预埋在混凝土柱、梁及剪力墙中时，要求抹灰时安装管圈。

（3）凹进偏差[0，5]mm；

凸出偏差[0，1]mm。

3.3.3测量工具：

5米钢卷尺

3.3.4测量方法和数据记录：

（1）本指标原则上在抹灰阶段测量。

（2）每一个线盒或套管作为1个实测区，每2套房累计实测实量20个实测区。

（3）用钢卷尺测量线盒面或套管管口边与抹灰完成面的距离，抹灰时增加了管圈的套管测量管圈与抹灰完成面的距离。

（4）所选2套房中每套房选10个实测区测量。

（5）数据记录：

不合格实测值均按“1”记录，合格实测值均按“0”记录；

原始数值记录时凸出墙面的直接记录偏差数值，凹进墙面的在偏差数值前增加“—”。

3.3.5示例：

3.4.给水管口暗埋（设备安装）

3.4.1指标说明：

该指标实测值为给水管口凸出或凹进墙体装修完成面的距离。

3.4.2合格标准：

阳台给水点偏差为[-2，2]mm，厨卫给水点偏差标准为[-10，2]mm，同时要求并排给水点管口所处平面间的距离不超过2mm。

3.4.3测量工具：

3.4.4测量方法和数据记录：

（1）每一个给水点作为1个实测区，每2套房累计实测实量10个实测区。

所选2套房中实测区不满足10个时，需增加实测套房数。

（2）如墙体是涂料的，测量给水管口（带内螺纹管口，不含堵头）与抹灰完成面的距离；

墙体是瓷砖的，测量给水管口与瓷砖完成面的距离。

如瓷砖装修面还未完成，凸出墙面的现场测量值要减去墙面瓷砖铺贴预留厚度，凹进墙面的现场测量值要加上墙面瓷砖铺贴预留厚度（卫生间、厨房墙面瓷砖铺贴预留厚度考虑2cm，阳台考虑1cm），以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。

（3）并排给水点管口所处垂直平面间的距离可通过给水管口各自与墙面的距离计算出来。

若距离大于2mm时，此并排给水点均算为不合格，即使各自距离墙体完成面的的距离满足要求。

（4）

数据记录：

原始数值记录时凸出墙面的直接记录偏差数值，凹进墙面的在偏差数值前增加“—”；

并排给水点偏差数值记录在表格里的专用空格“”，上行填各自给水点的偏差值，下行填管口

所处平面间的距离。

3.4.5示例：

3.5.砼楼板和砼墙面给水管暗埋（设备安装）

3.5.1指标说明：

反映砼墙面、地面给水管暗埋过程中，避免破坏结构、产生空鼓裂缝的重要控制节点。

3.5.2合格标准：

（1）管槽形式：

线槽采用预留方式，严禁人工打凿；

砼楼板和墙面的给水管预留管槽不得损坏结构钢筋。

墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砼面齐平；

地槽用细石混凝土填补密实，并做出保护坎。

（2）管槽尺寸：

砼楼板和砼墙面预留槽深≤20mm及≥10mm，槽宽≤ｄｎ＋６０mm及≥ｄｎ＋2０mm。

3.5.3测量工具：

目测，5米钢卷尺、游标卡尺

3.5.4测量方法和数据记录：

所选户型内每一户设2个实测区，其中冷热水主管为一个实测区，冷热水支管为一个实测区。

1个实测区取2个实测值，2个实测值并作为1个合格率计算点。

每2套房累计6实测区，不满足6个时，需增加实测套房数。

未采用压槽工艺可不测此指标。

采用目测检查其管槽形式是否符合合格标准，本指标要求管槽不能太深也不能太浅，不能太宽也不能太窄，目测时均要考虑以上指标；

同一个实测区选取疑似尺寸最大值及最小值，用钢卷尺或游标卡尺测量检查管槽尺寸等是否符合合格标准。

同一实测区，管槽形式或管槽尺寸有任何一项不符合合格标准，则该实测区的实测值不合格；

反之，则该实测区的实测值合格。

不合格实测值均按“1”记录，合格实测值均按“0”记录。

原始数据记录时，前一个数值记录深度，后一个数值记录宽度。

3.5.5示例：

3.6.砌体墙面给水管暗埋（设备安装）

3.6.1指标说明：

反映砌体墙面给水管暗埋过程中，避免空鼓、裂缝的重要控制节点。

3.6.2合格标准：

墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平；

小型空心砌块墙体的竖向管线应随墙体砌筑埋设在孔洞内，并在安装完后用水泥砂浆或细石砼灌实。

砌体墙槽深度≤ｄｎ＋15ｍｍ及≥ｄｎ＋5mm，槽宽≤ｄｎ＋６０mm及≥ｄｎ＋20mm。

3.6.3测量工具：

目测，5米钢卷尺，游标卡尺

3.6.4测量方法和数据记录：

所选户型内每一面暗埋给水管的墙面作为1个实测区。

1个实测区取2个实测值。

2个实测值并作为1个合格率计算点。

每2套房累计6个实测区，不满足6个时，需增加实测套房数。

未采用砌体内暗埋工艺可不测此指标。

每一面砌体墙面暗埋给水管槽全检。

3.6.5示例：

3.7.砌体墙电线管暗埋（设备安装）

3.7.1指标说明：

反映砌体墙面电线管暗埋过程中，避免空鼓、裂缝的重要控制节点。

3.7.2合格标准：

开槽前必须先用切割机切槽。

小型空心砌块墙体的竖向电管线应随墙体砌筑埋设在小砌块孔洞内，并在安装完后用水泥砂浆或细石砼灌实；

砌体墙槽深度≤ｄｎ＋20ｍｍ及≥ｄｎ＋10mm，槽宽≤ｄｎ＋６０mm及≥ｄｎ＋20mm，墙槽用水泥砂浆填补密实。

3.7.3测量工具：

3.7.4测量方法和数据记录：

所选户型内每一面暗埋电线管墙面作为1个实测区。

每2套房累计20个实测区，不满足20个时，需增加实测套房数。

每一面砌体墙面暗埋管槽全检。

3.7.5示例：

3.8.管材检测（设备安装）

3.8.1指标说明：

实测各类给、排水管及电线管的壁厚及长度。

3.8.2合格标准：

（1）要求各类给、排水管及电线管上标识清晰（标识包括管径、壁厚、长度等）。

（2）根据管材上的标识进行测量各类管材的壁厚、长度，要求所测壁厚、长度不得小于标识所显示数值。

3.8.3测量工具：

5米钢卷尺，游标卡尺

3.8.4测量方法和数据记录：

每根管材为两个实测区（壁厚为一个实测区，长度为一个实测区），选取给水管3根、排水管3根、塑料线管3根，镀锌钢管选择3根。

1个实测区取1个实测值。

1个实测值作为1个合格率计算点。

壁厚用游标卡尺测量，长度用钢卷尺测量。

（3）