高低加系统及有关汽水管道水压试验技术措施Word格式文档下载.docx
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项目总工
√
项目工程部
项目质保部
项目安监部
项目专工
班长
*班组工程师
施工组长
*注:
项目主管工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
作业指导书(技术措施)级别
重要
签名
一般
技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
系统水压试验
2
3
作业指导书(技术措施)修改意见征集表
建议人
修改建议:
回收签名(日期):
目录
1编制依据1
2工程概况及施工范围1
2.1工程概况1
2.2施工范围1
3施工作业人员配备及人员资格2
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备2
4.1作业所需机械装备及工器具量具2
4.2安全防护用品配备2
5施工条件及施工前准备工作3
6作业程序、方法及要求3
6.1作业程序流程图3
6.2专项技术措施(技术要点及注意事项)4
7质量控制及质量验收4
8安全、文明施工及环境管理要求5
表8-1职业健康安全风险控制计划表(RCP)6
表8-2环境因素及控制措施一览表7
9附图8
1编制依据
1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL5031-94](管道篇)
1.2《火电施工质量检验及评定标准》[2000年版](管道篇)
1.3公司《质量、安全健康、环境管理手册》(第三版)
1.4湖南电力设计院设计图纸:
《高压加热器疏水管道安装图》、《一段抽汽管道安装图》、《二段抽汽管道安装图》、《三段抽汽管道安装图》。
1.5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)2002年版
1.6本工程安装施工组织总设计
1.7Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》(安装部分)
1.8《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》2006年版
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
华电长沙电厂扩建工程高加壳程、高加疏水及事故疏水、抽汽管道设计参数如下表所列:
设备及管道名称
设计压力(MPa)
设计温度(℃)
#1高加
8.11
420/325
#2高加
5.55
360/300
#3高加
2.8
510/258
#1高加疏水
8.095
296.65
#2高加疏水
5.296
268.72
#3高加疏水
2.496
225.95
一段抽汽
420
二段抽汽
360
三段抽汽
510
一、二、三段抽汽与各高加汽侧及各高加疏水一起分别试压,低加及有关汽水管道参与真空灌水(见真空系统严密性试验技术措施),不再单独进行水压试验。
2.2施工范围
水压试验时各级高加疏水用系统本身隔离门隔离,具体参见所附系统图。
2.2.1一段抽汽电动门后→#1高加汽侧→#1高加疏水调节阀前隔离门前、紧急疏水电动门前;
2.2.2二段抽汽电动门后→#2高加汽侧→#2高加疏水调节阀前隔离门前、紧急疏水电动门前及#1高加疏水调节阀前隔离门后;
2.2.3三段抽汽电动门后→#3高加汽侧→#3高加疏水调节阀前隔离门前、紧急疏水电动门前及#2高加疏水调节阀前隔离门后。
3施工作业人员配备及人员资格
岗位名称
技能等级要求
数量
备注
技师
1人
班组工程师
工程师
有同类机组系统试压技术管理工作经验
助理工程师
4
组长
高级工
5
主作业
中级工
2人
6
作业
初级工
4人
7
焊工
具备相关的资质证
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1作业所需机械装备及工器具量具
装备名称
规格
常规工具
各种规格
一套
包括八磅大榔头、φ150砂轮机、普通铁水平、线垂、手提电钻﹑钢卷尺3m、5m;
钢盘尺、角尺等
火焊切割工具
1套
包括割刀、火焊皮带
链条葫芦
2t
5个
压力表
6.0MPa
1块
10MPa
2块
40MPa
8
电动试压泵
1台
9
焊机
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备:
安全帽、安全带等;
4.2.2施工区域安全防护用品配备:
安全绳、安全网等。
5施工条件及施工前准备工作
5.1所有管道、支吊架等均已按设计要求安装完毕,放水管道安装完毕,蒸汽管道临时加固支吊架安装完毕,管道最高点临时排气阀安装完毕,排水沟道畅通;
5.2系统内所有引出的接口及热工仪表测点必须安装完毕,疏水管道至少接至一次门,系统试压完毕以后管道系统不再允许开孔;
5.3试压系统内的所有安全门进口法兰均加δ=12mm厚堵板,以防试压时安全门起跳;
(堵板在安装安全门时加入,试压完后取出,并经专业质检员见证)
5.4所有阀门开关位置正常;
5.5临时试压泵及其进出口管道连接正常;
5.6施工现场照明充足,检查道路畅通。
6作业程序、方法及要求
6.1作业程序流程图如方框图所示:
6.2作业方法及要求
6.2.1临时系统安装
首先将试压临时系统安装完毕,连接好电动试压泵。
6.2.2系统水压试验
6.2.2.1系统水压试验从除氧器进水(除盐水),试压泵出口管接至#1高加疏水放水管上;
分别在#1、#2、#3高加系统上装好16MPa、10MPa、6MPa的临时压力表,试压时先试#1高加、再试#2、#3高加;
#1高加试压时应注意监视#2、#3高加临时压力表压力,防止阀门关闭不严使系统超压,#1高加水压试验完毕泄压至#2高加系统,依此类推。
系统水压试验压力取高压加热器的工作压力的1.5倍为准,分别为:
#1高加12.2MPa,#2高加8.3MPa,#3高加4.2MPa,稳压10min不掉压,并经全面检查确认系统无泄漏、管道无变形即认为水压试验合格。
6.2.2.2成立系统试压指挥部,设总指挥一名,机务、焊接及仪表专业均应派人参加;
6.2.2.3进水之前应全面检查系统,确认所有的阀门均处在正确的开关位置;
6.2.2.4灌水过程中注意观察高位放气阀是否出水,并注意应将系统内的空气排尽,待系统内灌满水后将相应阀门关闭严密;
6.2.2.5开启试压泵开始缓慢升压,在升压过程中应对系统作全面仔细检查,检查重点是各法兰面的密封及焊缝的严密性;
待升至试压压力后稳压10min,再降至设计压力后对整个系统作全面仔细检查,无泄漏即认为水压试验合格,发现问题必须向系统试压总指挥汇报并及时降压处理;
6.2.2.6若一次试压不成功,则应放水消除各漏点,之后继续灌水升压,直至试压成功;
6.2.2.7试压完毕以后及时将系统内的余水放尽,并及时办理水压试验签证。
6.2专项技术措施(技术要点及注意事项)
6.2.1系统试压必须有专人指挥,有专人对系统进行检查;
6.2.2试压用的压力表量程应超过试验压力的1.5倍,系统内若有量程低于试验压力的压力表,应全部隔离;
6.2.3试压过程中要全面仔细检查,发现问题必须向总指挥汇报,并及时降压处理,检查时不能站在法兰侧面及堵板对面;
6.2.4灌水过程中应确认已经将系统内空气排尽;
并及时正式封堵排空气管。
6.2.5顶压过程中应严密监视系统压力(特别是快到试验压力时),谨防超压,以免造成永久性缺陷。
6.2.6系统试压完毕以后放水一定要将管道高点放气阀打开,以保证系统内的余水均能放尽。
7质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1管道安装应符合《电力建设施工及验收技术规范管道篇》及我公司编制的《火力发电机组精品工程暂行标准》等有关规程、规范。
7.1.2施工质量检验及评定标准
7.1.2.1管道水压试验管4—1
7.2中间控制见证点设置:
具体根据本项目验评范围确定
7.3中间工序交接点设置:
无
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1精心组织,精心施工,在施工过程中严格按规范要求办事。
7.4.2试压过程中要全面仔细检查,发现问题及时处理。
7.4.3管道系统试压过程中,应由各级施工单位及监理等部门共同检查及验收,以确定其施工质量。
8安全、文明施工及环境管理要求
8.1进入施工现场应正确着装,并戴好安全帽,高处作业应穿软底鞋,系好安全带。
8.2系统进水前应检查管道系统已完善具备试压条件,各阀门开关位置正确,并挂牌.
8.3系统进水时应派专人监护,防止发生溢水事故而损坏污染其他设备或管道及施工现场;
8.4临时管道的安装及试压泵的摆放位置应不影响通道和其他设备,试压完毕应及时拆除临时管道及试压泵,并清理好施工现场;
8.5非工作人员不得进入试压、冲洗区域,试压泵用安全围拦围好,并挂好警示标识牌;
8.6使用砂轮机及电火焊工具时应戴好防护眼镜;
火焊皮带应用铁丝扎紧,防止皮带冲出伤人。
8.7使用电焊机、砂轮机等电气设备、工具时应防止触电事故的发生,电源盘等必须装备漏电保护器;
下雨天应将电气设备等妥善盖好,以免沾水后漏电;
严禁将电源线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
8.8使用大榔头不能戴手套,打锤时,甩转方向不得有人;
使用撬棍等应防止摔跌。
8.9施工场所应保持整洁,垃圾、废料应及时清除,做到“工完、料尽、场地清”,坚持文明施工。
表8-1职业健康安全风险控制计划表(RCP)
职业健康安全风险控制计划表(RCP)
施工单位:
热机公司施工班组:
管道项目作业项目:
高低加系统及有关汽水管道试压
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
控制措施
控制方法
控制时机
措施
执行人
签名
检查/
监督人
系统检查
系统、临时管路未完善可能导致系统缺陷或泄露伤人
无设备、系统损坏,无人身伤害事故
仔细检查系统及临时管路是否完善,设备接口是否封闭
W
P
试运人员
试运总指挥
系统升压
超压,损坏设备、系统等
无设备、系统损坏,人身伤害事故
派专人监护,试压泵周围设安全围栏
S
T
试运操作、系统检查
误操作导致系统设备损坏、泄露伤人
无系统设备损坏、无泄露伤害事故
设安全围栏、阀门等挂牌、派人监护,无关人员不得进入试运现场
缺陷处理
在系统上带压施焊、紧螺栓等可造成系统缺陷或人身伤害
无系统缺陷或人身伤害事故
严禁带压施焊,带压紧螺栓的压力不得超过0.49MPa
注:
控制方法:
W:
见证:
H:
停工待检:
S:
连续监护:
A:
提醒:
R:
记录确认。
控制时机:
P:
作业开始前;
D:
每天至少一次;
Z:
每周一次(4Z每月一次,12Z:
每季度一次);
T:
活动连续过程或中断后重新开始作业。
表8-2环境因素及控制措施一览表
环境因素及其控制措施一览表
环境因素
环境影响类别
现行控制措施
措施执行人
检查/监督人
输入
输出
施工
试压、冲洗水排放
除盐水
污水
废液污染
经澄清后排入下水道
系统灌水、升压
废水
系统灌水、升压过程中仔细检查,发现泄露及时处理
润滑油
污油
废油集中处理
破布
干净破布
脏布
固体污染
集中处理
9附图
《高、低加及有关汽水管道水压试验系统图》
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- 高低 系统 有关 汽水 管道 水压试验 技术措施