大体积混泥土施工专项方案文档格式.docx

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防水砼的配合比应符合下列规定：

1宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15％），水泥最小用量为300kg/m3；

2到施工现场，砼坍落度宜控制在130±

20mm。

（二）、工艺原理

大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。

以满足结构物浇筑的需要。

（三）、工艺流程

优化砼配合比→施工准备→清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→根据测温结果调整保温麻袋层。

四、大体积砼施工设备

（一）、机具准备

1、汽车砼泵一台，臂长47m；

2、Ф50振动棒六根（其中1根备用）；

3、电动磨光机两台（其中一台备用）；

4、防雨彩条布1000㎡；

4、温度计10支。

（二）、商品混凝土搅拌站选择

通过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的混凝土厂家，以保证混凝土的连续浇筑。

（三）、劳动力组织

1、根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。

由于浇筑时间长，易造成人员及设备的极度疲劳，所以在混凝土浇筑前应做好劳动力的组织、策划以及机具检修等保证工作。

2、底板混凝土分二班人轮流浇筑，每班工作8小时，每组分配以下机具：

五根振捣棒，相应的电源箱，电源插座，铁锹，木抹子等。

每组人员安排如下：

每根振捣棒２人，扶泵管４人，泵车后台２人，前台协调１人，后台协调１人；

两组人员交接班时必须明确交待已振捣的混凝土区域，以防因换人而出现漏振。

（四）、施工准备

1、材料准备

本工程筏板混凝土底板砼设计强度等级为C35抗渗等级为P6砼。

2、作业条件

①底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。

施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；

修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。

②对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；

并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。

检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。

③安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。

④本场区地下水位较低，下雨时采取两台水泵及时将基坑的地表水排除，以保证正常施工。

⑤搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。

⑥砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。

要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。

⑦工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。

五、大体积砼操作工艺和施工要求

（一）操作工艺和施工要求

1、浇筑前应将基坑内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。

2、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，并且每一工作班不应少于二次，以浇筑点实测值为准，并做好记录，及时反馈。

严禁在现场随意加水以增大坍落度。

3、振捣点可采用“交错式”，每次移动距离为400mm。

振捣时不得振捣模板，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等，上层振捣时伸入下层50mm。

4、浇筑时按两侧砖模和钢筋上的标高线拉白线控制标高，用刮杠找平后用木抹子抹平，在混凝土初凝前进行第二遍抹平。

5、采用一台砼泵车泵送，应预先规定输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。

并应分工明确、互相配合、统一指挥，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，底板混凝土浇筑采取分段分层进行。

根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况，本工程底板基础采用斜面分层，连续浇筑，即按照“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。

在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到5～8小时；

混凝土的坍落度控制在16㎝±

2㎝，使混凝土的自然流淌不超过7:

1，斜面分层厚度控制在300~500㎜，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，振捣手顺混凝土流淌方向赶振。

浇筑混凝土时按5米一档分为8～10档，依次进行浇筑，每档均从东向西方向浇筑。

因基础埋深较深，防止产生砼离析，应使出料口尽量靠近操作面（离操作面不大于2m）。

7、砼施工

①混凝土浇筑采用分层分段的方法，底板共分二层，每层均为0.7米，用一根带有800mm高刻度的钢筋每层进行控制。

②在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。

同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。

并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。

为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。

当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。

浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。

③浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。

少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。

④砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。

⑤浇筑前，按简易测温法，布设预埋钢管测温点，对温度变化进行监控，发现温度变化超标，及时调整保温材料。

⑥地下室底板浇筑完后，采用蓄热法养护。

砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖保温材料从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。

保温材料的拆除时间应以以上两个温度指标都在控制范围内为准。

一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。

降温速度不宜过快，以防降温温差应力产生裂缝。

⑦常温下混凝土强度达到1.2MPa后，并经工程部下达拆模通知后方

可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工

缝浮浮渣，并用水冲洗干净。

⑧混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。

试块的留置原则：

标准养护强度试块按每100m3混凝土做一组，抗渗试块按实际浇筑混凝土量适当留置，上述试块留置数量为按施工图纸计算所得，现场试块实际留置数量按实际浇筑混凝土量计算。

⑨在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。

（二）混凝土的测温工作

混凝土配合比

材料名称

质量W（kg）

比热C【kJ/（kg·

k）

WXC

材料温度T（℃）

TXWXC

水

139

4.2

583.8

12

7005.6

水泥

300

0.84

252

53

13356

砂

811

681.24

35

23843.4

石子

1056

887.04

31046.4

砂、石含水量

28.2

118.44

4145.4

∑

2523

79397

1.混凝土浇筑温度（Tj）计算

（1）混凝土拌合温度Tc:

Tc=

=79397/2523=31.5℃

（2）混凝土搅拌棚为开敞式，则混凝土出罐温度：

=Tc=31.5℃

（3）混凝土浇筑温度Tj：

1）大气温度Tq=35℃

2）参数：

A1：

混凝土装卸、转运温度损失系数取0.032

A2：

混凝土运输时温度损失系数，A2=

，搅拌车

取0.0042，运输时

间20min:

A2=

=0.0042*20=0.084

A3:

混凝土浇筑过程温度损失系数，A3=0.003r,运输时间15min：

A3=0.003r=0.003*15=0.045

3）Tj=Tc+（Tq-Tc）*（A1+A2+A3）

=31.5+（35-31.5）*（0.032+0.084+0.045）=32.06℃

2.混凝土绝热升温Tt（3）

水泥用量每立方米为300kg，水泥水化热Q=461，混凝土比热为

0.96kj/（kg·

k），混凝土质量密度

=2380kg/m³

，e=2.718，m取值为0.406，

混凝土浇筑后计算时的天数取t=3,1-

=0.704

Tt（3）=

（1-

）=

=42.6℃

3.大体积混凝土内部最高温度（龄期为3d）

筏板厚度为1.4m时取

=0.47

Tmax=Tj+Tt·

=32+42.6*0.47=52℃

电梯井侧壁混凝土厚度为4.8m时，取

=0.8

T’max=Tj+Tt·

=32+42.6*0.8=66.08℃

4.厚度为1.4m时，大体积混凝土表面温度Tb（3）：

Tq’=浇筑后3d大气的平均温度Tq’=27℃

h:

混凝土实际厚度h=1.4m

：

混凝土的导热系数取2.33w/（m·

k:

计算折减系数取0.666

保温材料厚度取0.03*2=0.06m

草袋导热系数

=0.14w/（m·

空气层传热系数取23w/（m·

保温层的传热系数：

=

=2.13w/（㎡·

混凝土的虚厚度h’：

h’=

=2.33*0.666/2.13=0.73m

混凝土计算厚度H：

H=h+h’=1.4+0.73=2.13m

混凝土内最高温度与外界气温之差

=Tmax-Tq’=52-27=25℃

Tb（3）=Tq’+

=49.53℃≈50℃

Tmax-Tb（3）=52-50=2℃＜25℃

Tb（3）-Tq’=50-27=23℃＜25℃

符合要求。

5.同样方法当电梯井侧壁混凝土厚度为4.8m时：

h=4.8m,h’=0.73m

H=h+h’=4.8+0.73=5.53m

=Tmax-Tq’=66.08-27=39.08℃

=44.87≈45℃

Tmax-Tb（3）=66-45=21℃＜25℃

Tb（3）-Tq’=45-27=18℃＜25℃

砼浇筑后，采用保温麻袋覆盖蓄热养护，在终凝前收平拉毛后2小时左右覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上盖一层麻布。

在养护时，观察薄膜表面水珠，若水珠过少，或砼表面出现白板时，应浇水进行补水养护。

在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在底板混凝土施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温差的监测；

本基础工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变化情况，及时采取必要的防护措施，严格控制裂缝的产生，确保底板砼的质量。

1、监测点位的布置

测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定。

拟沿东西轴呈“一”字形南北侧布设3条测线，每间距10m设置一个测温点，每个测温点位置埋设的Φ35钢管，梅花型布设，具体长度如下图，一端用铁板密封焊牢，以防混凝土进入。

2、测温设备

监测设备采用工业用温度计，温度计经厂家严格标定，量程为0～100℃；

3、温度监测频率和报表

为了全面反应砼在温度场的变化情况，应根据结构的具体情况埋设薄皮钢管。

测温度的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面，应包括底面、中心和表面三种情况，本工程在底板厚度为1.4m的底板在砼上表面向下300mm处设一测点，在砼上表面向下800mm处（中心）设一测点，在砼底板向上300㎜处（底部）设一测点。

测温记录要求：

设置专用测温记录本，由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。

采用水银温度计进行测量。

第1天～第2天每2h测温一次；

第3天～第6天每4h测温一次；

记录砼温度的同时记录好内外温度。

砼表面与内部温度差不能超过25℃。

及时将测温结果反馈到工程部，实行信息化施工，以便调整砼养护时间及次数。

监测报表每周交建设方、监理一份；

如温度差超标，则及时将测温结果和应对预案补送一份给建设方和监理。

（三）混凝土养护

大体积混凝土质量，浇筑后的养护是关键，为保证混凝土的浇筑质量，控制温度裂缝，采取如下养护措施：

1、随混凝土的浇筑顺序，在混凝土表面初步收光（先用大刮杠刮平，然后用木抹子抹平）后，即混凝土处于硬化阶段时覆盖塑料薄膜为密封层，防止混凝土热量散失，并使表面处于湿润。

塑料薄膜的覆盖要及时（分块进行，边抹平边覆盖），使薄膜紧贴混凝土表面，遇有钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土盖严，以减少水分的损失，起到保温保湿的作用。

在混凝土初凝时间的1/2~2/3范围内掀开塑料薄膜，对可能产生的微裂缝予以搓压处理（即进行二次压光）。

抹平后继续覆盖塑料布，并在塑料布上覆盖草袋，这样可在冷空气与混凝土表面之间形成一个温差过渡区，在起到保温保湿作用的同时，达到降低混凝土内外温差和混凝土表面与环境温差的目的。

2、混凝土保湿采用一层塑料薄膜，保温采用草袋。

塑料薄膜的目的是为了防止水分的蒸发，以保持混凝土表面的湿润；

草袋是起保温作用。

3、两块塑料薄膜间须搭接，以防止之间出现空隙，搭接宽度不得小于20cm。

4、草袋的使用应根据测温记录分三种情况而定。

①不采用草袋：

混凝土内部与表面温差且混凝土表面温度与大气温度不超过25℃，比如白天；

②采用一层草袋：

混凝土内部与表面温差超过25℃，覆盖一层草袋后，温差不超过25℃；

③采用两层草袋：

混凝土内部与表面温差超过25℃，覆盖一层草袋后，温差仍超过25℃的；

比如筏板底部存在2.5m厚截面尺寸为4700*4400mm区域或集水坑周边夜间养护且夜间温度较低时，此时两层草袋应错开搭接，整体上应形成良好的保温层。

5、应加强施工缝、墙板和柱插筋位置和底板外围的保温工作，这些部位必须封闭严密。

6、若出现混凝土表面水干的现象（混凝土表面干燥失水），应掀开塑料薄膜，在混凝土表面洒水湿润后盖严塑料薄膜，严禁在草袋上洒水。

7、混凝土养生时间不得少于14d。

混凝土内部温度与空气温度差未降至少于15℃之前，不得掀掉塑料薄膜。

8、加强混凝土测温工作，必须按要求定时测温。

升温阶段（2～3天）应2h测一次，若有异常，须及时报告负责工长。

同时，每天早上应将测温记录提交技术部进行审核。

（四）成品保护

1、混凝土强度达到1.2Mpa以后，方允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。

2、浇筑混凝土过程中，应安排专人看筋，防止墙柱插筋在浇筑过程中移位。

3、加强养护和测温工作，保证大体积混凝土质量。

六、施工安全保证措施

（一）防止混凝土产生裂缝的措施

本工程地下结构为桩筏基础，为防止大体积混凝土产生裂缝，必须采取温控措施，有效地控制混凝土内外温差，使混凝土内部温度与表面温度之差不大于25℃，混凝土表面温度与大气温度之差不大于25℃，具体施工措施如下：

1、优选混凝土的施工方法

混凝土采用自然流淌分层浇筑方法，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。

2、严控混凝土的坍落度

严格控制混凝土的坍落度，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。

3、严控混凝土的入模温度（人防底板施工时）

因底板混凝土在夏季浇筑，为有效降低混凝土的入模温度，混凝土搅拌

站须将砂石骨料堆放在封闭料场内，降低骨料温度，采用地下水或冷水作为

混凝土拌和用水，降低水温度。

4、泌水处理

及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土粘结能力的影响，提高混凝土密实度、抗裂性能。

混凝土在浇筑振捣过程中，上涌的泌水顺混凝土坡面流到坡脚，经后浇带处钢板网排至后浇带内，用人工及软轴泵抽出。

5、混凝土表面处理

混凝土初凝前，首先要用刮杠刮平，并用木抹子反复抹压表面，使上部骨料均匀下沉，不受钢筋和较大骨料的限制，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形。

初凝后至终凝前再用铁抹子二次抹压。

这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，以促进养护。

6、加强混凝土的养护

在混凝土浇筑以后及时养护，以保证水泥水化热有充足的水分，以利于混凝土强度的增长。

大面积采用塑料薄膜覆盖，减少水分蒸发，上铺草帘，起到减小温差效果。

（二）设置质量管理机构

为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量管理网络。

（三）保证人员素质

人员素质的保证是工程质量最根本的保证。

选派从事过类似规模工程的现场施工管理人员及操作工人，并在施工前进行培训和对其进行详细的技术交底。

（四）明确责任，实行奖罚制

质量管理方法采用分级管理，责任到人。

为促进对工程质量的管理，对管理人员及操作工人实行奖罚制。

（五）确保工程质量的技术管理措施

1、各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。

2、编制施工方案要经审批后实施。

3、技术交底关：

施工前，由项目总工组织项目相关施工管理人员和外协主要管理人员进行方案交底，操作前，由工长组织对相关操作工人分别进行详细技术交底。

4、责任关：

质量分级管理，责任明确。

5、自检关：

严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。

6、材料关：

严格控制好混凝土的初凝时间、坍落度及有无离析现象。

7、季节性施工措施关：

做好大体积混凝土雨季（夏季）施工养护保温措施，确保工程质量。

8、成品保护关：

抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护设施。

9、资料关：

保证技术资料及时、真实、正确。

（六）安全管理措施

1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

2、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

3、在浇筑过程中，要搭好跳板，不得直接在钢筋上踩踏、行走；

夜间施工要有足够的照明设备。

4、混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。

开关箱内必须设漏电保护器，插座插头应完好无损。

电源线不得破皮漏电；

操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

5、混凝土养护时，预留孔洞必须按规定设围栏，并设安全标志。

6、草袋等养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，码放整齐。

7、电缆不得直接拖在钢筋或搭在钢筋上，必须专门支架固定。

8、施工前，工长必须对操作工人进行详细安全技术交底。

（七）降温方法

在集水坑及电梯井内-8.5m标高处采用一道循环水管进行冷却处理，φ30的薄壁铁管（或脚手钢管），用弯管接头和直管接头连接。

连接时应牢固，防止漏水，将钢管与钢筋固定牢固，砼浇筑后12h向坑内注水，采用水泵连接冷凝管进水口，抽水进行循环水冷处理。

仅供个人用于学习、研究；

不得用于商业用途。

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