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电子或带电的粒子在电场的作用下会作定向运动，电除焦油就是这一原理进行的。

含有焦油及其他固体颗粒的煤气（如单段发生炉的半净煤气或两段发生炉的上段煤气）在进入电捕焦油器时，由于电捕焦油器存在正极与负极（负极就是馈入高压直流电的电晕极，其正极就是接地的电除焦油器的沉淀极）。

送入高压直流电的直流电压为40-60KV，在此高压电场的作用下，电晕极周围的气体就产生电离，由于电离的结果，产生了电子与带正电的离子，气体在流动过程中，其中的焦油就是被电子与带正电的离子所吸引，形成了带电子的焦油粒子与带正电的焦油粒子，这些带电粒子在高压电场的作用下，各自向他们相对的极移动，即带负电的焦油粒子向沉淀极移动，带正电的焦油粒子向电晕极移动，在移动的过程中不断吸收其他焦油粒子，使其成更大的颗粒，到最终到达沉淀极吸附，粘着于管壁，粘着多了，由于焦油的自重沿沉淀极壁流下，达到除焦油的目的。

也有部分带正电的焦油粒子向电晕极移动，但由于电晕的直径只有10-20毫米左右，它移动的距离只有5-10毫米，而在管式除焦油器负电子焦油粒子移动在于100-200毫米左右，所以负电子焦油粒子在移动中吸引其他的焦油粒子机会就多，所以大部分焦油是在沉淀极中除下，仅少部分焦油在电晕极除下。

图1电捕焦除焦原理图

3、电除焦油器有哪几种型式？

电除焦油器又称电气滤清器或电除尘器。

根据不同的使用场合，选用不同结构型式的电除焦油器，在混合煤气发生炉煤气站中大致有如下几种电除焦油器：

（1）管式电除焦油器（图2）：

沉淀极是有多根同一直径的薄钢板制成的管道组成，同时在截面上是均匀排列的，组合后与外壳连成一片，并与外壳连接接地。

每根沉淀极管的中央通过一根电晕极，电晕极由φ2-3毫米的镍铬丝或铁丝制成，电晕极由上、下框架加以固定，并不与沉淀极与外壳的金属件直接连接，管式电捕焦油器根据不同通过煤气量可以分为C-39、C-72、C-97、C-140、C-148、C-180等多种，其中“C”表示管式除焦油器，后面的数字表示器内的沉淀极管的数量。

（2）板式电除焦油器（图3）：

这是指沉淀极不是管状的，而是呈平板状的，由多块平板在一定距离内组成沉淀极，并与外壳连接接地。

电晕极是以镍铬丝或铁丝，由上下框架加以固定，但板式电除焦油器的电晕极一般与管式不同，是采用在电晕极直线段焊接上针尖，利用尖端放电的原理来加强产生的电晕强度。

板式除焦油器的结构较管式来得简单，除焦油效率也能达到90-95%，但板式除焦油器的平板要求平整，同时电晕间相互也有干涉。

（3）蜂窝式电除焦器（图4）：

其结构基本上和管式相似，但是管的型式是蜂窝状，所以同样同样截面的话，蜂窝电除焦油器的管数要比管式来得多，截面有效利用率提高。

这种电除焦油器主要是制作工艺比较复杂，需要较大型的折边机，同时电场强度的提高决定于蜂窝内最短的垂线，不如管式那样均匀。

（4）同心圆式电除焦油器（图5）：

其结构是沉淀极以多个不同直径的钢板组成的圆筒，而电晕极在圆筒之间的间，以上下框架固定。

这种除焦油器结构比较简单、制作方便，在同样的截面电晕极数量相对为少，同样，电晕之间也有相互干涉。

（6）湿式电除焦油器：

这种结构的电除焦油器一般是用在以焦碳或无烟煤为原料的煤气站中，因为有上述气化原料的煤气站虽然在气化后进入煤气中的焦油量较少，但这种焦油分子量比较大，因而它的粘度比较大，不易流动，故必须用水进行冲洗。

此类电除焦油器在太原化工厂九车间和上海浦东煤气厂机炉车间都有。

图2管式电捕焦图3板式电捕焦

图4蜂窝式电捕焦图5同心圆式电捕焦

目前在煤气站中最为常用的是管式电除焦油器，大、中型煤气站普遍采用的是C-140型，小型煤气站采用的是C-39、C-72、C-97型为多。

板式除焦油器未能较广泛的应用，在株州玻璃厂有用。

蜂窝式电除焦油器在煤气站中首先应用的是大冶钢厂煤气厂。

同心圆式电除焦油器则应用历史最久，直至最近国外引进的两段炉煤气工艺中就较多采用同心圆式电除焦油器。

4、管式电除焦油器由哪些部件组成，其各自作用是什么？

管式电除焦油器有下列部件组成：

（1）电缆终端盒：

是在电除焦油器上接受高压电缆送过来的高压直流电的装置。

（2）穿墙套管：

是电瓷件，由终端盒引出而进入支持绝缘子的过渡装置。

（3）支持绝缘子：

是起两个作用。

一般都是有三只支持绝缘子以吊杆吊住电晕极的上框架，以保持上框架的稳定，但小型的就是采用单只支持绝缘子吊住上框架。

另一个作用是通过其中的一只支持绝缘子引入高压直流电源。

（4）上框架与下框架：

是安装固定与稳定电晕极之用。

上框架可以对电晕极在沉淀极中的位置进行调整。

下框架主要是固定重锤来保证电晕极的调整及使电晕极处于垂直状态，而并非为扭曲状态。

（5）电晕极：

由导电性能好的镍铬丝组成，也有采用钢丝。

（6）沉淀极：

一般是由厚度为2毫米的普碳钢板卷焊而成，由于沉淀极总长为3500毫米左右，所以是由多段管对焊而成一整体。

（7）分气格板：

这是由冲制的带有孔眼的钢板组成，通过分气格板的目的是使煤气能达到在全截面上的均匀分布，从而使所有的电晕极—沉淀极组都能起到除焦油的目的，分气格板一般是分上下两层。

（8）外壳：

是由钢板卷焊而成，由顶盖与筒体两部分组成，外壳上有以下部件：

1）入孔：

进出电除焦油器内用，同时作为检修时采光用。

2）防爆阀：

防爆阀作为事故时筒体与顶盖同时泄压之用，分为水平防爆阀和垂直防爆阀两种。

3）进出口管道：

一般进口煤气管道是在筒体的下侧放进入，出口煤气管道在顶盖的中央，也有的是另一侧上方引出。

4）发散管：

这是指在筒体的左右侧安装的，目的在于置换沉淀极管间的残余气体用的放散管。

5）蒸汽吹扫管：

目的在于气体置换时进入蒸汽。

（9）焦油封：

是收集电除焦油器流下焦油的一种装置，焦油封起到既能收集焦油，并能使其自流至焦油沟或焦油管中，同时又起了封住电除焦油器内的煤气，使之不向外泄露的作用。

5、管式电除焦油器的煤气通过量是如何确定的？

管式电除焦油器理论上是应控制煤气实际流速在1米/秒以下，也就是在一平方米截面中能流过1立方米/秒，而实际上通过量是约0.7-0.8立方标米/秒，部分区域煤气通过量是远比此数据低，这主要是分气不均匀所致，虽有分气格板，但全截面气流的分布还是不均匀的，经上钢五厂煤气厂三十年来运行情况来看，中央部分沉淀极管损坏较为严重，占全面积约50-60%左右，因而也可以说明气流主要集中在中央部分，截面的有效利用率仅在50-60%。

一般传统的经验计算法是每一个电晕极–沉淀极组通过的煤气量为100立方标米/时，一根管子100立方米煤气，所以习惯上计算煤气通过量为：

6、电除焦油器的工作情况是如何评价的？

电除焦油器的工作情况的优劣是指在通过规定的煤气流量后，根据除焦油效率的高低来评价其工况，这里特别强调的是通过规定的煤气量，因为在低负荷时，其除焦油效率可能较高，但此时不属于正常状况，所以不能作为评估的依据。

一般烟煤煤气站在经初步清洗后的半净煤气中焦油含量约为5-20克/米3（视烟煤中不同挥发份而不同），而经电除焦油器净化后其焦油含量在50-500毫克/米3左右，大多数电除焦油法的煤气站，其除焦油效率可以在95%以上，个别调整得好的可以达到98-99%。

7、影响除焦油效率的有哪几个因素？

（1）由于流量过大造成电捕焦油器效率下降。

因为煤气中的带电焦油粒子在气流的推动下及高压电场的作用下其本身具有两个速度，煤气在沉淀极中流通时，在正常情况下是未出沉淀极的上端时就已经到达沉淀极管壁，于是焦油就被除下。

但当流速过大时，在气流出上端管口时焦油粒子还未到达管壁，所以焦油就不能在电捕焦油器中除下。

（2）煤气温度过高效率也会下降。

当煤气温度过高时气流的实际速度就提高，此时即为前述的降低效率的因素，其次是煤气温度过时，煤气中的焦油还是气态。

此时尚不是细小液粒或雾状，因而也不易除下。

（3）直流电源电压过低，一般是在3万伏以下难以产生电晕（即产生电离的现象）在电压过低时产生的电晕强度不高，此时电离现象也不剧烈，产生的电子与正离子量少，因而焦油粒子带电的可能性小，所以除焦油效率会下降。

（4）煤气中的水分过大，此时煤气中的湿度就大，因而所施加的直流电压也相应的降下，否则会造成电气上的击穿放电现象。

（5）煤气流量的波动，由于用户使用量的不稳定，造成整个煤气系统中气流的不稳定，气流的不稳定会造成电晕极的振荡，而电晕极的振荡则使电滤器不能在正常的直流电压下工作，而必须降下电压，所以也会影响除焦油效率。

（6）点气故障，由于整流机组的不稳定造成输出的高压直流电的不稳定，也会造成除焦油效率的下降。

（7）分气格板堵塞或脱落，由于长期对分气格板不清理造成部分除下的焦油堆积于分气格板上，流通面积减小，局部流速增加，造成效率下降，分气格板脱落时，此处集中进气流速大也造成效率下降。

（8）分气不均匀，尤其是C-140、C-180型，煤气偏流造成局部区域流速过大，效率下降。

8、电除焦油器旁听到的噼啪响声是正常吗？

走近电除焦油器进口管道时，常可能听到噼啪的响声，有时这种声响偶然有几次，有时是连续频繁的出现，这是一个击穿放电现象。

从实践上看来，过于频繁的出现响声说明煤气中的水分过高，气流波动，此时必须降下直流电源电压，以保持其正常运行，若电除焦油器在运行中毫无声响，甚至连细听进口管已不闻咝咝响声，这说明电压过低，产生的电晕很微弱，因而除焦油的效率也会下降。

所以在基本正常的情况下应当在电除焦油器进口管道旁能偶尔听到放电的响声。

9、如何根据除焦油情况来判断电除焦油器是否属正常运行状况？

在新安装或大修后的电除焦油器投入运行时，可以在数小时内不见焦油封排出焦油，这是因为刚除下的焦油涂在沉淀极及塔体的内壁上，同时焦油封也要有一部分积聚后才能流出，所以这是一重正常的现象。

但若一直未见焦油流出，这就要细致的进行分析：

（1）观察供电电压及电流是否正常，若电压有闪动现象则是正常，若电压极为稳定，则需检查机组及供直流电系统是否有故障，若电压极低也属于不正常现象，此时不会产生电离，因而也无法将焦油除下。

（2）在直流供电的正常情况下，就要分析焦油封有没有冻结或堵塞现象。

（3）检查净化系统的进口水封是否呈打开状态，净化系统的出口阀门是否处于全开状态。

（4）在上列故障都已排除的情况下，则应考虑分气格板是否有异物堵塞现象以及电除焦油器的锥型底出口有无堵塞现象（由于破裂瓷瓶落下）。

电捕焦油器在运行过程中也会出现异常的情况，如不出油，而只冒油烟或泛油珠的现象，一则可能是除下的焦油量小而焦油封保温蒸汽过大，再则可能是电除焦油器锥型底有堵塞现象。

有时候有超过异常的出焦油（量增多了），这可能是原来电除焦油器运行温度较低，而遇双竖管清洗水有故障，超过95℃的半净煤气以至于300-400℃的脏煤气进入电除焦油器时，由于温度高，将涂在沉淀极及塔体内表面的焦油层熔化而流下。

也有时电捕焦油器焦油封出的焦油水分增高，这是因为煤气初洗温度过低如＜75℃，此时半净煤气中的水分大量的凝结成雾滴或液粒，造成电除焦油器除下大量水分。

也有的是焦油封大量冒出深褐色的污水，就是由于切断水封下部重质焦油堵住，而溢流水管又被堵住，此时循环水就经煤气进口管道而流入电除焦油器内，最终从焦油封排出。

10、电除焦油器的绝缘子有几种？

这根据不同型式与大小的电除焦油器各有不同，有的同心圆电除焦油器只有一只支持绝缘子，但C型管式电除焦油器多数是由三只绝缘子吊住上框架，不管是三只支持绝缘子，还是一只支持绝缘子，其中总有一只支持绝缘子是馈电的，所以称为有馈电绝缘子，其余的称为无馈电绝缘子。

绝缘子外部的保护箱体称为绝缘子箱，因而也有馈电绝缘子箱和无馈电绝缘子箱之分。

图6馈电绝缘子箱图7有馈电绝缘子箱

11、为什么绝缘子箱要保温，有哪几种方式？

绝缘子在内受高湿度煤气，外壁为空气介质，若外壁温度低，煤气中凝结水就会凝结于内壁上这样降低了绝缘子的耐压，就会产生击穿现象造成绝缘子表面发裂，耐压强度进一步降低，就被迫停运，所以必须将绝缘子的外壁温度大于煤气温度10℃左右，才不至造成水分凝结。

以C-140型电除焦油器为例，在原设计中是三个绝缘子箱（一个有馈电绝缘子箱和两个无馈电绝缘子箱）都要进行保温，因为无馈电绝缘子通过整个电晕极组在吊杆组终端上还是有电，一些厂已对无馈电绝缘子不进行保温，也就是使无馈电的绝缘子处于无电状态，改进的方法就是在支持吊杆上断开，串接多个盘式绝缘子，达到连接上框架的夏布吊杆与连接支持绝缘子的上部吊杆隔离，绝缘的目的。

绝缘子箱的保温是采用两种方式保温，一是用蒸汽加热，一是用电热丝加热，但大多数采用蒸汽加热，用电加热时，若绝缘子不严密，漏煤气，就会出现爆炸现象，采用蒸汽保温每只绝缘子箱每小时耗蒸汽100公斤左右，无馈电绝缘子箱采用不保温的措施，每台电捕焦油器每天可节约蒸汽约5吨左右。

有馈电绝缘子箱也有采用不保温的，这两种不保温型绝缘子箱，内部皆是用高压瓷瓶，并与外壳进行绝缘。

12、电晕极为什么要用镍-铬丝，可不可以用钢丝来代用？

电晕极的材料要求是导电性能好，有足够的强度和耐腐蚀性，镍铬丝正适合于这些要求，一般在电除焦油器中都采用φ2-3毫米的线材，使用的寿命也比较长，正常情况下可以使用10年以上，但有的厂也用φ2-3毫米的普碳钢丝来替代也同样能达到效果，就是耐腐蚀的性能差些，因而相对来说使用期也短了一些。

对于我国现有的煤种大部分含硫量比较低的情况下，钢丝作为电晕极也是可取的。

13、沉淀极为什么要用薄板卷成，可不可以用钢管来替代，在安装时有什么要求？

沉淀极用薄板制成，主要是减轻重量。

但薄板卷焊成的沉淀极管也有不足之处，就是在几段焊接时要保持同心度，不能有明显的波折形，否则在与电晕极配组时就会导致电晕极与沉淀极之间的间距有较大的差异，而送入的电压往往受最短距离限制，所以沉淀极管在多段焊接后，还需要用钢模进行校直。

目前，部分厂已有用钢管来替代卷板管，由于φ250毫米的钢管其壁厚远大于2毫米，使用时效果肯定较卷管为好，但很少有单位采用，是由于重量大，投资也大。

沉淀极在安装时要保持每一根的垂直度，这样也就保证了相互之间的平行度。

因为电晕极由于重锤拉紧总是垂直的，所以只有沉淀极垂直后，才能保证在沉淀管的各点上，电晕极与沉淀极的间距接近，以使在正常的电压下进行。

14、电晕极（镍铬丝）在什么情况下发生断裂，断裂时有什么现象？

沉淀极的制作质量也影响了电晕极的使用寿命，当沉淀极管在焊接时出现毛刺时，此时就会出现局部放电，放电就可能造成电晕极与沉淀极两者的损蚀。

另外在气流不稳定时，整个固定于电晕极的框架发生摆动，使电晕极与沉淀极之间的距离变小，在正常供电电压的情况下也造成了击穿，由于摆动时下框架的摆动幅度大，所以大多数断裂是在镍铬丝与沉淀极管下端管口处，每出现一次击穿就是造成镍铬丝的一次损蚀，镍铬丝在此处的直径就渐渐的减小，最后导致承受不了重锤的拉力而造成断裂。

电晕极断裂时，长度约3500毫米的镍铬丝因无重锤的约束，呈自由状态漂浮，接触沉淀极管，构成接地，因此电压也不能打上，故此时电除焦油器必须停下来进行检修。

15、电晕极为什么会结成粗棒？

在煤气站正常运行时，是不会产生此种现象。

当煤气站循环水系统出现故障时，未经第一次竖管洗涤，或者是供水量减少时洗涤效果不佳，此时或是脏煤气直接送入电除焦油器，或是含有大量煤尘及重质焦油的半净煤气进入电除焦油器，电除焦油器除下的不是流动性较好的焦油，而是煤尘及重质焦油，此种混合物粘度极大，流动性很差，故在电晕极上沉下后就不易流下，很快就结成一根粗棒，此时等于在外包上一层绝缘层，无法进行正常的作业（尤以中间区域的电晕极结粗更甚），一般可以接粗至φ10毫米，煤气除焦效率下降而被迫停下。

且一旦结粗，在器内进行蒸汽加热也无法除下，一般只有停车，将镍铬丝全部拆下，用机械锤击去其积实的硬壳后再重新装上，此种现象在煤气站投运初期，由于操作运行不熟悉，没有认识到循环水在煤气生产中的重要性，往往有所出现，在转入正常生产后就较少出现。

16、沉淀极管哪些部位最容易产生腐蚀和电蚀现象？

据上钢五厂对运行二十年后的电除焦油器大修时解体分析来看，最容易产生腐蚀及电蚀的部位大约有下列三处：

一是在沉淀极管上端管口100毫米处焊耳边的地方，此处由于焊接时造成焊点附近的壁厚度变薄，故最容易产生腐蚀。

二是在沉淀极管下端管口，由于镍铬丝的振荡造成丝管直接接触放电电蚀，往往有的在下端管口造成一个很大的缺损。

三是管段连接出的焊接处缝旁的腐蚀现象也比较严重。

17、为什么电除焦油器不能长时间空气状态下蒸汽吹扫及漏蒸汽状态下备用？

使用时，由于电除焦油器内部在生产中自然的涂上了一层焦油防护层，所以对于含低硫化氢的煤气来说是可以足够抵御它们的腐蚀，但是在长时间的有空气状态下的蒸汽吹扫，焦油保护层渐渐由于焦油流损而变薄，甚至暴露了钢板表面，因此在有氧、水蒸汽及一定温度的条件下，其腐蚀加快，有时虽不吹扫，但是备用设备漏蒸汽，同样存在氧、水蒸汽的条件，也易腐蚀，加上沉淀极管是2毫米的钢板制成，经不起长时间的锈蚀。

所以一直在运行中的电除焦油器沉淀极管是不易锈蚀的，而不好好维护的备用设备则很容易损坏。

18、电除焦油器的进出管道位置对它的运行有什么影响？

进出口管道布置得不好，会造成煤气气流的偏析，常见的进出口管道布置有两种方式（图4-10所示），一是下方侧面进口，上方另一侧面出口，另一种是下方另一侧面进口，顶部出口，这两种布置方法在筒体直径小时都可能达到气流的均匀分布，如C-39及C-72型电除焦油器，但对于C-97，C-140，C-180型电除焦油器，则就容易造成气流的偏析。

采用下方侧面进口，顶出口的，就明显发现中间区域的设备腐蚀现象较边缘为严重。

所以当电除焦油器直径增大时应当充分考虑进出口管道有多方向的布置，从而达到气流均匀的目的。

图8电捕焦煤气流动偏斜

19、电除焦油器在投运前应做哪些准备工作？

（1）在冷备状态下投入运行时应当作如下检查：

1）检查所有入孔是否封闭。

2）所有防爆阀是否正常的工作位置，防爆膜是否完好。

3）两侧的放散管是否打开。

4）焦油封是否有焦油或有水，并处于饱满状态，并将焦油封稍微加温。

5）需保温的绝缘子箱是否已达到95-115℃范围。

6）电气测量，应处于合格状态。

（2）在大中修后投入运行前还应增加进入上部及下部进行检查，电晕极应处于完整状态，是否有异物留在器内，同时，分气格板应无检修后遗留工具、杂物、锥形底下的排抽孔应无堵塞现象。

（3）在全部检查完毕后即进行净化系统（连同洗涤塔）的蒸汽吹扫工作，当放散管见蒸汽后（15分钟左右）即可解除切断水封送入半净煤气，然后经过电除焦油器出口管道中煤气分析，当O2＜1%时即可送电。

根据运行的经验，C-140型电除焦油器在煤气正常放散约15分钟后，也可认为内部置换合格，直接送电投入运行。

20、电除焦油器在停运后应做哪些整理工作？

有下列三种不同情况：

（1）暂时停运，可以转入热备用的状态，此时仅需关闭洗涤塔的出口阀门，拉去电源，单头由半净总管煤气顶压，一旦需要投运时，就立即开启洗涤塔出口阀门并送上电源，即为正常投入运行。

（2）在较长时间停运时，此时可关闭洗涤塔出口阀门及将切断水封改为上溢流，用蒸汽进行吹扫放散15分钟，然后关闭蒸汽打开下部侧面入孔一个，以利其充分自然通风，并关闭绝缘子箱蒸汽。

（3）当停运后需转入检修状态时，此时除按上述停运步骤停去后，需要打开所有侧面和顶部的入孔，让其充分的自然通风，在人进入器内检修时，需作CO含量测定，短时间检修有专人看管切断水封与洗涤塔出口阀门，较长时间的检修必须在洗涤塔出口阀门加锁，同时在切断水封出口管与电除焦油器的进口管之间加堵盲板，在加堵盲板后切断水封仍应维持在高位溢流状态。

21、为什么会出现绝缘子炸裂的现象？

绝缘子（即通称为瓷瓶）在使用以前都是经过耐压试验，一般是在直流10.5万伏下通电10分钟不会发生击穿，但是为什么在生产中，当直流电压在4-6万伏时就会被击穿呢？

这是与绝缘子（瓷瓶）所处的不同工作环境有关。

在做试验时绝缘子是处在干燥的状态，而且内外表面处理得很干净，而在电除焦油器投运以后，则内表面是处于带有焦油的有一定湿度的煤气气体中，正常工作时，由于在保温的绝缘子箱内，使整个绝缘子的温度大于煤气温度10-30℃之间，所以煤气中的水分不会结露而凝结在它的内表面，也即内表面处于干燥状态，所以它的绝缘性能还是良好的，不易击穿。

当绝缘子箱的温度低于煤气温度时，煤气中的水分就要结露而凝结于它的内表面，因而绝缘子的绝缘强度降低，在正常的电压下就会造成击穿。

同时瓷瓶的外表面由于绝缘箱金属壳体的锈蚀，形成氧化铁微粒及其它尘埃沉积，从而也造成绝缘强度降低而击穿。

一般击穿时出现不易察觉的发裂，严重时则会造成正块碎裂。

盘式绝缘子虽然是属户外型的，但也因其表面积水及积油渣过多降低了绝缘强度也可造成击穿。

22、电除焦油器用的高压直流电是如何产生的？

高压直流电是通过整流机组生成的

在工业企业中常用的电压为380/220伏的交流电，作为一般的动力与照明用。

但电除焦油器需要的是直流电源，而且只有在高压电场下才能产生电晕，可是其电流值都不高，所以它就具有三个特点：

即直流，高压，低电流。

整流机组是包括升压及整流两个部分，升压部分是将原有的380伏电压升压至40000-60000伏左右，这是由升压变压器来完成的，而整流部分就是通过硅元件来完成，同时以可控硅元件达到自动调压的目的，过去也有用机械整流机组的，而现在正在逐步淘汰，目前常用的整流机组有恒压的与恒流的两种。

经升压，整流后的直流高压电通过电缆终端盒后经过高压电缆送至电除焦油器旁的电缆终端盒，完成高压直流电的输送任务。

23、电除焦油器一般的工作电压是多少？

在采用一定整流机组和用在一种型号的电除焦油器时，它的电压是随着煤气流量的增加而增加的，因为当流量增大时煤气中粒子与正离子与负离子的结合量要大，因而就需要更高的电压使