外挂架子施工方案Word格式文档下载.docx
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3
建筑工程大模板技术规程
JGJ74-2003
4
全钢大模板应用技术规程
DBJ01-89-2004
5
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01-26-2003
6
本工程设计图纸、设计变更、洽商记录
7
本工程《施工组织设计》等
2.1.建筑物概况
柏瑞安住宅小区39#楼工程基本概况如下表所示。
项目
基本情况
工程名称
柏瑞安住宅小区39#楼
工程地址
北京市昌平区回龙观镇柏瑞安住宅小区
建设单位
北京市新龙房地产开发有限公司
设计单位
北京市中联环建文建筑设计有限公司
监理单位
北京市共筑天成工程建设监理有限公司
勘察单位
北京建平工程勘察有限公司
质量监督单位
北京市昌平区工程质量监督站
8
施工单位
北京市新龙伟业建筑工程有限公司7处
总建筑面积(m2)
35074.84m2
耐火等级
一级
2.2.外挂架概况
在主体结构施工中,主要模板选型为内外墙体采用定型组合大模板;
电梯井采用定制筒模;
全部顶板、梁等采用竹胶板模板等。
本外挂架专为配合主体结构外墙大模板施工及防护而设置。
在主体结构施工阶段,配合外墙定型组合大模板,自首层开始采用装配式外挂架。
外挂架作为建筑物外墙大模板外模支撑平台及防护架使用,按本楼座结构流水段与外墙大模板具体情况予以配置。
本工程外挂架委托北京东风世景模板厂专业订货加工制作,该产品广泛应用于北京地区高层建筑工程,属定型产品。
3.外挂架结构与布置
3.1.外挂架结构
外挂架结构参见“外挂架结构示意图”所示。
外挂架三角架高2550m,宽1350mm,采用[10槽钢和Φ48×
3.5mm钢架管焊接而成。
外挂架组装后形成的平台用长4000mm、厚50mmm的松木板平行铺设,板间缝隙不得超过40mm。
在外侧设Φ48×
3.5mm钢架管防护栏杆,采用密目网封闭,并设h=250mm挡脚板,用8#铁丝将其固定。
3.2.外挂架材料要求
外挂架一般承受静力荷载或间接承受动力荷载,而冲击荷载不起主要作用,因此采用的钢材为A3F。
要求钢材的强度、塑性和C、P、S有害元素含量等指标均符合《普通碳素结构钢技术条件》的规定。
要求钢材可焊性良好,电焊条采用E4303或THJ422,其材质符合相应规范的要求。
3.3.外挂架加工工艺要求
3.3.1.构件下料切割允许偏差±
2.0mm。
3.3.2.构件焊接前将连接表面及沿焊缝边50mm范围内铁锈、毛刺、油污等必须予以清除干净。
3.3.3.构件焊接后要求清除焊渣和飞溅物,检查有无裂纹、夹渣、焊瘤、气孔、烧穿等缺陷,确保焊缝质量达到3级标准。
外挂架结构示意图
3.3.4.孔位据C级螺纹制规定取Ⅱ类孔。
任何安装孔均不得随意用气割扩孔。
螺栓紧固要加双螺母及平垫、弹簧垫紧死,防止螺母松动。
螺栓紧固后,外露丝扣应不少于2~3扣。
3.3.5.外挂架外露部位刷红丹防锈漆2度。
3.4.外挂架布置
本建筑物结构平面和大模板规格决定了外挂架的平面布置。
一般,外挂架间距1500mm。
当大模板宽度≤3000mm时可配置2榀;
当大模板宽度>3000mm时则至少配置3榀。
在楼层平面角部即外挂架转角处,须将外挂架防护栏杆延长,用Φ48钢管连接,使两侧交圈,铺设厚50mm松木板。
外挂架防护栏杆外侧均采用密目安全网封闭。
4.外挂架安装与使用
外挂架与墙体、大模板间剖视关系见“外挂架安装图”所示。
4.1.穿墙孔预留
预先在外墙体距大模板上口260mm处混凝土内预埋Φ40塑料管,以形成穿墙螺栓孔。
在门窗洞口两侧250mm范围和宽度小于500mm门窗洞口范围内均不宜留设。
外挂架安装时,从穿墙孔中穿插“T”型钩头螺栓以固定外挂架。
钩头螺栓Φ28mm,L=400mm,其钩头长度不得小于100mm,穿墙后于墙内侧加厚10mm钢垫片垫好,锁牢双螺母。
4.2.外挂架安装条件
结构施工时是利用大模板的穿墙螺栓孔位来安装外挂架,操作平台下方必须设置二次防护网。
当下1层外墙墙体结构混凝土强度达到7.5MPa(以现场同条件养护混凝土试块试验成果为准)时,利用外墙穿墙螺栓孔穿入钩头螺栓,安装外挂架。
外挂架安装图
4.3.外挂架安装步骤
4.3.1.将钩头螺栓穿入上层外墙预留孔中,带上钢垫片和双螺母。
4.3.2.塔吊吊绳卡环将外挂架挂好,松开本层钩头螺栓的螺母和垫片,但暂时不摘下来。
4.3.3.塔吊提升0.5m左右停止,站立在外挂架下吊盘上的架子工将本层的钩头螺栓拆除。
4.3.4.塔吊继续提升,将整体外挂架提升至上层,与钩头罗栓对好。
紧固好钩头螺栓的双螺母,方可卸下吊绳卡环。
4.4.相邻外挂架连接
为配合大模板施工,按大模板规格将相邻的、转角的外挂架用Φ48脚手架钢管组装成整体防护桁架。
最终形成楼层平台,以便于操作、运料、交通。
4.5.外挂架使用
4.5.1.每流水段外挂架安装好之后,必须经由项目部项目负责人、技术负责人、安全负责人、专业工长共同验收合格之后,方可投入正式使用。
4.5.2.就位前的大模板若暂时停留在外挂架上时,任何条件下包括活荷载和施工荷载均不得超过外挂架允许负荷3.0kN/m2。
4.5.3.拆除外挂架时,上口钩头螺栓所松开的螺母不得拧下,待外挂架挂好卡环并经提升之后方可卸下螺母和垫片,取出钩头螺栓。
4.5.4.外挂架上吊环系Φ16光圆钢筋加工焊接而成,布设位置应保证外挂架吊运时平稳可靠。
4.5.5.外挂架吊运时不得使用吊钩而必须使用自锁卡环,以防脱落。
安装、拆卸时必须由专业架子工长指挥且有3人以上配合作业。
操作人员系好安全带,穿好防滑鞋,戴好安全帽,严格按搭设脚手架、高空作业的规范要求进行操作。
4.5.6.已安装好的外挂架不得擅自拆改。
因施工所需必须加以改动者,要经现场技术负责人批准,由架子工负责改动。
5.外挂架结构分析
5.1.外挂架条件
外挂架宽度按1400mm计算,外挂架最大间距按1800mm计算;
挂钩螺栓采用φ28圆钢,外挂架材料水平杆、斜杆为φ48×
3.5钢管,竖杆为10#槽钢;
采用焊接成型。
5.2.荷载计算
以每榀外挂架承重1800mm范围的荷载计算:
⑴模板自重:
外模高度按2800mm计算,模板重量按1350N/m2,荷载为2.8×
1.8×
1350=6804N=6.8kN。
⑵操作人员荷载
1800mm间距内最多允许3人同时操作,每人按750N计,总计为2.25kN。
⑶自重及工具荷载
外挂架自重、脚手板、护栏钢管、零星材料等,最大重量按3kN计。
5.3.计算简图
计算简图如下图所示。
其中,模板自重考虑为主要分布于脚手架内侧荷载,将均布荷载化为节点集中荷载:
F1=2.8×
1.35/2=3.4kN
操作人员及工具荷载视为在外挂架宽度方向均匀分布荷载,化为节点集中荷载:
F2=(2.25+3)/3=1.75kN
即:
FA=F1+F2=5.15kN,FB=5.15KN,FC=1.75kN
5.4.内力计算
按桁架进行计算,各杆件内力值:
N1=Fctg32°
=1.09kN
N2=N1=1.09kN
RBH=(FB×
0.7+FC×
1.4)/2.2=2.75
N4=RBH/sin32°
=5.19kN
N3=N4cos32°
=4.40kN
N5=Fc/cos32°
=2.06kN
N6=FB=5.15kN
N7=F1/cos32°
=4kN
RAV=FB+N3+N7cos32°
=12.94kN
RAH=N2+N7Sin32°
=3.21kN
RBH=N4sin32°
=2.75kN
5.5.截面验算:
⑴.杆件①②③⑦皆为拉杆,最大内力N3=4.40KN,允许应力乘以0.9折减系数。
⑦杆件为φ48×
3.5钢管,A7=489mm2。
③杆为10#槽钢,A3=1274mm2。
强度值为
σ7=N7/A7=4000/489=8.17N/mm2<
0.9f=0.9×
215
=193.5N/mm2
σ3=N3/A3=4400/1274=3.45N/mm2<
杆件⑦计算长度取L7=1130mm,又查表得回转半径I7=2.45cm。
杆件③计算长度取L3=2200mm,又查表回转半径I3=1.42cm。
杆件长细比:
λ7=L7/I7=1130/24.5=46.12<
[λ]=400。
λ3=L3/I3=2200/14.2=155<
故在强度和长细比方面均满足要求。
⑵.杆件④⑤⑥为压杆,N4=5.19kN,N5=2.06kN
该杆在平面外计算长度:
L0=L1(0.75+0.25N5/N4)
=2280(0.75+0.25×
2.06/5.19)=1936mm。
λ=L0/I=1936/24.5=79.02<
[λ]=150
强度值为:
由长细比查表得稳定系数ψ=0.688
σ=N/ψA=5190/(0.688×
489)=15.4N/mm2
<
215=193.5N/mm2
⑶.杆件⑧为零杆。
焊缝强度验算:
节点焊缝验算(节点处取最大内力值验算):
节点
内力值N(kn)
焊缝高度
hf(㎜)
有效焊缝高度
hs=0.7hf(㎜)
焊缝长度
(㎜)Lw=N/hsfwt
实际焊缝长度
(㎜)
是否满足要求
一
N7=4
2.8
7.5
200
满足
二
N6=5.15
11.5
180
三
N5=2.06
4.8
160
四
210
五
N4=5.19
12.6
220
六
(⑧为零杆,无需计算)
支座A外挂架螺栓验算:
1.采用φ28挂钩螺栓。
受拉:
RAH=3.21kN,A=615mm2
σ=RAH/A=3210/615=5.22N/mm2<
=193.5N/mm2。
受剪:
τ=RAV/A=12940/615=21.04N/mm2<
[τ]=125N/mm2,满足要求。
2.外挂架钩头采用4个M16×
40螺栓通过挂板同[10连接,螺栓受剪。
M16螺栓A=201mm2
τ=RAV/4A=12940/(4×
201)=16.09N/mm2<
[τ]=125N/mm2
故满足要求。
6.外挂架施工安全技术
6.1.外挂架施工执行高空作业安全规程。
施工时必须戴安全帽,穿防滑鞋,系安全带,站在下吊盘上的架子工所系安全带一定要与外挂架护身栏的钢管栓牢。
6.2.外挂架安装属于特殊工种作业,操作人员必须经过考核,持证上岗。
有高血压、心脏病者不得从事本专业操作。
外挂架安装、拆卸施工必须由架子工长指挥。
6.3.外挂架安装、拆卸时作业面下部禁止人员往来行走,以防高空坠物。
操作人员不得站在吊运过程中的外挂架平台上起落。
6.4.外挂架安装、拆卸作业尽量安排在白天。
夜间作业要保证现场有充分的照明条件。
6.5.外挂架未提升就位之前,不得进行上层外墙钢筋的焊接、绑扎。
因施工需要,可在平台板适当部位留设洞口。
该洞口不用时必须用盖板封严。
6.6.风力达到5级以上时应停止外挂架安装、拆卸作业。
6.7.在建筑物2F处搭设b=6.0m双层平网,之上每隔4层搭设1道3m宽平网。
尚未安装立栏板的阳台周边、无外挂架防护的楼层或屋面周边等“临边”部位,同时要设置h=1.2m护身栏或固定立网。
相邻两组外挂架之间的间隙不得大于200mm,间隙外侧用安全立网封堵严密。
6.8.外挂架仅作为模板支撑平台使用,不得在其上部堆放任何杂物。
6.9.外挂架平台外侧展挂普通安全网加密闭网双层封闭。
6.10.不得擅自挪用外挂架的安全网、脚手板、护身栏、钩头螺栓、螺母等。
6.11.架子工长、安全员应经常检查外挂架,发现隐患及时处理。
如发现螺栓变形、焊点脱焊等则必须立即停止施工,更换螺栓,补强焊点。
编写:
郝洪凯
2007.03.25.
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