安全操作规程新Word格式.docx
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安全操作规程新Word格式.docx
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八、天车工安全操作规程
九、电工安全操作规程
一十、电(气)焊工安全操作规程
密炼挤出车间安全操作规程
一、工作前穿好工作服,戴好工作帽,将所需工具摆放整齐。
二、检查烘干、挤出、气压泵等设备是否正常工作。
三、安装和更换与所出管体相匹配的机头,安装过程中应防止烫伤、触电。
四、安装完毕后,接通电源,给挤出设备预热升温。
五、温度达到正常工作状态后,将引管插入机头,连接引管与机头的原料,启动冷却系统,将水注到水槽相应的位置。
六、启动挤出主机,同时启动牵引机(开始速度要慢),并且调节气压表至相应的位置。
七、定型之后调试主、副机转数,使其达到所出管体的数值。
八、管体进入牵引机后,测量管体(内、外)径、壁厚是否达到所需要求,测量合格后,方可盘管计数;
并且在管体规定的位置记录生产时的管体批号、生产日期及长度。
九、牵引机在运转过程中,不得靠近,以防覆带夹伤。
十、完工后,填写生产及交接班记录,并认真清理机器设备和生产区内的环境卫生。
十一、操作工在工作期间必须严格遵守劳动纪律。
编织车间安全操作规程
一、上班前穿好工作服,戴好工作帽,长发必须盘在帽子里,严禁戴手套、穿拖鞋及高跟鞋。
二、工作前,对设备进行班前润滑,然后轻按电源开关使其运转,检查有无异常声音,上班用的工具、线轴等都要摆放整齐,编织机上不允许放任何东西。
三、检查线轴及锭子上的各部件是否流畅,确保锭子弹簧用力均匀,锭子上的平垫一定要上紧。
四、在机子正常运转过程中,操作工必须站在开关左侧,不可与编织大盘在同一直线上,如果运转过程中出现什么问题,应立即关掉电源,待机子停稳后再作处理。
五、编织过程严格按照工艺流程进行压花等,决不可漏压或错压。
六、管体编织完成后,要把编织完的管体捆扎结实并摆放整齐。
七、下班前应清理车间卫生,把所有物品都摆放整齐,把机子擦拭干净,关掉电源,关好车间门窗。
八、操作工在工作期间必须严格遵守劳动纪律。
缠绕车间安全操作规程
一、上班前穿好工作服,戴好工作帽,长发必须盘在帽子里,严禁戴手套、穿拖鞋及高跟鞋上班。
二、工作前,首先检查设备是否运转正常,轴子是否卡好,加注润滑油,清理设备周围及设备上的杂物,所有的工具、电动用具、线轴等物品摆放整齐。
三、工作期间严格按照工艺流程缠绕管体,缠绕管体必须按规定行程及线轴数进行加工,每根线的拉力要一致。
四、管子接头时,由专人配戴安全帽操作天车,其他人不得在天车及吊物下方,接头完毕,标明日期、批号、长度,码放整齐。
五、设备正常运转时,为保证质量与安全,速度不可太快,双盘必须前后呼应再起动,设备上不允许放任何东西,操作工人必须站在开头的左边,且不可与大盘在同一线上,如果运转过程中出现问题,要及时关闭开头等机器完全停下后再处理。
六、工作完毕,清理工作区卫生,先切断电源,摆放好工具、线轴,擦拭完设备,锁好车间大门方可下班。
七、操作工在工作期间必须严格遵守劳动纪律。
打线车间安全操作规程
一、上班前穿好工作服,戴好工作帽;
严禁戴手套、穿拖鞋及高跟鞋。
二、工作前首先对机子进行润滑,将线轴固定好,检查打线方向是否正确;
初捻、复捻工作人员应站在机子的开关处,以免线钩脱落伤人。
三、运转过程中,一旦发现问题应立即关闭电源,待设备停稳后再作处理;
将打好的线放在规定的地点,并摆放整齐。
四、工作期间严格按照工艺流程进行生产,并观察排线器是否均匀的排在线轴上,如果有异常现象马上通知维修工及时修理,切勿乱拆乱动。
五、完工后关闭电源,初捻、复捻必须将升降排线平台停在线轴的顶部,然后用棉纱将设备擦拭干净,剩余的垃圾清理干净,放置在规定地点摆放整齐。
六、下班前,将机子电源关好,关好门窗。
其他打线机同上,小打线机两顶尖必须将线轴固定牢固,以免线轴脱落伤人。
包覆车间安全操作规程
一、工作前穿好工作服,戴好工作帽,将所需工具和原料摆放整齐。
二、安装与所包覆管体相匹配的机头,安装过程中应防止烫伤、触电,安装完毕后,接通电源,给包覆设备预热升温。
三、将原材料加入至烘干桶内,并按规定的时间和温度烘干。
四、当温度达到正常工作状态后,启动主机。
五、启动牵引机,把半成品复合管从机头中心穿过并压在牵引上;
牵引机在运转过程中,不得靠近,以防覆带夹伤。
六、复合管包好后开始打盘计米,在规定位置记录产品批号、日期、长度。
七、完工后,认真记录当日的工作情况,做好交、接班工作,并认真清理机器设备和周围环境卫生。
组装车间安全操作规程
一、预防为主,安全第一的指导思想,提高安全生产意识。
二、锁管人员要进行岗前培训、学习和了解安全操作知识,熟练掌握操作技能。
三、工作前要穿好工作服,戴好工作帽,将所需工具摆放整齐。
四、检查设备是否正常,是否符合生产需求和安全性能,并对安全阀及相关紧固部件的高压胶管进行检查、检修、润滑。
五、安装相应的压力表,在锁管前,查看压力表是否合格;
并检测相关压力管路的连接螺丝,是否拧紧。
六、完工后,填写生产及交、接班记录,并认真清理机器设备和生产区内的环境卫生。
试压安全操作规程
试压是我厂质量管理体系中的一个重要的环节,他的质量好坏直接影响我厂工程安装的验收,为了保证产品质量和人身安全特制定本安全操作规程:
二、试压人员要进行岗前培训、学习和了解安全操作知识,熟练掌握操作技能。
四、检查设备是否正常,是否复合生产需求和安全性能,并对安全阀及相关紧固部件高压胶管进行周期性检查、检修、润滑。
五、以生产需要装配相应的压力表,在试压前,查看试压表是否合格,并检测管路的连接,接头是否拧紧,锁管是否达标,然后试压,如有隐患,提前制止。
六、试压应选择空旷地区,做隔离并挂警示牌,要远离试压区并设专人巡视,以避免爆破伤人事故的发生。
七、试压时必须按照试压操作规程操作,严把质量关。
八、试压泵补充用水,必须沉淀1小时以上,否则不允许启动试压机。
升压至管体工作压力的1.5倍,开始稳压,稳压时间为24小时。
九、试压合格后,进行卸压吹水,吹水时不能触摸并距离时水柱2米远,确保吹水干净。
十、试压过程中要严格遵守劳动纪律,下班前十五分钟,对设备及工作场地进行清理,下班后要拉闸断电关闭门窗。
天车工安全操作规程
1、天车工须经专门培训,考试合格后方能独立操作,否则不得单独操作。
2、开车前应戴好安全帽,佩戴好天车工袖章,悬挂构架必须牢固可靠,工作时挂钩、销子等装置必须保持完好。
3、吊运时必须听从挂钩人员指挥。
起重作业中只听一人指挥,但对其他人发出的紧急停车信号,应立即停车。
4、要捆扎牢固,重心要平稳,放下物件时,必须缓慢轻放,工作停歇时,不得将重物悬在空中停留。
5、吊运过程中,严禁吊物在人头上越过,严禁人坐在吊物上。
6、在空车运行过程中,应升高挂钩,以防伤人。
7、不得超负荷起吊,起吊时手不准在绳索与物件之间。
8、用拖挂电线式开关启动器,绝缘必须良好,正常按动电钮,注意站立位置。
9、行车挂钩统一手势:
a、手心向上表示吊钩向上;
b、手心向下表示吊钩向下;
c、手心向前表示大车向前;
d、手心向后表示大车向后;
e、手心向左表示小车向左;
f、手心向右表示小车向右;
g、小指向上表示吊钩小起;
h、小指向下表示吊钩小落;
I、双手交叉表示停止。
10、天车工必须做到“十不吊”:
j、超过额定负荷不吊;
k、指挥信号不明,质量不明,光线暗淡不吊;
l、吊绳和附件捆绑不牢,不符合安全要求不吊;
m、行车吊挂重物直接进行加工不吊;
n、歪拉斜挂不吊;
o、工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊;
p、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊;
q、带棱角缺口未垫好不吊;
r、埋在地下的物体不吊;
s、未加固定卡子不吊。
电工安全操作规程
一、电工工作时应穿好长袖工作服,扣紧袖口,戴好帽子。
二、工作时穿好绝缘鞋并站在绝缘垫上,使用合格的有绝缘柄的工具。
三、对自己工作范围的全部电器设备,要按规定要求认真进行巡视检查,并要重点检查以下方面:
⑴所有机床设备和手提电动工具的金属外壳,必须有良好的接地线,不得有松脱、短线、接地不良等现象。
⑵所有设备的保护装置必须完整、安全可靠,发现问题有权令其暂停使用,并迅速处理。
⑶所有设备不得超负荷运转。
⑷有破损不符合安全规定的电器要及时检修更换。
四、安装电器线路必须复合规定要求,不得随意敷设临时线路,随意安装临时设备。
五、对所使用的电工仪表定期检验。
六、登高作业要系好安全带,须有专人扶持梯子,禁止投仍工具、材料,应用绳索传递,工具要妥善保管和放置,以免落下伤人。
七、雷雨时禁止在室外进行带电作业和在架空线路上工作。
八、检修电器装备避免带电作业,工作时先断开电源,经验明无电后,立即挂接地线,并在刀闸处挂上“有人在工作,禁止合闸”的警告牌。
九、在停电部分工作结束后,必须以此拆除接地线,先拆除连接导电端,后拆除接地端,取下警示牌,拆除遮拦等防护装备,经检查具备送电条件后,方可送电。
电(气)焊工安全操作规程
1、掌握通用电气焊工安全技术操作规程和有关乙炔瓶、水封安全器、橡胶软管及氧气瓶的安全使用规则和焊(割)具安全技术操作规程。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好;
检查乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固牢靠(不准沾染油脂污垢),不许有松动现象。
3、电焊不得在潮湿地带工作,气焊不准在有明火的地方作业,更不准吸烟,(氧气瓶、乙炔瓶必须在距离高温或明火10M以上,如条件限制,也不能少于5M)。
4、开动电焊机时,必须先切断电源,突然停电,应立即关好电源。
5、焊接场地应备有相应的消防器材,露天作业应防止阳光直射氧气瓶或乙炔瓶。
换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其他导电的物体上。
6、工作完毕离开现场时,要拧上气瓶安全帽,关闭电焊机电源,把使用过的工具放回原处。
7、气瓶压力表、安全阀应按规定定期校对和试验。
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