喷泉桩基施工方案Word格式文档下载.docx
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2、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-98;
3、《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008;
4、《水利工程建设百科全书,勘测设计、施工技术卷》;
二、工程概况
2.1减河、潮白河水生态修复工程地理位置和建设内容
1、减河、潮白河水生态修复工程位于顺义区城关镇,工程主要内容为在河道内新建仿古水车、喷泉、曝气机等景观增氧设施和水生植物的种植,减河、潮白河为规划城市内河,规划河道底宽400m左右。
在喷泉施工地址处五十年一遇规划水位31.78m,规划河底高程25.50m,正常水位为28.5m。
喷泉结构尺寸为99*6m。
2.2喷泉工程构造特点
1、喷泉上部结构:
喷泉采用Φ325*5的钢管,将两端封堵,焊接为桁架结构平台,类似竹筏形状。
钢管焊接的平台长99米,宽6米,平台在水中产生的浮力远大于自身重力,可漂浮于水面上。
将此平台作为安装平台,喷泉设备(比如潜水泵、喷泉管路、阀门、各种机构、喷头及灯具等)都固定安装在该平台上。
喷泉设备高度约1米左右,喷泉和平台的总体高度约1.33米。
2、喷泉下部结构:
本工程下部结构采用钻孔灌注桩:
喷泉基础采用桩径为1.0m的钻孔灌注桩,桩长为8.0m,共8根桩。
2.3工程地质评价
根据钻孔所揭示的地层条件,按成因年代将勘探深度(最大孔深55.00m)范围内的地层划分为人工堆积层、新近沉积层及第四纪沉积层三大类,按其岩性、物理力学性质及工程特性可划分为8个大层,现分述如下:
1、人工堆积层(第1大层)
表层为厚度0.6—2.8m左右的粉土填土①层;
房渣土①1层;
淤泥①2层。
2、新近沉积层(第2大层)
人工堆积层之下为新近沉积之粉质粘土②层。
3、第四纪沉积层(第3—8大层)
新近沉积层之下为第四纪沉积之细砂③层,粉砂③1层粉土③2层;
粉质粘土④层,粉土④1层,粉土④2层;
粘土⑤层,粉土⑤1层,粉质粘土⑤2层;
细砂⑥层,卵石⑥1层;
细砂,中砂⑦层,圆砾⑦1层;
粉质粘土⑧层,粉砂,细砂⑧1层,粉土⑧2层。
三、施工方案
3.1施工准备
1.1技术准备
①掌握场地的工程地质和水文地质资料;
②读懂桩基设计图纸和技术要求。
③准备施工用的各种报表、规范。
1.2现场准备
①对桩位进行测量定位自检,监理复核;
②护筒埋设检查、测量复核;
③泥浆池、沉淀池的检查;
④检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量,其质量是否满足设计与规范要求,是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一致;
⑤检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求,钢筋加工各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求,有无埋声测管等。
⑥备足成孔用粘土、片石、碎石等必备材料,确保意外情况出现时,不致发生停工待料及其它严重事故。
3.2施工工艺流程和施工方法
1、施工工艺
本工程采用冲击钻机成孔,导管法灌注水下砼施工方法施工,其施工工艺流程见下图。
2、施工方法
2.1测量放线
施测平台十字线,定出桩位准确位置,设置护桩随时进行检查校核。
2.2、埋设护筒
护筒采用整体式钢制护筒,壁厚4mm,内径大于桩径10cm。
护筒的埋设采用挖掘机挖埋法,埋置深度4m,坑挖好后,将坑底整平,然后放入护筒,经检查位置正确,筒身竖直后,四周即用黏土回填,分层夯实,并随填随观察护筒,防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋设时,护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。
采用护筒顶拉十字线吊垂球与桩位对比进行复核。
2.3泥浆准备
泥浆采用高粘度粘土或膨润土制备,采用自然造浆方式进行护壁,泥浆的配合比和配制方法通过试验确定,制备泥浆的性能指标为:
相对密度1.1~1.2,粘度18~24s,胶体率≥95%,失水量≤20mL/30min,泥皮厚≤3mm/30min,静切力1~2.5Pa,PH值8~11。
当钻孔过程中发现地质与设计不符出现易坍地层时,除需及时与设计、监理、业主报告处理外,泥浆相对密度等需按规范相关规定进行调整。
在泥浆排放过程中,务必注意环境保护,泥浆排放一律进入沉淀池,沉淀后的泥浆循环使用,废弃泥浆经沉淀处理后,运送至指定地点处理。
2.4钻孔
(1)安装钻机
安装钻机时要求底部应垫平,保持稳定,不得产生位移和沉陷,顶端用缆风绳对称拉紧,钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。
(2)钻进
钻进时,先用小冲程开孔,并使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺,能起到导向的作用,待钻进深度超过钻头全高加冲程后,方可进行正常的冲击。
冲击钻进过程中,孔内水位要高于护筒底口500mm以上;
掏取钻渣和停钻时,要及时向孔内补水,保持水头高度。
钻孔作业要分班连续进行,做好整个过程中的钻进记录。
交接班时要交待钻进情况及下一班应注意事项。
要经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测,不符合要求时,要及时调整。
要经常注意地层变化,在地层变化处捞取样渣保存,随时根据不同地质情况调整泥浆指标和钻进速度,并认真填写《钻孔桩钻孔检验表》。
。
(3)检孔
当钻孔达到设计深度后即停止钻进,适当进行清孔,提钻进行测孔。
采用笼式检孔器检测。
检孔器用Φ12钢筋加工制作,其外径等于设计钻孔孔径,长度等于孔径的4倍。
检测时,将检孔器吊起,使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致,慢慢放入孔内,上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径,如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象,则需重新下钻头处理。
检孔合格后,需报监理工程师验收,验收合格后,进入下道工序施工。
(4)清孔
清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求,钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查,各项指标符合要求后立即进行清孔。
2.5钢筋笼制作、安装
(1)钢筋笼制作
钢筋笼基本节长8m,对于小于16m的钢筋笼在地面上水平焊接,用吊车辅助人工,在钻孔上竖向焊接(或者套接)。
钢筋应储存距地面0.3m以上,采用平台、垫木支承,并采取覆盖保护措施。
不同级别、不同批次、不同型号的钢筋要分别储存,并设以标志,以便于检查和使用。
安装时,钢筋必须保证无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。
钢筋必须无有害的缺陷,例如裂纹及剥离层。
钢筋在加工弯制前应调直,表面洁净无污染和锈蚀;
钢筋弯制和末端弯钩应符合设计要求。
钢筋笼制作和安装质量标准
项目
允许偏差
主筋间距(mm)
±
10
保护层厚度(mm)
20
箍筋间距(mm)
中心平面位置(mm)
外径(mm)
顶端高程(mm)
倾斜度(%)
0.5
底面高程(mm)
50
(2)钢筋笼安装
钢筋笼运输时配备专用托架,用挖掘机运至现场。
钢筋笼在孔口利用汽车吊起吊。
下放时,检查钢筋笼的垂直度,确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致。
为了保证骨架起吊时不变形,宜用两点吊。
第一吊点设在骨架的下部,第二点设在骨架长度的中点到顶部三分点之间。
起吊前应在第二点同时起吊,待骨架离开地面后,第一点停止起吊,继续提升第二吊点,检查骨架是否顺直,如有弯曲应整直。
当骨架进入孔口后,应将其扶正徐徐下放,严禁摆动碰撞孔壁。
当骨架下放到第二吊点附近的加强箍接近孔口时,可用型钢穿过加劲箍的下方,将骨架临时支承于孔口,将吊钩移至骨架上端,取出临时支承,继续下放到骨架最后一个加强箍处,按上述办法暂时支承并取出十字形钢筋内撑架。
此时可按编号顺序依次吊装第二节骨架,使上下两节骨架位于同一竖直线上。
接头焊接完成后,将接头范围内的箍筋缠绕并相互搭接后,稍提骨架,抽去临时支托,将骨架徐徐下放,如此循环,使全部骨架下放至设计标高为止。
2.6、混凝土浇筑
(1)安装导管
导管采用φ30cm钢管,每节2~3m,配1~2节1~1.5m的短管,漏斗下采用若干节1m长导管。
钢导管内壁光滑、圆顺,内径一致,接口严密,偏差不大于±
2mm。
使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验,按自下而上顺序编号和标示尺度。
导管组装后轴线偏差,不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm,试压力为孔底静水压力的1.5倍。
导管长度按孔深和工作平台高度决定。
漏斗底距钻孔上口,大于一节中间导管长度。
导管接头法兰盘加锥形活套,底节导管下端不得有法兰盘。
采用螺旋丝扣型接头,设防松装置。
导管安装后,其底部距孔底有300~400mm的空间,以确保首盘砼浇注质量。
(2)二次清孔
浇筑水下砼前应检查沉渣厚度,沉渣厚度应满足设计要求。
如沉渣厚度超出设计要求,则利用导管进行二次清孔。
(3)浇筑水下混凝土
计算和控制首批封底混凝土数量,下落时有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。
足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开,是控制桩底沉渣,减少工后沉降的重要环节。
首批灌注砼的数量公式(例桩径D=1):
V≥πD2(H1+H2)/4+πd2/4h1;
h1=Hwrw/rC;
导管底口与孔底的距离为25-50cm,H1表示砼桩底到导管底口的高度,H2表示首批灌注砼的最小深度(导管底口到砼面的高度)为1m,h1表示泥浆底部到砼面的高度,保证导管埋入砼中的深度不小于1m。
h1=Hwrw/rC=8*68/24=22.67m
Hw指桩孔内水或泥浆的深度(m),γw指桩孔内水或泥浆的重度(kN/m3),γc指混凝土的重度,取24kN/m3。
Vr1=3.14*12*(0.5+1)/4+3.14*0.32/4*22.67=1.17m3
首次灌注砼方量为1.5m3
尽量缩短自砼搅拌至运输到现场的时间,以迅速、不间断为原则,防止在运输中产生砼离析,灌注前砼坍落度损失(比出罐时)不得超过2cm,如有离析或坍落度损失过大现象就要进行再次搅拌,严禁直接加水处理。
砼灌注时间不得超过首批砼的初凝时间,当砼运至灌注地点时,检查其均匀性和塌落度,不符合要求时坚决不得使用。
在灌注时,用吊车的主勾吊起储料斗,与导管相连接,把隔水栓堵放在其底部,向斗内注满砼后,用吊机副勾钢丝绳把隔水栓快速提出,使砼在很短的时间内降落到孔底,完成封底工作,之后连续、紧凑的进行灌注,严禁中途停工。
在灌注砼的过程中,要注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况,每灌注一盘后,及时用测绳检测砼面的上升高度,计算出导管在砼中的埋深,正确指挥导管的提升和拆除,一般情况下导管的埋深控制在2~6m,即拆导管前埋深不大于6m,拆导管后埋深不小于2m。
导管提升时要保持轴线竖直和位置居中,逐步提升。
为保证桩顶砼质量,要比桩顶设计标高超灌不小于0.5m作为保护桩头。
四、质量控制措施
4.1对主要材料及设备的质量控制措施
1.1原材料质量保证措施
水泥质量控制:
水泥进场要有合格证书、质检报告,使用前必须进行抽检试验。
水:
拌合用水需经化验检测,水质良好,方可用于混凝土施工。
外加剂质量控制:
混凝土使用的外加剂均应多次试配,效果稳定后才可确定品牌和掺量。
钢筋质量控制:
钢筋进场要具有出厂质量证明书和试验报告单,进场时检查其外观和标志,并根据国家标准的规定对不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取进行力学性能检验,经检验合格后方可使用。
设立专门的混凝土质量控制机构,制定制度,加强对原材料进场的监督与控制,严禁一切未经检验或未经批准的不合格原材料运入工地。
1.2设备及检测仪器等质量控制措施
测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期的检定。
新购置的和在用的计量器具、仪器均应进行定期检定,取得合格证书后方能使用。
项目设专人负责计量工作,设立帐卡档案,仪器设备由工地中心试验室指定专人管理。
4.2施工过程质量控制措施
钢筋工程
(1)钢筋在库存过程中要防止锈蚀、污染和避免压弯,装卸钢筋时不得从高处抛掷。
钢筋(含成型钢筋)要按厂名、炉批号、规格、状态等分类堆积标识。
(2)钢筋在加工前要调直,并符合下列规定:
钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均要清除干净,加工后的钢筋,表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。
(3)焊接接头位置及个数均按设计及规范要求严格执行,并在外观检查合格后按规定进行取样检验,经检验合格后方可投入使用。
(4)当采用电弧焊时,进场焊条必须为合格焊条,有合格证,焊条型号采用502,受潮的焊条不得使用。
电弧焊接首选双面焊,当双面焊无法实施时采用单面焊,双面焊搭接长度不小于5d,单面焊搭接长度不小于10d。
焊接时须对焊接部分进行弯曲保障钢筋连接后其轴线保持一致。
施焊后的接头焊渣要清除干净,焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤,焊缝接头区域不得有肉眼可见的焊纹。
焊接质量标准为:
焊缝宽度≥0.8d,焊缝深度≥0.3d,咬边深度允许0.5mm,在长度2d焊缝表面上的气孔允许为2个,夹渣面积允许6mm2。
(5)现场接笼焊接时,若风力达到4级及以上时采取防风措施,否则停止焊接作业。
4.3质量检测
施工过程中每完成一道工序,按照施工规范及标准进行自检,合格后报驻地专业监理工程师复检,通过后方进行下道工序施工。
成桩后,待桩基混凝土达到规定强度后,采用风动机凿除桩头。
凿桩时,注意对声测管的保护,不得损伤声测管。
凿完后的桩头用洁净水清洗干净,并由检测单位采用超声波无破损检验方法进行检验。
五、安全保证措施
1、树立安全第一,预防为主的指导思想,严格执行安全生产规章制度和操作规程,明确岗位责任制,加强安全工作检查监督,确保安全生产。
2、定期进行安全教育,重点对班、组长及电工、焊工、机械设备操作手进行培训和考核。
3、工地内设置各种安全标志标牌,夜间施工作业要有充分的照明设施。
4、建立健全安全生产保证体系,设立专职安全员,全面落实安全生产制度和规程。
5、加强安全生产教育和安全交底工作,进入工地必须佩戴安全帽和上岗证,现场管理人员和作业人员的安全帽应区分,劳动保护用品穿戴齐全。
安全监察人员要佩戴袖标(牌)。
6、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查,确保完好和使用安全。
7、冲击成孔机操作时安放平稳,以便防止冲孔机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。
钻机钻进时,孔口人员要集中精力,钻具需要立悬或摆放时,必须牢固垫稳,操纵岗位不得离人。
8、随时检查桩施工附近地面有无开裂现象,防止机架和护筒等发生倾斜和下沉。
9、冲击钻具要平稳起吊,防止冲撞护筒和孔壁,钻具进出孔口时,严禁孔口附近站人,停钻时孔口加遮盖防护。
10、用电设备要派专人看管,要有良好的接地、接零和漏电保护装置,严禁带电作业。
11、经常检查冲击钻头、钢丝绳磨损情况,卡扣松紧程度、转向装置灵活与否,防止夹钻、卡钻或掉钻。
12、废弃的泥浆等要按有关规定处理,不准随意排入河道。
六、文明施工和环保措施
1、建立健全管理组织机构。
工地成立以项目经理为组长,各业务部室和生产班组成员的文明施工和环保管理组织机构。
2、加强教育宣传工作,提高全体职工的文明施工和环保意识。
3、制定各项规章制度,并加强检查和监督。
4、合理布置施工场地。
合理定置各种施工设施。
5、减小施工中的噪声和振动,不扰民。
对现场的便道经常洒水,以减少粉尘。
6、施工场地布置按适宜地形布置合理,整齐有序,便于施工。
机具、材料堆码整齐、场地整洁。
7、施工区标牌醒目。
8、施工要做到规范化、标准化、制度化,杜绝野蛮施工和违章作业。
9、做到施工文明、语言文明,处理好与地方关系,树立本企业良好形象。
10、对重点、难点工程等要重点加强戒备,禁止闲散人员随便进入。
11、在工程施工前,要事先向业主和有关部门详细咨询,检查施工影响范围内的公用设施和民用设施的设置、拆迁情况。
在其未拆迁前,对其采取一切必要措施,加以妥善保护,以免这些设施在工程施工时遭受损坏。
12、积极联系当地政府和群众,了解当地民风民俗,尊重民族的宗教信仰和生活习惯,处理好与当地政府和群众的关系,不与百姓发生冲突。
13、教育职工,严格遵守法律、法规和当地的规章制度
14、施工现场的砂、石、土等,隔断分类堆放并覆盖,运输车辆轮胎要及时清洗,运输时严密覆盖,防止遗洒、飞扬,装卸粉尘的材料时,采取洒水湿润或遮盖,防止沿途撒漏和扬尘。
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