建筑装饰装修工程施工方案Word格式文档下载.docx

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，建筑规模为2栋厂房，轻钢结构，建筑面积为×

㎡

施工内容：

内外墙.天花抹灰、外墙砖铺贴、室内地面、门窗安装

2.1施工部署

由于装饰装修工程所含工序交叉作业多，施工周期长，施工时总体上按抹灰工程、门窗工程、饰面砖工程、楼地面工程、涂刷工程的顺序施工，在确需进行交叉作业的地方将合理组织施工，由专人负责施工。

其中部分子分部工程将要组织平行施工。

3.1劳动力需求及要求

劳动力需求计划如下：

序号

工种

人数

备注

01

管理人员

6

2010/9/25-11/15

07

钢筋工

2

02

放线工

1

08

油工

03

抹灰工

16

09

普工

15

04

架子工

10

机运工

5

05

木工

12

11

电工

06

混凝土工

4

电焊工

3.2主要设备、机具需用及要求

主要设备、机具需用计划如下：

机械、设备名称

规格型号

单位

数量

水准仪

DS3

部

自有

电焊机

台

切断机

WJ40-2

弯曲机

砂浆搅拌机

机动翻斗车

辆

台秤

TGT-1000

3

混凝土试模

150×

150

套

9

砂浆试模

75×

75

振动器

2.2施工工艺步骤及控制要求

2.2施工工艺步骤

2.2.1抹灰工程施工工艺步骤：

2.2.2门窗工程施工工艺步骤

钢门窗、木门窗施工工艺步骤：

2.2.3塑钢门窗施工工艺步骤：

2.2.4楼、地面工程施工工艺步骤

水泥砂浆面层施工工艺步骤：

2.2.5涂料工程施工工艺步骤：

内墙涂料：

2.2.6饰面砖工程施工工艺步骤

外墙面砖工程施工工艺步骤：

3施工质量保证措施

3.1关键工序、重要工序的工艺控制要求

序

号

质量控制点

控制主要内容

等级

施工图纸会审、设计交底

理解设计意图、解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否漏项。

A

施工组织设计；

施工方案审查。

进度、质量、安全等措施，质量控制点设置；

施工工艺、工序，人力，机具安排等。

A/B

其中组设为A级报业主

测量定位放线

施工区域坐标、水准点；

建（构）筑物的主轴线、工程定位测量。

原材料验收

产品合格证、出厂检验报告、复试报告

抹灰工程

分层、总厚度、立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条（缝）直线度、墙裙等上口直线度。

B

门窗工程

木门窗

槽口对角线长度差、框的正侧面垂直度、各种缝留缝限值

钢门窗

槽口宽度、高度，槽口对角线长度差，框的正侧面垂直度，横框的标高、水平度，竖向偏离中心，各种缝隙限值。

塑钢门窗

7

吊顶工程

外观质量、表面平整度、接缝高低差和直线度

/

8

饰面砖安装工程

立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、接缝直线度、接缝高低差和宽度。

涂料工程

颜色、泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼与刷纹

地面工程

基层

表面平整度、标高、坡度、厚度。

整体面层

表面平整度、踢脚线上口平直、缝格平直

活动地板面层

表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚线上口平直、板块间隙宽度。

混凝土结构工程

轴线＊、标高＊、模板、预埋件＊、预埋地脚螺栓、钢筋＊、配合比

建筑物验收

装饰装修工程及相关资料

等级说明：

A－由业主、监理工程师、LPEC施工专业工程师、施工单位共同控制

B－由监理工程师、LPEC施工专业工程师、施工单位共同控制

C－由施工单位控制、LPEC施工专业工程师随机抽检

3.2组织机构及工程各阶段的职责

质量保证体系

3.2.1组织机构部门负责人的职责：

项目经理：

全面负责人员、机具的调配，技术、质量、安全管理体制；

技术负责人：

编制作业指导书，整理相应的技术管理、交工资料，负责现场技术管理工作；

质量负责人：

全面负责质量管理，确保不发生质量事故，进行现场质量检查验收，及时检查，填写相关的质量记录；

施工负责人：

负责现场人员调配，确保施工按作业指导书的要求施工；

材料负责人：

确保现场运输车辆燃料及现场其他材料的供给。

机具负责人：

负责现场运输车辆的正常运转，确保现场使用工具的供给；

HSE负责人：

负责现场的安全管理、消防管理和急救管理。

有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标的实现。

。

4.施工质量验收标准:

4.1各分项工程：

4.2具体做法

4.2.1钢、木和塑钢门窗安装

4.2.1.1一般要求

4.2.1.2门窗进行现场应具有合格证；

4.2.1.3门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，门窗表面不应有影响外观质量的缺陷；

4.2.1.4门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。

门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于700，并应采取防倾倒措施；

4.2.1.5装运门窗的运输工具应设防雨措施，并保持清洁。

运输门窗应竖立排放并固定牢靠，防止颠倒损坏。

樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压五金件；

4.2.1.6安装门窗用的主要机具和工具应完备，量具应定期校验；

4.2.1.7装卸门窗应轻拿轻放，不得撬、甩、摔，吊运门窗其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杠起吊；

4.2.1.8门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、口品、规格、开启方向、外形等；

门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换；

4.2.1.9门窗的安装应根据实际情况及时组织安装，确保工序之间相互合理交叉，严禁碰撞门窗；

4.2.1.10门窗在安装工程中及工程验收前，应采取防护措施；

不得污损，已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道；

严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；

外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑；

应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。

4.2.2钢门、窗安装

4.2.2.1钢门、窗进场后应按规格、型号分类堆放，挂牌标明规格、型号和数量；

4.2.2.2钢门、窗进行后应由专人负责管理，查验五金，严禁损伤和防止变形、生锈；

4.2.2.3钢门、窗运输时应轻拿轻放，避免摔压、磕碰和变形；

4.2.2.4钢门、窗安装方法及顺序：

①、划线、找规矩、正确弹好安装水平线并进行检查；

②、立钢门、窗按施工程序合理施工；

③、将钢门、窗与预埋铁件焊接，窗框与墙体之间用相应砂浆填死；

④、安装钢门、窗的五金配件；

⑤、安装玻璃。

⑥、五金件安装；

⑦、检查验收木门、窗安装质量，确保符合设计及规范要求。

4.2.3塑钢门窗安装施工顺序及方法

4.2.3.1补贴保护膜：

应将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜；

4.2.3.2框上找中线：

在门窗框上下边划垂直中线；

4.2.3.3装固定片

①、应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后再安固定片；

②、安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自功螺M4×

20拧入，并不得直接锤击钉入；

③、固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150∽200mm，固定片之间的间距应≤600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

4.2.3.4洞口找中线：

应逐个测出门窗洞口中线，并认真作出标记（多层建筑，可从高层一次垂吊）；

4.2.3.5卸玻璃（或门、窗扇）：

在门窗安装前如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃并做标记；

4.2.3.6框进洞口：

应根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞内，安装时应采取防止门窗框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为3mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm；

4.2.3.7调整位置：

当门窗框装入洞口时，应将其上下框中线与洞口中线对齐；

4.2.3.8与墙体固定

①、窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；

当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；

然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整门窗框的垂直度、水平度及直角度；

②、当窗框与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，最后固定下框，其固定方法应按规范进行；

③、门框安装时先将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位，然后将其余的固定片固定在墙体上；

门框的固定方向与窗框固定方法相同。

4.2.3.9装窗台板：

装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。

填充弹性材料：

门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、了泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜守紧，当伸缩缝内腔填塞后，撤掉临时固定用的木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞；

4.2.3.10洞口抹灰、嵌缝：

门窗洞口内外侧与框之间的缝隙应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平，靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理；

4.2.3.11清理砂浆：

门窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮门窗（框）扇表面；

4.2.3.12装玻璃（或门、窗扇）

①、玻璃安装不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，垫块位置应正确；

②、边框上的垫块应采用聚氯乙烯胶加以固定；

③、应将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定；

④、安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落；

玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。

4.2.3.13装纱窗（门）、安装五金件：

门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活，安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条；

4.2.3.14表面清理、撕下保护膜。

4.2.4楼、地面工程

4.2.4.1找平层施工

基层清理：

将结构层、保温层（或找坡层）上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块要全部剔除；

4.2.4.2应对基层洒水湿润,但不能将水浇透,宜适当掌握,以达到找平层与结构层和保温层牢固结合为度；

4.2.4.3找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求（检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施）；

4.2.4.4结构层上的找平层施工时，应先将混凝土表面均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥浆刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层；

4.2.4.5砂浆稠度应控制在70mm左右，施工时按规范要求留置试块并按期送压；

4.2.4.6找平层的排水坡度必须符合设计要求，保温层上面的找平层要根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1500mm。

基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变形缝等）的交接处和基层的转角处，找平层应做成圆弧形且应整齐平顺，圆弧半径为20mm；

4.2.4.7找平层宜留置分格缝，宽度为20mm，分格缝应留设在板端缝处，纵横缝间距不宜大于6m，缝内嵌填密封材料（防水层胶粘剂或与卷材材性相容的材料）；

4.2.4.8铺灰压头遍：

沟边、拐角根部等处应在大面积抹灰前先行施工，头遍抹压采用木抹子搓平，整个平整度要满足要求；

4.2.4.9铁抹子压第二遍、第三遍：

当水泥砂浆开始凝结，人踩上有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；

当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实（宜在砂浆初凝前抹平、压实），确保施工完的找平层无酥松、起砂、起皮现象；

4.2.4.10找平层表面应平整，其平整度的允许偏差为5mm（用靠尺和塞尺检查）；

4.2.4.11养护：

常温时在24小时后浇水养护，养护时间一般不小于7天，干燥后可进行后续工程的施工。

4.2.4.12不发火地面用于甲乙类车间、仓库地面面层。

4.2.4.13材料要求：

水泥—325普通硅酸盐水泥

粗细骨料—以硫酸钙为主要成分，具有不发火的大理石、白云石或焙烧匀称的粘土砖块，由于净度不同，须经试验确证不发火后，破碎分级而成级配材料，不得混有其他石渣或杂质，并经吸铁检查。

石渣粒径≤20mm,石砂粒径为0.15~5mm

粉料--与骨料相同的石料粉末。

填充料—6~7级石棉纤维、石棉粉或木粉。

C15不发火混凝土及砂浆配合比：

（体积比）

水泥：

砂石：

水1：

3.1:

0.64

3）分格线、分格条

面层应按一般水磨石地面面层标准设防止混凝土收缩裂缝的分格，按规范要求最大分格不能大于6m×

6m。

分格缝嵌缝材料应为不发火材料，如导电橡胶条等，也可利用铜条或铝条。

利用铜条和铝条时应单独使用，不宜混合使用，使用嵌缝条应有可靠连接且与房屋主体工程做成可靠等电位连接。

4）混凝土施工

A施工前仔细检查金属分格条是否可靠连接。

B按配合比严格施工

C面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作在水泥终凝前完成，打磨要及时不能过早或过晚

5）养护及使用

在施工完成12h内进行淋水式蓄水养护，养护时间不应小于7d抗压强度应达到5Mpa后方可上人行走，抗压强度达到设计要求后方可正常使用，地面正式使用前应进行实际不发火测试，合格后方可使用。

2.施工注意事项

1）粗骨料白云石为保证不受污染及自身材质较软易出现粉沫，影响强度，使用前宜水洗后使用。

2）细骨料砂应表面粗糙，粒径宜为0.15~5mm，含泥量不应大于3%。

有机物含量不应大于0.5%。

3）严格按试验室配合比施工，不得自行更改，保证施工均匀性

4）分格用材料应为不发火材料，如利用金属条，一般利用铜条或铝条，严禁用玻璃式硬质金属分格条。

5）金属分格条施工前应互相可靠连接，并与房屋主体构成有效等电位连接。

6）分格条不宜用不同种类混合使用。

7）厂房、库房内踢脚线及其它易发生摩擦的部位应同时做不发火处理。

8）除对不发火有特殊要求外，各项施工365JT技术指标均应满足相同地面面层施工验收规范要求。

4.2.5抹灰工程

4.2.5.1水泥砂浆面层施工顺序及施工方法

材料

1水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，平均粒径为0.35∽0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子，水采用饮用水；

4.2.5.2抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。

1作业条件

①、必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行装饰工程施工；

②、完成门窗口、隔断墙、水暖和电气管线、消防栓与配电箱以及有关埋件、木砖等安装与埋设工作；

③、抹灰前应根据室内高度和现场的具体情况，提前钉搭好抹在为操作用的高登和架子，搭设架子要离开墙面及窗口角200∽250mm，以利操作；

④、大面积施工前应先做样板产间，经检查合格后再全在面进行抹灰。

4.2.5.3操作工艺

①、基层清理、甩浆：

先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水浆墙和板洇透（水浸入加气混凝土墙或板面以深达10mm为宜），对缺棱掉角的墙板面、接缝处高差较大时，用1：

3：

9混合砂浆掺水泥重量20％的107胶拌合均匀分层抹灰，每遍厚度宜在7∽9mm，待灰层凝固后，浇水将墙、板湿润，用上述同标号细砂浆（过窗砂的细砂浆）甩在墙、板表面上，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固在墙、板表面用手掰不掉为止；

②、贴饼冲筋：

用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼（同时亦是做踢脚板、水泥墙裙和护角的依据），其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少，然后用托线板找正垂直，灰饼宜用1：

1：

6水泥混合砂浆做成50mm见方，检查合格后再依据灰饼进行冲筋工作；

③、做护角：

室内门窗口的阳角和墙面、柱面的阳角，均应抹水泥护角，先刷掺水量10％的107胶素水泥浆一道，紧跟抹1：

6水泥混凝合砂浆打底，接着抹第二遍，配合比为1：

0.5：

3水泥混合砂浆，与已贴灰饼、冲筋抹平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成不圆角，或在第二遍抹灰后紧跟用1：

2水泥细砂浆做明护角（比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度）其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，过梁底部要方正，门窗洞口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆；

④、抹底灰：

一般情况下，冲筋完约4小时左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟，先刷掺水重20％的107胶水泥素浆一遍，紧跟抹第一遍1：

6混合砂浆厚约5mm，接着用1：

3石灰砂浆抹第二遍，厚度约8∽10mm，然后按冲筋长度用木杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹处再用砂浆增补搓平（抹乳胶漆的部分墙面在抹第二遍砂心时仍用1：

6混合砂浆，厚度约6mm，其他作法相同），然后全面检查底子抹灰是否平整，阴阳角否方正，管沟和阴角交接处、墙与板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直度、平整情况；

⑤、修抹墙面上预留洞口、电气箱槽：

当底灰找平后，应立即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子口周边50mm的底灰砂浆清挖干净，改用1：

4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整（比底灰或标筋高出一个罩面层的厚度）；

⑥、抹罩面灰：

当底子灰约五、六成干时，即可进行罩面抹灰（如底子灰过干应浇水湿润），行先刷掺水重10％的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1：

0.3：

3水泥混合砂浆，厚度约5mm，分两遍成活，最好两人同时操作：

一人先薄薄刮一层，另一人随后抹平，然后用钢抹子赶光压实。

4.2.5.4质量要求

①、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝；

②、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整；

抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰且符合要求；

③、抹灰层的总厚度应符合设计要求；

④、有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

4.2.5饰面板（砖）工程

4.2.5.1外墙面砖施工

1作法如下：

用7mm厚1：

3水泥砂浆打底划毛；

4.2.5.212∽15mm厚1:

0.2:

2（水泥:

石灰膏:

砂）混合砂浆粘结层；

4.2.5.3镶贴面砖。

按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干（外干内湿）备用；

底子灰抹完后，一般养护1∽2天方可镶贴面砖；

4.2.5.4根据设计要求统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与窗台一样平。

施工时按整块分格,用调整砖缝大小的办法来解决,按确定缝子的大小做米厘条；

4.2.5.5外墙面砖排砖方法采用通缝（阴角处的面砖应将拼缝留在侧边）；

4.2.5.6用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不宜大于1.5m；

4.2.5.7镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。

贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。

4.2.5.8在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖，面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理；

4.2.5.9缝子的米厘条应在镶贴面砖次日取出，并用水洗净继续使用。

在面砖镶贴完成一定流水段后，立即用1：

1水泥砂浆（砂子需要过窗纱筛）勾缝。

4.2.5.10整个工程完工后，可用浓度10％稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。

4.2.6涂料工程

4.2.6.1一般要求

1涂料工程所选用涂料的品种、型号、性能、制造时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证书应符合要求，施工时必须提供性能检测报告和进场验收记录；

4.2.6.2涂料工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求；

4.2.6.3涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈；

4.2.6.4涂料工程的基层处理应符合下列规定：

建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封底闭底漆；

混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；

涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10％，木材基层的含水率不得大于12％；

基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；

内墙腻子的粘结强度应符合有关规范要求；

厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子；

涂饰工程应涂层养护期满后进行质量验收。

4.2.6.5涂料所用腻子的癃塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底、面涂料的性能配套使用，其配比应符合规范要求。

4.2.6.7墙面涂料

4.2.6.8基层处理：

施工前对基层进行清扫、修补、检查，使基层的碱度PH值在10以下，含水率在10％以下，基层表面应平整、密实，对抹灰出现的缺陷应进行处理，表面无油污、灰尘、砂浆流痕等。

4.2.6.9涂料施工

工具：