预应力中空注浆涨壳锚杆企业标准Word下载.docx

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2.引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时

所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB222—84钢的化学分析用式样取样法及成品化学成分允许偏差

GB223.1—81钢铁及合金化学分析方法

GB/T223.71—1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

GB/T223.74—1997钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定

GB/T228—2002金属材料室温拉伸试验方法

GB/T699—1999优质碳素结构钢

GB11352—89一般工程用铸造碳钢

GB669—88优质碳素结构钢技术条件

GB711—88优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带

GB/T8162—1999结构用无缝钢管

GB11115—89低密度聚乙烯树脂

GB11116—89高密度聚乙烯树脂

Q/HTJ001.1-2005中空注浆锚杆

3.术语、结构与型式、产品表示方法、型号编制规则

3.1.术语

3.1.1涨壳式中空注浆锚杆，见图1所示。

涨壳式中空注浆锚杆主要由普通中空锚杆体、涨壳锚固件、连接套、垫板、螺母、塑料排气管、止浆塞等组成。

3.1.2普通中空锚杆体：

表面有矩形螺纹、用于支护锚固的中空钢筋杆体。

3.1.3连接套：

用于中空锚杆体间相互连接的，有内螺纹的套管。

（图中未示）

3.1.4垫板：

把锚固力施加给围岩的压板。

3.1.5螺母：

将中空锚杆体锚固力传递给垫板并将垫锁紧的带内螺纹装置。

3.1.6涨壳锚固件（或称胀壳锚固件/锚固头）：

通过涨壳与锚杆孔内壁的挤压摩擦产生锚固力，并可以施加预应力，将中空锚杆体固定在锚孔正中的装置。

由两瓣外楔和一个内楔组成。

见图2，图3所示。

3.1.7止浆塞：

封住锚孔外端扣，防止沙浆溢出的装置。

3.1.8塑料排气管：

一段塑料管用于锚杆孔中的排气，使注浆排气形成通道。

3.2结构与型式

3.2.1结构

涨壳式中空注浆锚杆由锚杆体、连接套、垫板、螺母、涨壳式锚固件、止浆塞、塑料排气管组成（如图1）。

图1

内楔绑扎铁丝外楔

图2涨壳锚固件的装配图

涨壳外楔涨壳内楔

图3涨壳锚固件涨开状态图

3.2.1型式

涨壳式中空注浆锚杆按涨壳锚固件、锚杆体外径、锚杆体力学性能进行分类；

涨壳锚固件按锚杆钻孔孔径、锚杆外径和涨壳表面类型进行分类。

3.3表示方法（定义）

EX---------涨壳式低预应力中空注浆锚杆（见图2）

R-----------中空锚杆体；

D-----------圆形中空锚杆体，并表示名义直径；

L-----------连接套；

M----------螺母；

W-----------垫板；

R/PZ-----普通止浆塞

EX--------涨壳锚固件

R/PE------排气管

3.4型号编制方法

3.4.1涨壳式中空注浆锚杆型号编制规则

EX×

×

×

中空锚杆体极限拉力用数字表示

壁厚常用N,特制S

中空锚杆名义直径用数字表示

涨壳式中空注浆锚杆型号标记

例：

EX25S18－EXD表示涨壳式中空注浆锚杆型号、25锚杆体外径、S表示特制型、18表示锚杆极限拉力不小于180KN。

3.4.2涨壳锚固件型号编制规则

EX×

/×

-×

涨壳外楔表面类型：

C表示糙面型、R表示人形齿面形、不标为环齿型

锚杆名义外径

锚杆钻孔孔径

涨壳锚固件型号标记

EX42/25－EX表示涨壳锚固件型号标记、42表示锚杆钻孔孔径、25表示锚杆名义外径，表示适用于锚杆孔Φ42的环向齿表面的涨壳锚固件。

4涨壳式中空注浆锚杆的系列产品型号、技术规格和力学性能

4.1涨壳式中空注浆锚杆系列产品型号、锚杆体型号、规格和性能

见表1、表2规定。

表1产品型号、锚杆体型号、名义直径、名义壁厚和极限拉力值

产品型号

锚杆体型号

锚杆体名义直径

mm

锚杆体名义壁厚

锚杆体名义截面积（mm2）

锚杆体极限拉力

KN

不小于

断后伸长率δ％不小于

EX25N

R25/5-A（B）

25

5

314

180

6

EX25S15

R25/4-A（B）

4

263

150

EX25S12

R25/5-F

120

10

EX27N

R27/6-A（B）

27

395

250

EX27S23

R27/5.5-C（D）*

5.5

371

230

EX27S20

R27/5-A（B）

345

200

EX27S18

R27/4.5-A（B）

4.5

317

EX29N

R29/7-C（D）

29

7

483

300

EX29S22

R29/6-A（B）

433

259

EX32N

R32/6-C（D）

32

489

310

EX32S25

R32/5.5-A（B）

457

EX38N

R38/8-A（B）

38

8

753

450

EX38S42

R38/7.5-A（B）

7.5

718

420

EX51N

R51/8-A（B）

51

1080

640

EX51S58

R51/7.5-A（B）

1024

580

注：

1.锚杆体外螺纹方向：

左旋

2名义直径、名义壁厚指加工前的无缝钢管公称直径、公称壁厚。

3.中空锚杆体名义截面积为结构用无缝钢管公称截面积；

4.本表中力学性能指标略高于GB8162规定。

5.*C表示42MnMo7钢；

D表示37Mn5钢。

表2产品配套的锚杆体与涨壳锚固件型号、涨壳极限抗拉力值，预应力建议值

涨壳锚固件型号

涨壳极限抗拉力值

kN

建议预应力值

锚杆孔径

EX42/25

90

60

42

EX46/27

80~90

46

EX50/29

140

90~120

50

EX65/32

65

EX70/38

280

180~200

70

EX85/51

400

260~290

85

1.中空锚杆体力学指标通RD型中空注浆锚杆;

也可按用户技术要求生产;

2.锚杆钻孔直径大小对涨壳锚杆的预应力影响大，应严格按表中直径钻孔，并用规定钻头

3．建议预应力值与施工现场岩石地质条件、涨壳锚固件强度有关，由设计确定。

其取值不得大于涨壳锚固件的极限强度，表中建议预应力值按涨壳强度定，取安全系数K=1.5。

预应力损失根据地质条件不同，一般在1.25~1.5之间，初始预应力值可取涨壳强度的0.8。

4.2配件型号规格

4.2.1一般规定，见表3。

表3产品配套的连接套、螺母、垫板、止浆塞、涨壳锚固件型号

连接套

螺母

内螺纹名义直径

垫板

止浆塞

涨壳锚固件

配用中空锚杆

R/L25

R/M25

Rd25

R-PZ25

EX42/25

RD25

R/L27

R/M27

Rd27

R-PZ27

RD27

R/L29

R/M29

Rd29

R-PZ29

RD29

R/L32

R/M32

Rd32

R-PZ32

RD32

R/L38

R/M38

Rd38

R-PZ38

RD38

R/L51

R/M51

Rd51

R-PZ51

EX85/51

RD51

4.2.2用户要求，涨壳式中空锚锚杆采用带排气塑料管作注浆－排气时，不采用4.2.1中的止浆塞、垫板，而采用表2－2的配件。

表4带排气孔的垫板、塑料排气管型号

带排气孔垫板

塑料排气管

R/W25-K12

R/PEФ12/1

R/W27-K12

R/W29-K12

R/W32-K12

R/W38-K12

R/W51-K12

5.涨壳中空注浆锚杆体及配件技术要求

5.0一般规定

5.0.1锚杆体及配件应按规定程序批准的图样及技术文件制造。

5.0.2锚杆体及配件所采用的材料牌号应符合图样要求，材质应符合国家标准规定，并有质量保证书。

5.1中空锚杆体、联接套、螺母、垫板、止浆塞、塑料排气管

按普通中空注浆锚杆标准Q/HT001.1-2005规定的技术规格要求执行。

5.2涨壳锚固头

5.2.1涨壳锚固件材料可用45#钢、40Cr,、30Mn等钢精铸制成，并符合GB11352标准。

5.2.3涨壳锚固件的尺寸与公差，符合图4、表5要求

插图――规定涨壳锚固件的尺寸与公差

外形尺寸（外径、长度、斜楔面斜度等）

图4

表5涨壳式锚头尺寸与公差

涨壳式锚头代号

D1

D2

D3

L1

L2

L3

41

36

EX44/27

43

145

EX46/29

45

40

EX50/32

58

195

EX75/38

63/68

236

EX110/51

100/107

5.2.3涨壳锚固件斜楔面要光洁。

内楔、外楔表面无疤结、无裂缝、不扭曲变形。

5.2.5涨壳极限抗拉强度不低于表2的规定值。

6试验方法

6．1中空锚杆体、联接套、螺母、垫板、止浆塞、塑料排气管

按中空注浆锚杆标准Q/HT001.1-2005规定的技术规格要求、试验方法和检验规规则进行检验。

6．2涨壳锚固件

6.2.1尺寸按表5的规定用精度0.05mm量具进行检测。

6.2.2涨壳极限抗拉力试验

按附件“EX型涨壳式锚固件极限拉力试验规程（Q/MGT001-2004）的规定进行。

7.检验规则

7.1一般规定

产品须经质量检验部门检验合格，并附上合格证方可出厂。

7.2出厂检验

7.2.1中空锚杆体及螺母、垫板、连接套、锚头、止浆塞配件出厂时，应进行出厂检验。

检验规则按中空注浆锚杆标准Q/HJT001.1-2005规定进行。

7.2.2涨壳锚固件出厂试验，以配件的同批次、同规格进行。

每批数量为500套（不足500套按500套计算）为一组随机取2个作为试件。

检验方法对应按6.2的规定执行。

当有一个试样的检验结果不符合规定时，应从同一批中重新任取两倍数量的相应试样进行复验。

如复验结果仍不合格，则该产品不合格。

7.3交货检验

产品应成批验收，每批由同一钢号的成品组成，每批数量为500套（不足500套按500套计算）。

如需方无特殊要求，只需要检验中空锚杆体的力学性能和表面质量，验收的取样要求和取样数量应按6.1的规定进行。

涨壳锚固件按6.2进行。

7.4型式试验

当产品生产工艺有重大改变或用户特别指明，产品需进行型式试验。

8．标志、标签、包装

8.1标志

成捆交货的中空锚杆体，每捆至少挂两个标牌，标牌上应有厂名或商标、钢号、炉号或批号、规格、合同号、数量、制造日期。

8.2标签

8.2.1交货的每批中空锚杆必须附有中空锚杆体的产品质量证明书；

8.2.2使用说明性标签书应有以下内容：

a．厂名或商标；

b．型号、规格和数量

c．需方名称；

d．生产日期；

e．产品标准号.

f．生产批号；

g．钢的牌号

8.3包装

8.3.1中空锚杆体一般采用捆扎成包交货，每捆应是同一规格的中空锚杆。

8.3.2成捆中空锚杆体两端应放置整齐。

8.3.3人工卸货时，每捆重量不得大于80kg；

机械卸货时，每捆重量不得大于2000kg；

长度等于或大于6m，均匀捆扎不少于3道；

长度小于6m，捆扎不少于2道。

附　件

EX型涨壳（胀壳）锚固件极限拉力试验规程

（Q/MG001-2005）

一．试验目的和适应范围

1.目的：

为验证EX型涨壳锚固件配件的产品极限拉力性能，是否符合产品标准。

作为该配件产品型式试验、成品合格验收、出厂的依据。

2.适应范围：

EX型涨壳式可预应力中空注浆锚杆系统的配件－EX涨壳锚固件此EX/（环齿型）、EX/－C（糙面型）、EX/-R（人形齿面型）。

其它涨壳锚固件试验可参照执行。

二．试验方法

试件由一个试验夹具（图－2）与涨壳锚固件试件（图－3）组成。

通过将涨壳锚固件试件的涨壳锚固件安装在夹具的钢管内孔来模拟地层状况，并通过张拉试验确定涨壳锚固件的极限断裂拉力或强度P，见图1所示。

1．试验夹具：

由一段实心钢筋或钢棒、钢板和一段钢管焊接而成，见图2所示。

尺寸要求见表1。

夹具材质要满足拉力试验时比涨壳锚固件极限拉力大1.2~1.5倍。

夹具焊接也可用其他连接方法如螺母连接。

2．涨壳锚固件试件：

由涨壳锚固件和一段中空锚杆体工作件组成。

图－1涨壳锚固件试验构造图

图－2试验夹具构造图

图－3涨壳锚固件试件构造图

表1涨壳锚固件试验－夹具和试件尺寸要求

涨壳锚固件试件型号

涨壳极限拉力值（kN）

中空锚杆试件外径/长度

试件夹具

钢管

钢板

钢筋

P

LS

Dw/d

Lt

T

Lb

Φ25/150mm

Φ50/3~4

60×

Φ25

80mm

Φ27/150mm

Φ29/150mm

Φ60/4~5

80×

80

Φ30

100mm

Φ32/180mm

Φ75/5~6

12

90×

Φ35

Φ38/180mm

Φ82/6~7

15

100×

100

Φ40

120mm

Φ51/180mm

Φ100/7~8

20

110×

110

Φ50

150mm

三.试验设备

1000kN万能试验机及其它工具

1、试验夹具加工：

按图示要求选择材料加工，如图2所示；

2、将从样本中抽取的涨壳锚固件与中空锚杆工作件安装就位，如图3所示；

3、将试件安装在试验夹具钢管套筒中，用冲击钻将涨壳锚固件在钢管中充分胀开，如图1所示；

4、将图1所示的试件安装在万能试验机上进行拉力试验，将涨壳锚固件拉至断裂破坏为止，记录该拉力值，为涨壳锚固件的实际极限拉力值。

加载步骤和速度同中空锚杆体试验。

五．试验合格规定

在成品批次中，每500只同规格涨壳锚固件随机抽样3只进行试验。

如极限拉力试验的极限拉力值大于表1中规定值，即为合格。

如有一只以上不合格，即应另抽两倍数量进行复检，如复检结果仍不合格则该产品不合格。