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最常用的为工作面端部斜切进刀。

这种方式又分为割三角煤和留三角煤两种。

割三角煤方法进刀过程如下：

附图1-1：

采煤机端部斜切进刀单向割煤示意图

（a（a）采煤机上行提机、移溜（b）采煤机下行斜切进刀

（c）采煤机上行割三角煤（d）采煤机下行割煤（e）跟机移架

六、炮采工作面的炮眼，按位置可分为：

掏槽眼、辅助眼、周边眼

七、安全装药的程序是和方法是什么？

程序是：

（1）验孔。

在装药前，用炮棍插入炮里，检验炮眼的深度、角度、方向和炮眼内的情况。

（2）清孔。

待装药的炮眼，必须用掏勺或压缩空气吹眼器清除净炮眼内的煤、岩粉，以防止煤岩粉堵塞，使药卷不能密接或装不到眼底。

使用吹眼地，附近人员必须避开压风吹出气流的方向，以免炮眼内飞出的粉块杂物伤人。

（3）装药。

采掘工作面炮眼使用炸药和电雷管的种类、品种、装药量、电雷管的段数等，必须符合爆破说明书的要求，并做到：

①装药时，用一手拉着电　雷管的脚线，另一手用炮棍将装眼口的药卷一个个轻轻推入，使药卷与眼底、药卷与药卷互相密接，但不能用炮棍冲撞或捣实。

②在高瓦斯矿井必须采用正向起爆，即将装有电雷管的起爆药卷放在眼底；

在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，但必须制定安全技术措施。

③装药时，所有炸药和电雷管的聚能穴方向必须一致。

（4）封孔。

装炮泥时，最初的两段应慢用力、轻捣动，以后各段炮须依次用力一一捣实。

装水泥时，水炮泥外边剩余部分应用黏土泥封实。

炮泥的长度必须符合《规程》规定。

（5）电雷管脚线末端扭结。

装药后，必须把电雷管脚线末端悬空，严禁电雷管脚线，爆破母线同运输设备及采掘机械等导电体相接触。

八、什么叫正向爆破？

什么叫反向爆破？

各有什么优缺点？

正向爆破：

起爆药卷位于柱状装药外端，靠近炮眼口，雷管底部指向眼底的起爆方法。

反向爆破：

起爆药卷位于柱状装药里端，靠近炮眼底，雷管底部指向柱状药卷的起爆方法。

正向爆破优缺点：

优点是正向爆破可避免雷管引爆煤尘中的瓦斯；

但起爆药卷在炮眼口容易被邻近爆破“挤死”或“带炮”，尤其是炮眼深、起爆间隔时间长、炮眼密集更容易发生此类现象。

反向爆破的优缺点：

缺点是容易引起煤层内瓦斯爆炸；

优点是炮眼利用率高于反向爆破，这是因为首先反向爆破延长了爆生气体在炮眼中的存在和作用时间，即增长了应力波的作用时间和爆生气体的静作用时间；

其次可避免起爆药卷被“挤死”或“带炮”现象；

再者可增强自由面的反射拉伸作用，提高自由面周边岩石的破碎效果。

在无瓦斯和煤尘爆炸危险的采煤工作面可以采用反向爆破提高爆破效果，施工的巷道为建井期的开拓巷道，无瓦斯和煤尘的，按照《煤矿安全规程》要求，经相关人员签字审批后可以改正向爆破为反向爆破。

《煤矿安全规程》第322条规定，有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井禁止使用反向爆破。

九、井下电雷管如何分类？

（1）按作用时间分类：

可分为瞬间立即爆炸的瞬发电雷管和延期爆炸电雷管两类。

延期电雷管又可分为秒或半秒延期电雷管和毫秒延期电雷管。

（2）按适用条件分类：

可分为煤矿非许用电雷管和煤矿许用电雷管两类。

煤矿非许用电雷管有普通瞬发电雷管、秒延期电雷管和毫秒延期电雷管；

煤矿许用电雷管有煤矿许用瞬发电雷管和煤矿许用毫秒延期电雷管。

十、在有瓦斯的采掘工作面采用毫秒爆破，为了确保安全生产，必须制定采取哪些措施？

（1）加强采掘工作面的瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度，瓦斯浓度达到1%时不准装药、爆破。

（2）煤矿许用毫秒延期电雷管总延期时间必须控制在130ms以内。

（3）毫秒爆破无论是正向起爆还是反向起爆，都应装填水炮泥，封泥质量和长度必须符合规程的要求。

（4）电雷管使用前必须导通测试全电阻，并要分组；

爆破工要熟记电雷管的段别标志，防止错装。

（5）采用毫秒爆破时，掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的必须采取安全措施；

在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆。

（6）相邻两炮眼的距离不得小于0.4m；

一次爆破的雷管数应根据通风、顶板、运输能力等情况确定。

炮采工作面采用一次打眼，间隔分组一次装药，分组起爆时未装药的炮眼必须用炮根堵好。

十一、炮泥的作用是什么？

炮泥是用来封堵炮眼的。

炮泥的质量好坏和封泥长度，直接影响到爆破效果和安全。

炮泥的主要作用有：

（1）能提高炸药的爆破效果。

由于炮泥能阻止爆生气体自炮眼透出，自爆炸初始就能在炮眼内聚积压缩能，增加冲击波的冲击力；

同时还能使炸药在爆炸反应中充分氧化，放出更多的热量，使热量转化为机械功，从而提高炸药的爆破效果。

（2）有利于爆破安全。

由于炮泥的堵塞作用，炸药在爆炸中充分氧化，从而减少有毒气体的生成，降低了爆生气体逸出工作面时的温度和压力，减少了引燃瓦斯煤尘的可能性；

同时还由于炮泥能阻止火焰和灼热固体颗粒从炮眼中喷出，也有利于防止瓦斯和煤尘的爆炸。

十二、炮眼深度及封泥长度的规定有哪些？

《煤矿安全规程》规定，炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；

在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以0.6m小于，但必须封满炮泥。

（2）炮眼深度为0.6m～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得0.5m小于。

（4）炮眼深度2.5m超过时，封长度不得小于1m。

（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

（6）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得0.5m小于，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。

浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

十三、什么是“一炮三检”？

“一炮三检”就是在工作面装药前、放炮前、放炮后，爆破工、班组长、瓦检员都必须在现场，由瓦检员检查瓦斯。

放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达1%时不准装药放炮，放炮后瓦斯浓度达1%时必须立即处理，否则不准继续爆破作业或电钻打眼工作。

十四、机采工作面打切口应注意哪些事项？

在使用单滚筒采煤机工作面，必须采用爆破的方法打出切口中（即机窝）。

由于切口的位置在采煤工作面的上、下两出口处，顶板暴露较大，加之上、下两巷受回采超前来压等影响，往往顶板破碎或离层严重，因此工作面与上、下两巷衔接处，维护比较困难，如果操作不当容易发生冒顶事故。

因此，爆破工在爆破时，除严格执行正常的爆破制度与规定外，还必须注意以下事项：

（1）采煤工作面与上、下两巷衔接处的20m范围内，必须加强维护，支架和顶帮刹杆必须齐全，断梁折腿的支架必须及时更换，爆破前必须加固。

（2）工作面上、下切口爆破区及相邻的5m范围内的支柱和特殊支架必须齐全牢固，并有防倒措施。

对于顶梁、摩擦式金属支柱或单体液压支柱缺件和失效者必须立即更换，爆破前必须加固。

（3）爆破时，刮板输运机的机头、机尾等设备及电缆要加以可靠的保护。

（4）装药量要适量，炮泥要足量。

十五、试述“三人联锁放炮”制的程序。

“三人联锁放炮制”就是放炮工、班组长和瓦斯检查员三人必须同时自始至终参加爆破工作的全过程，并执行换牌制。

执行“三人联锁放炮制”，实施换牌制，应按下述程序进行爆破作业：

（1）爆破工在检查连线工作无误后，将警戒牌交给班组长。

（2）班组长接到警戒牌后，在检查顶板以、支架、上下出口、风量、阻塞物、工具设备、洒水等爆破准备工作无误后，达到爆破要求时，负责布置警戒，组织撤出人员到规定的安全地点待避。

班组长必须布置专人，在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在规定距离的有掩护的安全地点进行警戒。

警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达爆破命令，将自已携带的爆破命令牌交给瓦斯检查员。

（3）瓦斯检查员在检查爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度在1%以下时，煤尘符合规定后，将自已携带的爆破牌交给爆破工。

（4）爆破工接到爆破牌后，才允许将爆破母线与联接线进行连结，最后离开爆破地点，并必须在通风良好有掩护的安全地点进行爆破。

掩护地点到爆破工作面的距离，由煤矿企业统一规定。

爆破工、警戒人员和爆破待避人员都必须躲在有支架、物体等掩护和支护、通风良好的安全地点。

（5）爆破、通电工作只能由爆破工一人完成。

爆破前，爆破工应先用导通表或爆破电桥以及欧姆表检查网路是否导通，若网路不通必须查明原因。

（6）若网路正常，爆破工必须发出爆破警号，高喊数声“爆破”或鸣笛数声，至少再等5s，方可爆破。

（7）爆破时，先将母线扭结解开，牢固地接在发爆器的接线柱上；

使用电容式发爆器时，先将钥匙插入发爆器内，将关转至“充电”位置，待氖气灯光闪亮（MFB型发爆器）或红绿灯交闪（MFB型发爆器）时，再迅速将开关转至“放电”位置；

当经过“爆破”位置瞬间，发爆器电能输入爆破网路，从而引爆炮眼的电雷管和炸药。

（8）爆破后，爆破工必须立即取下发爆器把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路。

将三牌各归原主。

十六、什么是初撑力？

什么是工作阻力？

初撑力：

是指液压支架顶梁支撑到顶板，立柱活塞腔内液压力达到泵站压力时的支撑力。

工作阻力：

液压支架液压缸中设置一个安全阀，每个安全阀都有设定的压力值。

液压支架供液并达到初撑力后，顶板来压时，压力增大，直至增加到支架的安全阀调定压力，安全阀会自动打开，油液回流达到卸压的目的。

这时立柱下腔的压力就达到工作阻力。

工作阻力是指立柱活塞腔压力达到安全阀的额定压力时，立柱所能承受的最大载荷。

十七、按煤层倾角分为哪四类？

什么是微仰釆？

近水平煤层<

8°

;

缓倾斜煤层8～25°

；

中倾斜煤层25～45°

急倾斜煤层>

45°

。

华丰煤矿煤层倾角在33°

左右，属中倾斜煤层。

山西振兴煤矿煤层在5°

左右，属近水平煤层。

华丰矿煤层中部倾角较缓，两端倾角较大。

倾角大时，为防止液压支架和刮板机下滑采用微仰采，即液压支架放置不是和煤层前进方向垂直，而是支架前头稍微朝上倾斜前进。

液压锁：

防止立柱活塞因压力大回液。

十八、综采面双滚筒采煤机的割煤方式：

综采面采煤机的割煤方式是综合考虑顶板管理、移架与进刀方式、端头支护等因素确定的，主要有如下两种：

1）往返一次割两刀，即双向割煤。

这种割煤方式多用于煤层赋存稳定、倾角较缓的综采面，工作面为端部进刀。

2）往返一次割一刀，即单向割煤，工作面中间或端部进刀。

该方式适用于：

顶板稳定性差的综采面；

煤层倾角大、不能自上而下移架，或输送机易下滑、只能自下而上推移的综采面；

采高大而滚筒直径小、采煤机不能一次采全高的综采面；

采煤机装煤效果差、需单独牵引装煤行程的综采面；

割煤时产生煤尘多、降尘效果差，移架工不能在采煤机的回风平巷一端工作面综采面。

前滚筒上顶割煤，后滚筒底板割煤。

煤机从工作面上端运行到下端，前、后滚筒均完成一次割煤，这叫一刀煤，称为一个循环。

十九、液压支架自动移移设原理

液压支架以高压液体为动力，通过各种动力油缸的伸缩，使支架完成升起、降落、行走和推移运输机等各种动作，以便支架随工作面不断推进而反复支撑、前移和调整。

1）移架

液压支架卸载后，把操纵阀转到移架位置，高压液体进入推移千斤顶的活塞杆腔，使推移千斤顶收缩，以运输机为支点，拉架前移。

运输机靠相邻支架的推移千斤顶来固定，千斤顶由液压单向阀锁紧。

2）推移运输机

当液压支架前移并重新支撑后，把操纵阀转到推溜位置，高压液体进入推移千斤顶的活塞腔，推移千斤顶的活塞杆伸出，以液压支架为支点，把运输机推移到新的工作位置。

二十、截深、工作面倾向长度、面长、走向长度、容重

采煤机割煤又叫截割，截深就是煤机滚筒进入煤壁的深度，它与煤机滚筒的宽度一致，常见的有mm和800mm。

循环进尺，一刀煤的进尺。

煤矿开采多采用走向长壁开采布置，走向长度就是沿着煤层的走向布置的工作面顺槽的长度，一般上下顺槽长度相等；

倾向长度则是工作面的长度，即上下顺槽的平面中心距。

容重是指每单位体积煤体的重量，描述煤体时，单位为t/m3。

和密度不同，密度应用范围很广，液体、固体、气体都可以用。

容重还表示物体由于地球引力而表现出的重力特性。

二十一、工作面采煤机负荷电缆的敷设（跟随）方法：

电缆全部敷设在合成材料做成的电缆夹里，采煤机牵引电缆夹终端沿工作面运行。

工作面上半部分电缆夹始终敷设好不沿工作面运行，只有下半部分随采煤机的运行而运行，无论采煤机运行到工作面何种位置，电缆夹里的电缆都能触及跟随。

电缆随电缆夹运行，只有电缆夹受牵引力，电缆随电缆夹运行，整个过程电缆不受牵引力。

二十二、综采工作面初采：

综采工作面切眼帮壁有金属锚杆支护时，直接用煤机截割，脱落的锚杆会堵塞刮板机或在下顺槽撕裂皮带，所以理论上应用炮采先采煤2～3个循环，待锚杆全部采完后再用煤机综采。

但在实际工作时，往往直接用煤机初采，锚杆不会对煤机滚筒造成障碍。

二十三、大倾角工作面防止运输机下滑的措施

1）工作面适当伪采，伪斜角随煤层倾角的增加而增加。

当煤层倾角为33°

时，工作面与平巷成99－100°

，即当工作面长150m时，下平巷比上平巷超前15-20m左右为宜。

调整合适时，运输机推移的上移量和下滑量相抵消。

此种采煤方法叫微仰采。

2）严格把握移运输机的顺序。

下滑严重时，可采取双向割煤、单向移运输机，或单向割煤、从下端开始往上移运输机。

3）用单体液压支柱顶住机头，推移机头并固定后，由下往上继续推运输机。

4）煤层倾角大于18°

时，安装防滑千斤顶。

用千斤顶将支架底座和下方的运输机连接拉紧。

移运输机时，拉紧防滑千斤顶。

移架时松开，移架后拉紧。

但是，安装专门防滑千斤顶，会增加操作工序、降低移架速度，特别是在采煤工作面实施非常困难，所以应尽量不用。

二十四、常用的采空区处理方法

（1）全部垮落法是指使采空区悬露顶板自然或人工垮落后充填采空区的顶板控制方法。

采用全部垮落法处理采空区简单可靠、费用少，所以凡是条件合适时均应尽可能采用这种方法。

开采薄及中厚煤层和大部分厚煤层时，几乎全部采用全部垮落法。

华丰矿1411面、2410面、1613面、21106面等均采用全部垮落法管理顶板。

（2）充填法是指随着回采工作面的推进，向采空区送入充填材料，以进行地压管理、控制围岩崩落和地表移动，并在形成的充填体上或在其保护下进行回采。

华丰矿21108工作面、11111工作面均采用充填法管理顶板，08面为保护－750大巷，11面为保护－1100大巷。

（3）煤柱支撑法是指在采空区中留适当宽度煤柱以支撑顶板的岩层控制方法。

一般使用房柱式采煤法时常用或上面的下巷和下面的上巷之间会留设一部分煤柱支护顶板。

二十五、矿井的阶段和水平

阶段是指在井田范围内，沿着煤层的倾向，按一定标高把煤层划分为若干个平行于走向的长条部分，每个长条部分称为一个阶段。

每个阶段有独立的运输和通风系统。

阶段下部边界开掘阶段运输大巷，阶段上部连界开掘阶段回风大巷，为整个阶段服务。

通常将设有井底车场，阶段运输大巷并且担负全阶段运输任务的水平，称为“开采水平”，简称“水平”。

华丰矿－90水平、－210水平、－450水平、－750水平、－1100水平、－1350水平六个水平。

阶段和水平的区别在于：

阶段表示井田的一部分范围，水平是指布置大巷的某一标高水平面。

但是广义的水平不仅表示一个水平面，同时也指一个范围，即包括所服务的相应阶段。

二十六、阶段内的再划分

一般有三种方式：

采区式、分段式、带区式。

常用的是采区式划分，即在阶段范围内，沿走向把阶段划分为若干具有独立生产系统的块段，每一块段称为采区。

二十七、综采工作面安装时1#支架定位

首先根据转载机与胶带输送机的中心线位置确定出工作面输送机头位置；

根据机头位置确定排头支架的中心位置，使第一个液压支架与刮板机溜头相对并连接，进而预先测量出每架支架的精确中心点，保证支架定位准确，便于支架与输送机槽准确连接；

支架入位后要立即连通管路至乳化液泵站，升柱支护顶板。

二十八、炮采、普采、综采、综放

炮采即爆破采煤工艺，其特点是人工放炮落煤，自动落煤或人工装煤至输送机，输送机工作面运煤，用单体支护工作空间顶板。

普采即普通机械化采煤工艺，其特点是用采煤机同时完成落煤和装煤工序，输送机工作面运煤，用单体支护工作空间顶板。

综采即综合机械化采煤工艺，采煤机采煤和落煤，自动落煤或刮板机铲煤至输送机，输送机工作面运煤，用液压支架支护工作空间顶板。

放顶煤采煤法的实质就是在厚煤层中，沿煤层底部布置一个采高2－3m的长壁工作面，用常规方法进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法，使支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方（或上方）放出，并经由刮板输送机运出工作面。

放顶煤采煤由法国、前苏联、南斯拉夫等国家于20世纪40年代末50年代初开始应用。

我国在1982年引进了综采放顶煤技术，并于1984年在沈阳蒲河矿开始工业性试验。

这种采煤方法具有掘进率低、效率高、适应性强及易于实现高产等明显优势。

二十九、液压支架的分类

1）按照架型结构和围岩关系来区分

可以分为三种：

掩护式、支撑掩护式以及支撑式。

2）按照适用煤层倾角来区分

可以分为二种：

一般工作面支架、大倾角支架

3）按照适用采高来区分

薄煤层支架、中厚煤层支架、大采高支架

4）按适用采煤方法区分

可以分为四种：

一次采全高支架、放顶煤支架、铺网支架、充填支架

5）按照在工作面的位置来区分

工作面支架、过渡支架（排头支架）、端头支架（下平巷切眼口，保护转载机机尾）、超前架（用在上、下平巷，超前切眼用于保护巷道）。

6）按照稳定机构来区分

可以分为五种：

四连杆机构支架、单铰点机构支架、反四连杆机构支架、单摆杆式支架、机械限位支架（橡胶限位、弹簧钢板限位、千斤顶限位）

7）按照组合方式来区分

单架式支架、组合式支架

8）按照控制方式来区分

本架控制支架、邻架控制支架、成组控制支架

9）按照控制原理来区分

液压直接控制支架、液压先导控制支架、电液控制支架

三十、卡里路、标准煤

卡路里（简称卡），其定义为将1克水在1个大气压下提升1℃所需要的热量。

卡路里是能量单位，现在仍被广泛使用在营养计量和健身手册上。

国际标准的能量单位是焦耳。

千卡就是使1千克的水在1个大气压下温度上升1℃所需的热量，千卡又叫做大卡。

1千卡=1大卡

1千卡=1000卡

1千焦=1000焦耳

1千卡／1大卡＝1000卡

1千卡/1大卡=4.184千焦（kJ）

1卡＝4.182焦耳

我国规定每千克标准煤的热值为7000千卡。

标准煤亦称煤当量，具有统一的热值标准。

高位发热量是指1Kg燃料完全燃烧时放出的全部热量，包括烟气中水蒸汽已凝结成水所放出的汽化潜热。

从燃料的高位发热量中扣除烟气中水蒸汽的汽化潜热时，称燃料的低位发热量。

低位发热量因为最接近工业锅炉燃烧时的实际发热量，常用于设计计算。

折算

能源名称

平均低位发热量

折标准煤系数

原煤

20934千焦/公斤

0．7143公斤标煤/公斤

洗精煤

26377千焦/公斤

0．9000公斤标煤/公斤

其他洗煤

8374千焦/公斤

0．2850公斤标煤/公斤

焦炭

28470千焦/公斤

0．9714公斤标煤/公斤

原油

41868千焦/公斤

1．4286公斤标煤/公斤

燃料油

汽油

43124千焦/公斤

1．4714公斤标煤/公斤

煤油

柴油

42705千焦/公斤

1．4571公斤标煤/公斤

液化石油气

47472千焦/公斤

1．7143公斤标煤/公斤

炼厂干气

46055千焦/公斤

1．5714公斤标煤/公斤

天然气

35588千焦/立方米

1.2143千克/立方米

焦炉煤气

16746千焦/立方米

0.6134千克/立方米

三十一、煤层稳定性

煤层稳定性：

煤层形态、厚度、结构和可采性的变化程度。

其中，煤层厚度的变化直接影响勘查工程的密度和开采方法，是划分煤层稳定性的主要因素。

煤层的稳定性可分为四种类型：

1）稳定型：

煤层厚度和煤质变化很小，或变化规律明显，结构简单到较简单，全区可采或基本可采；

2）较稳定型：

煤层厚度和煤质均有一定变化，但规律性较明显，结构简单到复杂，全区可采或大部分可采，在可采范围内厚度变化不大；

3）不稳定型：

煤层厚度或煤质变化较大，无明显规律，结构复杂到极复杂，常有煤层不符合工业指标要求的地段出现，包括难以分层对比而可以进行层组对比的复煤层；

4）极不稳定型：

煤层厚度和煤质变化极大，一般不连续，很难找出规律，可采块段分布零星，包括层组对比也有困难的复杂结构煤层。

三十二、煤层顶、底板常见岩石类型：

粘土岩，遇水后则会发生膨胀，造成巷道底板隆起现象，轻者影响巷道运输与支护，重者可使巷道遭受严重破坏。

粘土岩钙质泥岩

砂岩砾岩

页岩

三十三、采场顶板等级划分

为了对危险程度不同的采场顶板的安全管理，做到突出重点，抓住一般，根据采场矿岩稳定情况进行顶板鉴定，分Ⅰ至Ⅲ级进行管理。

1、具备下列条件之一的，均列为Ⅰ级顶板：

（1）采场内有大断层通过。

（2）采场内有较大断层通过且有交汇；

（3）层理、片理、节理特别发育；

（4）采场顶板暴露面积较大，矿石类型以片岩为主的；

（5）采场附近有空区或陷落区，可能对本采场构成影响的。

2、具备下列条件之一的，均列为Ⅱ级顶板：

（1）采场内有断层通过，岩性以片岩为主；

（2）层理、片理、节理比较发育；

（3）采场处于大断层的下盘；

（4）矿体以片岩为主，片理、节理虽中等发育，但产状小于50度的。

3、Ⅲ级顶板：

岩质坚固，层节理不发达，只有少数小断层。

三十四、直接顶分类

直接顶的稳定性直接影响采煤工作面的安全生产与生产能力的发挥，是采煤工作面支护形式与液压支架选型的主要影响因素。

根据采煤工作面煤层顶板岩石的稳定性和直接顶初次垮落步距，将工作面直