深层搅拌桩施工组织设计文档格式.docx
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八、施工现场管理
(一)计划调度管理
(二)工程技术管理
(1)设备
(2)配件
九、施工中常见的问题及对策
为了指导深层搅拌湿喷桩工程的施工组织与管理,以确保优质、高效、文明、安全地完成该工程的施工任务,同时亦为向招标单位选择优秀的施工单位提供依据。
本施工组织设计建议书主要根据国家、行业有关规范、规程、桩基设计图及施工招标文件而编写,依据如下:
1、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—91)
2、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175—92)
3、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88)
4、设计施工图纸
5、其他设计文件
根据地质钻探资料,在地表下,35.45米深度范围内地基土构成均为第四系滨海、河口、河泛、河湖相沉积物,主要有黏性土、粉性土组成。
工程特点
1、土层特点
根据招标单位提供的情况,场地内土质多为黏性土、粉性土,所以施工时要注意对水泥浆液的水灰比控制和搅拌均匀发生性控制。
2、桩位布置
本工程桩布置较密且有规律,呈梅花型布置,有利于施工,但应注意施工时对邻桩的影响。
3、桩顶埋深
施工时注意控制好停浆面的位置,在避免浆液浪费的同时要确保桩顶标高,不出现坏桩头的现象。
(二)设计要求、工程量
桥头段桩号为K0+028.462~K0+050.268,段落长度21.086m单根桩长8m,K0+080.268~K0+130,段落长度为49.732m,单根桩长6.5m;
累计米数为9519m。
道路段桩号为K0+820~K0+840段桩长为5m,K0+840~K0+920段桩长为7m,K1+155~K1+260桩长为5.5m,K1+260~K1+340桩长为5m,K1+475~K1+520段桩长为7m,AK0+000~AK0+181.903段桩长为5.5m,累计为30635m。
湿喷桩桩径为φ500,总工程量为40154延米。
桩基施工说明中还有如下设计要求:
1、桩身质量检查,工程结束后按规定做检测试验。
2、不详之处见“桩基平面图”。
三、本工程采用12台套SJB-Ⅱ型单轴浆喷深层搅拌机械设备。
四、施工方案
1、人员进场搭建生活设施、办公室、仓库,做好水泥罐的基础。
2、搭好搅拌台。
3、主动与工地所在地的派出所取得联系,搞好当地关系。
4、进一步完善施工现场的供水、供电系统,施工用水、用电计算如下:
(1)主要用电设备及用电量
动力头5台37KW/台×
5
主卷扬5台15KW/台×
副卷扬5台3.5KW/台×
灰浆泵5台1.7KW/台×
搅浆机5台3KW/台×
电焊机5台15KW/台×
镝灯6台3.5KW/台×
6
生活用电20KW
上述除电焊机系设备维修所备而极少用外,其余均为同时使用(镝灯、生活用照明,白天不用)故用电量为342KW,投入4台套120KW的发电机组基本能满足施工要求,每台设备配置的主电缆为35mm的BX型铜芯橡皮线。
(2)施工用水
主要是施工搅浆用水,经计算沿施工路段需通5cm的自来水管即可满足施工要求。
5、组织机械设备进场,设备做好组装和调试的工作,并报监理。
6、组织施工材料(水泥)进场并复试,同时向甲方、监理提交施工组织设计建议书供审批。
7、参加图纸会审并组织施工人员进行技术交底和安全交底,测放轴线、桩位并报监理复核。
8、向甲方、监理等有关部门提交开工报告,召开施工前动员会。
以上准备工作需要4-5天,在开工前对施工人员进行技术交底时,必须让施工人员(尤其是操作钻机的班长)充分了解本工程的土层状况,水灰比及相关技术要求,并做好书面记录。
根据本工程地层的特点,本工程施工采用SJB-Ⅱ型单轴深层搅拌机械,现场制备水泥浆液,施工工艺流程如下:
根据本工程招标工期工求,结合具体工作量、土层特点和钻机性能,共采用5台钻机来完成施工任务。
施工顺序总体上分段分区域施工。
(1)施工分区
将桩号390M段长按照工程量均分区域,以便5台套设备可以同时就位施工。
(2)施工总体顺序
各钻机分片施工以减少互相干扰,每台钻机均从同一侧向另一侧施工。
(四)重点工序施工技术措施
1、桩位测放
本工程基本是满堂桩,道路四周最边桩的桩位显得尤为重要,边桩用经纬仪测放,误差不得大于1cm,其它的桩位用钢卷尺测设定位即可,误差控制小于2cm,每根桩位用20cm长1-1.5cm宽的竹签打入地下顶部涂红漆,并和地表面平,以免人员走动时破坏或移位。
为复核测量之便,沿道路中心线每隔10-15m做中心轴线控制点并用水泥砂浆做好保护。
2、水泥浆液的配制
根据以往的施工经验,并结合本工程的土层特点,水泥浆的水灰比亦严格控制在0.5-0.55之间,水灰比太小易造成堵塞和水泥浆液不够,而难以保证桩头质量,水灰比太大,造成水泥浆浪费,从而水泥实际用量少,合桩身的强度难以保证。
水灰比大小的测定用比重计测定。
进场后通过5-6根桩桩调试好水灰比,一旦确定不得随意改变。
3、施工过程中的技术措施
(1)钻机的提升速度:
钻机的提升进度直接影响桩身质量,控制钻机提升速度十分重要,根据以往经验及本工程特点,钻机提升速度控制在0.8m/min以内。
(2)钻机垂直度控制:
钻机就位后,必须保证钻机的水平,在机架上设一线锤,线长不小于2m,垂直度偏差控制在1.5H%以内。
(3)钻杆下沉钻进:
速度≤1.0m/min。
(4)送浆的连续性:
若中途出现断浆需重新下沉至断浆面以下50cm,再喷浆提升施工,确保不断浆。
(5)桩头质量:
在机架上设一标志,以确定停浆位置,确保桩头质量。
4、对钻头的要求
根据我公司的施工经验扩本工程的土层情况,为确保桩的搅拌均匀和喷浆均匀,对钻头作如下要求:
(1)十字钻头的刀片要有2-3cm厚,并在刀片两端焊合金,钻头不易磨损而确保桩径。
(2)每把刀片下焊2-3个钉耙,尽量使土体切割搅拌均匀。
(3)喷浆口位于刀片下面距轴7-8cm外,保证桩身及桩周围均有浆。
5、对水泥浆量的要求:
施工过程中采用SJC型水泥土搅拌桩施工自动监测记录仪,记录每段深度注入水泥量,保证各加固段浆量充足并随时打印整理,搅拌均匀。
略(进场后现场布置)
1、质量目标
本工程的质量目标是:
各项工程资料齐全,按有关规范及设计要求施工验收,一次测桩合格率达到100%,工程质量达到优良。
2、工期目标
根据我方的施工工艺及工程工期安排,本工程施工工期为60历天。
3、安全生产、文明施工目标
根据本工程的现场实际情况,必须做好现场的施工安排,以及最大限度地减少对周边环境的影响。
我方的安全生产目标是:
无人身安全事故,无重大机械事故,无火灾事故,无治安刑事案件。
文明施工目标是:
争创文明工地。
1、单桩进度计划
根据我公司工程施工经验,初步预测,每台钻机每天完成300延米,5台钻机每天可以完成1500延米,计划工期40154÷
1500=27天,考虑移机等其他因素,取33天。
即总工期为33天。
(三)设备计划
根据本工程的特点及湿喷桩的施工工艺,采用12台套SJB-Ⅱ型,单轴深层搅拌机械,水泥浆现场制备,机械设备详见附表“计划投入的主要施工机构设备表”。
(四)施工人员配置计划
劳动力组织计划
序号
岗位
人数
1
钻机操作
12
机修工
2
浆液拌制
20
后勤
3
司泵工
7
管理人员
4
电工
合计
47
根据本工程的特殊性,我公司配足、配全施工管理人员,形成了完善的施工组织体系,详见附件施工管理组织网络。
成立一个强有力的质量管理班子,坚持质量一票否决制,从而形成一个目标明确、措施得力、管理有效的质量保证体系,以人的质量保证工作质量,以工作质量保证工程质量。
工程质量管理网络详见附件。
1、质量保证措施
“百年大计,质量第一”,为使工作顺利进行,保证质量,我公司严格执行国家及地区有关桩基础施工及验收规范。
(1)建立项目经理领导下的质量管理网络,以工序控制过程为手段,严格检查,做到层层把关,责任到人。
(2)质量检查先由现场质检员自检,然后报甲方监理验收,质量控制的要点为原材料的检查验收、桩位的测定、提升速度、水灰比、停浆标高等。
(3)做好原材料的复试工作。
(4)做好各类原始报表及各类资料的记录,收集、整理工作,认真如实填写施工日志。
(5)深搅桩各主要工序质量要求,允许偏差及抽验方法列表如下:
检查项目
质量要求、允许偏差、抽验方法
钻具垂直度
垂直度≤1.5H,用水平仪结合吊锤检查(绳长≥2m)
桩样
与设计图误差≤50mm,经纬仪结合50m钢卷尺放样
钻机就位偏差
使用定位卡,钻机偏差≤2cm,钢卷尺丈量
桩长
符合设计要求,用钢卷尺测量钻具长度,并在井字架上做明显标志
提升、下搅速度
不超过1m/min,每台机备闹钟一台
水灰比
暂定0.5-0.55(经现场试验后确定)比重计检测
掺入比
15%,通过理论计算水泥用量和实际水泥用量对比
轻便触探
比例≥2%,成桩后7天内抽检
原始记录
内容齐全,数据准确,监理签字
桩顶标高
符合设计要求,开挖抽检
2、质量监控
(1)原材料的监控
水泥的进场必须有厂方的质保书,并对水泥的安定性及凝结时间、强度等进行复试,复试不合格的不得使用。
(2)桩位监控
边桩位的测放需用经纬仪测放,其余用钢卷尺。
成片测放,一次测放200根桩左右;
测放好的桩位需做好妥善的保护。
施工过程中如有发现所放桩位被移动、倾斜或破坏,必须重新放样方可施工。
(3)垂直度监控
施工时,为确保桩的垂直度,必须对钻机的平衡性、垂直度进行检查,若复检不合格时,一律须重新校平、对中,复检合格后方可开钻,并在钻过程中进行抽查,防止因振动造成倾斜、移动,随时观测线锤的情况。
(4)桩长监控
经测量计划,在钻机的机架上做明显标志,动力头搅拌下沉至标志处方可提升,质检员随时目视并用尺测量抽检。
(5)提升速度的监控
质检员随时抽测提升过程,发现超速者该桩重新施工。
(6)水灰比的监控
不得随意变动水灰比参数,搅浆工须备一套水泥浆比重计,随时自检,质检员随时抽测水灰比,每天抽测2-3次。
(7)桩头及桩身质量的监控
每天测一次当日施工桩的地平面标高,从而计算出停浆面的位置,并在机架上相应做好标记,即动力头到此标志,司泵工即停浆,这样可控制桩头质量和桩顶标高。
每台机施工的桩中随机开控2个桩头,观察桩头质量,同时按规定轻触探并做好记录。
(8)水泥用量的控制
按设计水泥用量,并由随机流量仪自动显示记录,确保理论和实际用量的一致,从而从宏观上控制工程质量。
1、因本工程建设方工期要求较紧,故在施工时必须严格按照编制的进度计划执行。
2、为确保工期的要求,配足配齐相应的机械及易损件。
3、要求现场机修工员对机械设备进行定期保养,定期检查,及时维修,尽量避免因机械故障影响工期。
4、根据施工情况,合理组织材料进场,以免因材料短缺而影响施工。
5、为确保工期如期完成,公司仓库准备二台钻机备用,随时准备进场参加突击施工。
为提高投入产出比,我公司拟从以下几个方面采取措施以进一步降低施工成本。
1、把好各种材料采购关。
材料价格由材料采购部门实行比质、比价采购,并进行买价、运费、损耗三方面的控制。
2、把好材料进场关。
各种材料进场时,项目部材料员必须准确计量,按规定验收,发生短缺,查明原因,明确责任,并及时采取有效措施,防止类似事件发生。
3、把好配件采购关。
坚持质量第一原则,优先采购正规厂家(商场)的配件,以保证配件质量,确保配件的使用周期长,缩短机械故障时间,进一步提高生产效率。
4、充分利用水泥的活性,及时收集散落在罐周的水泥,制备好的水泥浆不许浪费。
5、根据预算定额和合同工期,投入合理的劳动力,防止产生窝工现象。
1、工程成立安全生产领导小组,并由项目经理全面负责,整个工地由专职安全员检查,各班组有兼职安全员,做好自检、互检工作,实行安全一票否决制。
2、全体施工人员进行安全教育,制定安全规则,进行安全交底。
3、建立安全生产台帐,对抽查中发现的不安全因素,提出停机整顿意见,杜绝事故的发生。
4、各种电缆、照明线路按规定架设或埋置。
5、严格执行江苏省安装工程施工技术操作规程。
工程开工时设立安全生产纪律宣传牌,安全无重大事故记录牌。
6、特殊工种作业人员持证上岗。
7、各道工序均应遵守安全操作规程。
8、进入施工现场必须穿工作服、工作鞋、戴安全帽。
严禁酒后上班。
9、转动装置要设防护罩。
转动部位及所有电气设备都应有明显警示牌。
10、机构设备应定期检查,不得让机械带“病”作业。
11、安全用电
(1)动力配电装置应有良好的回“零”装置,触电保安器性能可靠,以防触电事故的发生。
(2)严禁使用电炉,严禁在生活区私接乱接电线、插座。
12、生活区、仓库及易燃区配备灭火器等消防器材。
安全管理网络详见附件。
文明施工可集中反映一个企业的管理水平。
我公司若中标,则根据创建文明施工现场的要求,做到:
1、现场各种规章制度上墙,施工期间服从监理和业主的监督管理。
2、所有施工人员均佩带统一的胸牌上岗。
3、宿舍每天做到整洁卫生,食堂无“四害”,清洁卫生。
4、合理布置施工作业面,场内交通道路畅通,机械物资停放有序。
5、场地设置工程项目责任标牌及平面布置简图。
6、生活区室内外保持整洁有序,无污染、污水、垃圾集中堆放,由专人负责清理外运。
7、抓好精神文明建设,提高职工素质,杜绝赌博、打架、酗酒等违法乱纪现象。
1、夏季施工做好防暑降温,适当避开高温时间进行施工作业。
2、水泥浆放置时间不要太长,以免凝固。
1、建立健全现场的施工计划管理系统,使项目部成为现场指挥、协调中心。
2、建立协调会议制度。
(1)监督、检查施工计划执行情况,掌握和控制施工进度,及时进行生产要素平衡和调配,保证施工的正常进行。
(2)及时解决施工中出现的矛盾,协调各方关系。
(3)由于主、客观原因,不能按原计划执行时即会同有关人员修改计划,调整部署,保证各项指标的完成。
(4)公布天气预报、台风警报等,作好防灾、防台预报工作。
3、准时参加甲方例会,如实汇报施工进度、施工计划、施工质量、安全现状,接受甲方、监理的指导。
1、认真贯彻施工组织设计,熟悉施工图,做好技术交底工作。
2、督促班组按规范及工艺标准施工,做好各工序工程质量控制、检查、验收工作。
3、收集本工程全部施工图纸、设计变更、材料质保书、材料复试、施工记录等技术资料,由专人保管好、归档编号。
4、按时做好生产、进度、安全等各种报表,真实及时地整理汇总整个工程规定的技术资料,及时送交甲方。
九、应急措施
(一)设备
为确保工程如期完成,后方备用两台钻机,随时准备进场开钻,确保按期完成施工任务。
(二)配件
施工现场设配仓库,所有机械易损件均备足配件,并与厂家联系好易损件的供货工作,确保在12小时内供货到场,把停机损失减少到最低限度。
十、施工中常见的问题及对策
施工过程中会经常出现各种问题,根据以往的施工经验,列出下表。
常见问题
发生原因
处理方法
深搅下沉困难、电流高、电机跳闸
1、电压偏低;
2、土质较硬;
3、遇大块石或树根等障碍物
1、调高电压;
2、适量冲水下沉;
3、开挖排除障碍
搅拌机下不到预定深度,但电流不高
土质太粘,搅拌机自重不够
增加搅拌机自重或加设反压装置
喷浆提升未到设计顶面标高,集料斗中浆液已排空
1、后台投料不准;
2、灰浆泵磨损漏浆;
3、灰浆泵输浆量增大
1、重新标定投料量;
2、检修灰浆泵;
3、重新标定灰浆泵输浆量
喷浆提升到设计顶面标高,集料斗中剩浆过多
1、后台拌浆加水过量;
2、输浆管路部分阻塞
1、重新标定拌浆用水量;
2、清洗输浆管路
输浆管堵塞、爆裂
1、输浆管内不浆液硬结块;
2、喷浆口球阀间隙太小
1、拆洗输浆管;
2、使喷浆口球阀间隙适当
水泥搅拌桩桩基工程
施工管理组织网络
质量管理组织网络
水泥搅拌桩
文明施工管理网络
计划投入的主要施工机械设备表
机械或设备名称
型号规格
数量
产地
制造年份
额定功率
(KW)
备注
深搅钻机
SJB-Ⅱ
5套
无锡
99
37KW×
搅浆机
JBJ-300
5台
3KW×
24
灰浆泵
HB3
山东
1.7KW×
柴油发电机
6135-2-3
4台
江西
96
120KW
经纬仪
DJD2-G
1台
南京
02
水准仪
S3
水泥浆比重计
1.5-2.0
上海
01
8
电焊机
BX3-300
15KW×
9
氧气、乙炔气
1套
10
磅称
TGT-500A
2台
98
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- 深层 搅拌 施工组织设计