工序控制管理办法.docx
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工序控制管理办法.docx
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工序控制管理办法
工序控制管理办法
为加强质量管理,确保本项目的创优目标,针对我部的项目施工特点,特制定了具有合理性、可操作性、针对性强的工序控制管理办法,具体工序控制管理办法如下:
1.适用范围
1。
1本管理办法规定了制造中对关键工序(特殊工序)进行质量控制时应遵循的基本原则和控制内容。
2.原材料不合格控制
原材料进场后由项目部试验室及时取样检测,试验室不具备检测条件的原材委托外检,检测原材料各项指标,所以原材各项指标检测必须合格后方可使用。
只要发现检测出不合格材料,及时将该批全部退回,重新采购合格原材进场,进场后再次检测各项指标.并及时做好原材料进场台账和不合格台账、现场标识工作,做到台账与现场标识一致,已检、待检和报废标识清新.必须做到先检后用,杜绝将不合格材料用于工程实体上.
3。
关键工序(特殊工序)质量控制的指导原则
3.1工序质量控制的严格程度应视产品的类型、用途、部位等情况而有所区别,允许根据规范的具体情况,使用不同的控制方法。
3。
2关键工序(特殊工序)的质量控制以加强过程控制为主,辅以必要的多频次的工序检查,检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限.
3。
3应从工序流程分析着手,找出各环节(或分工序)影响质量特性的主要因素,研究控制方法,配备适当措施,进行工序过程的系统控制。
特别工序应遵循“点结合”的原则,在系统控制的基础上,对关键环节进行重点控制。
3。
4应根据施工的工艺特点,加强工艺方法的试验验证。
制定明确的技术和管理文件,严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素,使工序处于受控状态。
3.5关键工序(特殊工序)操作、检验人员要经过技术培训和资格认证.
3.6关键工序(特殊工序)所用工艺材料、被加工物料应实行严格控制,必要时应进行复检.
3.7必须使用经确认合格的试验器具和计量器具,并积极采用先进的检测技术和控制手段,对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整,力争实现自动控制,以减少人的因素引起的质量波动。
3。
8应对工作环境(尘埃、温度、湿度等)进行控制,满足工艺文件的要求,必要时应加以验证.
4.关键工序(特殊工序)质量控制的主要内容
4.1工艺规程和技术文件
4。
1.1关键工序(特殊工序)的工艺规程除明确工艺参数外,还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、设备和环境条件等作出具体的规定。
4。
1。
2对关键工序(特殊工序),根据不同产品的技术要求和工艺特点,可在工序流程的必要环节设置控制点,进行重点控制。
设立控制点的条件,控制点可按产品的质量特性、工序或设备来设置。
4.1。
3对控制点应进行工序质量分析和验证,找出主要影响因素,明确控制方法,并进行连续评价。
控制点的工艺文件应包含质量控制的内容,如对控制的项目、内容、方法、检测频次、检查方法、记录及测定人员等做出具体规定。
4.1.4工程部门应根据质量控制要求,编制原始记录表格并规定填表要求,包括让检验人员对工艺参数和操作状况进行检查、监督、认定、签字的要求。
主要原始记录表格应汇总归档,并规定制件加工档案的保存期限,以备查考.
4。
1。
5规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序,以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性。
4。
1.6制订并执行技术文件的保管、使用、更改和销毁制度(或标准)。
文件更改的审批程序应与原文件的审批程序相同,重要的更改应有试验验证。
4。
2人员的培训和考核
4。
2。
1关键工序(特殊工序)的操作、检验人员必须经过定期考核和培训,并持有上岗操作证.对有特殊要求的关键岗位,必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。
4.2。
2明确规定关键工序(特殊工序)操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能,组成技术考核委员会进行理论和实际操作的考核,各项成绩应填入考核档案,合格者发给相应的上岗操作证.
4。
3设备、仪表和工艺装备
4.3.1关键工序(特殊工序)使用的设备、仪器仪表,必须符合规范规程的要求。
4。
3。
2新制、改进或大修后的设备和仪器仪表应按其技术条件或规范要求验收,经调试、鉴定合格签证后,特殊设备必须经过检定、校准,方可正式投入使用.
4。
3.3设备必须完整、配套,配有显示(或自动控制)工艺参数的检测、计量仪器仪表。
各种供监控用的仪表,一般应按其功能分别设置。
必要时,还应配备工艺参数自动记录仪和安全报警装置。
4。
3。
4制订和执行设备、工艺装备的维修保养,仪器仪表的定期检定、校准制度。
设备主管部门应建立设备使用、点检、维修和校准的技术档案。
4。
3。
5控制点的设备、工装应加以重点控制,以尽量减少设备及工装的误差引起的质量波动。
4。
4材料
4。
5。
1材料的采购文件应明确规定物品规格、材质和技术要求,还应提出质量保证的要求。
4.5。
2重要工艺材料应严格按规定的技术要求择优定点采购。
采购部门选点时,必须经质量管理部门组织有关部门人员对供应厂进行质量考察,并经试用验证认可后才能定点。
4。
5.3进场材料必须有制造单位的合格证明文件,重要材料必须按规定复验,无合格证或复验不合格的材料禁止入库和使用。
4。
5。
4超过保管期限的材料必须按规定重新复验,复检合格,经审批后方可使用。
4.5.5应提供符合使用要求的贮存场所和配套设施,并建立严格的保管、标志、发放、使用和回收制度。
4.7工艺过程控制
4。
7。
1加工前,操作人员应熟悉工艺规程,严格按工艺规程作好各项准备工作,包括设备、材料的检查,并做好原始记录。
对特殊的关键件,工艺人员应向操作人员进行技术交底,以保证操作人员真正掌握工艺规程。
4。
7.2严格按工艺规程操作,试样的抽取、检验和保管等应根据不同物资的技术要求,按工艺规程的有关条款执行.
4.7。
3应认真、如实、完整地填写原始记录,并按规定程序签名、处理、传递和保管.
4。
7。
4操作中应密切注意加工情况,如发现问题,应立即自行或通知有关部门采取有效措施予以解决,并作好原始记录。
4.7.6质检员应对施工现场进行巡回检查,对工序的执行和原始记录的记录情况进行监督,抽检产品的加工质量,做好监督检查记录。
对巡检中发现的质量问题,应督促有关人员及时纠正。
4.7。
7关键件加工中的主要分工序,根据需要可设立“见证点”,由质检工程师实施检查.对工序加工中操作者是否处于自控状态,检验员是否忠于职守,图纸、工艺文件是否有效贯彻,工序加工质量是否符合规定要求等方面进行监督性检查,以确保现场质量控制的有效性。
4。
8质量检验
4。
8.1应规定工艺质量标准,明确技术要求,检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求,并在工序流程中合理设置检验点,编制检验规程。
4。
8。
2按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验,并检查原始记录是否齐全,填写是否完整,检验合格后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标志(或挂标签)。
4.8.3严格控制不合格品,按规定程序进行处理.不合格件的回用应按规定程序审批,并按有关规定返修、返工和重新检验。
对待验品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志,分别堆放或隔离。
各工序质量安装质量控制一览表执行:
桥梁工程质量控制点一览表
类别
序号
工程部位名称
范围
质量控制点
验收标准
备注
基础及下部构造
1
桩基础
唐家营1、2号大桥、芭蕉沟1、2号大桥、河坝中桥、麻地垭口1、2号大桥、寨子岭大桥、瓮溪大桥、瓮溪中桥、道角大桥、新场大桥
桩基础控制点要点:
孔深、孔底沉渣厚度、坍孔、孔径、钢筋笼位置与尺寸形状、混凝土灌注中非通长的钢筋笼、桩身质量缺陷、桩头质量控制。
混凝土强度:
在合格标准内;孔中心位置:
群桩100mm,单桩50mm;孔径:
不小于设计;倾斜度:
钻孔小于1%且不大于500mm,挖孔小于0.5%,且不大于200mm;孔深:
摩擦桩不小于设计规定,支承桩深度超设计不少于50mm;沉淀厚度:
摩擦桩符合设计要求即小于150mm,支承桩不大于设计规定即小于100mm;钢筋骨架底高程:
±50mm。
2
承台、系梁
唐家营1、2号大桥、芭蕉沟1、2号大桥、河坝中桥、麻地垭口1、2号大桥、寨子岭大桥、瓮溪大桥、瓮溪中桥、道角大桥、新场大桥
承台质量控制要点:
基坑排水处理控制、承台底处理情况、钢筋与模板、混凝土性能和浇筑与养护控制、混凝土裂缝控制。
混凝土强度:
在合格标准内;轴线偏位:
15mm;平面尺寸:
±30mm;顶面高程:
±20mm;外观:
表面平整,棱角平直,无明显施工缝,蜂窝麻面面积不超过该面积总和的0.5%。
3
墩柱
唐家营1、2号大桥、芭蕉沟1、2号大桥、河坝中桥、麻地垭口1、2号大桥、寨子岭大桥、瓮溪大桥、瓮溪中桥、道角大桥、新场大桥
墩身质量控制要点:
墩身与承台(系梁)接触面质量控制、墩身钢筋与承台(桩基)钢筋连接控制、墩身钢筋控制、墩身模板控制、墩身混凝土质量控制、墩身养护控制。
混凝土强度:
在合格标准内;相邻间距:
±20mm;竖直度:
0.3%H且不大于20mm;柱顶高程:
±10;轴线偏位:
10mm;断面尺寸:
±15mm;节段间错台:
3mm;外观:
表面平整,棱角线平直,施工缝平顺,外露色泽一致,蜂窝麻面面积不超过该面积总和的0。
5%。
4
盖梁
唐家营1、2号大桥、芭蕉沟1、2号大桥、河坝中桥、麻地垭口1、2号大桥、寨子岭大桥、瓮溪大桥、瓮溪中桥、道角大桥、新场大桥
盖梁质量控制:
支架稳定性与刚度控制、模板质量控制、钢筋质量控制、混凝土质量控制、混凝土裂缝控制。
混凝土强度:
在合格标准内;断面尺寸:
±20mm;轴线偏位10mm;顶面高程:
±10mm;支座垫石预留位置:
10mm;外观:
表面平整、光洁,棱角线平直.
桥梁工程质量控制点一览表
类别
序号
工程部位名称
范围
质量控制点
验收标准
备注
上部构造
5
梁板预制
唐家营1、2号大桥、芭蕉沟1、2号大桥、河坝中桥、麻地垭口1、2号大桥、寨子岭大桥、瓮溪大桥、瓮溪中桥、道角大桥、新场大桥
梁板预制质量控制:
底模刚度及稳定性控制、预拱度控制、模板质量控制、钢筋质量控制、混凝土质量控制、预应力管道质量控制、预应力张拉与压浆质量控制、不等长T梁的梁长控制。
管道坐标:
梁长方向±30mm,梁高方向±10mm;管道间距:
同排10mm,上下层10mm;张拉应力:
符合设计要求;张拉伸长率:
符合设计规定,未规定时±6%;断丝滑丝:
每束1根,且每断面不超过钢丝总数的1%;混凝土强度:
在合格标准内;梁板长度:
+5mm,—10mm;宽度:
±20mm;高度:
±5mm;断面尺寸:
+5mm,—0;平整度:
5mm;外观:
表面平整、颜色一致,无明显施工缝,封锚混凝土密实、平整。
6
梁板安装
唐家营1、2号大桥、芭蕉沟1、2号大桥、河坝中桥、麻地垭口1、2号大桥、寨子岭大桥、瓮溪大桥、瓮溪中桥、道角大桥、新场大桥
梁板安装质量控制点:
梁板吊装控制、运输安全控制、安装平面位置控制、倾斜度控制、相邻梁板顶面高差控制。
支承中心偏位:
5mm;倾斜度:
1.2%;梁板顶面纵向高程:
+8mm,-5mm;相邻梁板顶面高差:
8mm;外观:
梁板的填缝应平整密实。
7
现浇箱梁、拱桥
寨子岭大桥、瓮溪大桥
连续梁施工质量控制点:
地基处理与支架稳定性与下沉控制、钢筋与模板质量控制,混凝土质量控制、连续梁线形控制、预拱度控制,预应力管道位置控制,预应力张拉与压浆质量控制、高程控制。
管道坐标:
梁长方向±30mm,梁高方向±10mm;管道间距:
同排10mm,上下层10mm;张拉应力:
符合设计要求;张拉伸长率:
符合设计规定,未规定时±6%;断丝滑丝:
每束1根,且每断面不超过钢丝总数的1%;混凝土强度:
在合格标准内;轴线偏位:
10mm;顶面高程:
±10mm;断面尺寸:
高度+5mm,—10mm,顶宽±30mm;箱梁底宽±20mm,顶、底、腹板或梁肋厚:
+10mm,—0;横坡:
±0。
15%;平整度:
8mm;外观:
表面平整,颜色一致,无明显施工缝。
桥梁工程质量控制点一览表
类别
序号
工程部位名称
范围
质量控制点
验收标准
备注
桥面附属
8
支座安装
唐家营1、2号大桥、芭蕉沟1、2号大桥、河坝中桥、麻地垭口1、2号大桥、寨子岭大桥、瓮溪大桥、瓮溪中桥、道角大桥、新场大桥
支座安装质量控制点:
支座的材料、质量和规格控制、支座底调平控制、支座上下各部件轴线对正控制.
支座中心与主梁中心线偏位:
2mm;支座顺桥向偏位:
10mm;支座高程:
按设计规定,设计未规定时±5mm;支座四角高差:
2mm;外观:
表面清洁,附近无杂物及灰尘。
9
桥面防水层
唐家营1、2号大桥、芭蕉沟1、2号大桥、河坝中桥、麻地垭口1、2号大桥、寨子岭大桥、瓮溪大桥、瓮溪中桥、道角大桥、新场大桥
桥面防水层施工质量控制点:
材料规格及性能控制、施工工艺控制。
防水涂膜厚度:
符合设计规定,设计未规定时±o。
1mm;粘结强度:
不小于设计要求,且≥0。
3MPa(常温),≥0.2MPa(气温≥35度);抗剪强度:
不小于设计要求,且≥0。
4MPa(常温),≥0。
3MPa(气温≥35度);剥离强度:
不小于设计要求,且≥0.3MPa(常温),≥0.2MPa(气温≥35度).
10
桥面铺装
唐家营1、2号大桥、芭蕉沟1、2号大桥、河坝中桥、麻地垭口1、2号大桥、寨子岭大桥、瓮溪大桥、瓮溪中桥、道角大桥、新场大桥
桥面铺装施工质量控制点:
施工工艺控制、高程控制、横坡控制、平整度控制、钢筋质量控制、混凝土质量控制、混凝土裂缝控制。
强度或压实度:
在合格标准内;厚度:
+10mm,—5mm;平整度:
IRI3.0m/Km,δ1.8mm;横坡:
±0。
15%;抗滑沟槽深度:
符合设计要求;外观:
桥面排水良好。
11
防撞护栏
唐家营1、2号大桥、芭蕉沟1、2号大桥、河坝中桥、麻地垭口1、2号大桥、寨子岭大桥、瓮溪大桥、瓮溪中桥、道角大桥、新场大桥
防撞栏施工质量控制点:
平面位置控制、钢筋质量控制、混凝土质量控制、混凝土裂缝控制、线形控制。
混凝土强度:
在合格标准内;平面位置:
4mm;断面尺寸:
±5mm;竖直度:
4mm;预埋件位置:
5mm;外观:
线形直顺美观,混凝土表面平整,不出现蜂窝麻面,节段间平滑顺接。
隧道工程质量控制点一览表
类别
序号
工程部位名称
范围
质量控制点
验收标准
备注
明洞工程
1
明洞浇筑
四基平隧道、白泥垭隧道
明洞浇筑质量控制点:
偏位控制、明暗洞连接控制、钢筋质量控制、模板及混凝土质量控制、混凝土平整度及外观质量控制.
混凝土强度:
在合格标准内;混凝土厚度:
不小于设计厚度;混凝土平整度:
20mm;外观:
混凝土表面密实,每延米的隧道面积中,蜂窝、麻面和气泡面积不超过0。
5%。
结构轮廓线条顺直美观,混凝土颜色均匀一致,施工缝平顺无错台。
2
明洞回填
四基平隧道、白泥垭隧道
明洞回填施工质量控制点:
材料规格及性能控制、施工工艺控制、回填层厚及压实度控制、坡度控制.
回填层厚:
≤300mm;两侧回填高差:
≤500mm,坡度:
不大于设计;回填压实质量:
符合设计要求;坡面平顺、密实,排水顺畅。
3
明洞防水
四基平隧道、白泥垭隧道
明洞防水施工质量控制点:
防水材料的质量和规格控制、搭接长度、铺设质量控制。
搭接长度:
≥100mm;卷材向隧道延伸长度:
≥500mm;卷材于基底的横向长度:
≥500mm;沥青防水层每层厚度:
2mm;外观:
卷材无破损,接合处无气泡、褶皱和空隙。
洞身开挖
4
洞身开挖
四基平隧道、白泥垭隧道
隧道开挖质量控制点:
开挖方法选用及控制、超欠挖控制、超挖部分回填控制。
拱部:
破碎岩、土(Ⅳ、Ⅴ级围岩)平均100mm,最大150mm;中硬岩、软岩(Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级围岩)平均150mm,最大250mm;硬岩(Ⅰ级围岩);边墙:
每侧+100mm,-0;全宽+200mm,—0;仰拱、隧底:
平均100mm,最大250mm。
开挖轮廓应按设计要求预留变形量,超挖部分必须回填密实。
洞身衬砌
5
钢支撑支护
四基平隧道、白泥垭隧道
钢支撑支护质量控制点:
钢架的材料、质量和规格控制、加工尺寸的控制、节段连接质量控制、安装质量的控制。
安装间距:
50mm;净保护层厚度:
满足设计要求;倾斜度:
±2度;安装偏差:
横向±50mm,竖向不低于设计高程;拼装偏差:
±3mm.
6
喷射混凝土支护
四基平隧道、白泥垭隧道
喷射混凝土支护质量控制点:
施工工艺控制、速凝剂添加均匀性控制、喷射厚度控制。
喷射混凝土强度:
在合格标准内;喷射厚度:
平均厚度大于设计厚度;检查点的90%≥设计厚度;最小厚度≥0。
5倍设计厚度,且≥50mm;空洞检测:
无空洞、无杂物;外观:
无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。
7
锚杆支护
四基平隧道、白泥垭隧道
锚杆支护质量控制点:
施工工艺控制、孔位偏差控制、钻孔孔径控制、钻孔孔深控制、安装质量控制、锚杆数量控制、压浆质量控制。
锚杆数量:
不小于设计;锚杆抗拔力:
28d抗拔力平均值≥设计值,最少拔力≥0。
9设计值;孔位:
±15mm;钻孔深度:
±50mm;孔径:
砂浆锚杆,大于杆体直径+15mm;其他锚杆,符合设计要求;锚杆垫板:
与岩面紧贴;外观:
钻孔方向与围岩和岩层主要结构面垂直,锚杆垫板与岩面紧贴。
隧道工程质量控制点一览表
类别
序号
工程部位名称
范围
质量控制点
验收标准
备注
洞身衬砌
8
钢筋网支护
四基平隧道、白泥垭隧道
钢筋网支护质量控制点:
钢筋网加工尺寸控制、钢筋昂搭接长度质量控制、钢筋网于锚杆或其他固定装置的链接控制、与受喷面间隙控制控制。
网格尺寸:
±10mm;钢筋保护层厚度:
≥10mm;与受喷面的间隙:
≤30mm;网的长、宽:
±10mm;外观:
钢筋网于锚杆或其他固定装置的链接牢固,喷射混凝土时不晃动。
9
仰拱及底板
四基平隧道、白泥垭隧道
仰拱及底板施工质量控制点:
仰拱开挖质量控制、超挖回填控制、模板及混凝土质量控制、施工缝和变形缝的防水处理、高程控制。
混凝土强度:
在合格标准内;仰拱(底板)厚度:
不小于设计;钢筋保护层厚度:
≥50mm;顶面高程:
±15mm;外观:
混凝土表面密实,无露筋.
10
混凝土衬砌
四基平隧道、白泥垭隧道
混凝土衬砌施工质量控制点:
模板和支架的强度、刚度和稳定性控制、施工缝、沉降缝与伸缩缝的结合设置、预埋件、预留孔洞控制、中线、高程、断面和净空尺寸控制、钢筋安装质量控制、拱顶注浆孔预留、混凝土质量控制、混凝土裂缝控制。
混凝土强度:
在合格标准内;边墙平面位置:
±10mm;拱部高程:
+30mm,-0;衬砌厚度:
不小于设计;边墙、拱部表面平整度:
15mm;外观:
表面密实,蜂窝、麻面和气泡不超过0。
5%。
结构轮廓线条顺直美观,颜色均匀一致,施工缝平顺无错台。
防排水工程
11
防水层
四基平隧道、白泥垭隧道
防水层施工质量控制点:
防水材料的质量、规格、性能控制、搭接宽度控制、固定点间距控制.
搭接宽度:
≥100mm;缝宽:
焊接的两侧缝宽≥25mm,粘接缝宽≥50mm;固定点间距:
符合设计要求;接缝与施工缝错开距离:
≥50mm;外观:
表面平顺,无折皱、无气泡、无破损,松紧适度,无紧绷现象。
接缝、补眼黏贴密实饱满。
12
止水带
四基平隧道、白泥垭隧道
止水带施工质量控制点:
接头及搭接长度控制、止水带的材质、规格控制、止水带与衬砌端头模板正交控制、止水带安装位置控制。
纵向偏离:
±50mm;偏离衬砌中心线:
≤30mm;外观:
发现破裂及时补修,偏离中心,凿除或填补部分混凝土,进行纠偏.
路基工程质量控制点一览表
类别
序号
工程部位名称
范围
质量控制点
验收标准
备注
土方路基
1
土石路基填筑
主线路基
路基施工控制点:
填料控制、压实度控制、分层厚度控制、平整度控制、横坡控制、弯沉控制。
压实度:
符合规定;弯沉:
不大于设计;纵断高程:
+10mm,—15mm,中心偏位:
50mm;宽度:
不小于设计值;平整度:
15mm;横坡:
±0。
3%;边坡坡度:
不陡于设计坡度;外观:
表面平整,边坡直顺,曲线圆滑.
2
土石挖方路基
主线路基
挖方路基质量控制点:
开挖顺序控制、压实度控制、弯沉控制、纵断高程控制、中线偏位控制、横坡控制.
压实度:
符合规定;弯沉:
不大于设计;纵断高程:
+10mm,-15mm,中心偏位:
50mm;宽度:
不小于设计值;平整度:
15mm;横坡:
±0.3%;边坡坡度:
不陡于设计坡度;外观:
表面平整,边坡坡面平顺、稳定,不亏坡,曲线圆滑.
3
土工格栅
主线路基
土工格栅质量控制点:
土工格栅材料质量控制、下承层平整度、拱度控制、搭接宽度控制、锚固长度控制。
下承层平整度、拱度:
符合设计、施工要求;搭接宽度:
+50mm,—0;搭接缝错开距离:
符合设计、施工要求;锚固长度:
符合设计、施工要求;外观:
平顺无皱折,固定牢固。
排水工程
4
浆砌排水沟
主线路基
浆砌排水沟质量控制点:
片石规格质量控制、砂浆质量控制、轴线及高程控制、断面尺寸及铺砌厚度控制。
砂浆强度:
在合格标准内;轴线偏位:
50mm;沟底高程:
±15mm;墙面直顺度或坡度:
30mm或符合设计要求;断面尺寸:
±30mm;铺砌厚度:
不小于设计;基础垫层宽、厚:
不小于设计;外观:
内侧及沟底平顺、无杂物。
路基工程质量控制点一览表
类别
序号
工程部位名称
范围
质量控制点
验收标准
备注
砌筑防护工程
5
护脚墙、挡土墙
主线路基
挡土墙、护脚墙施工控制点:
地基承载力控制、石料的规格质量控制、沉降缝、泄水孔等的设置控制、表面平整度控制、平面位置控制、断面尺寸控制、顶、底高程控制。
砂浆强度:
在合格标准内;平面位置:
50mm;顶面高程:
±20mm;竖直度或坡度:
0。
5%;断面尺寸:
不小于设计;底面高程:
±50mm;表面平整度:
30mm;外观:
表面平整,勾缝平顺无脱落。
泄水孔坡度向外,无堵塞。
沉降缝整齐垂直,上下贯通.
6
拱型骨架、人字型拱架
主线路基
拱型骨架、人字型拱架质量控制点:
石料的规格质量控制、表面平整度控制、断面尺寸控制、顶面高程控制。
砂浆强度:
在合格标准内;顶面高程:
±20mm;竖直度或坡度:
0。
5%;断面尺寸:
±50mm;表面平整度:
30mm;外观:
边缘直顺,外露表面平整,勾缝平顺,缝宽均匀,无脱落。
7
锚杆格梁、锚索格梁
主线路基
锚杆格梁、锚索格梁质量控制点:
锚杆、锚索的强度、数量质量和规格的控制、边坡坡面和坡度的控制、钻孔孔径、深度和间距控制、锚杆拔力控制、锚索张拉质量控制。
混凝土强度:
在合格标准内;砂浆强度:
在合格标准内;锚孔深度:
不小于设计;锚杆(索)间距:
±100mm;锚杆拔力:
拔力平均值≥设计值,最小拔力≥0.9设计值;锚索张拉应力:
符合设计要求;张拉伸长率:
符合设计规定,未规定时±6%;断丝、滑丝数:
每束1根,且每断面不超过钢丝总数的1%。
路基工程质量控制点一览表
类别
序号
工程部位名称
范围
质量控制点
验收标准
备注
8
盖板通道
主线路基
盖板通道施工质量控制点:
平面位置控制、结构尺寸控制、钢筋、模板及混凝土质量控制、顶面高程及流水面高程控制、混凝土裂缝控制.
混凝土强度:
在合格标准内;顶面高程:
明涵±20mm,暗涵±50mm;结构尺寸:
±20mm;流水面高程:
±20mm;长度:
+100mm,-50mm;孔径:
±
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- 关 键 词:
- 工序 控制 管理办法