大唐甘谷发电厂化学检修规程.docx
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大唐甘谷发电厂化学检修规程
Q/CDT
大唐甘谷发电厂企业标准
Q/CDT-GGTP1080009-2012
2×330MW机组化水检修规程
2012-01-10发布2012-01-10执行
大唐甘谷发电厂发布
前言
本标准为大唐甘谷发电厂2×330MW级汽轮发电机组的化学设备检修规程,本标准是我厂化学设备检修管理的标准,是建立正常检修管理秩序、保证化学设备安全稳定运行的基本条件。
一、制定本标准的目的是为了加强化学设备检修工作标准化管理,保证化学设备的安全稳定运行,使化学设备检修工作程序化、规范化,标准化。
二、规范性引用标准及文献:
《电业安全工作规程》(热力机械部分)、《电力工业技术管理法规》、《二十五项反措》。
国家及电力行业各项规章及标准、制造厂说明书及有关技术资料、同类型机组检修规程、西北电力设计院有关图纸、说明等。
若规程中有与相关法规冲突时,应以法规为准。
在执行本规程的过程中,若与生产实际不符,请及时提出修改意见。
三、本规程有下列人员编写审核
1.修编:
金海忠、徐忠、高明华、朱茂年
2.校准:
贾向林
3.初审:
孟宪禹
4.审核:
黄小辂
5.批准:
李光斌
四、下列人员应熟悉本规程
1.生产厂长、总工程师、副总工程师
2.安监部主任及专工
3.发电部主任、副主任、专工、值长及相关人员
4.设备部主任、副主任、专工
5.设备部点检长、班长、技术员、点检员及生产岗位相关的人员
6、检修公司及维保单位有关人员
五、本规程自颁发之日起生效,原规程作废,总工程师批准后,本规程修改权属总工程师。
目录
第一章卧式单级水泵泵检修工艺规程3
第二章长轴立式液下排水泵检修工艺规程8
第三章除碳器检修工艺规程12
第四章立式泵检修工艺规程14
第五章双室阴、阳离子交换器检修工艺规程19
第六章JAS罗茨风机检修工艺规程24
第七章手动衬胶阀检修工艺规程33
第八章气开式衬胶隔膜阀检修工艺规程38
第一章卧式单级水泵泵检修工艺规程
1.1概述
1.1.1设备性能参数:
表1-1CH50-200B(I)(T)除碳水泵性能参数
泵型号
CH50-200B
流量
M3/h
60
进口法兰公称压力
Mpa
1.6
扬程
MH2O
3.10
出口法兰公称压力
Mpa
1.6
效率
%
76
进口直径DN
mm
配套功率
kw
15
出口直径DN
mm
必须汽蚀余量
MH2O
3
进口接口方位(从泵向电机看)
前
转速
R/min
2960
出口接口方位(从泵向电机看)
上
旋转方向
从泵向电机看逆时针
生产厂家
大连双龙泵业有限公司
电机型号
Y2—280S—2
电流
A
133.1.3.1
功率
kw
75
生产厂家
无锡华达
1.1.2型号意义:
1.1.3设备简介
此泵系单吸式离心泵,主要部件有泵壳、吸入室、叶轮等部件组成(如图8-1所示)。
吸入室、泵体及叶轮采用优秀水力模型设计而成,达到高效节能的目的,取压塞用以安装压力表及真空表,以监控泵的正常高效运行,放气塞为确保泵的正常维护而设置,泵轴端密封采用机械密封,耐磨损,无泄漏,运行寿命长。
泵轴为电机加长轴,确保了轴的同心使运行平
稳,无噪音和振动现象,挡水圈主要是为了防止因密封漏水而使电机进水。
1-吸入室;2-叶轮;3-泵体;3.1-取压塞;5-放气塞;
6-机械密封;7-泵盖;8-泵轴;9-挡水圈;10-Y系列电动机
图8-1除碳水泵结构图
1.2常见故障及排除方法
表8-1凝结水输送泵常见故障及排除方法
故障现象
可能产生的原因
排除方法
1、水泵不出水
a、进出口阀门未打开,进出管路阻塞,叶轮流道阻塞。
b、电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。
c、吸入管漏气。
d、泵没灌满液体,泵腔内有空气。
e、进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。
f、管路阻力过大,泵选型不当。
a、检查,去除阻塞物。
b、调整电机方向,紧固电机接线。
c、拧紧各密封面,排除空气。
d、打开泵上盖或打开排气阀,排尽空气。
e、停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。
f、减少管路弯道,重新选泵。
2、水泵流量不足
a、先按1、原因检查
b、管道、泵叶轮流道部分阻塞,水垢沉积,阀门开度不足。
c、电压偏低。
d、叶轮磨损。
a、先按1、排除。
b、去除阻塞物,重新调整阀门开度。
c、稳压。
d、更换叶轮。
3、功率过大
a、超过额定流量使用。
b、吸程过高。
c、泵轴承磨损。
a、调节流量关小出口阀门。
b、降低吸程。
c、更换轴承。
3.1、杂音振动
a、管路支撑不稳。
b、液体混有气体。
c、产生汽蚀。
d、轴承损坏。
e、电机超载发热运行。
a、稳固管路。
b、提高吸入压力、排气。
c、降低真空度。
d、更换轴承。
e、调整按5、。
5、电机发热
a、流量过大,超载运行。
b、碰擦。
c、电机轴承损坏。
d、电压不足。
a、关小出口阀。
b、检查排除。
c、更换轴承。
d、稳压。
6、水泵漏水
a、机械密封磨损。
b、泵体有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安装螺栓松懈。
a、更换。
b、焊补或更换。
c、修整。
d、紧固。
1.3检修工艺方法
1.3.1解体
1.3.1.1拆卸入口法兰螺栓,取下吸入室,拆开出口法兰螺栓。
1.3.1.2用专用工具拆卸叶轮螺母(反丝),取下叶轮及键。
1.3.1.3拆出叶轮。
1.3.1.3.1拆出机械密封。
1.3.1.5拆卸泵涡壳壳体。
1.3.2泵的组装
将全部零件清理干净,按照拆卸相反顺序组装。
1.4质量标准
1.4.1.1泵叶轮应光洁、无裂纹、磨损等缺陷,流道应光滑。
1.4.1.2泵体密封环应光洁、无变形和裂纹,与叶轮口环单侧间隙为0.25-0.3.10mm。
1.4.1.3检查轴应无伤痕、锈蚀现象,与叶轮、轴承、联轴器配合的加工面应光洁、无损伤,轴螺纹应完好。
1.4.1.4转动轴启应干净无锈蚀,滚动应机动、无纯音,可则应调换。
1.4.1.5主轴应光滑无锈蚀、毛刺,弯直度在允许范畴以内,特地非滚动轴承、叶轮、联轴器拆卸的一段,应无锈斑。
如发明细微锈斑、毛刺,运用粗砂布、油石挨磨洁净。
1.4.1.6叶轮内孔应光滑、无毛刺,键槽应平滑,叶轮内应无型砂残留,叶轮密封圈处应无划痕,叶轮内各叶片应无完好。
叶轮两盘面应无裂纹、砂眼、气孔等缺陷。
1.4.1.7联轴器内孔应光滑,键槽应平滑、无毛刺,联轴器外表应无裂纹。
1.4.1.8轴承室、泵壳体内应无型砂、无裂纹、无砂眼等。
1.4.1.9轴的曲折度不能超功0.05mm,可则应入止曲轴。
1.5泵的使用维护注意事项
1.5.1运行中的维护
1.5.1.1进口管道必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
1.5.1.2定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。
1.5.1.3泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪音及振动增大时,应停车检查,必要时可更换易损件,机组大修期一般为一年。
1.5.2机械密封维护
1.5.2.1机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
1.5.2.2严禁机械密封在干磨情况下工作。
1.5.2.3起动前应先盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成石墨环断裂损坏。
1.5.2.3.1密封泄漏允差3滴/分,否则应检修。
1.6CH50-200B(I)(T)除碳水泵A、C级检修项目
表1-2卧式单级水泵A、C级检修项目
A级检修项目
C级检修项目
1、叶轮的检查测量
1、机封的更换
2、转子的测量
3、机封的更换
3.1、机封间隙的测量
5、轴套的检查
注:
除盐水泵、淡水泵、自用除盐水泵、反洗水泵检修过程一致
序号
水泵名称
规格或型号
单位
数量
制造厂家
备注
1
除盐水泵
CH100-200B
台
3
大连双龙
2
淡水泵
CH50-200C
台
2
大连双龙
3
自用除盐水泵
CH65-200C
台
2
大连双龙
4
反洗水泵
CH150-400C
台
2
大连双龙
5
除碳水泵
CH50-200B
台
2
大连双龙
6
第二章长轴立式液下排水泵检修工艺规程
2.1概述
2.1.1设备型号及性能参数
本厂汽机专业中此类泵型号及性能参数如表见表2-1:
表2-1本厂汽机化水专业中长轴立式液下排水泵型号及性能参数
名称
型号
流量m3/h
扬程m
转速rPm
功率kW
厂家
工业废水间中间水泵
BW50-160C
50
22
2900
7.5
大连双龙
2.1.2设备简介
本类型泵系单级单吸离心泵,结构简单,主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、轴、支撑筒、电机、支座等部件组成,部件大部份为生铁铸造。
叶轮均以悬挂式由键及轴头螺母固定在轴端(轴头螺母均为反向丝扣),叶轮所产生的径向力和轴向力及泵转子的重量均由泵托架上的推力轴承承担。
且下部装有轴承(泵下轴承座内装有轴套和油封,防止轴磨损和轴承室内进水)。
2.1.3结构特点:
此类泵结构简单,操作方便,对输送工质要求不高,但检修时须将泵出口管解开,将泵体整体吊出方可进行检修工作。
2.2常见故障及消除方法:
表2-2长轴立式液下排水泵常见故障及消除方法
序号
故障名称
故障原因
消除方法
1
泵不打水
1、叶轮入口堵塞
1、清除杂物
2、叶轮吊落
2、回装叶轮
2
振动大
1、联轴器弹性块磨碎
1、更换弹性块
2、轴承损坏
2、更换轴承
2.3检修工艺
2.3.1泵整体吊出:
2.3.1.1拆卸电机固定螺栓,出水管法兰螺栓。
2.3.1.2拆卸泵底座螺栓,将电机移出。
2.3.1.3用手葫芦将泵整体吊出。
2.3.2泵体的解体:
2.3.2.1拆卸蜗壳螺栓,取下泵蜗壳。
2.3.2.2拆下叶轮锁母,取下叶轮及键。
2.3.2.3松开下轴承支架螺栓,取下支架,打下下轴承及轴套。
2.3.2.3.1取下靠背轮、键、松开上轴承拼帽。
2.3.2.5取下支撑筒螺栓,使支撑简与底座分离。
2.3.2.6从上部用钢棒将轴打出,取下轴承。
2.3.2.7清理叶轮表面及流道,清理各级导流壳及结合面,测量口环与密封环的间隙。
2.3.2.8清理主轴表面,测量主轴弯曲。
2.3.2.9清理导轴承和轴承套,并测量其间隙,不合格更换。
清理检查泵吐出座结合面及填料室。
2.3.3泵的组装:
2.3.3.1将全部零件清理干净、复装泵体(按泵体拆卸的相反步骤进行)。
2.3.3.2测量泵转子总串量,保证在6-9mm,小于时应更换泵蜗壳、结合面垫子。
2.3.3.3将上轴承拼帽打到将泵转子提升5-7mm时拼死轴承拼帽。
2.3.3.4清理叶轮表面及流道,清理各级导流壳及结合面,测量口环与密封环的间隙。
清理主轴表面,测量主轴弯曲及导轴承和轴承套,并测量其间隙,不合格更换。
检查泵吐出座结合面及填料室。
2.3.3.5将泵的主轴平放在垫子上。
2.3.3.6首先将次级叶轮后的轴承套装在相应的位置上,再装上次级叶轮,并固定。
2.3.3.7从泵吸入侧装上首级螺旋壳,首级叶轮及定位套并拧紧轴端螺帽。
2.3.3.8再将次级导流壳从主轴的高压侧穿过来与首级螺旋壳联接上。
2.3.3.9依上述工序组装下一级叶轮,轴承套、导流壳直至装完最后一级导流壳,并安装好支撑泵体的专用工具。
2.3.4.0将组装完后的泵体吊起放入泵坑中,泵体被专用工具支撑在泵座基础上,检查泵转子总串量。
2.3.4.1把传动轴与主轴用法兰联轴器固定好,装配好中间轴承的轴承套。
2.3.4.2装配连接好上、下扬水管。
2.3.4.4依次装配好中间轴,扬水管,中间轴承,
2.3.4.5把泵吐出座与上部扬水管联接,轴从传动端穿入盘根压盖。
2.3.4.6组装上泵的对轮,至此泵已全部组装完毕。
2.3.4.7将组装完的泵放入泵座上,并将吐出座与泵体基础固定好。
2.3.4.8.电机支架就位后,找出电机支架的水平并固定。
2.3.4.9.按泵整体拆卸的反步骤回装泵座及电机。
2.3.3.1中心及试车要求:
2.3.3.1.1中心找正:
圆距≤0.05mm;面距≤0.05mm.
2.3.3.1.2试车:
轴承温度≯75℃;振动≯0.08mm;流量、扬程满足铭牌要求;各结合面阀门等无渗漏现象。
2.3.1质量标准:
2.3.1.1轴:
a轴与轴承配合紧力0.0l-0.03mm。
b轴弯曲≯0.05mm。
c轴与键配合间隙≯0.07mm,轴螺纹完好。
d轴弯曲度≯0.4mm≯0.4mm
e泵转子总串量8-16mm8-16mm
f转子提升量4-9mm4-8mm
g轴承套与导轴承的间隙0.9mm0.9mm
h中心偏差周向≯0.5mm
i径向≯0.5mm周向≯0.5mm
径向≯0.5mm
z泵座水平度≯0.05≯0.05
2.3.1.2叶轮:
a叶轮无裂纹、叶道无堵塞。
b叶轮吸入口环间隙≯1.0mm,超过时应更换口环。
c叶轮叶轮表面无垢,无腐蚀、无冲蚀、无砂眼等缺陷。
d叶轮口环间隙0.5mm0.5mm
2.3.1.3轴套磨损>0.30mm时更换新轴套。
2.3.1.3.1轴承应转动灵活、无异音;工作面无裂纹、蚀坑;卡子应完好;轴承油隙不超标。
2.5本厂汽机专业中长轴立式液下排水泵A、C级检修项目
表2-3本厂汽机化水专业中长轴立式液下排水泵A、C级检修项目
A级检修项目
C级检修项目
1、口环的间隙测量
1、机封的更换
2、轴套的检查测量
2、轴承的检查
3、叶轮的检修
3.1、转子的测量检查
5、机封的更换
6、轴承的检查
第三章除碳器检修工艺规程
3.1质量标准:
3.1.1器内防腐层完好,电火花探伤检查无漏电现象。
涂防腐涂料时,按照水处理设备防腐规定进行。
3.1.2配水装置水平偏差不大于8mm。
母管支管无老化、裂纹等缺陷,不锈钢螺栓与螺母配合良好。
3.1.3塑料多面空心球装填前应进行筛选,挑出破损严重的和破碎的,再用质量分数为2%~3%的稀盐酸浸泡30min,然后用清水清洗干净。
3.1.3.1塑料格板弯曲值不大于8mm,无老化、裂纹、起层等缺陷。
3.1.5筒高安装垂直偏差不大于筒高的0.2%。
3.1.6全部金属零件腐蚀深度达原尺寸1/3以上时,应更换新件,新件尺寸应与原件尺寸相同。
3.1.7风机入口网清扫干净,无污垢。
3.1.8风机叶轮与轴配合应符合规定,无晃动现象,风机的振动振幅不大于0.15mm。
3.1.9风机与风筒间的橡胶垫应无老化、损坏现象,密封要良好。
3.1.10检修后的除碳器应进行0.3.1MPa的水压试验,保持压力10min无泄漏。
3.2引用文件:
3.2.1《电业安全工作规程》
3.2.2《化学检修规程》
3.2.3《中国大唐集团公司检修作业指导书编写规范》
3.3作业过程:
3.3.1解体:
3.3.1.1将鼓风机拆除并易开,拆下零部件保管好。
3.3.1.2拆下风机与风筒的基础螺栓,卸下风机
3.3.1.3打开除碳器上人孔门,拆下配水装置,做好记录。
3.3.1.3.1打开下人孔门,将塑料多面空心球卸到清洁的场地上,并设置围栏。
3.3.1.5拆下格板,放在木垫板上
3.3.1.6按拆卸方向的反方向回装。
质检点(W)
验收级别(级)
解体进、出水装置
C级质检员
轴流风机检查
C级质检员
专责人/日期
质检员/日期
3.3.2.7停工待检点必须通过质检员验收合格的情况下,方可进行下一步工序。
质检点(H)
验收级别(级)
筒体内壁防腐
C级质检员;B级质检员;A级质检员
水压试验
C级质检员;B级质检员;A级质检员
专责人/日期
C级质检员/日期
B级质检员/日期
A级质检员/日期
3.3.3分部试运
3.3.3.1工作结束后,现场必须整洁干净。
3.3.3.2设备投运前,必须检查各进出口发兰无泄漏方可投运。
3.4检修记录
□附录1:
试运时,检修人员不能离开现场,发现问题及时处理。
3.5、技术记录
□附录2:
检修结束后,必须要有完整的检修记录,更换零部件要记录在案,对更换部件要有详细的说明,必要时可附简图加注说明。
3.6、验收合格证和验收卡
□附录3:
详细的填写检修工艺卡,主要包括检修中发现的问题;更换零部件;各部配合间隙及紧力,试运情况等必须作详细的记录。
第四章立式泵检修工艺规程
4.1吸入盖。
4.2叶轮。
4.3出液弯头。
4.4出液管。
4.5联接管。
4.6支承管。
4.7轴承。
4.8主轴。
4.9轴承箱及联轴器部件。
4.1质量标准:
为了确保设备安全、经济运行;提高设备的投入率,减少设备的缺陷发生,应严格按以下标准进行:
4.1.1各零部件应无裂纹和磨损,介质流通部分无腐蚀叶轮出现裂纹,泵轴弯曲,应更换新件。
4.1.2叶轮的内外表面等处的水垢、铁锈应清扫干净,污物用铁丝或特制的工具刮洗干净。
4.1.3清除泵壳结合面时,应用刮刀刮去粘在上面的污物,不能将结合面刮出刀痕。
在刮泵壳体垫片时要顺着圆周刮,以免造成密封不严。
4.1.4叶轮及轴套晃动度≤0.05mm。
4.1.5轴的晃动度≤0.04mm、弯曲度≤0.04mm、轴颈处的最大弯曲度≤0.02mm。
4.1.6叶轮与轴配合间隙为0.02mm~0.04mm。
4.1.7轴套与轴配合间隙为0.04mm~0.06mm.轴套磨损≥2mm时,应进行更换。
4.2、引用文件:
4.2.1《电业安全工作规程》。
4.2.2《化学检修规程》。
4.2.3《中国大唐集团公司检修作业指导书编写规范》。
4.2.4《AWFB型自吸泵说明书》。
4.3作业过程:
4.3.1分解工作。
4.3.1.1电机切电,并将其拆除易开,拆下零部件保管好。
4.3.1.2拆除泵出口弯头。
4.3.1.3拆下泵端联轴器及轴承端盖,用拉拔器拆下联轴器,用内六角扳手拆除轴承端盖。
4.3.1.4拆除轴承座。
4.3.1.5松机械密封接合面螺丝。
4.3.1.6拆除泵盖及机械密封,取出轴套检查机械密封的密封面有无损坏。
做好记录,拆下零部件保管好。
4.3.1.7吊出转子,用专用工具取下轴承及叶轮。
4.3.2组装工作
4.3.2.1将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。
4.3.2.2将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。
4.3.2.3将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。
4.3.2.4将装好轴承的轴承盒穿在轴上,拧紧圆螺母,并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。
4.3.2.5将轴装入轴承座、用螺栓固定,拧上调节螺钉,并将轴承座安装在支承座上,将挡水圈套在下部轴承上的适当位置。
4.3.2.6将联接管固定在轴承座上,并在联接管下部装上泵盖,在轴下面装上叶轮并拧紧,依次装上泵体前盖,并用螺栓固定,用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖的间隙,(控制在1~105mm内)调好后用螺母螺栓紧固。
4.3.2.7电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固,在轴的上端装联轴器部件,并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上,将电机装在电机支承上,并用螺栓螺母紧固。
4.3.2.8从泵的出口顺序将石棉垫,出液弯头、出液管部件装上,并固定在支承座上。
质检点(W)
验收级别(级)
轴承组装
C级质检员
专责人/日期
质检员/日期
4.3.3停工待检点必须通过质检员验收合格的情况下,方可进行下一步工序。
质检点(H)
验收级别(级)
转子组装
C级质检员;B级质检员;A级质检员
对轮中心
C级质检员;B级质检员;A级质检员
专责人/日期
C级质检员/日期
B级质检员/日期
A级质检员/日期
4.3.4分部试运
4.3.4.1工作结束后,现场必须整洁干净。
4.3.4.2设备启动前,必须盘车灵活,没有卡涩现象,方可进行送电、试转。
4.3.4.3试转时检修人员不能离开现场,发现问题及时停机处理。
4.3.4.4试运运行前的检查工作,首先确认泵电机转向是否正确,电机应单独试转。
试转前要拆除泵与电机对轮联接的销轴和调整垫(正确转向为俯视逆时针方向)。
4.3.4.5在水泵启动以前,必须向泵座上的注水孔注入清水润滑和冲洗橡胶轴承。
注入的水不得少于0.5m3,从起泵前5分钟进行润滑和冲洗,到启动泵上水后停止供水.
4.3.4.6调整轴封压紧程度,使泄漏水成滴状漏出,要注意,水泵启动其泄漏量要增大
4.3.4.7从联轴器处扳动泵转子,检查其转动是否灵活。
4.5、检修记录:
附录1:
检修结束后,必须要有完整的检修记录,更换零部件要记录在案,对更换部件要有详细的说明,必要时可附简图加注说明。
4.6、技术记录:
附录2:
对轮与轴、轴承与轴肩的配合紧力要有详细记录;口环与叶轮、叶轮与前后护板间隙记录要详细,中心的偏差值要有详细的记录。
4.7、水泵参数:
序号
水泵名称
规格或型号
单位
数量
制造厂家
备注
1
工业水泵
ISG125-250B
台
3
陕中水
2
生活水泵
ISG100-250B
台
2
陕中水
3
生水泵
ISG100-250B
台
2
陕中水
4
大排水泵
250LT-35A
台
2
陕中水
5
小排水泵
200LT-20
台
1
陕中水
6
酸洗废水升压泵
80WZY45-40F
台
4
陕中水
4.8、验收合格证和验收卡:
附录3:
详细的填写检修工艺卡,主要包括检修中发现的问题;更换零部件;各部配合间隙及紧力;试转时轴承的振动、温度等必须作详细的记录。
第五章双室阴、阳离子交换器检修工艺规程
1记录树脂高度,表面平整或凹陷以及树脂有无粘结剂颗粒度情况。
2分层采取素质样品交化验室测定交换容量。
3灌内碧衬胶层。
4进水装置、中排装置、再生液分配装置、集水装置。
5.1、双室阴、阳离子交换器质量标准:
5.1.1中排支管、清洗水出水支管(体外再生床)上外包的2层涤纶网应达到的标准
5.1.1.1内层网套密度为18~22目,应紧贴于支管外壁。
5.1.1.2外层网套密度为50—60目,网套直径以大于内层网套直径3mm~5mm为宜网套表面应无跳丝,网目偏差不大于土2目,且无老化现象。
5.1.1.3网套材质应选用涤纶、锦纶、高压聚氯(聚苯)乙烯等为
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- 大唐 甘谷 发电厂 化学 检修 规程
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