安36161大型机械装拆施工方案.docx
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安36161大型机械装拆施工方案
市建筑安装工程有限公司
塔式起重机安装方案
目录
一、工程概况………………………………………………………………(3)
二、现场勘察………………………………………………………………(4)
三、准备工作………………………………………………………………(5)
四、人员分工、职责………………………………………………………(6)
五、安全注意事项…………………………………………………………(8)
六、安全技术交底记载……………………………………………………(9)
七、安装程序………………………………………………………………(10)
八、顶升高接程序…………………………………………………………(11)
九、安装地点………………………………………………………………(12)
十、安装日期………………………………………………………………(12)
十一、附墙作业……………………………………………………………(12)
表1塔式起重机安装前检查记录表
表2塔式起重机基础验收记录表
表3安装过程检验记录表
一、工程概况
工程名称,建筑面积m2
结构,层数,总高m,
开工日期,计划竣工日期。
塔吊平面布置图
注:
(1)按比例标明塔吊服务范围。
(2)标明服务范围内的障碍物。
(3)对自升式塔吊标明引进标准节平台的开口方向;其它类型的塔吊标明起重臂放置的方向。
二、现场勘察
1、勘察时间:
年月日
2、勘察结论:
(1)施工现场道路畅通。
(2)塔吊安装位置处于有利于吊装的最佳位置。
(附平面布置图)
(3)塔吊基础下沟、坑、管、线,可以浇筑基础。
(如有应采取措施)
(4)塔吊回转半径内高压线、障碍物。
(如有应采取措施)
(5)工程竣工后可以拆卸退场。
3、对特殊环境采取的措施:
4、参加勘察者会签:
三、准备工作
1、起重机运输设备、工具、索具、调试仪器及防护用品配备
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
汽车吊
2
载重汽车
3
活络扳手
4
专用扳手
5
梅花扳手
6
大锤
7
撬棍
8
千斤顶
9
卡环、绳卡
10
吊索
11
电工工具
12
万用表
13
水平仪
14
经纬仪
15
安全带
16
安全帽
2、按照确定的塔吊位置和使用说明书要求提前浇筑基础。
(1)基础浇筑日期年月日
(2)技术要求:
①固定基础:
尺寸××,砼标号,配筋,水平度误差≤1‰;
②基础由负责施工,验收,记录填入表2。
3、清理现场内障碍物。
4、由、、负责安装前的清点、检查,并做好保养,检查情况填入表1。
5、接通现场安装临时用电。
四、人员组织、分工与职责
1、人员组织、分工
姓名
职务、工种
证号
姓名
职务、工种
证号
负责人
现场警戒
质检员
现场警戒
安全员
现场警戒
塔吊司机
安装工
塔吊司机
安装工
塔吊司机
安装工
塔吊司机
安装工
电工
安装工
电工
安装工
持勾、指挥
安装工
持勾、指挥
安装工
持勾、指挥
安装工
持勾、指挥
安装工
2、职责
(1)负责人
①是安装作业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者;
②召开安装作业人员会议,认真进行安装前的安全技术交底,做到安全安装,文明施工;
③牢固树立“质量第一、用户至上”的思想,按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工,加强检验,提高安装质量;
④对现场作业人员进行统一调度和统一指挥;
⑤主持塔吊安装后的初验工作,严格把关,按标准执行。
(2)技术负责人
①认真执行有关塔吊安装技术、质量、安全等方面的标准、规范和规定;
②负责编制装、拆、运施工方案,认真进行施工前和施工进程中的技术措施交底、并监督实施;
③全面负责塔吊的安装质检工作,及时解决拆装过程中的技术质量问题;
④督促、检查、指导整理好技术资料,确保资料真实、准确、完整;
(3)质检员
①具体负责安装前的检查、基础验收、安装过程中对各主要工序的质量检验和安装后自检工作,并做好各项质检记录;负责对作业人员做好安装前的技术交底和安装过程中对关键工序的重复交底工作;
②检查、监督作业人员严格按照安装工艺程序和技术要求实施安装,制止违章作业;
③对发现的腿问题,提出整改方案并组织她,及时消除监,确保安装质量与安全。
(4)安全员
①具体负责安装全过程中的安全工作;
②检查督促安全技术措施交底后的落实情况,监督施工现场的安全作业;
③检查安装肥中有可能出现的不安全因素和事故隐患,发现问题及时提出整改意见和防范措施;
④督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业,严禁违章作业。
(5)电工
①具体做好本工种的一切准备工作,并把电源送至塔吊的临时配电箱;
②按照说明书的要求和安装进度接通线路,保证安装工作的顺利进行;
③总体完成后,及时接通电气线路、各种限位装置及各种电气仪表线路,做好避雷接地;
④协助技术测试人员湖电气方面的测试工作;
⑤协助技术负责人做好设备的试运转,调整好各种限位装置。
(6)安装工
①在负责人的领导下,按照安装程序,具体完成本次塔吊的安装任务;
②配合电工装好所有限位、保险装置;
③协助负责人进行塔吊的自检、测试、调试工作。
(7)起重工(包括指挥、挂钩)
①起重工必须服从现场负责人的领导;
②负责吊装作业中的绑扎、挂钩和指挥;
③吊装时选择好吊、索具和捆绑方法,准确确定吊物的重心位置;
④必须按照GB5082-85《起重吊运指挥信号》统一指挥信号;
⑤严格执行“十不吊”。
(8)塔吊司机
①安装前清点好塔吊的零配件,每天工作结束后,整理好现场的工具、用具,防止丢失;
②密切注意塔吊的运行及吊装情况;
③顶升过程中听从指挥,不得擅自操作。
(9)现场警戒人员
①负责安装作业区域警戒线和警示标志的设置和监护;
②安装作业过程中严守岗位,严禁无关人员进人作业区域;
③发现异常情况及时向安装负责人或安全员报告。
五、安全注意事项
1、认真执行安全生产责任制,严格遵守安全操作规程。
2、参加安装作业和管理(质检、安全、指挥)人员均必须持有塔吊拆装操作证(特殊工种还必须持有劳动部门颁发的特种作业人员操作证)。
3、凡患有色盲、矫正视力低于1.0、听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔症、癫痛、眩晕、突发性昏厥等疾病及断指者不得从事登高作业。
4、指挥信号必须由指定的指挥者发出,其它人员不得指挥。
5、所有作业人员必须截好安全帽和防护手套,登高作业必须系好安全带,不得穿硬底鞋及塑料底鞋严禁酒后作业。
6、夏天作业时应做好防暑降温工作,不得赤脚、赤膊。
7、安装作业必须安排在白天进行,六级以上风力停止安装作业,四级以上风力停止顶升加节作业。
遇有特殊情况必须在夜间进行时,应保证充足的照明。
8、平衡臂和起重臂的安装必须安排在同一个半天内完成。
9、施工现场必须设置警戒线,有专人看护,无关人员不得进人现场。
10、整个安装过程中必须按照本安装程序进行,未经负责人同意,任何人不得更改。
11、本方案未涉及的注意事项均按《使用说明书》和有关安全操作规程执行。
六、交全技术交底记载
l、交底时间:
年月日
2、交底人:
安全、技术
3、交底内容;
①安装程序及技术要求;
②安装过程中安全注意事项;
③各工种安全操作规程;
④参加人员分工及职责;
⑤
⑥
4、接受交底人签字
安装工:
电工:
挂勾、指挥工:
塔吊司机:
汽车吊司机:
现场警戒人员:
七、安装程序:
l、将塔吊基础中的四只予埋件上面用水准仪测平。
2、安装基础节,子埋件与基础节之间用8只M36的高强度螺栓连接,予紧力应达到30吨(安装时应注意方向)。
3、接上述2的方法,连续安装两个标准节。
4、在地面上将爬升架拼成整件,并装好液压系统,然后将爬升架吊起,套在标准节外面。
(爬升架的外伸框架要与标准节的爬升耳板在不同的两个侧面)
5、在地面上先将上下支座以及回转机构,回转承台、平台等装为一体,然后将这一套部件吊起安装在塔身节上,用16个M24和8个M36的高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连。
6、在地面上将塔帽和回转塔身装好,并将平衡臂拉杆的第一节与塔顶用销轴连接好,然后吊起,用16个M30的高强度螺栓将回转塔节和上支座联接。
(要注意上部耳板和塔臂的方向)。
7、在地面上拼装好平衡臂,并将卷扬机构,配电箱等装好在平衡臂上,接好各部分所需电线,然后将平衡臂吊起与回转塔身用销轴团接完毕后,再提升平衡臂成一角度,至平衡臂拉杆的安装位置,安装好平衡臂拉杆后,再将吊车卸载。
8、吊起重1.92吨的平衡重一块,放在平衡臂的最后部。
9、在地面上,先将司机室的各电气设备检查好以后,将司机室吊起至上支座的上面,然后用销轴将司机室与上支座连接好。
10、安装起重臂与起重臂拉杆。
用相应销轴把吊臂按顺序装配在一起,在第一节和第二节吊臂连接好以后,安上小车和吊兰,并把小车和吊兰固定在吊臂的根部,把吊臂搁置在1m高左右的支架上,装上小车牵引机构所有销轴都要装上开口销,并将开口销打开。
把吊臂拉杆按相应要求连接好,并将其固定在吊臂上弦杆的相应支架上。
用汽车吊将吊臂总成平稳提升,提升过程中必须使吊臂处于水平状态,使得吊臂能顺利地安装到回转塔身的吊臂铰点上。
在吊臂与回转塔身连接完毕后,继续提升吊臂,使吊臂头部,稍微抬起,并用起升机构钢丝绳通过塔顶滑轮和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆,先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶相应的拉板上,然后再调整长拉杆的高度位置,使得长拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶相应的拉板上。
汽车吊将吊臂慢慢放下,使拉杆处于受力状态,然后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。
11、吊装平衡重。
根据所用臂架的长度,按规定安装平衡重。
12、穿绕起升钢丝绳,将起升钢丝绳经塔顶导向滑轮后,绕过在回转塔身上的重量限制器滑轮,再引向小车滑轮与吊钩穿绕,最后将绳端固定在臂头上。
13。
把小车开至最根部,转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒,把牵引绳尽量拉紧。
14、调整各部限位及报警装置。
八、顶升高接程序:
1、将起重臂旋转至引人塔身标准节的方向,
2、调整好爬升导轮与塔身之间的间隙,一般以2-3mm为宜。
放松电缆长度略大于总的爬升高度。
3、在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节的四个角上,然后吊起标准节并安放在外伸框架上。
4、调整小车位置,使得塔吊的上部重心落在顶升油缸梁的位置上,实际操作中观察到爬升架上四周16个导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时即为理想位置。
然后将爬升架与下支座用16个M24高强度螺栓连接好,最后卸下塔身与下支座的8个M36的连接螺栓。
5、将顶升横梁顶在塔身的踏步耳板上,开动液压系统使活塞杆全部伸出,稍缩活塞杆,使爬爪搁在塔身的踏步耳板上,然后油缸全部缩回,重新使顶升横梁顶在塔身的踏步耳板上,再次全部伸出油缸,此时塔身上方恰好能有装人一个标准节的空间,利用引进滚轮在外伸框架上的滚动,把标准节引至塔身的正上方,对准标准节的螺栓连接孔,缩回油缸至上下标准节接触时,用8个M36高强度螺栓将上下标准节按一定的予紧力连接可靠,卸下引进滚轮,调整油缸的伸缩长度,将下支座与塔身连接牢固,即完成一个标准节的加节工作。
顶升接高注意事项:
1、顶升过程中必须利用回转机构制动器,将吊臂锁住,以防吊臂旋转,保证吊臂与引人标准节方向一致。
2、每加完一节后,用塔机自身起吊下一节前,塔身标准节和下支座必须有M36螺栓连接。
3、所加标准节的踏步耳板必须与已有的塔身节对准。
九、安装地点
十、安装日期:
十一、附墙作业:
附着前,应根据说明书的要求,确定各道附着装置之间的距离,与建筑物水平附着的距离及与建筑物的联接形式在安装和拆卸附着杆时,必须使起重机处于顶升时的平衡状态,且使两臂位于与附着方向垂直的方向。
在附着每一道附着杆时不得任意升高塔身,必须保证在未附着起重机的自由高度部分符合塔机说明书中的规定。
建筑物与附着杆之间的联接必须牢固,保证起重机作业中塔身与建筑物不产生相对运动,需要在建筑物上打孔与附着联接时,在建筑物上所开的孔径应与相联接的销子(螺栓)的直径相称。
附着后,最高附着以下的塔身轴线垂直度为相应高度的2/1000以内。
各道附着框架上塔身之间的联接应符合要求。
xx市xx公司
塔式起重机拆卸方案
目录
一、概况…………………………………………………………………(15)
二、塔吊平面布置图……………………………………………………(15)
三、工具及材料设备……………………………………………………(15)
四、人员分工及职责……………………………………………………(15)
五、拆卸前的检查………………………………………………………(16)
六、拆卸工艺……………………………………………………………(17)
七、安全技术措施………………………………………………………(19)
八、安全技术交底………………………………………………………(19)
九、审批及任务书………………………………………………………()
十、证书及复印件………………………………………………………()
一、概况
工程名称
设备名称
工程地点
设备型号
建筑面积
设备编号
建筑高度
拆卸高度
拆卸单位
拆卸日期
年月日
二、塔吊平面布置图(见后页)
三、工具及材料设备
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
汽车吊
2
活络扳手
3
专用扳手
4
梅花扳手
5
大锤
6
撬棍
7
卡环、绳卡
8
吊索
9
电工工具
10
经纬仪
11
安全帽
12
安全带
四、人员分工及职责:
1、拆卸负责人:
证号:
职责:
a)是拆卸作业的技术、质量、安全、进度、人员调度、经济核算的负责和全权指挥者;
b)召开安装作业人员会议,认真进行安装前的安全技术交底,做到安全拆卸,文明施工;
C)牢固树立“安全第一预防为主”的思想,按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥拆卸工作。
2、技术负责人:
证号:
职责:
a)认真执行有关塔吊拆卸技术、安全方面的标准、规范和规定;
b)负责编制拆、运施工方案,认真进行拆卸前和拆卸过程中的技术措施交底并监督实施。
3、安全员:
证号:
职责a)具体负责拆运过程中的安全工作;
b)检查督促安全技术措施交底后的落实情况,监督施工现场的安全作业;
C)检查拆卸过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患,发现问题及时提出整改意见和防范措施;
d)督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业,严禁违章作业。
4、电工:
证号:
职责a)具体做好本工种一切准备工作,把电源送到塔吊配电箱;
b)做好拆卸前的电气、电路、电阻测试、限位、保险等检查工作。
5、拆卸工:
证号:
证号:
证号:
证号:
证号:
证号:
职责a)在负责人的领导下,按照拆卸程序,具体完成本次塔吊的拆卸任务;
b)拆卸过程中服从指挥,不得擅自任意拆除塔吊部件,做到前后呼应一致。
6.塔吊司机:
证号:
职责:
a)做好拆卸前塔吊各零部件的检查;
b)密切注意塔吊的运行及吊装情况;
C)顶升过程中听从指挥,不得擅自操作。
7、现场警戒人员:
职责:
a)负责拆卸作业区域警戒线和警示标志的设置、监护;
b)拆卸过程中严守岗位,严禁无关人员进人作业区域;
C)发现异常情况及时向拆卸负责人或安全报告。
五、拆卸前的检查
项目
检查要求
检查记录
金属结构
1、金属结构无变形、裂损、脱焊、严重锈蚀;
2、各部位的连结螺栓、销轴、开口销齐全。
工作机构
l、制动器的间隙调整合理;
2、减速箱轴承按规定加油,润滑良好;
3、各机构连接正确,壳体传动零部件完好
电气设备
l、电气组件齐全、完好;
2、电气绝缘电阻≥0.5MΩ;
3、电器柜接头无松动,线路无破裂、脱皮老化。
安全装置
安全设施
1各限位装置齐全、有效;
2、护栏等防护牢固、可靠。
液压顶升
系统
l、液压系统不渗漏;
2、顶升油缸拆卸前试验正常;
3、液压控制阀控制准确。
结论
检查负责人:
年月日
六、拆卸工艺
1、拆卸前的准备:
a)拆卸现场的布局、清理障碍物、保持平整、畅通;
b)现场30T塔吊停止任何起吊作业;
c)拆卸人员全部到场及工具具备;
d)经纬仪测量好塔吊垂直度
e)做好塔吊全方位检查;
f)划定拆卸安全警戒区域,派专人看护。
2、拆卸程序
a)接通电源开动起重机构放下吊钩,吊起一节标准节作平衡配重,将起重臂旋转至引出塔身标准节方向;
b)调整小车位置,使得塔吊的上部重心落在顶升油缸横梁的位置上(小车大约停在18米幅度处),然后锁定回转机构;
c)调整外套架与塔身之间的16只导轮,使其间隙均匀,拆除下支座与塔身标准节连接的4个M42的螺栓;
1)开动液压系统,使活塞杆全部伸出,稍缩活塞杆,使横梁搁在塔身上部第二标准节的上面一个踏步上,卸下下标准节底部与下一标准节连接的4个M42的螺栓;
2)把四个引进滚轮固定在需要引出的标准节下部四个角上,继续顶升油缸10-20CM,此时滚轮将标准节托起,用人工推出标准节至外伸框架上;
3)继续操纵液压系统,缩回活塞杆,塔身下降,将外套架爬爪搁在塔身标准节的下面一个踏步上,然后油缸活塞杆再次伸出,使顶升横梁顶在塔身下一个踏步上,继续顶升,待爬爪松开后拉开爬爪,缩回活塞杆,使回转下支座依然着力在标准节上,然后用4个M42的高强螺栓连接;
d)放下吊钩上的标准节;
e)收回小车,把拆除的标准节吊到相应平衡位置,即完成一节标准节的拆卸;重复以上步骤继续降塔,待拆至塔吊高度9m时(一节基础节及一节标准节)将下支座与塔身标准节的4个M42的高强螺栓连接牢固;
f)液压顶升时,应注意如下几点:
(1)塔机上部顶升部位必须保持平衡;
(2)顶升过程中禁止开动回转机构;
(3)超过四级风时禁止作业;
(4)顶升遇到卡阻时,应立即停机检查,故障未排除不得进行顶升作业;
(5)待拆至塔身高度12.5m时,准备拆卸起重臂与平衡臂。
g)放下配重标准节,吊移引进架标准节,准备拆卸起重臂与平衡臂;
(1)在起重臂头部系好白综绳,拆除全部限位,吊钩落地,收起主钢丝绳,将小车固定在起重臂根部;
(2)启动汽车吊,吊出平衡臂的配重3块5.037T;
(3)选择好起重臂上的重心位置,扣好钢丝绳;
(4)将起重臂微微吊起,使起重臂头部稍微抬起以便拉杆的拆除;
(5)拉杆与塔顶拉板的连接拆除后,必须用绳索牢固绑紧在起重臂上,然后拆除起重臂与塔身连接的圆销,吊下起重臂,放至地面后解体;
(6)拆除平衡臂,把平衡臂微微吊起,使其尾部微微抬起,以便拉杆拆除;
(7)拉杆与塔顶拉板拆除后,用绳索把拉杆绑紧在平衡臂上,然后拆除平衡臂与塔吊连接的圆销,吊下平衡臂卸载;
h)拆卸塔帽——拆卸驾驶室——拆卸回转台和支承座——拆卸顶升套架——拆卸操作平台;
i)拆卸塔身标准节和基础节拆卸底架。
七、安全技术措施
a)所有参加人员必须有塔吊拆装专业证书(特殊工种必须持有劳动部门颁发的操作证);
b)拆卸现场必须设置警戒线。
有专人看护,其它人员不得进人;
C)所有参加人员必须带好安全帽和防护手套,登高作业必须系好安全带;
d)所有参加人员必须遵守纪律,服从统一指挥;
e)所有的吊环、索具在使用前必须认真检查,确保万无一失;
f)起重臂和平衡臂的拆卸必须在一个半天内完成;
g)整个拆卸过程必须按照拆卸程序进行,未经负责人同意,任何人不得更改;
h)本方案未涉及的注意事项均按《使用说明书》和有关安全操作规程执行。
八、安全技术交底
l、交底时间:
年月日
2、拆卸负责:
;安全;技术。
3、交底内容:
a)拆卸程序
b)拆卸注意事项
C)各工种安全操作规程
d)参加人员分工及职责
4、接受交底人签字:
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