液压传动实验指导书10版.docx
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液压传动实验指导书10版
液压传动
实验指导书
工业制造学院机械工程系
2010.4
注意事项
1、因实验元器件结构和用材的特殊性,在实验的过程中务必注意稳拿轻放防止碰撞;在回路实验过程中确认安装稳妥无误后才能进行加压实验。
2、做实验之前必须熟悉元器件的工作原理和动作的条件,掌握快速组合的方法,绝对禁止强行拆卸,不能强行旋扭各种元件的手柄,以免造成人为损坏。
3、严禁带负载启动(要将溢流阀旋松),以免造成安全事故。
4、学生做实验时,系统压力不得超过额定压力6.3Mpa。
5、学生做实验前一定要了解本实验系统的操作规程,在实验老师的指导下进行,切勿盲目进行实验。
6、学生实验过程中,发现回路中任何一处有问题,应立即切断泵站电源,并向指导老师汇报情况,只有当回路释压后才能重新进行实验。
7、实验完毕后,要清理好元器件,注意搞好元器件的保养和实验台的清洁。
实验一泵的性能实验
一、实验目的
了解液压泵的主要性能和小功率液压泵的测试方法。
二、实验内容
测试一种液压泵的下列特性(定量叶片泵)
(1)液压泵的压力的脉冲值
(2)液压泵的流量一压力特性
(3)液压泵原容积效率一压力特性。
(4)液压泵的总效率一压力特性。
三、实验方法
图1为QCS003B型液压实验台测试液压泵的液压系统原理图。
图中8为被测泵,它的进油口装有滤油器22,出油口并联有溢流阀9和压力表Pe。
被测泵输出的油液经节流阀10和流量计20流回油箱。
用节流阀10对被测泵加载。
图1
1、液压泵的压力脉冲值
把被测泵的压力调到额定压力(6.3Mpa),观察并记录其脉冲值
2、液压泵的流量一压力特性
通过测定被测泵的在不同工作压力下的实际流量,得出它的流量——压力特性曲线Q=f(p)。
调节节流阀10即得到不同压力,可通过压力表PQ观测。
不同压力下的流量用流量计和秒表确定。
加载压力从零开始到被测泵额定压力(6.3Mpa)的1.1倍为宜。
P——泵的工作压力(Mpa)
Q——泵的实际流量(m3/S)
Pλ=η·电×P表
式中:
P表——电动机的输入功率(KW)
η电——对应P表的电动机效率
5、液压泵的总效率
四、实验步骤
参看实验台总原理图及操作面板和图1进行实验
1、将电磁阀12的控制旋纽置于“0”位,使电磁阀12处于中位,电磁阀11的控制旋钮置于“0”位,使电磁阀11处于下位,全开节流阀10,溢流阀9,接通电源,让被测泵8空载运转几分钟,排出系统空气。
2、关闭节流阀10,慢慢关小溢流阀9,将压力P调至交7MPa,然后用锁紧螺母将阀9锁住。
3、逐渐开大节流阀10的通流截面,使系统压力p降至泵的额定压力6.3Mpa,观测被测压力脉动值。
4、逐渐开大节流阀10的通流截面至Pa不再减少为止(Pa约等于0.2Mpa),测出此时的流量即为空载流量。
再逐渐关小节流阀10的通流截面使泵所受载荷逐渐增加,观测Pa变化情况,按表2-1所列值对应测量出泵输出△V的油液体积所需时间T和电动机的输入功率P表,注意节流阀每次调节后,须运转几秒钟后,再测有关数据。
压力P——从压力表Pa上直接读出。
流量Q——根据测得时间T所输出的油液体△V,按Q=△V/T来计算。
电动机的输入功率P表——从功率表19上直接读出(η电由实验室给出)
五、实验记录与要求
1、填写被测泵的技术性能指标
型号规格额定转速
额定压力排量
2、填写实验记录表(表2-2)
3、绘制液压泵工作特性曲线(用坐标纸绘制Q-P,ypv-p,yp-p三条曲线)
实验二、溢流阀单级调压回路
一、实验目的:
1.了解直动式溢流阀的工作原理和内部结构;
2.学习掌握直动式溢流阀的工业应用领域。
二、实验器材:
1.实验台1台
2.泵站1台
3.直动式溢流阀1个
4.二位四通电磁换向阀1个
5.油管、压力表若干
三、实验液压原理图:
四、实验步骤:
1.依据液压实验回路准备好相关实验器材;
2.按照实验回路连接好液压回路;
3.检查溢流阀是否全部打开和连接回路是否完全正确,在确认无误的情况下开启系统,调节直动式溢流阀调节系统工作压力,注意电磁换向阀工作位置,采用简单PLC程序使电磁换向阀换向;
4.实验完毕后完全松开溢流阀,拆卸液压系统,清理相关的实验器材保持清洁和归位。
实验三基本回路
(一)二级调压回路
一、实验目的:
1.了解先导式溢流阀、直动溢流阀的工作原理;
2.掌握并应用溢流阀的二级调压及多级调压工作原理。
二、实验设备:
1.实验台1台
2.泵站1台
3.先导溢流阀1只
4.直动式溢流阀1只
5.二位二通电磁换向阀1只
6.压力表2只
7.高压油管和导线若干
三、实验液压原理图:
四、实验步骤:
1.依据液压实验回路准备好相关实验器材;
2.按照实验回路连接好液压回路;
3.检查溢流阀是否全部打开和连接回路是否完全正确;
4.在确认无误的情况下开启系统,启动泵站前,先检查安全阀是否打开,全打开先导式溢流阀、直动式溢流阀;再调节先导式溢流阀的所需的压力,压力值从压力表直接读出,持续1—3分钟;使二位二通电磁阀处于通的状态,再调节直动式溢流阀所需的压力值;(注:
直动式溢流阀的调节的压力值要小于先导式溢流阀调节压力值)
5.实验完毕后完全松开溢流阀,拆卸液压系统,清理相关的实验器材保持清洁和归位。
(二)基本换向阀换向回路
一、实验目的:
1.熟悉换向阀典型的内部结构、工作原理及职能符号;
2.了解换向阀的工业应用领域;
3.培养学习液压传动课程的兴趣,以及进行实际工程设计的积极性,为调动学生进行创新设计,拓宽知识面,打好一定的知识基础;
4.通过该实验,可利用不同类型的换向阀设计类似的换向回路。
二、
1台
1只
1只
1只
若干
1块
2只
2只
1台
实验器材:
1.实验台
2.换向阀(阀芯机能“O”或“Y”或“H”)
3.液压缸
4.溢流阀
5.油管
6.四通油路过渡底板
7.接近开关及其支架
8.压力表(量程:
10MPa)
9.油泵
三、实验原理:
学生可根据个人兴趣,安装运行一个或多个液压换向回路。
现以“O”型的三位四通电磁换向阀为例。
液压回路原理图:
四、实验步骤:
1.根据试验内容,设计实验所需回路,所设计的回路必须经过认真检查,确保正确无误;
2.按照检查无误的回路要求,选择液压元件,并且检查其性能的完好性;
3.将检验好的液压元件安装在插件板的适当位置,通过快速接头和软管按照回路要求,把各个元件连接起来(包括压力表)。
(注:
并联油路可用多孔油路板);
4.将固定好的电磁阀及行程开关按照电器接线图连接起来,掌握接近开关的接线方法和工作原理;
5.按照回路图,确认安装连接正确后,旋松泵出口处的溢流阀。
经过检查确认正确无误后,再启动油泵,按要求调压;
6.系统溢流阀做安全阀使用,不得随意调整;
7.调整系统压力,使系统工作压力在系统额定压力范围;
8.实验完毕后,应先旋松溢流阀手柄,然后停止油泵工作。
经确认回路中压力为零后,取下连接油管和元件,归类放入规定的抽屉中或规定地方,并保持系统的清洁。
(三)基本卸荷回路
一、实验目的:
1.了解三位四通电磁换阀的各类中位机构(如H、M)的结构、工作原理;
2.了解卸荷回路在工业中的应用。
二、实验器材:
1.实验台1台
2.三位四通电磁换向阀(H型或M型)1只
3.油缸1只
4.压力表1只
5.油管及导线若干
三、实验原理:
四、实验步骤:
1.依据实验原理回路图准备好液压元器件;
2.按照液压回路准确无误的连接液压回路,并把溢流阀的全部松开;
3.启动泵站电机,让电磁阀的左位工作(或右位工作)。
4.调节溢流阀的开口使油缸的运行速度适中后,在活塞杆运行到恰当的位置时,让电磁阀置于中位卸货。
5.接入限位开关,让油缸自动运行。
6.实验完毕后,应先旋松溢流阀手柄,然后停止油泵工作。
经确认回路中压力为零后,取下连接油管和元件,归类放入规定的抽屉中或规定地方,并保持系统的清洁。
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- 液压 传动 实验 指导书 10