现浇箱梁技术交底doc.docx

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现浇箱梁技术交底doc

现浇箱梁技术交底

工程名称

麓湖项目示范区天府大道南延线华阳B段前段工程

建设单位

监理单位

施工单位

交底部位

现浇箱梁技术交底

交底日期

交底人签字

接收人签字

交底内容：

一.施工准备

（一）作业条件

1.全线地层、地质构造、工程地质和水文条件情况等经过勘察、设计、建设单位验收。

2.完成基础放线，地基处理工作。

3.根据设计规范要求，做好商品混凝土站的准备工作，检验混凝土配合比，混凝土配合比试配。

原材料的质量检验、检验合格，准备施工作业条件。

（二）场地准备

1.为使基础强度满足受力要求，均匀一致，克服不均匀沉降，先将原状土清

除后进行碾压，然后再回填合格的连砂石进行整平压实，其压实强度达到93%以上。

整平碾压后浇筑一层20CM左右的C30混凝土。

经过处理后承载力必须满足设计及规范要求。

2.沿桥梁中心向两边放2%的排水坡，并在支架两侧各挖一道宽40cm深30cm

左右的排水沟，将雨水及养生用水及时排走，防止浸泡地基。

（三）原材料与机械设备

1.钢筋、混凝土、砂石料、等各种原材料的级别、规格必须符合设计要求,

质量符合现行标准.

2.混凝土、钢筋、模板、预应力施工的各种设备和材料都应具有质量证明书.

2.质量要求

（一）支架与模板

1.支架与模板的安装

支架结构应满足立扳标高的调整要求.按设计标高和施工预拱度立模.

表2~1:

模板、支架及拱架安装的允许偏差

项目允许偏差（mm）

模板标高、基础±xxxx±10

墩台±10

模板内部尺寸、上部构造的所有构件+5,0

基础±30

墩台±20

续表

轴线偏位

基础±xxxx±8

梁±10

墩台±10

装配式构件支撑面的标高+2,-5

模板相邻两板表面高低差2

模板表面平整5

预埋件中心线位置`3

预留孔洞中心线位置10

预留孔洞截面内部尺寸+10,0

支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30

曲线形拱架的标高+20,-10

2、现场搭设要求

2.1本工程架体搭设从0#台一端开始搭设，以梁体外缘50厘米为第一排立杆。

立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距基面20厘米，支架未交圈前应搭设置抛撑作临时固定。

箱梁腹板对应处必须用普通钢管增设两列立杆，随碗扣架一起搭设。

　　2.2架体与4#台拉结牢靠后，随着架体升高，剪刀撑应同步设置。

　　2.3安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。

　　2.4为了便于拆除交界桥台台帽处的模板，可在支座安装完成后，在支座四周铺设一层泡沫塑料，顶面标高比支座上平面高出2~3mm。

在拆除底模板时将桥台台帽顶处的泡沫塑料剔除，施工时严禁用气焊方法剔除泡沫以免伤及支座。

3、技术要求

　　3.1相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；

　　3.2在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于xxxx对接扣件的开口应朝上或朝内；

　　3.4各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm；

　　3.5立杆的垂直偏差应不大于架高的1／300；

　　3.6上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的1/3；

　　3.7安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用26＃铁丝把网眼与杆件绑牢。

　　3.8扣件安装应符合下列规定：

　　3.8.1扣件规格必须与钢管外径相同；

　　3.8.2螺栓拧紧力矩不应小于50KN•M；

3.9主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

主节点处两个直角扣件的中心距不应大于xxxx安装要求

4.1支架立柱前必须保证地基有足够的承载力，立柱底端设钢垫板来分散和传递压力；

4.2支架安装必须预留施工预拱度。

支架预留施工预拱度计算公式：

F=f1+f2+f3,其中f1：

地基弹性变形，f2：

支架弹性变形，f3：

梁体扰度。

预留拱度最大值设置在跨中位置，并按抛物线线形向两侧立柱位置分配，算得各点处的预留拱度值后用支架顶托进行调整。

5.支架和模板的拆除

5.1模板拆除应按设计的顺序进行,遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆时严禁抛扔.

5.2卸落支架应按拟订的卸落程序进行,分几个循环卸完,卸落量开始宜小,以后逐

渐增大.在纵向应对称均衡卸落,在横向应同时一起卸落.

5.3不承重的侧面模板,应在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受

损坏,或在混凝土抗压强度大于2.5MPa时,方可拆除.

5.4钢筋混凝土结构的承重模板、支架应在混凝土的强度能承受自重及其他可能的

叠加荷载时始可拆除.

（二）钢筋的加工及安装

表2~2:

加工钢筋的允许偏差

项目允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10

弯起钢筋各部分尺寸±20

箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5

表2~3:

焊接网及焊接骨架的允许偏差

项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）

网的长、宽±10骨架的宽及高±5

网眼的尺寸±10骨架的长±10

网眼的对角线差10箍筋间距0,-20

表2~4:

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

钢筋类型

Ⅰ级钢筋35d30d25d

月牙纹HRB335牌号钢筋45d40d35d

HRB400牌号钢筋55d50d45d

表2~5:

钢筋位置允许偏差

项目允许偏差（mm）

两排以上受力钢筋的钢筋排距±5

同一排受力钢筋的钢筋间距、梁、板、拱肋±10

基础、墩、台、柱±10

钢筋弯起点位置20

箍筋、横向钢筋间距±20

焊接预埋件、中心线位置5

水平高差±3

保护层厚度墩、台、基础±1

柱、梁、拱肋±5

板±3

（三）.混凝土的运送、浇筑、养护

1.混凝土的运送

（1）.混凝土拌和料的运输,应尽可能使运距短、转载少,以缩短运输时间,满足浇筑速度

要求,并使混凝土保持应有的塑性.

（2）.在运输过程不得使混凝土发生离析现象.

（3）.混凝土运到浇筑地点后,一般应直接放到浇筑部位,不再移动.倒料的高度应不超过1.5m,超过1.5m时,应通过混凝土泵浇筑或分层立模浇筑.

混凝土强度等级气温不高于25°C气温高于25°C

≤C30210180

＞C30180xxxx混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）

2.混凝土的浇筑

混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。

在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。

振捣方法浇筑层厚度（mm）

用插入式振动器300

用附着式振动器300

用表面振动器、无筋或配筋稀疏时250

配筋较密时xxxx或配筋稀疏时200

配筋较密时xxxx混凝土的养护

（1）.混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。

对于干硬性混凝土，炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。

，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。

（2）。

混凝土洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂情况，酌情延长或缩短。

每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

三.工艺流程

（一）.钢筋绑扎工艺流程

核对钢筋半成品→刻画钢筋位置线→搬运钢筋到使用部位→吊装就位钢筋骨架→

绑扎底、腹板钢筋→垫好马登铁及垫块→（待浇筑完底、腹板混凝土后）绑扎顶板钢筋

及预埋件

（二）.支架、模板安装工艺流程

地基处理→搭设碗扣支架→在支架顶部铺设方木与木楔→安装箱梁底模与侧模→调整箱梁底模标高→（待浇筑完底、腹板混凝土后）安装箱梁顶模与翼板

（三）.混凝土施工工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护

（四）.预应力施工工艺流程

预留孔道→预应力钢绞线安装→张拉→管道压浆→封锚

四.施工工艺

（一）.钢筋施工工艺

1.原材料:

钢筋表面洁净,使用前将浮皮、铁锈、油渍、污垢等清洗干净.钢筋应平直,无局部弯折;成卷的钢筋或弯曲的钢筋应在使用前调直;调直时,应不得使钢筋受损伤.

2.钢筋加工:

钢筋加工严格按照设计图纸进行,钢筋直径、型号应符合设计图纸要求,钢筋无裂纹、断伤和刻痕.加工钢筋的允许偏差应满足以下规定:

冷拉调直的伸长率不大于1%;调直后的局部弯曲不大于被弯钢筋的0.25倍;受力钢筋单根成型长度不大于±10mm;单根箍筋（宽、高）不超过-3mm.

3.钢筋绑扎:

按图纸标明的钢筋间距,用墨斗弹出主筋、分布筋间距.按设计要求先摆放受力主筋,后放分布筋.在绑扎时交叉点应用铁丝按双对角线（十字线）绑扎结实,箍筋应与主筋或水平筋垂直,绑扎时应确实围紧其主筋,箍筋的转角与钢筋的交叉点全部扎牢,其中间平直部分的交叉点可用梅花式交错绑扎,绑扎号的钢筋骨架应有足够的刚度和稳定性,使钢筋位置在砼浇筑时不致变动.如刚度不够时,应增加扎结点或配以必要的架立钢筋.钢筋绑扎完后应按设计图,加好垫块以保证其保护层厚度.

4.钢筋的搭接:

箍筋原则上不允许搭接,水平筋可绑扎搭接,其绑扎搭接长度不小于35d,主筋长度不够时,采用双面搭接焊,焊缝长度不小于5d,焊缝宽度等于被焊钢筋直径的0.7倍,且不得小于10mm,焊缝厚度应等于被焊钢筋直径的0.25倍,且不得小于4mm.

（二）.模板施工工艺

1.模板的安装:

（1）.施工前应详细计算模板刚度、强度、确保模板的稳定性,保证结构部位形

状、尺寸的准确.

（2）.构件的连接应尽量紧密,以减小支架变形,使沉降量应符合预计数值

（3）.模板接缝必须密合,如有缝隙,须塞堵严密,以防跑浆.

（4）.支立模板时要求模板支立垂直,而且模板就位准确.模板的加固通过对拉螺杆

和模板外加木斜撑来实现.加固时对拉螺杆应拧紧,木支撑支顶应牢固.

（5）.模板连接缝间隙大于2mm应用灰膏类填缝或贴胶带密封.预应力管道锚具处空隙大时用海绵泡沫填塞,防止漏浆.

（6）.模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进

行检查,签认后方可浇筑混凝土.浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正.

2.模板的拆除

（1）.侧模拆除:

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可

拆除.一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除.先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板,自上而下.

（2）.底模拆除:

拆除支架部分水平拉杆和剪力撑,以便作业.下调支柱顶托,先拆钩头螺栓,然后拆下插销,再用钢钎轻轻撬动模板,或用木棰轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除.严禁使拆下的模板自由坠落于地面.

（三）.混凝土施工工艺

1.砼拌制严格按照批准的配合比拌制,砼必须有一定和易性、耐久性,运输至现场坍落度应在16cm-18cm之间.砼浇筑时,采用泵车导管将砼引导入模板内,砼自由下落高度不大于2米.

2.砼浇筑时要分层,振捣采用插入式振捣器,每层砼厚度不超过振捣棒的2/3-3/4倍,振捣时应不断的上下移动振动棒,以便振捣均匀.振捣上层砼应插入下层砼中5cm-10cm,并在下层砼初凝之前完成其相应部位的上层砼浇筑.移动振捣棒时可采用直线行列插入式或梅花行列插入式,前者移动距离不超过振动作用半径的1.5倍,后者不超过振动作用半径的1.75倍.总之振动棒移动时应尽可能保持一定规律,防止漏振或过振.另外砼在浇筑时应做好同期养生试件.砼浇筑完成后要用塑料布覆盖,到一定时候洒水养生,维持砼表面湿润,对于模板遮挡的砼面,应经常洒水润湿模板,使砼保持湿润状态.当同期养生试件强度达到不致因拆模而损坏砼且不小于2.5MPa时方可拆模.

（四）.预应力施工工艺

1.后张法预应力箱梁施工时,先在梁内设置穿入预应力筋的孔道,孔道的尺寸与位置应正确,孔道应平顺,端部预埋锚垫板应垂直于孔道中心线.管道应采用定位钢筋固定安装,使其能牢固地置于模板内的设计位置.

2.施加预应力所用的机具和设备应由专人使用和管理,并定期维护和效验.千斤顶与压力表应配套效验,以确定张拉力与压力表之间的关系曲线.张拉机具设备应与锚具配套使用,并在进场时进行检查和效验.

3.实施张拉时,应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致.预应力筋采用应力控制方法张拉时,应以伸长量进行校核,实际伸长量与理论伸长量的差值应符合设计要求.

4.由于施加预应力,混凝土必将产生弹性变形,同时引起轴向缩短和上、下方向的绕曲,对垂直轴偏心布置钢束时要产生水平方向的偏心和相反方向的绕曲.因此在张拉时会使混凝土产生预想不到的裂缝,所以张拉时要充分掌握其弹性变形的方向和变形量,严格检查模板与支架是否有约束其变形的地方.只有在施加了足以能承受自重的预应力以后,才能拆除支架和模板.

5.预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固.预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm,锚具应用封端混凝土保护,锚固完毕并经效验合格后即可切割端头多余的预应力筋,严禁用电弧焊切割,强调用砂轮机切割.

6.压浆前将管道用高压水冲洗,可冲走杂物并将管道内壁予以湿润,还可防止干燥的孔壁吸收水泥浆中的水分而降低浆液的流动性.孔道压浆的次数宜为两次,这样可使水泥浆完全充满孔道.在出浆口排出浓浆时,封闭出浆口,并保持不小于0.5MPa的压力2min以上,再拔出喷嘴,立即用木塞塞住.

7.对需封锚的锚具,压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛,然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土.混凝土强度不低于构件混凝土强度的80%.

五.施工安全

（一）.高空作业

1.在2米以上高度作业时,应安装防护设施,如果条件不允许,必须使用安全带,或者安全防护网.

2.用于施工现场的安全帽必须符合质量标准,进入现场的每一个人都应佩戴安全帽,并要严格按照规定佩戴.

3.脚手架应保证搭设基础的牢固和足够宽的安全平台供人行走（至少60cm宽）,与固定结构连接要可靠,并配有护拦和行走挡板,以保证上下平台安全.

4.在高风速和恶劣天气的情况下,应尽可能避免高空作业.在有风的情况下搬运构件时应特别注意.

（二）.物体坠落

1.高空工作区域脚手架应禁放工具和材料,为了防止物体坠落,应有挡板和足够小的防护网眼.

2.当进行高空作业时,应避免在其下面有低空作业.如果工作不得不在危险区域进行,只允许重要工作人员及主要人员进入。

3.危险区域要有明显的警告标志.

（三）.吊运操作

1.每次吊装作业必须有详尽的方案,吊车安装完成后要经过验收,吊钩必须有保险装置,扒杆使用前要经过试吊,钢丝绳磨耗、断丝不得超标,吊点位置必须精确,起吊员必须经过培训,持有上岗证.

2.现场指挥员和起吊员应穿色彩鲜明的工作服,并保持警觉,随时准备应付紧急情况.为确保吊运现场安全,应设有明显的警告标志禁止非工作人员入内.

（四）.火电预防

1.对工作人员进行消防培训,使其清楚应急程序步骤,安装监测警报系统,掌握正确的灭火方法

2.为了有效防止火灾,应规定易燃易爆场所和禁火区域严禁吸烟,不得擅自装接用电器具、拉设电线,禁止擅自使用非生产性电加热器和煤油炉等明火电器.

3.应正确选择、安装、使用和维护电气系统和设备,系统维护良好,应有专职人员负责定期检查.

4.在用电区布设醒目的“当心触电”等标志

六.环境保护

为了加强公路建设的环境保护工作,减少因公路建设而导致的环境污染,切实做好防治措施,保护自然资源,改善生态环境和人民生活环境.在施工过程中,除应严格遵守部颁技术规范、料场管理和设计说明环境保护规定条文外,并实行以下具体施工措施:

1.对出入县乡及以上级公路的运输车辆进行清洗,以保证道路清洁.并加盖帆布,防止撒落,如有发生及时派人清扫干净.

2.按设计要求堆放砂、石料等施工材料.运送混凝土及砂、石料设置挡板,做到不丢不撒

3.油库设置在安全地带,并配备专职值班人员、消防人员、安全设施齐全

4.对废油、废水、废渣按指定地点排放,以避免污染空气和水源.不任意损坏农田和水利建设及交通设施,重视人民群众利益.

5.施工便道注意经常洒水保养,防止尘土飞扬、污染环境.

6.下班后各种施工机械车辆按指定的停车场停放整齐

7.注意做好职工生活卫生,美化生活环境.

七.应注意的质量问题

（一）.钢筋工程应注意的质量问题

1.浇筑混凝土前应检查钢筋位置是否准确,受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两接头距离不小于1.3倍搭接长度.在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头.

2.钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求,且不得小于xxxx横向净距不宜小于25mm.

3.在钢筋和模板间应设置垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开.非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间,应用短钢筋支垫,保证位置准确.钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求.

4.用焊接的方法拼接骨架时,应用样板严格控制骨架位置.骨架的施焊顺序,宜由骨架的中间到两边,对称地向两端进行,并应先焊下部后焊上部,每条焊缝应一次成活,相邻的焊缝应分区对称的跳焊,不可顺方向连续施焊.

（二）.模板工程应注意的质量问题

1.模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设.模板不应与脚手架连接,避免引起模板变形.

2.重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确,不漏浆,有足够的强度和刚度.

3.木模与混凝土接触的表面应平整、光滑,多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮.木模的接缝可做成平逢、搭接缝或企口缝.当采用平缝时,应采取措施防止漏浆.木模的转角处应加嵌条或做成斜角.

4.相互连接的模板,模板面要对齐,连接螺杆不要一次紧到位,整体检查模板线形,发现偏差及时调整再锁紧连接螺杆,固定好支撑杆件.

5.底板与翼板的标高严格按照设计标高放样.

6.板面拼缝后如出现高差时,不允许刨去高出者,而在较低的板与肋之间用薄

木片垫平

（三）.混凝土工程应注意的质量问题

1.蜂窝:

混凝土配比不准确,砂石料计量错误;搅拌时间短,和易性差;施工振捣不密实,漏振;钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,没有分层或振不出浆而造成.

2.麻面、夹层:

振捣不密实,气泡没有充分排出,特别是在浇筑箱梁时等待混凝土时间过长,振捣时振捣棒插入深度不够使上下层没有很好的接触到.拆模过早或模板润湿不够,构件表面混凝土易黏附在模板上造成麻面脱皮.

3.斑点:

模板清理不干净,模板有锈斑;碎石级配差,过多大碎石致使水泥浆不能充分包裹碎石;使用水泥浆垫块也会造成局部混凝土颜色不一致.

4露筋:

钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板.板底部振捣不密实,也有可能出现露筋.

5.孔洞:

钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土.

（四）.预应力工程应注意的质量问题

1.断丝:

钢绞线材质不均匀或严重锈蚀:

锚圈口处分丝时交叉重叠;操作过程中没有做到孔道、锚圈、千斤顶三对中,造成钢丝偏中,受力不均,个别钢丝应力集中;油压表失灵,造成张拉力过大;千斤顶未按规定校验.

2.滑丝:

一般是锚圈锥孔与夹片之间有夹杂物;力筋和千斤顶卡盘内有油污;锚下垫板喇叭口内有混凝土和其他残渣;锚具偏离锚下垫板止口;锚具质量存在问题,由于其硬度不足不匀而产生变形.回油过猛,力筋粗细不一致也是滑丝产生的因素之一.

3.堵管:

管道密封差,接头没有缠好,使混凝土浇筑时水泥浆进入孔道,造成堵管,致使预应力筋张拉时拉不动,孔道压浆不顺畅甚至压不过去.

参加单位及人员

注：

本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。