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转载自校友用户2011年03月16日17:
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一、内容提要:
1、5W3H;
2、8D/5C报告
3、QC旧七大手法
4、QC新七大手法
5、ISO/TS16949五大核心手册
6、10S/五常法
7、7M1E
8、SPC八大判异准则/三大判稳原则
9、IE七大手法
10、ISO知识大总结
二、详细内容规纳:
1、5W3H思維模式:
What,Where,When,Who,Why,How,Howmuch,Howfeel
(1)Why:
为何----为什么要做?
为什么要如此做(有没有更好的办法)?
(做这项工作的原因或理由)
(2)What:
何事----什么事?
做什么?
准备什么?
(即明确工作的内容和要达成的目标)
(3)Where:
何处----在何处着手进行最好?
在哪里做?
(工作发生的地点)?
(4)When:
何时----什么时候开始?
什么时候完成?
什么时候检查?
(时间)
(5)Who:
何人----谁去做?
(由谁来承担、执行?
)谁负责?
谁来完成?
(参加人、负责人)?
(6)How:
如何----如何做?
如何提高效率?
如何实施?
方法怎样?
(用什么方法进行)?
(7)Howmuch:
何价----成本如何?
达到怎样的效果(做到什么程度)?
数量如果?
质量水平如何?
费用产出如何?
概括:
即为什么?
是什么?
何处?
何时?
由谁做?
怎样做?
成本多少?
结果会怎样?
也就是:
要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。
再加上工作结果(howdoyoufeel):
工作结果预测,就成为5W3H
2、8D/5C报告
(一)8D报告:
D0:
准备
D1:
成立改善小组
D2:
问题描述
D3:
暂时围堵行动
D4:
根本原因
D5:
制订永久对策;
D6:
实施/确认PCA
D7:
防止再发生
D8:
结案并祝贺
(二)5C报告:
5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的,即五个C打头的英文字母的缩写:
描述;围堵措施;原因;纠正措施;验证检查。
相比于8D报告简单了些,但是基本思想相同。
为了书写更优良的5C报告,需要遵守“5C”准则:
C1:
Correct(准确):
每个组成部分的描述准确,不会引起误解;
C2:
Clear(清晰):
每个组成部分的描述清晰,易于理解;
C3:
Concise(简洁):
只包含必不可少的信息,不包括任何多余的内容;
C4:
Complete(完整):
包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息;
C5:
Consistent(一致):
按照一致的格式书写全部缺陷报告。
3、QC旧七大手法?
①。
鱼骨图(又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图)(CharacteristicDiagram):
鱼骨追原因)。
(寻找因果关系)
②。
层别法Stratification:
层别作解析。
(按层分类,分别统计分析)
③。
柏拉图(排列图)ParetoDiagram:
柏拉抓重点。
(找出“重要的少数”)
④。
查检表(检查表、查核表)CheckList:
查检集数据。
(调查记录数据用以分析)
⑤。
散布图ScatterDiagram:
散布看相关。
(找出两者的关系)
⑥。
直方图<层别法(分层图)>Histogram:
直方显分布。
(了解数据分布与制程能力)
⑦。
管制图(控制图)ControlChart:
管制找异常。
(了解制程变异)
4、QC新七大手法
①关系图法(关联图法);
②KJ法(亲和图法、卡片法);
③系统图法(树图法);
④矩阵图法;
⑤矩阵数据分析法;
⑥PDPC法(ProcessDecisionprogramchart过程决策程序图法)或重大事故预测图法;
⑦网络图法(又称网络计划技术
5、ISO/TS16949五大核心手册
①、FMEA(潜在失效模式及后果分析)(PotentialfailuremodeandeffectsAnalysis);
②、MSA(测量系统分析);
③、SPC(统计制程管制)(StatisticalProcessControl);
④、APQP(产品质量先期策划和控制计划)(AdvancedProductQualityPlanning(APQP)andControlPlan);
⑤、PPAP(生产件批准程序)(Production Part Approval Process)五大手册中最重要的是APQP
6、10S/五常法
(一)、由5S续出来的10S
1S:
整理(SEIRI)
2S:
整顿(SEITON)
3S:
清扫(SEIS0),
4S:
清洁(SEIKETSI)
5S:
素养(SHITSIJKE)
6S:
安全(SAFETY)
7S:
节约(SAVING)/速度(speed)
8S:
服务(SERVlCE)
9S:
满意(SATISFICATl0N)
10S:
坚持
(二)五常法
五常法是用来维持质量环境的一种技术,西方国家称5S。
香港人称为五常法,由于语文需要,故翻译了五个英文字,即Structurise,Systematise,Sanitise,Standardise,Self-discipline。
在香港推行五常法,自然需要五个中文配合。
也是我们平时所说:
整理、整顿、清扫、清洁、修养。
中文* 英语(5-S)* 50点* 庭实例*
①、常组织 Structurise 10 把不需要的东西抛掉或回仓
②、常整顿 Systematise 10 30秒内就可找到文件
③、常清洁 Sanitise 5 个人清楚卫生责任
④、常规范 Standardise 15 贮藏的透明度;
⑤、常自律 Self-discipline 10 每天运用五常法
7、7M1E.
<①Man;人
②Machine;机
③Material;料
④Method;法
⑤Environment;环
⑥现在说的5M1E是再加上测量(measure),如果再加上Management和Market,就是7M1E,这象5S一样,有不同续法
8、SPC八大判异准则/三大判稳原则
控制图八大判异准则提练(这是我自己总结的,在本论坛别处有发贴):
①、2/3A(连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>)
②、4/5C(连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外)
③、6连串(连续6点递增或递减,即连成一串)
④、8缺C(连续8点在中心线两侧,但没有一点在C区中)
⑤、9单侧(连续9点落在中心线同一侧)
⑥、14交替(连续14点相邻点上下交替)
⑦、15全C(连续15点在C区中心线上下,即全部在C区内)
⑧、1界外(1点落在A区以外)
解说:
23456,AC连串串(连增或连减);
---2/3、4/5、6分别对应A、C、连串串;即2/3A;4/5C;6连串。
81514,缺C全C交替转
---8、15、14分别对应缺C、全C、交替转;即8缺C;15全C;14上下交替。
9单侧,一点在外
---9点在同一侧;一点出A区外
23456,AC连串串;
81514,缺C全C交替转;
9单侧,一点在外。
(二)、控制图的判稳原则:
1.连续25点在控制线内;
2.连续35点最多有一点出界;
3.连续100点最多有两点出界。
满足上面任意一点都可以判定为稳态。
9、ISO知识大总结
ISO9000有几个主要的特性,概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点;3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”,我把它再简化为“112344568”
①、一个精髓:
说、写、做一致;
②、一个中心:
以顾客为中心
③、两个基本点:
顾客满意和持续改进;w:
④、三个特性:
适宜性、充分性、有效性。
⑤、四个凡事:
凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。
⑥、四大产品:
服务、软件、硬件、流程性材料。
⑦、五大模块:
(1个总过程,4个大过程):
质量管理体系; 管理职责;资源管理;产品实现;测量、分析和改进
⑧、六个文件:
ISO9000:
2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订:
文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。
⑨、八项原则:
以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。
10、IE七大手法
①、程序分析;;
②、时间分析;
③、动作分析
④、流水线分析;
⑤、稼动分析;
⑥、物料分析;
⑦、环境分析
11、常见表面处理的种类:
①打磨(抛光)
②电镀
③喷涂/烤漆
④热处理
⑤PVD(真空镀膜)
⑥喷砂
⑦车纹
⑧擦纹(拉丝)
⑨氧化(上色)
⑩亚光
⑾做黑
⑿批边
⒀批花`
12、RoHS符合性10步曲
第一步:
确定企业产品与RoHS指令的关联度。
(如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围,则进入第二步
第二步:
在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。
第三步:
建立企业RoHS符合性的声明。
第四步:
建立企业内部RoHS符合性的实施计划。
第五步:
评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。
第六步:
选择合资格的供应商。
第七步:
建立供应链材料声明程序。
第八步:
确保进行有限的检测和结果的有效性。
第九步:
与客户交换RoHS指令符合性的数据信息
第十步:
将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运做。
即确定关联-建立团队-符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。
标签知识报告原因中心线品质
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看完此日志,是不是也有很多感受,赶快点评一下吧。
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