昆山合生颐廷高层三期深基坑支护施工方案.docx
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昆山合生颐廷高层三期深基坑支护施工方案
昆山合生颐廷高层三期项目
5#、10#深基坑工程施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
通州建总集团有限公司
2016年4月28日
目录
1.工程概况3
1.1拟建物概况3
1.2施工范围及基本工程项目3
1.3场地地貌及地质条件3
1.4交通情况4
1.5施工组织设计编制依据5
2施工准备5
2.1施工组织结构的总体设想5
2.2现场组织机构及关系5
2.3项目经理部岗位设置6
3.施工现场总平面布置7
3.1施工现场平面布置图7
3.2施工现场总平面管理7
3.3施工用水、用电及生活设施安排8
4.施工方案8
4.1施工阶段的划分8
4.2施工准备及资源配置8
4.3施工资源配置9
4.4双轴深层搅拌桩施工方案及技术措施11
4.5压密注浆15
4.6土钉墙施工16
5.施工进度计划18
5.1工期规划18
5.2施工进度计划18
6.工期保证措施18
6.1组织保证措施18
6.2技术保证措施19
7.质量保证措施19
7.1质量方针19
7.2质量目标19
7.3质量管理组织机构及主要职责19
7.4质量保证的管理措施21
7.5质量保证的检验标准和监控方法22
7.6质量保证技术措施22
8.安全目标、安全保证体系及安全保证措施22
8.1安全目标22
8.2安全管理组织机构23
8.3安全管理部门及各岗位职责23
8.4安全管理制度24
8.5安全保证措施24
9.环境保护及文明施工25
9.1环境保护25
9.2文明施工26
1.工程概况
1.1拟建物概况
拟建昆山合生颐廷三期地块位于位于昆山市周市镇,周新公路南侧,规一路北侧,昆山合生颐廷苑三期地块二期西侧,地理位置优越,交通方便,环境幽雅。
工程名称:
昆山合生颐廷苑三期地块三期(5#、10#楼)深基坑支护工程
建设单位:
昆山合生房地产开发有限公司
勘察单位:
苏州中岩勘察有限公司
主体设计单位:
天津美新建筑设计有限公司
基坑设计单位:
上海广联建设发展有限公司
基坑开挖深度:
5#、10#楼挖深4.85~5.05m(局部深坑1.2~2.85m)
工程内容:
施工图范围内基坑支护工程
1.2施工范围及基本工程项目
1.2.1施工范围
昆山合生颐廷苑三期地块三期(5#、10#楼)深基坑支护工程。
1.2.2基本工程项目
搅拌桩、压密注浆、放坡挂网喷浆。
1.3场地地貌及地质条件
昆山市位于江苏省东南部,地处长江三角洲南缘的冲、湖积平原上,根据区域地质资料,本区第四纪以来地壳运动以沉降为主,接受堆积,形成广阔的堆积平原地貌。
场地原主要为耕地和鱼塘,现已平整。
根据苏州中岩勘察有限公司提供的《昆山合生颐廷苑三期地块三期~六期岩土工程勘察报告》(项目编号:
ZY2011-127(K)),本场地岩土地层构成及特征,自上而下描述如下(部分):
①层素填土:
灰~灰黄色,松散,含植物根茎及少量碎石、碎砖块等建筑垃圾,以粘性土为主,局部层底为灰黑色淤泥,填埋时间1.5年左右。
场区普遍分布。
①-1层淤泥:
灰黑色,流塑,含植物根茎,有机质,有臭味,主要为鱼塘底淤泥,厚度0.4~1.0m。
场区鱼塘部分分布。
①-2层水泥土:
灰色,为水泥土搅拌桩施工时,水泥浆渗入土体产生,局部为软塑的粉质粘土,局部为强度较高的水泥和土的混合体,不均匀,10#楼南侧与已完成基坑交接处局部揭露。
②层粉质粘土:
灰~灰黄色,软~可塑,含植物根茎,铁锰锈斑,无摇震反应,稍有光泽,干强度中等,韧性中等。
场区局部缺失。
③层淤泥质粉质粘土:
灰色,流塑~软塑,局部夹粉质粘土,无摇震反应,稍有光泽,干强度中等,韧性中等,属正常固结土。
场区普遍分布。
④层粘土:
褐黄色,可塑~硬塑,含铁锰结核,夹灰白色粘土条带,无摇震反应,有光泽,干强度高,韧性高。
场区局部缺失。
⑤层粉质粘土:
灰~灰黄色,软塑~可塑,含铁锰锈斑,无摇震反应,稍有光泽,干强度中等,韧性中等。
场区普遍分布。
⑥层淤泥质粉质粘土:
灰色,流塑~软塑,无摇震反应,稍有光泽,干强度中等,韧性中等,断面呈蜂窝状。
场区普遍分布。
⑦-1层粉质粘土夹粉砂:
灰色,流塑~软塑,含云母,夹粉土薄层,无摇震反应,稍有光泽,干强度中等,韧性中等。
场区局部缺失。
⑦层粉砂夹粉土:
灰色,饱和,中密,含云母,主要矿物成分为石英,长石,颗粒级配不良,局部夹薄层粉质粘土,粉质粘土为软塑~可塑状,无摇震反应,稍有光泽,干强度中等,韧性中等。
场区普遍分布。
昆山市属于亚热带季风气候,雨量较大,轻度潮湿。
根据苏州市区域地质资料,昆山市地下水历史最高水位为2.0m,历史最低水位为0.15m,昆山地区地下水位年平均变化幅度1.0m左右(以上均为1985国家高程基准)。
根据区域资料,承压水位历史最高为1.71m,近3~5年最高承压水位为1.57m。
场地内所赋存的地下水类型为第四系孔隙潜水和承压水,承压水对本工程影响甚小。
潜水主要赋存于①层素填土~③层淤泥质粉质粘土中,主要接受大气降水及径流补给,以自然蒸发为主要排泄途径,水位随季节性变化较明显。
根据邻近场地资料,潜水初见水位埋深为0.20~0.80m,标高0.12~1.05m;稳定水位埋深为0.20~0.40m,稳定水位标高为0.60~0.70m,平均为0.65m。
1.4交通情况
车辆、人员等可直接进入工程场地,场外交通通畅,施工场地与施工便道由发包人开通,施工场地的三通一平由发包人完成。
1.5施工组织设计编制依据
1、《建筑桩基技术规程》JGJ94—2008
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015
3、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—2012
4、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—2014
5、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012
6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012
7、《建筑工程质量验收评定标准》GB50300—2012
8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2013
9、《混凝土拌合用水标准》JGJ63—2006
10、《锚杆喷射混凝土支护技术》GB50086—2001
11、《混凝土质量控制标准》GB50164—2011
12、《工程测量规范》GB50026—2007
13、《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010
14、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
15、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
16、《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-2010
17、《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011
18、《建设基坑工程量监测技术规范》GB50497—2009
19、中华人民共和国国家、行业及其他现行的有效设计标准、规范、规程和标准图集
2施工准备
2.1施工组织结构的总体设想
为了加强本工程施工领导,并能与甲方、监理及有关单位有效协调,对工程施工进度、质量、安全进行严格管理,统一领导,由项目经理全面履行职责,负责本项目工程施工全过程的组织、控制、管理。
本着优化配置便于决策,更好地为业主服务的原则,为确保优质、快速地完成工程项目目标。
2.2现场组织机构及关系
根据建设工程项目管理要求和我公司管理制度,结合本工程具体情况,我公司将组建本工程项目经理部,实行项目经理责任制,建立集中管理、分组运行、协同配合的项目管理机构,优化配置各类生产要素。
现场组织机构及关系如下图:
搅拌桩作业队
项目经理
材料员
技术负责人
资料员
各施工班组
2.3项目经理部岗位设置
姓名
职称
本项目部岗位
主要职责/分工
张卫建
高级
工程师
项目经理
主持全面工作
陈新
工程师
副项目经理
负责现场管理
邱锋
工程师
技术负责
负责施工技术、管理
陈徽
助工
质量员
负责质量检查、材料取样工作
汪翔
助工
施工员
负责各个环节施工过程
姜建华
助工
安全员
负责安全及设备管理工作
路玉洁
技术员
资料员
负责现场资料
曹乃江
技术员
测量员
负责各个环节测量工作
3.施工现场总平面布置
3.1施工现场平面布置图
施工现场平面布置见附件《施工现场平面布置图》。
3.2施工现场总平面管理
3.2.1施工现场总平面布置的原则
现场平面布置应做到整齐、整洁、有序、方便施工。
保证进出场地车辆通道的畅通,保证材料等能运送到位,减少场内二次搬运,材料应堆放整齐;钢筋等材料分批进场,尽量卸驳、堆放在使用点附近;各种电线、电缆的敷设必须符合有关规定;抽水管、排污管的布设要合理、整齐,各种设施便于工人开展施工操作。
3.2.2场容场貌管理
a.临时设施搭设整齐,设备整洁,各种材料堆放有序;
b.场地出口处浇筑砼地坪,设置车辆冲洗台和污水沉淀池;
c.大门外侧设置六牌一图,内容清晰、美观;
d.大门处设立门卫值班室,由专人负责24小时警卫;
e.场地内外挂设宣传标语、警示标志;
f.项目部指定专人负责清理生活垃圾和污水;
g.做好泥浆及土方管理工作,防止废泥浆漫溢,污染场地。
其中b、c、d项由总包单位负责实施。
3.2.3场地道路及排水管理
a.根据场地实际条件和施工作业区域情况,沿场地南、北两侧各铺设一条施工主干道,以保证施工材料、机具能到达作业区;
b.为防止因降雨等原因造成车辆等不能到达局部作业区,施工现场将备用钢板,必要时作铺设临时道路用;
c.沿主干道边及场地围挡边线内侧布设排水沟,遇到下雨天或有积水时及时排入废泥浆池或沉淀池。
3.2.4施工作业面管理
a.施工时应合理编排钻机运行路线,避免因运行路线不合理而造成施工场地混乱;
b.搅拌桩施工作业面的沟槽合理布置;
c.控制好压密注浆的压力,防止浆液四溢;
d.钢筋及水泥按规格分类摆放,钢筋加工场地需处理;
3.3施工用水、用电及生活设施安排
3.3.1施工用水
施工用水主要是搅拌桩、压密注浆用水及生活用水,根据现场条件确定取水方案。
3.3.2施工用电
施工用电由发包单位提供,完全能够满足现场机械设备用电要求。
3.3.3生活设施
施工现场搭建项目部办公用房及生活用房等临时设施。
4.施工方案
4.1施工阶段的划分
本工程从施工工艺主要划分为三个阶段:
一、深搅桩;二、降水;三、护坡。
4.2施工准备及资源配置
4.2.1施工技术准备
A.项目经理、技术负责人与有关单位联系,获取本工程施工的图纸、技术资料、工程地质勘察报告等资料、文件,搜集与本工程施工有关的标准、规范、规程、文件、资料;
B.项目部资料员负责图纸、资料、文件的接收与发放。
施工前,项目经理、技术负责人组织有关人员熟悉、审核设计图纸和有关技术资料,将发现的问题以书面形式交监理单位,并为图纸会审、设计交底作好准备;
C.项目经理、技术负责人及有关人员参加图纸会审、设计交底会议,编写好图纸会审纪要,对会议形成一致意见的修改、变更办理好签证手续。
图纸会审纪要和设计变更必须及时发给有关人员;
D.项目技术负责人组织人员根据本工程要求、特点修订施工组织设计,编制关键工序、特殊过程的作业指导书。
造价员、施工员等应根据招标文件、施工图纸、有关技术资料、文件等编制施工图预算、进行工料分析等工作。
编制各类计划、并发放到有关人员;
E.项目技术负责人组织,施工员、质检员等参加,接收发包单位、监理单位交付的基准点、高程点,引测现场轴线控制网、高程点,经发包、监理单位复核无误后,提交测量复核单、并由复核人签证确认。
场地内外的基准点、高程点应予以妥善保护;
F.项目经理组织、技术负责人主持,对项目部技术、管理人员及施工班(组)长以上人员、特殊工种进行技术交底,技术交底的同时应进行安全生产、文明施工交底。
G.检查现场各种检验、测量、计量仪器,配置办公用具,备齐各种施工记录表、报验、报检资料等。
做好砼试块标准养护室和各种养护条件准备工作;
H.做好正式开工前的各项报验、报批工作。
4.2.2材料准备
A.项目经理、技术负责人组织有关人员对施工物资供应方进行考察、评定,确定合格供方;
B.质检员、取样员根据国家、地方、行业对建设工程材料检验、试验的规定,落实材料检测单位;
C.材料员根据材料供应计划组织材料进场,材料员、质检员对进场材料进行验证,取样员在监理见证下对材料进行抽样检验、试验。
D.材料经检验、试验合格后才能使用。
4.2.3办公、通讯工具准备
A.项目部配置电脑一台,项目部进驻时带入;
B.项目经理、技术负责人均配有手机,保证24小时开机,项目部技术、管理人员及施工班长均有手机,施工期间必须开机;
4.2.4施工场地准备
A.对场地范围进行围拦,使施工场地与外界相对隔离;
B.场地南北两侧设置施工道路,使用道渣铺填后平整压实。
C.场地出入口处及现场办公(宿舍)门前及钢筋加工场地地面处理;
D.钢筋加工场、材料设置在不影响桩施工区域;
4.3施工资源配置
4.3.1人力资源配置
为保证本工程的顺利实施,确保优质、按期、高效的完成任务,所有施工技术人员将通。
过选拔、考核及推荐三种方法择优确定。
工程实行项目法施工,项目经理部对本项目的人、财、物有直接调配权。
各分项施工队长和技术负责由项目经理和项目技术负责人选定,分项施工队长组织分项工程中的施工人员。
上岗者,先组织学习,熟悉并了解各有关规范规程,学习施工组织设计,研究并细划每道工序重点的工艺流程,进行岗前安全教育,建立各组织机构,制定各项规章制度。
根据本工程特点及工程量,设备及时调遣进场,开工前进场人数达到40人左右,并和地方各部门协调,办理开工前必要手续、搭建临设、前期测量定位复核、探测地下管线、开挖沟槽、完成技术交底等工作,确保一开工即掀起大干局面,工程开工后7天内达施工高峰。
施工管理劳动组织一览表
序号
部门
岗位职责
职务
人数
1
项目经理部
全面负责工程施工的质量、速度、安全、财务等。
项目经理
1
技术负责
1
2
工程技术部
工程技术管理、质量检查、工序质量检查等
测量员
1
技术员
2
3
施工部
生产组织、工序协调、安排、生产调度、生产进度控制、安全
生产调度
2
安全员
1
4
材料组
各类原材料零配件的供应
材料员
1
5
作业组
护坡班
操作工
8
钢筋网格制作班
操作工
3
三轴搅拌桩施工班
操作工
8
压密注浆班
操作工
6(兼)
6
后勤组
生活、卫生、保卫、机修、电工、钳工、排污等
2
4.2.2施工机械、设备及测量检验仪器配置
a.施工机械设备主要配置情况
设备名称
规格/型号
数量
用途
钻机
JB-160
1
三轴搅拌桩
压密注浆
SYB50/50-1
1
压密注浆
电焊机
AX300
3
钢筋焊接
水泥浆拌制机
500L
1
拌制水泥浆
污水泵
2PN
1
抽、排泥浆
电脑
联想
1
信息处理
b.测量、检验仪器配置
仪器名称
规格/型号
数量
用途
TOPCOM全站仪
GTS332
1台
测量放线
水准仪
S3
1台
高程测量、抄平
泥浆比重计
NB-1
1套
泥浆性能测试
泥浆粘度计
1套
泥浆性能测试
含砂率测定仪
1006
2套
泥浆性能测试
砼坍落度桶
2只
检测砼坍落度
钢卷尺
50m
2把
普通测量
水平尺
5把
钻机等整平
砼试压块模
30组
制作试压块
4.3.3材料供应
A.本工程使用商品砼、合格钢材、合格散装水泥。
B.根据实际施工图计算工程材料总用量,材料员编制材料供应、进场计划,报监理、发包方审核。
C.项目部按公司ISO9001质量体系管理文件的要求,组织对物资供方的考察,并会同监理单位进行验证,确定合格供方。
D.材料员根据施工工序安排、施工进度计划编制材料供应(进场)计划,确定材料的进场批次、进场时间和每次进场的数量。
4.4双轴深层搅拌桩施工方案及技术措施
4.4.1施工方法
深层搅拌桩使用1台JB-160型三轴深搅桩机施工。
三轴搅拌桩为Φ850@1200/1800,搅拌桩采用“二喷二搅”施工工艺,第一次喷浆量控制在60%,第二次喷浆量控制在40%;严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度,用水量采取总量控制,严禁桩顶漏喷现象发生,确保桩顶水泥土的强度,控制下沉速度0.5m/min≤V≤1.0m/min,重复搅拌提升速度1.0m/min≤V≤2.0m/min。
邻近重要保护对象时,下沉速度0.5m/min≤V≤8.0m/min,重复搅拌提升速度V≤1.0m/min。
注浆压力:
0.8Mpa,水灰比:
1.2~1.5。
搅拌桩水泥掺量(即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比)20%,土体容重统一取18KN/m3,如桩位处于暗浜或回填土区域,水泥掺量加大到25%。
4.4.2施工工艺流程
喷浆搅拌下沉
桩机对中
放样定位
挖地槽
原材检验
浆液制备
移位
清洗管路、钻头
喷浆搅拌提升
4.4.3施工技术措施
A.测量放线定位
a.根据场内控制点引测深搅桩纵轴线各拐点处控制点,并测放灰线。
沿轴线开挖一条深约0.5m,宽约1.0m的地槽,然后在槽内测定桩位,打设地桩,桩位中心误差应符合有关规范要求。
b.桩机就位时,通过从机顶吊线锤,并使用水平尺,检查校正导向架的垂直度,检查搅拌轴的垂直度,搅拌轴中心应对准桩位中心,偏差不大于10mm,并使动力头中心、搅拌头中心、桩位中心三点在同一铅垂线上,确保成桩桩位偏差不大于50mm,垂直度偏差不大于0.5%,确保桩体间的搭接大于250mm。
B.预搅下沉
a.施工开始前,应丈量搅拌轴总长度,测量桩架顶面标高,检查输浆管是否通畅。
预搅下沉时,启动搅拌电机,放松卷扬机钢丝绳,靠动力头及搅拌轴自重使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度一般为一周1.0~1.5cm为宜。
b.预搅下沉过程中不得向地层送水,当遇到较硬土层下沉太慢时,可适量泵送水泥浆。
c.下沉深度应达到设计要求,深度通过丈量搅拌轴的上余长度来控制。
C.水泥浆制备
根据设计使用P42.5普通硅酸盐水泥,其掺入量为20%,水灰比为1.2~1.5。
水泥浆应搅拌均匀,浆液的搅拌时间不少于3分钟,制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长。
因故搁置超过2h以上的拌制浆液,应作为废浆处理,严禁再用为防止杂物进入输浆管路,拌浆桶出口设两道筛网过滤浆液。
D.预搅下沉
启动浆喷机电动机,放松起重机或卷扬机钢丝绳,使浆喷桩机沿导向架自上而下浆喷切土下沉,开启灰浆泵同时喷浆,边喷浆边旋转,使水泥浆和原地基土充分拌合,直到下沉钻进至桩底标高,并原位喷浆30S以上。
E.提升喷浆搅拌
确认浆液已经到桩底时,以试验确定的速度提升搅拌钻头,边喷浆边旋转,提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵,在原位转动喷浆30s,以保证桩头均匀密实。
F.清洗和移位
喷浆结束,开动灰浆泵向输浆管路泵入清水,清洗干净。
并清除粘附在搅拌头上的土体后移至下一桩位。
G.深搅桩的搭接
为保证深搅桩隔水墙的止水效果,深搅桩的搭接长度必须符合设计要求,邻桩之间的搭接厚度双头均不得小于250mm,并采用套接一孔的施工工艺。
施工过程中,相邻桩搭接施工间隔时间一般不得超过10小时,若因故超时,搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。
因时间过长无法搭接或搭接不良,应作为施工冷接头记录在案,并经监理和设计单位确认后,采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施,确保搅拌桩的施工质量。
4.4.4保证工程质量的技术措施
施工技术关键及保证措施为达到设计图纸及施工验收规范规定的质量标准,除了在人、机、料、法、环各个影响质量的环节上进行全过程控制以外,具体还要注意以下几方面:
(1)施工现场应先进行场地平整,清除施工区域的表层硬物和地下障碍物,遇明浜(塘)及低洼地时应抽水和清淤,回填粘性土(或置换土)并分层夯实,铺设路基箱,路基承载力应满足重型桩机平移、行走稳定的要求,确保搅拌桩垂直度达到设计要求。
(2)水泥搅拌桩应按设计要求进行试成桩,确定在本工程中实际采用的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工步骤,试桩定为2-3组。
(3)工程拟采用电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐,以确保浆液质量的稳定,因故搁置超过2小时以上拌制浆液,应作废浆处理,严禁再用。
(4)严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度,并保持匀速下沉(提升),搅拌提升时不应使孔内产生负压造成堤坝周边地基沉降,在桩机筒身上做好明显标志,严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。
(5)为提高围护桩的隔水质量,本工程采用三轴搅拌桩全断面重复套打搭接工序。
桩与桩搭接时间超过24小时,应作为冷缝记录在案,采取在搭接处补做搅拌桩等技术措施,确保搅拌桩的搭接质量。
(6)每台班(24小时)抽查1组三联标准模水泥土试块,取样应有代表性,自然养护测定28天后试块无侧限抗压强度,应达到设计要求。
(7)认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。
(8)施工过程中随时检查施工记录,并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定,检查重点是:
水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。
(9)水泥土搅拌桩成桩后可以进行必要的质量跟踪检验,了解搅拌均匀程度桩身强度,以及防渗止水效果,如出现个别不符合规定要求的桩身部位,应采取有效补救措施。
成桩施工期的质量控制
(1)认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底,以及上岗前的培训工作,持证上岗,确保岗位工作质量。
(2)确保使用设计强度等级的水泥,进场水泥及时送检,合格后方可使用。
(3)严格控制水灰比(1.5-2.0)及掺入量,确定下沉速度。
(4)施工机械性良好,在进场前检修,施工时及时例保、检查。
(5)施工前对桩机垂直度进行检查校正。
(6)加强上述施工质量点的全面管理,项目部实现24小时岗位值班制度,做好施工过程质量控制记录。
(7)施工过程中,由专人负责填写施工记录,施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、断面面积、下沉(提升)的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。
4.5压密注浆
4.5.1施工方法
在坑中坑部位采用压密注浆加固工艺。
注浆深度为2.0m。
注浆孔孔距:
1.0m,梅花形布置。
注浆顺序为先注外围孔,再注内排孔,每排均间隔一孔跳注。
注浆量:
平均每立方米加固土体消耗水泥不少于100kg(钻孔桩与止水桩间注浆每米加固土体消耗水泥不少于40kg),水灰比0.45~0.55,注浆压力0.20MPa~0.40MPa,注浆流量7L/min~15L/min,采用注浆压力和注浆量进行双控。
4.5.2施工工艺及施工顺序
(1)施工工艺流程如下:
测放孔位
制备浆液
提管结束
注浆
向上提管
注浆
振动插管
(2)施工顺序
根据现场条件,分段分块施工,先施工外围,再施工内侧,每排隔孔跳注施工,以防串浆,提高注浆液的强度与约束性。
4.5.3技术措施
(1)测放孔位:
根据控制轴线,用钢尺进行孔位测放,并做好标记。
(2)振动插管:
按设计孔深配置好单孔所需注浆管总根数,每根注浆管长度一般为1.0米左右。
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