样题中职组模具制造技术.docx
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样题中职组模具制造技术
“2014年全国职业院校技能大赛”中职组
模具制造技术赛项模拟题
(总时间:
360分钟)
任
务
书
二〇一四年五月一十五日
注意事项
1.参赛选手在比赛过程中应该遵守相关的规章制度和安全守则,如有违反,则按照相关规
定在考试的总成绩中扣除相应分值。
2.参赛选手的比赛任务书用参赛证号、组别、场次、工位号标识,不得写有姓名或与身份
有关的信息,否则视为作弊,成绩无效。
3.比赛任务书当场启封,当场有效。
比赛任务书按一队一份分发,竞赛结束后当场收回,不允许参赛选手夹带离开赛场,也不允许参赛选手摘录有关内容,否则按违纪处理。
4.各参赛队注意合理分工,所有选手应配合在规定的比赛时间内完成全部任务,比赛结束时,各选手不得进行任何操作。
5.请在比赛过程中注意实时保存文件,由于参赛选手操作不当而造成计算机“死机”、“重新启动”、“关闭”等一切问题,责任自负。
6.在提交的电子文档上不得出现与选手有关的任何信息或特别记号,否则将视为作弊。
7.由于恶意破坏赛场比赛用具或影响他人比赛的,取消竞赛资格。
8.请参赛选手仔细阅读任务书内容和要求,竞赛过程中如有异议,可向现场裁判人员反映,不得扰乱赛场秩序。
9.遵守赛场纪律,尊重考评人员,服从安排。
10.所有电子文件按规定复制到赛场提供的U盘移动存储器中,装入信封封好,选手和裁判
共同签字确认。
赛项说明
1.本届模具制造技术比赛参赛选手除了需数控切削加工和钳工加工外,还需要进行面盖塑件数字建模设计、成型零件3D数字建模设计及2D零件图的设计、模具装调和试模的操作,赛程时间仅为360分钟,2名比赛选手必需分配好各自承担的任务,协同完成整个项目。
2.加工成型零件的材料为45号钢。
成型零件的钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、修配、研磨等钳加工需要的钻头、铰刀、丝锥、研磨等工具需自带(赛前一周左右,公布选手自带刀具、工具清单)。
大赛赞助商提供给选手的是:
半成品模具、需加工的成型零件毛坯料和数控加工所用的刀具及夹具。
3.考虑裁判评分需要,成型零件模型文件需要包含数控加工所有的图形数据,以**.X_T文件格式保存;成型零件2D零件图纸需要包含加工的数据,以**.PDF文件格式保存。
4.考虑到需要在数控加工中心上加工滑块上的斜导柱孔,因此选手可以自带加工此孔的垫块(斜度板),其它自制的夹具及工具一律不准携带。
5.顶针的长度已加工到位,选手无需加工。
6.成型零件型面的粗糙度要小,选手自带手动和气动工具进行抛光、研磨。
7.在试模任务中,参赛选手现场填写试模报告,内容包括:
模具安装步骤、成型参数的选择——温度、压力、和时间等内容)。
供应商技术人员根据选手提供的成型参数和模具安装步骤,进行试模。
8.比赛结束时上缴装配后的模具要求所有零部件可拆卸的。
如果使用常规手段无法拆卸,并导致零件尺寸不能检验,该部分零件尺寸检验分数视为零分。
9.参赛选手只能加工型腔镶块、型芯镶块、斜顶、滑块4个模具成型零件。
型腔镶块、型
芯镶块与模板联接的螺纹孔大小、位置,与模板水孔连接的布置及位置,顶杆孔的大小、
位置(见附图5、附图6),不得加工大赛赞助商提供给选手的半成品模具零部件,否则
模具外观分数视为零分。
一、任务名称
面盖塑件模具成型零件加工、模具装配和试模
二、任务概述
(一)建模设计
1.创建面盖塑件3D数字模型。
2.设计需要加工的型腔镶块、型芯镶块、斜顶、滑块4个成型零件3D数字模型。
3.设计型腔镶块、型芯镶块2个成型零件2D零件图。
(二)成型零件加工
1.型腔镶块、型芯镶块、斜顶、滑块4个成型零件数控编程。
2.型腔镶块、型芯镶块、斜顶、滑块4个成型零件数控加工。
(三)模具装配、调整和试模
1.型腔镶块、型芯镶块、斜顶、滑块4个成型零件的钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、修配、研磨等钳加工、模具装配及调整。
2.模具在成型机上调试。
三、项目任务
1.背景资料
面盖塑件的材料为聚苯乙烯(PS),客户需要2000件,属中小批量生产。
塑件制件图(附图1)所示。
模具装配图(附图2)所示。
斜顶零件2D图(附图3)所示。
滑块零件2D图(附图4)所示。
型腔镶块螺纹孔及水路布置图(附图5)所示。
型芯镶块螺纹孔、水路及顶杆孔布置图(附图6)所示。
2.任务、要求与提交物
参赛选手在6个小时内,根据给定的塑件制件图(附图1)、模具装配图(附图2)、斜顶零件2D图(附图3)、滑块2D零件图(附图4)、型腔镶块螺纹孔及水路布置图(附图5)及型芯镶块螺纹孔、水路及顶杆孔布置图(附图6),需要设计加工成型零件的毛坯,完成如下项目任务:
项目一:
产品数字建模设计
任务1.创建制件3D模型。
参赛选手按给定塑件制件图,完成面盖塑件三维模型设计。
完成后提交“X_T”格式文件,在U盘中创建一个文件夹命名为“(抽签号)XX-3D”,并以(抽签号)XX-3D-1文件名保存。
任务2.设计需要加工的模具成型零件3D数字模型。
(塑件收缩率为0.5%)。
参赛选手依据建立的制件3D数字模型,斜顶、滑块2D零件图,完成需要加工的型腔镶块、型芯镶块、斜顶、滑块4个模具成形零件3D数字模型创建的任务。
完成后提交“X_T”格式文件,在U盘中创建一个(抽签号)XX-3D文件夹,在XX-3D文件夹中以(抽签号)XX-3D-XQXK.X_T(型腔镶块)、XX-3D-XXXK.X_T(型芯镶块)、XX-3D-XD.X_T(斜顶)、XX-3D-HK.X_T(滑块)4个文件名保存。
任务3.绘制需要加工的模具成型零件图。
参赛选手依据建立的型腔镶块、型芯镶块3D数字模型,完成型腔镶块、型芯镶块2D
零件图设计的任务。
完成后提交“PDF”格式文件,在U盘中创建一个(抽签号)XX-2D文
件夹,以(抽签号)XX-2D-XQXK.PDF(型腔镶块)、XX-2D-XXXK.PDF(型芯镶块)文件名保
存。
项目二:
成型零件加工
任务1.根据模具成形零件的数字模型生成数控加工程序,并填写数控加工程序单。
参赛选手依据建立的型腔镶块、型芯镶块、斜顶、滑块零件成型零件的3D数字模型,
完成需要加工的型腔镶块、型芯镶块、斜顶、滑块成型零件数控加工程序编写的任务,并
填写数控加工程序单。
在U盘中(抽签号)XX-SKCX文件夹,填写数控加工程序单.doc文件
中要求的内容,并以原文件名保存。
任务2.操作数控机床加工模具成型零件。
参赛选手依据数字模型生成数控加工程序,操作数控机床,完成型腔镶块、型芯镶块、
斜顶、滑块成型零件的加工。
项目三:
模具装配和试模
任务1:
根据给定的装配图,装配、调整模具。
参赛选手依据给定的斜顶、滑块2D零件图及自行绘制的型腔镶块、型芯镶块的2D零
件图,进行型腔镶块、型芯镶块、斜顶、滑块成型零件的钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、修配、
研磨等钳加工操作;依据给定的模具装配图、模架拆卸件、紧固件及其它标准件,完成模
具的修配、调整,最终完成模具装配、调整的任务。
任务2:
模具安装。
参赛选手填写模具安装成型设备及调试的步骤,供应商技术人员进行模具安装到成型设备上、模具闭合、开启及顶出等操作,完成模具在成型设备安装的任务。
任务3:
试模,成型加工出合格制件。
参赛选手现场填写注塑成型调试参数数据,供应商技术人员根据选手提供的成型参数进行设置及调试,注射成型塑件,完成成型合格制件的任务。
整个过程只能注射10个制件,选取1个制件提交,装入密封袋封好,选手和裁判共同签字确认。
附图1:
塑件制件图
附图2:
模具装配图
附图3:
斜顶零件2D图
附图4:
滑块零件2D图
附图5:
型腔镶块螺纹孔及水路布置图
附图6:
型芯镶块螺纹孔、水路及顶杆孔布置图
三、评分标准及细则(样题)
1.评分标准
一级指标
比例
二级指标
比例
产品数字建模设计
20%
产品三维建模
5%
成型零件设计
5%
绘制成型零件2D工程图
10%
成形零件加工
20%
数控加工程序单、零件尺寸精度检验
20%
模具装配与试模
55%
模具修整、装配、调整
10%
模具在成型设备安装、调试
5%
制件成型质量
40%
竞赛时段安全生产现场评分
5%
安全文明生产
5%
2.评分细则
二级指标
比例
评分依据
产品三维建模
5%
3D数字模型文件。
成型零件设计
5%
型腔、型芯系统;浇注系统;顶出系统的确定。
绘制成型零件2D工程图
10%
型腔、型芯系统;浇注系统;顶出系统;冷却系统;抽芯系统的确定。
数控加工程序单
20%
加工顺序及方法、刀具使用、修配余量确定。
模具修整、装配、调整
10%
模具分型面合模精度;滑块及斜顶的运动精度;成型尺寸精度;型腔表面粗糙度等。
模具在成型设备安装、调试
5%
模具闭合、开启及顶出调整;注射计量、料筒温度、注射时间、冷却时间等参数的设置(选手现场填写)。
制件成型质量
40%
制件表面质量、制件尺寸(选手自检,数据填写),裁判组评分。
安全文明生产
5%
竞赛现场裁判记录,裁判组评分。
四、数控加工刀具清单(样题)
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- 样题中职组 模具 制造 技术