新编综采设备操作规程.docx

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新编综采设备操作规程

SL500采煤机操作规程

一、对采煤机操作人员的基本要求：

1.采煤机操作人员要经过培训，考试合格者方可操作，必须持证上岗；

2.采煤机操作人员必须熟悉《煤矿安全规程》的有关规定，并严格执行。

3.采煤机操作人员必须学习并熟悉本规程。

4.操作人员必须熟悉采煤机的操作手册，对采煤机的机械性能和电器性能、供电系统、设备润滑部位、设备布置状态、用途及设备检修维护技术规程熟悉掌握。

5.采煤机司机上岗后坚守岗位，不准擅离职守，严格按操作规程和作业规程规定作业。

6.经常保持采煤机的清洁卫生，做到文明生产。

二、进入现场：

1.采煤机操作人员在操作时候必须佩戴全防护用品和工具；

2.每班司机必须配备两个，否则不准开机运行；

3.采煤机操作人员必须熟悉自己工作环境，对煤尘、噪音、顶板、油的污染等可能存在的危害有着充分的认识；

三、操作准备：

1.必须认真检查拖移电缆的绝缘外壳是否有破裂、损坏现象，发现问题及时处理；

2.必须认真检查采煤机各手把、按钮是否灵活、可靠，检查各电气元件是否正常；

3.检查采煤机是否有缺失和损坏的零件，并确保控制功能正常；

4.检查截齿之间是否有煤块，岩块和其它异物，确保滚筒转动自由，截煤正常、可靠；

5.严格检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固；对缺少的、磨损的截齿必须增补、更换；

6.认真检查液压油位，检查摇臂及牵引减速箱的润滑油位；

7.认真检查滚筒的密封是否有渗油现象；

8.检查遥控器上及机身上设置的停机功能和各种显示灯是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常；

9.检查各喷水嘴是畅通，确保水流量、压力不低于操作手册所要求的值；

10.检查所有电控箱，电机及元件保持正常的防爆性能；

11.检查各部件间连接螺栓是否齐全、牢固、可靠；

12.检查机组道是否畅通无阻，溜子的弯曲度，观察工作面顶底板的情况；对工作面情况全面了解，发现自已处理不了的问题及时向队里汇报；

13.在机组无故障、无障碍物、确保人身安全的情况下，开机试运转2分钟，检查各部的运转情况；

四、启动和割煤过程：

1.通知控制台电工开启喷雾泵；

2.检查供电电压是否正常，确认无误时把高压隔离开关打在“ON”位置；

3.将采煤机主断路器手柄都置于“ON”位置；

4.启动采煤机时必须要通知周围人员，并发出开机信号；

5.确认煤机冷却供水压力、流量正常；

6.确保紧急停机拉线开关在“ON”位置；

7.将遥控器电源开关打开；

8.按下采煤机启动按钮给煤机送电，按下电机启动按钮起动液压泵、破碎机、截割滚筒；

9.按动遥控器功能键进行采煤机牵引或摇臂升降操作进行割煤；

五、完成操作：

正常停机：

1.按下遥控器上的“牵引停止”按钮，使采煤机停止牵引；

2.操作遥控器将摇臂降到底板上；

3.按下截割停止按钮、破碎机停止按钮、泵电机停止按钮，使所对应电机停止；

4.使遥拉线开关断开先导回路；

5.用放大器通知控制台电工停止喷雾水；

6.将机身上的高压隔离开关置于“OFF”位置；

紧急停机：

发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机：

1.按下遥控器上的急停按钮；

2.按下采煤机上的急停按钮；

3.拉动采煤机上的拉线开关；

六、离开现场：

1.确保采煤机停在无淋水、无积水、顶板条件好、无片帮的地方。

2.离开现场前需保证采煤机处于完好状态，对采煤机可能存在的隐患必须向下个班交接清楚；

3.交接班时候需对工作面情况向下个班交接清楚；

4.离开现场需对本班存在的危害因素向下个班交接清楚；

七、操作标准及违反其标准可能存在的危害：

1.严禁用采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备、重物，否则会对人员造成伤害和设备造成损坏；

2.在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，不准开机运行否则各需冷却的系统会受到损坏；

3.采煤机启动时候保证截割滚筒空载避免对截割电机造成损坏；

4.遇坚硬夹层超过采煤机截割硬度指标，不准强行截割，否则截割滚筒和各电机将受到伤害；

5.煤机所用电器、液压保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，否则会对设备和人员造成伤害；

6.发生危及人身安全，设备安全和其它紧急情况下，可采用任意紧急停机方式，使采煤机马上停机，排除后方可开机，否则会对人员和设备造成伤害；

7.坚持采煤机正常检查，不准带病运行，否则会对采煤机造成伤害；

8.采煤机在每班正常停机后，应将滚筒降至底板位置并扫清浮煤，保证截割部的正常润滑和为检修创造条件；

9.对采煤机进行任何检修工作都必须切断电源，并闭锁工作面刮板机，打出支架护帮板，检修要按照采煤机的基本维护手册的要求进行；

10.不能改变、拆除或短接紧急停机装置，否则会导致紧急停机后并没有切断电源，避免造成对人员和设备的伤害；

11.采煤机司机要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，运输机的运转是否正常，选择合理的牵引速度，遇到地质问题时，必须有相应的措施，不得蛮干，否则会对设备造成伤害；

12.采煤机割煤时，顶、底割平，采高要符合作业规程上的要求尺寸，防止割顶、割底或留顶留底以保证工程质量和对设备造成损坏；

13.在割煤过程中，如发现截齿的缺少或磨钝超过5个，应选择合适的地点停机，更换增补避免磨损截割滚筒和对电机造成伤害；

14.随时注意电缆水管和电缆夹的连接，不得使电缆、水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压，否则会对电缆和高压水管造成的损坏，保护人员的安全；

15.处理工作液体时，辅助液体以及替换件时必须符合安全和环保要求和有关的规定，否则会导致高压、高热液体伤人和造成环境污染；

16.处理油、油脂和其它化学物质时必须遵守适用于该产品的安全说明和规程且保证油品的正确，否则会导致油脂对人健康的危害和导致环境污染以及对设备造成伤害；

八、其他:

采煤机上采用了象形符号标签，以图象和文字来标明每台采煤机可能发生危险的地方；司机和检修工必须熟悉这些符号和标签，并知道如何防止这种危险；

！

危险危险标记用来引起对那些不加防范会造成严重伤害或死亡的危险加以注意；这些危险的性质是突发性的，如不采取适当的预防措施，它们的发生机率很高；

！

警告警告标记是用来引起对那些不加防范就可能会造成人身严重伤害或死亡的危险加以注意；这些危险的性质是很严重，如果不采取适当的防范措施，就有可能以生；

！

注意注意标记是用来引起对那些不加防范就可能会造成人身伤害或产品及财产损失的危险加以注意；这些危险的性质一般并不很严重，但是如不采取适当的预防措施，就有可能造成严重的甚至是致命的伤害；

手形符号该符号就如何正确处理采煤机事宜提供重要说明。

无视这些说明可能导致采煤机及其附件产生故障；

JOY3*855KW刮板输送机、375KW转载机、375KW破碎机操作规程

一、对三机操作人员的基本要求：

1.刮板输送机、转载机、破碎机操作工、维修工必须经过培训，经考核合格后发证，持证上岗，操作时必须佩戴好防护用品；

2.三机工上岗后必须坚守岗位，不准撤离职守或交与他人代理操作，操作检修或安装时，必须严格执行操作规程、作业规程和安全规程规定，认真执行交接班制度；

3.工作中要集中精力，保证三机正党运转，经常观察运转情况，注意监听运转声音，随时观察和听取各种信号，严禁打盹睡觉；

4.操作人员必须熟悉三机的操作手册，对采煤机的机械性能和电器性能、供电系统、设备润滑部位、设备布置状态、用途及设备检修维护技术规程熟悉掌握。

5.经常保持三机周围的清洁卫生，特别是机头、机尾部卫生必须要清理干净，做到文明生产；

6.操作人员负责所管辖范围内转载点的喷雾，煤流中的杂物和大块矸石的分捡，防止杂物、矸石混入煤中；

二、进入现场：

4.三机操作人员在操作时候必须佩戴全防护用品和工具；

5.各个岗位必须都有操作人员，否则不准开机运行；

6.操作人员必须熟悉自己工作环境，对煤尘、噪音、顶板、油的污染等可能存在的危害有着充分的认识，有熟练的操作技能；

三、操作准备：

1.必须对整个设备进行外观检查，以保证没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固；

2.检查各动力传动装置，机头、机尾工作部件安装连接情况，各紧固件是否齐全、有无松动；

3.检查减速箱和各润滑部位的油质、油位情况，检查冷却系统和TTT系统的进水量是否符合规定标准，并及时进行调整；

4.检查破碎机、转载机、刮板运输机及其TTT系统的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象，并进行整理；

5.认真检查转载机头、自移机尾与皮带机尾的搭接是否平稳、可靠；

6.检查破碎机锤头下有无大块煤阻塞，否则不许开机；

7.操作前需单机空运转，仔细检查各部件的声音是否正常，所有链条、接链环有无扭绕，有无跳链，检查各紧固连接系统是否完好；

8.检查通讯、信号、闭锁装置、张紧装置是否齐全、灵活可靠；

四、操作过程：

正常启动：

1.打开各电机冷却水和TTT进水截至阀处于打开状态；

2.确保顺槽皮带机在正常运行状态；

3.确保“本布罗”系统的所有急停处于打开状态；

4.把“本布罗集控机”上控制方式选择开关打到“自动”位置，顺时针旋转启动开关，集控机发出预警，预警10秒后，破碎机、转载机、顺序启动，刮板输送机在TTT系统工作后开始启动；

检修维护时候的启动方式：

在维修时如需单独起动破碎机、转载机或刮板机输送机，则执行如下操作：

a）单起破碎机：

将本布罗集控机控制方式开关打到“维修”位置，在CHP11上屏蔽转载机，然后顺时针旋转破碎机起动旋钮，则破碎机起动；

b）单起转载机：

将本布罗集控机控制方式开关打到“维修”位置，在CHP11上屏蔽破碎机，然后顺时针旋转破碎机起动旋钮，则转载机起动；

c）单起刮板机：

将CHP33组合开关上转载机与刮板机联锁旋钮旋转到“OUT”位置，然后顺时针旋转刮板机起动旋钮，则刮板机起动；

d）注：

1）单起破碎机时，要保证破碎机锤头下有无大块煤阻塞

2）单起转载机和刮板机时，要保证转载机和刮板机中无煤

转载机正反车的操作：

转载机的正反车是通过相对应的组合开关（CHP11）来控制，正反车的转换只须将组合开关的隔离开关换向手把打到“正车”或“反车”位置即可，反车起动时按照单机起动程序进行；

五、完成操作：

停机方式：

1.逆时针旋转三机起动旋钮，则三机按刮板机、转载机、破碎机顺序停机；

2.按下转载机机头或机尾处任一全停闭锁按钮，则三机按刮板机、转载机、破碎机顺序停机；

3.按下工作面其他任一闭锁按钮，则刮板机单独停机；

六、离开现场：

5.离开现场前需保证三机处于完好状态，对三机系统可能存在的隐患必须向下个班交接清楚；

6.交接班时候需对工作面和顺槽工作环境的情况向下个班交接清楚；

7.离开现场需对本班存在的危害因素向下个班交接清楚；

七、操作标准及其违反其标准可能存在的危害因素：

1.接班运行时需空载运转一至二个循环，检查运输机链环、刮板有无断裂损坏，链条松紧是否适当，发现问题必须处理后方可开机，否则会造成断链、卡链、刮板出槽等情况发生；

2.运转中检查各减速器、轴承、电机和温度，温升不允许超过规定范围，不得强制TTT的温度保护系统并观察进、排水是否正常，否则会导致设备由于高温而受到伤害；

3.刮板输送机、转载机、破碎机的启动程序必须遵守下列顺序，即：

顺槽胶带运输机、破碎机、转载机、工作面刮板输送机，它们各自的启动时间应有一定的间隔，停机顺序与此相反；

4.运转中发现大块矸石或其它物料时，必须停机处理和捡出，不能让其强行通过运输机头、破碎机和转载机以便保护链及破碎机锤齿；

5.运输机运转时，不得让任何人不得从机头、机尾盖板上通过，如确需通过，则必须停止三机系统，避免对人员造成伤害；

6.当刮板输送机停止时，不允许推移输送机避免停机状态的链张力不平衡和链条出现刮卡现象；

7.推移输送机时必需滞后采煤机后滚筒15—20米，保证弯曲段平稳过渡，检查最大弯曲部位的哑铃销的连接情况，否则容易造成链条挂卡现象的发生；

8.设备运转中，要注意声音变化，如有异常声响发出时，要立即停机，查找原因，排除故障后方可开机；

9.在推移输送机头时和推移自移机尾时候，马蒂尔司机必须密切注意自移机尾的运动情况，发现问题立即停止推移防止卷带等情况发生；

10.马蒂尔司机必须随时清理胶带下面浮煤，必须保证清扫器能够正常工作，以免造成推移困难和防止煤块、杂物进入马蒂尔后滚筒；

11.马蒂尔司机必须观察托辊的运行情况，发现托辊运转不正常必须及时更换；

12.使用液压马达时，马达必须上锁，使用完毕，必须关闭进回液截止阀，松开马达后必须上锁，防止对人员和设备造成伤害；

13.破碎机、转载机、刮板机所设各种电器、机械、液力保护及闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用；

14.进行补油、注油等工作必须保证油品的正确和注油孔的清洁，避免对设备和人员的伤害和环境的污染；

15.严禁用刮板机运送超重、超长、超宽、超高的设备、物料，否则会造成对刮板机的伤害；

16.刮板输送机、转载机、破碎机运行时，不准去掉保护罩。

但检查、试验时除外，但这时要有严格的监督措施，测试机器时，人员要远离运转部位；

17.进行切链、紧链等工作不能使用主电机，否则会出现链条过紧、电机堵转等情况发生以及对人员的伤害；

18.需要在运输机或转载机上进行任何作业时，要保证断开电源，将闭锁开关打到闭锁位置，保证所有电气联锁装置工作正常；使用阻链器时，只能使用与设备配套的阻链器；

19.所有传动装置（齿轮箱、联轴器和电机）要保持清洁，其上下不能有煤和矸石堆积，防止传动装置过热；

20.液力偶合器必须按规定注水或难燃液，易熔塞熔化后应立即排除故障更换合格易熔塞，不得用其它物品代替，启动输送机时候必须保证TTT系统进水压力正常且工作性能良好避免出现功率不平衡等情况出现对设备造成损坏；

21.正常停机前必须将刮板机、转载机中煤拉空后方可停机；

22.应确保“停机停水、开机开水”的原则；

JOY8670KN液压支架操作规程

一、对液压支架操作人员的基本要求：

1.液压支架操作人员要经过培训，考试合格者方可操作，必须持证上岗。

2.操作人员上岗后，必须集中精力，不准擅离职守，严格按操作规程和作业规程规定作业。

3.对支架的各部件每班都要按班检内容认真检查，当班出现的问题，必须当班处理完，不准留给下一个班；

4.操作人员要熟练掌握操作方法及液压支架的液压系统及工作原理，准确、迅速、无误的操作，按作业顺序依次移架、推刮板输送机，并满足“两直”的要求，保证支架支护质量；

5.及时清理支架内和采煤机拖曳电缆槽内的浮煤，不准矸石或杂物混入煤流中。

要保护好液压支架的油管及电缆槽中的管线，不准拉坏或挤压。

二、进入现场：

7.操作时候必须佩戴全防护用品和工具；

8.操作人员必须熟悉自己工作环境，对煤尘、噪音、顶板、油的污染等可能存在的危害有着充分的认识，有熟练的操作技能；

三、操作准备：

1.操作前需保证无人员进行检修操作；

2.观察底板是否平整，顶板压力是否过大，从而决定采用何种操作方式

3.操作支架前必须检查MIMIC是否有错误指示，如有错误显示，处理后才可以操作；

4.检查是否有支架处于暂停状态、急停闭锁状态，如有需及时复位；

5.操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各油缸等部件，看其有无损伤；

6.操作人员在操作支架前必须检查销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，管路是否完好，“U”型卡有无串出，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理；

四、操作过程：

操作程序：

1.邻架操作：

先按方向键，MIMIC上所按方向键闪动，且蜂鸣器报警时，再按功能键，则邻架动作；

2.自由模式操作：

先按START键、方向键、功能键设置起点，然后向方向键所设方向走一定距离后，再按所设功能键，则所设起点到最后操作支架段内支架所设功能开始动作。

比如自由模式推溜，首先按START键、方向键、推溜键设定起点，然后向方向键所设方向走一定距离后，再按推溜键，则所设起点到最后操作支架段内支架推溜功能开始动作。

3.煤机联动操作：

先按煤机联动键、方向键、功能键设定起点，之后随着采煤机移动，则支架所设功能跟着采煤机开始动作。

比如煤机联动拉架，首先按煤机联动键、方向键、组合移架键（LAS）设定起点，则支架随着采煤机的移动开如组合移架。

解除闭锁支架方式：

1.暂停：

按下亮起的暂停按钮；

2.隔离：

按下被隔离支架的隔离按钮；

3.急停：

拔起急停按钮，并长时间按“start”键，进行复位；

五、完成操作：

1.邻架：

先按方向键，MIMIC上所按方向键，方向键闪动停止，蜂鸣器报警停止；

2.自由模式：

在起点位置按“start”键，完成自由模式的操作；

3.煤机联动操作：

在起点位置按“start”键，完成联动模式的操作；

4.闭锁支架方式：

1）按下该支架的暂停按钮；

2）按下该支架的隔离按钮；

3）按下该支架的急停按钮；

六、离开现场：

8.离开现场前需保证液压支架处于完好状态，对液压支架可能存在的隐患必须向下个班交接清楚；

9.交接班时候需对工作面情况向下个班交接清楚；

10.离开现场需对本班存在的危害因素向下个班交接清楚；

七、操作标准及其违反其标准可能存在的安全隐患：

A、总则：

1.需要改动参数设定时，在MIMIC上不得进行任何功能动作避免支架误动作造成的人员伤害和设备的损坏；

2.设置起点时，按键间隔时间不得超过15秒，否则返回静止方式；

3.遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可在MIMIC上按急停按钮，使电磁阀断电系统释压避免造成对人员和设备的伤害；

4.在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况：

5.工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以免发生事故；

6.如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤；

7.在更换液压元件或液管时，必须先停泵，然后对系统释放压力后方可进行避免对人员造成伤害；

8.无论使用何种操作方式，必须确认被操作的支架之中和之前无人，否则不得操作支架以免造成对人员和设备的伤害；

9.支架升柱时应注意观察是否达到初撑力，并且及时处理存在的问题以保证工作面得到足够的支护防止事故的发生；

10.推移运输机或者移架时，必须观察支架前方，防止挤坏电缆槽、闭锁、排水管等设备；

11.操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高200mm，最小支撑高度应大于设计高300mm，防止对设备造成伤害；

12.当出现操纵阀失灵或者出现误操作时，要仔细查找原因，及时排除故障，否则不得操作支架防止对人员的造成伤害；

13.如遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架；

14.对于RS20系统，非技术人员严禁修改参数，修改参数后必须及时告知相关操作人员修改的内容及注意事项；

15.对于支架电液控系统的故障，处理时候必须停电，严禁带电插拔CPU、STU、PSIU等电液控部件以免造成对设备的伤害；

B、移架：

1.移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位；

2.移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架；

3.移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象；

4.移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，如有清理干净后再进行移架，如不能及时清理则标记本架后，使其自动实现拖拉移架，或移架后再作标记；

5.移架时利用电液控制系统的自由操作或煤机联动操作系统进行移架时候应保证无人员在移动的支架中站立、行走；

6.操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板；

7.移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网；

8.移架后，支架中心距偏差不超过100mm，移架后支架必须排列整齐形成一条直线；

9.在顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果；

10.按照作业规程顺序追机移架，必要时可进行多点拉架；

11.支架目前设定为拉架自动提底，但是当前梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须多次降立柱，以使提底量充分；

12.当一架没有完成动作循环，需用手动操作时，必须先按隔离键，切断电磁阀电源，且必须注意支架的整个动作情况，因为此时系统任何闭锁都不起作用；

C、推移工作面刮板运输机：

1.要及时正确的推移运输机，推移后的运输机必须成直线；

2.机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止移不够或机头机尾飘起损坏设备；

3.溜子停止运转时，不允许推溜，以防链条过紧，但机头机尾除外；

4.推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度；

5.推移时如果阻力过大推不动运输机，应查明原因后再进行推移以免损坏设备；

6.推移时要依据采煤方式确定推移方式，不能由两头推移运输机以防因拱起运输机而引起咬架；

7.推移运输机必须注意观察推移千斤顶前方，以防挤坏电缆、水管等设备；

8.推移运输机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防机组割铲煤板；

9.推移运输机、转载机时，应提前检查下列内容：

a.检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒；

b.检查运输机或整个转载机是否有推移障碍；

c.检查顺槽超前维护是否有影响；

10.推移运输机头、转载机时，必须通知溜头维护工后，方可推移运输机和转载机；

11.完成机头、机尾推移后，必须按规定搞好端头支护；

S300乳化液泵站、S200喷雾泵站操作规程

一、对泵站操作人员的基本要求：

1.泵站操作人员要经过培训，考试合格者方可操作，必须持证上岗；

2.严格执行操作规程、作业规程和《煤矿安全规程》有关规定，并严格执行。

3.坚守工作岗位，不准擅离职守。

4.操作人员必须熟悉泵站的操作手册，对泵站的机械性能和电器性能、供电系统、设备润滑部位、设备布置状态、用途及设备检修维护技术规程熟悉掌握。

5.保持泵站周围清洁卫生，泵站周围不准有积水和杂物，如泵上有淋水时，必须采取措施，防止电机受潮。

二、进入现场：

9.操作时候必须佩戴全防护用品和工具；

10.每班必须有泵站操作人员，否则不准开机运行；

11.操作人员必须熟悉自己工作环境，对煤尘、噪音、顶板、油的污染等可能存在的危害有着充分的认识，有熟练的操作技能；

三、操作准备：

1.检查乳化液的配比浓度，不得低于3-5%；

2.检查水箱、液箱的水质、油质，以及过滤器是否堵塞和失效，确保工作液体的清洁；

3.检查各部位的油位、水位、各紧固件、液压阀门及管路情况，发现异常现象应立即处理，否则不允许开机；

4.确保没有人员在进行跟泵站高压液体相关的操作和维修工作；

四、操作过程：

A、全自动控制：

1.将所有泵上和主控台的选择旋钮置于“AUTO”自动控制位；

2.将每台泵上控制台“停上”（STOP）按钮和主控台的“停止“按钮轻轻地顺时针旋转释放；

3.按下主控台上的绿色“START”按钮，实现全自动控制；

B、手动控制：

1.将每台泵上控制台和主控