九堡站站盾构出洞加固方案.docx
- 文档编号:20150153
- 上传时间:2023-04-25
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:21.04KB
九堡站站盾构出洞加固方案.docx
《九堡站站盾构出洞加固方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《九堡站站盾构出洞加固方案.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
九堡站站盾构出洞加固方案
1工程概况
1.1工程简介
本区间线路主要通过牛田村和九堡镇,区间全长1469.933m。
盾构在K27+450~K27+484区段下穿和睦港。
区间线路最小平面曲线半径为400m,线间距为13~35m,区间隧道纵剖面为“U”型坡,最大坡度为-25‰,隧道顶埋深约为9.3m~16.8m;本区间在K27+680处设置联络通道,采用冻结法施工。
本区间设计起点里程为K27+228.647、右线设计终点里程为K27+962.722,左线设计终点里程为K27+961.593。
右线全长735.460m,左线全长734.473m。
盾构先后从该端头井出洞,根据设计要求,盾构出洞处需进行地基加固处理。
根据设计要求,盾构出洞加固宽度为8m。
在盾构面位置加固范围为隧道上下、左右各3m(盾构隧道直径为6.2m,即加固长度为12.2m)。
隧道3m以上至地面为弱加固区。
由于第一阶段另一单位已施工一部分搅拌桩,但加固范围不满足设计要求,需重新进行加固。
详见详见附图1:
盾构出洞地基加固图。
另根据地质状况,盾构出洞处于③6砂质粉土夹粉砂土层,含水量较大且地下水位较浅,距离地表面约2米深,为确保盾构出洞安全,在地基加固的同时应增设井点降水,预防施工风险。
本工程的井点降水布置范围为:
隧道两侧及两隧道中间位置,共布置7个,井深22m。
(详见附图1地基加固图井点布置)。
1.2地质情况
九堡站盾构出洞处于③6砂质粉土夹粉砂土层,洞门中心标高-6.776m,地面标高+6.0m,加固涉及到的土层有从上之下依次为:
①1杂填土、①2素填土、③2砂质粘土、③3砂质粉土夹粉砂、③6砂质粉土夹粉砂、③7淤泥质粉质粘土夹粉砂。
1.3施工工艺
根据现场条件和工艺要求,盾构进洞加固采用三轴搅拌桩(桩径为Ø650mm)加固。
搅拌桩与地下连续墙之间的缝隙(600mm)采用三重管高压旋喷加固。
1.4、施工技术要求
1.4.1、根据现场实际情况甲方要求,施工顺序为先做结构施工→深层搅拌桩施工→高压旋喷桩施工。
1.4.2根据设计要求,盾构出洞地基加固,均采用三轴搅拌桩(桩径为650mm)加固。
搅拌桩与地下连续墙之间的缝隙(60cm)采用三重管旋喷桩(桩径为1200mm)进行补加固。
土体加固后要求强度不小于设计要求,渗透系数不大于10-8cm/sec,详见附图。
1.4.3、盾构出洞,三轴搅拌桩(桩径为650mm)加固;水泥含量(土的质量比):
加固区20%(312kg/m),弱加固区隧道3m以上至地面8%(125kg/m)。
1.5、周边环境及管线
根据现场时间情况显示;距离端头井东侧约33米处有4层民房,基础为条形基础,埋深约1.5米,地下无管线。
2施工总体部署
2.1施工准备
1)设备进场:
设备的堆放场地要合理选择,既要考虑施工车辆出入和材料进场的方便,又要考虑堆放场地不影响自己和其他单位的施工,还要充分考虑接电、接水的方便性;
2)按施工要求布置好供水、供电、排水、排浆设施;
3)对施工人员进行现场安全交底和施工现场管线图,探明施工场地内有无在用地下管线,及时做好明显标记,注意保护;
4)按施工平面图要求做好施工区域的清理工作,桩机移动范围内及时覆土压实,保持场内外道路清洁,并清除施工区域表层硬物;
5)工程放样。
根据施工图纸在现场确定搅拌桩和旋喷桩的轴线和孔位,做好标记并请监理现场复核。
复核合格后方可施工;
6)根据放样的轴线进行沟槽开挖工作,以便于搅拌桩正常施工后泥浆的排放与外运;搭建临时泥浆池,以便于旋喷桩正常施工后泥浆的堆放和外运;
7)做好设备安装及调试工作,确保机械在开工后能正常运转;
8)做好原材料复试;
2.2主要工作量
根据施工图纸布桩,暂估工作量如下表:
车站
区域
工艺
桩长
(m)
数量
(根)
方量(m3)
备注
九堡站
东端头井
三轴搅拌桩
12.2
288
2381
强加固
6.676
652
弱加固
旋喷桩
18.892
46
288
强加固
注:
施工进场后,准确测出场地地面标高,以确定加固范围。
2.3主要技术参数
2.3.1三轴搅拌桩技术参数
(1).搅拌桩桩径:
650mm
(2).桩间搭接:
200mm
(3).浆液流量:
200L/min~300L/min
(4).水泥掺量:
强加固区20%(312kg/m),洞圈以上3m至地面8%(125kg/m)
(5).钻杆下沉、提升速度:
0.65m/min~0.77m/min(与浆液流量匹配)
浆液配比:
材料
水
水泥
规格
自来水
PC32.5级
重量比
1.5~1.6
1
成桩垂直度误差:
≤1/200
2.3.2三重管高压旋喷施工参数
1).孔径:
1000mm
2).旋喷桩中心距:
600mm
3).水泥用量:
485kg/m
4).水压力:
≥35MPa
5).浆压力:
1MPa
6).空气压力:
0.7MPa
7).浆液流量:
70~80L/min
8).浆液喷射钻杆提升速度:
9~11cm/min
9).钻杆转速:
12~16r/min
10).加固浆液配比:
材料名称
水
水泥
规格
自来水
PC32.5级
重量比
1
1
成桩垂直度误差:
≤1/100
2.4设备配备计划
2.4.1三轴搅拌桩机具设备
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
三轴搅拌桩机
PAS-120VAR
1台
2
桩机
DH608
1台
3
自动拌浆系统
Z-20
1套
4
贮浆桶
SS-400
2套
5
压浆泵
BW250
3台
1台备用
7
路基箱板
2m×6m
12块
备用
8
挖土机
0.4m3
1台
9
空压机
6m3
1台
10
电缆及辅助设备
若干
2.4.2三重管旋喷桩机具设备
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
旋喷机
GD-2
1台
2
工程钻机
G-2A
1台
备用
3
拌浆桶
SM-700
2套
4
贮浆桶
SS-400
2套
5
高压水泵
GZB-40A
1台
6
空压机
6m3
1台
7
高压泥浆泵
1台
8
相关辅助设备
—
若干
2.5人员配备计划
工种
人数
项目经理
1人
技术负责人
1人
材料负责人
1人
安全负责人
1人
电工
1人
机修工
2人
三轴搅拌桩施工
16人
三重管旋喷桩施工
16人
累计
39人
2.6施工现场平面布置
由于盾构出洞加固施工时,场地较小,所以施工进场和施工过程中,必须按照设备情况合理的利用场地,提高功效。
本工程施工时,场地要求及设备尺寸主要如下:
项目
场地要求
说明
搅拌桩机
长5m×宽3m
桩机尺寸,不包括加固区尺寸
泥浆堆场
200m2
泥浆临时堆放场地
设备堆场
40m2
堆放注浆泵、空压机、贮浆桶、拌浆桶等设备
拌浆场地
40m2
水泥堆场
3施工工艺流程
3.1三轴搅拌桩施工流程
1)施工场地平整:
应首先进行施工区域内的场地平整工作。
施工场地路以能行走桩机为准;
2)测量放线:
根据业主提供的坐标基准点,按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作,同时做好永久及临时标志。
及时做好测量放样复核单并提请监理复核验收。
确认无误后方可施工;
3)开挖沟槽:
在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的泥浆,为了保证桩机的安全移位及施工现场的整洁,需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。
沟槽宽约1.0~1.2m,深0.7~1m。
在正式施工时,在距桩机15米远左右应使用挖机形成一简易临时泥浆池,把三轴搅拌桩施工过程中产生的泥浆置于其内,待一定数量后外运;
4)桩机就位:
桩机移位由当班机长统一指挥,移动前必须仔细观察现场情况,移位要做到平稳、安全。
桩机桩位定位后,由当班机长负责对桩位进行复核,偏差不得大于50mm;
5)桩机垂直度校正:
利用在桩机上的水平仪调整桩架四个方向的水平度,即把钻机立柱导向架垂直度误差控制在1/250内。
同时,施工前应在钻杆上做好标记,控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长;
6)水泥浆液拌制:
施工前先储存一定水泥,做好水泥复试报告。
对全体工人做好详尽的施工技术交底工作。
水泥浆液的水灰比严格控制,不合格浆液作废浆处理,不允许施工用;
7)搅拌桩机钻杆下沉与提升:
按照搅拌桩施工工艺要求,开启空压机、注浆泵,喷浆下钻至加固底标高处,然后关闭空压机,喷浆停留30s左右开始提升钻杆。
当钻杆提升出加固顶标高后,停止喷浆,将钻杆提升出地面。
钻杆提升完毕时,设计水泥浆液全部注完。
该组搅拌桩施工结束;
8)移至下一孔重复以上步骤继续施工,直到施工结束。
3.2三重管旋喷桩施工流程
1)测量放样,确定旋喷桩桩位和轴线,并请监理现场复核;
2)成孔:
地质钻机就位,校准垂直度,进行预成孔;
3)旋喷钻机就位,放入钻杆至设计底标高处;
4)依次开启气、高压水、浆,在加固底标高处停留2~3分钟,当各压力指标达到施工要求后,按照施工技术要求提升钻杆至加固顶标高,然后依次关闭浆、高压水、气;
5)移动钻机至下一桩位继续施工。
4质量保证措施
4.1三轴搅拌桩质量保证措施
1)在施工过程中使用过程质量控制表对整个施工过程、每一道工序实施过程控制,做到每一道工序责任落实到人;
2)在给全体职工进行详尽的技术交底后,为所有职工及民工按照各自岗位制作操作规程卡,使每一人明确各自的任务及操作要求;
3)准确定位,施工过程中桩位误差必须小于50mm;
4)在钻杆上做好标记,控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长;
5)利用铅锤把钻杆垂直度误差控制在1/250内;
6)浆液配比必须严格控制,安排专人负责抽查浆液质量,对不合格的浆液作为废浆处理;
7)施工时因故停浆,将搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m处,待恢复供浆时再喷浆提升;
8)详细做好搅拌桩施工过程记录、各项技术参数和工程以外情况等;
9)周密安排施工计划,尽量避免多次设备搬迁、移位,减少搅拌桩成桩时间间隔,尽量避免施工冷缝的产生;
4.2三重管旋喷桩质量保证措施
1)在施工过程中使用过程质量控制表对整个施工过程、每一道工序实施过程控制,做到每一道工序责任落实到人;
2)施工过程中控制孔位误差必须小于50mm,把钻杆垂直度误差控制在1%内;
3)成桩过程中钻杆的旋转和提升时喷浆必须连续不中断,如果因特殊原因导致喷浆中断的,在恢复喷浆时将钻杆下放50cm以避免出现断桩;对于分段提升的搭接长度宜大于10cm;
4)浆液配比必须严格控制,安排专人负责抽查浆液质量,对不合格的浆液作为废浆处理;
5)详细做好旋喷施工过程记录、各项技术参数和工程以外情况等;
5.安全生产与文明施工
1)加强对现场施工人员的安全、文明施工的宣传教育,提高其安全文明施工及自身保护意识;
2)施工现场应由专人负责清扫,不任意排污。
加强现场泥水管理,指定专人负责及时开挖和回填各种排浆沟,杜绝泥水外溢,保持场地干燥、平整。
事先筑好临时施工便道和排水沟,保证阴雨天气各种重型机械设备能正常作业。
清除杂物路障,保持道路畅通、平整;
3)注意安全用电,工地内电线应理顺,不得乱拉乱挂。
统一使用标准安全电箱,教育职工自觉遵守安全用电制度和持证上岗制,防止用电事故发生;
4)严格按照安全生产的有关条例进行施工作业,正确操作使用机械设备。
对机械操作人员进行施工前培训,组织其熟悉设备性能、操作要点;
5)专人负责现场安全值班,加强设备材料保管,水泥堆场加强防雨防潮,保护水泥质量,减少水泥浪费。
做好防偷盗等保卫工作;
6)施工现场必须做到安全生产,生产不忘安全。
进入施工现场必须正确戴好安全帽。
施工现场要设有围栏、隔离墙。
加强消防管理,按规定布置消防器材,杜绝火灾事故;
目录
1工程概况1
1.1工程简介1
1.2地质情况1
1.3施工工艺1
1.4、施工技术要求1
1.5、周边环境及管线2
2施工总体部署2
2.1施工准备2
2.2主要工作量2
2.3主要技术参数3
2.4设备配备计划4
2.5人员配备计划5
2.6施工现场平面布置5
3施工工艺流程6
3.1三轴搅拌桩施工流程6
3.2三重管旋喷桩施工流程6
4质量保证措施7
4.1三轴搅拌桩质量保证措施7
4.2三重管旋喷桩质量保证措施7
5.安全生产与文明施工8
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 站站 盾构 出洞 加固 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)