钢筋绑扎方案汇总.docx
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钢筋绑扎方案汇总
、编制依据
二、工程概况
1、项目简介
2、建筑概况
三、施工安排
1、技术准备
2、材料准备
3、机械准备
4、劳动力
5、特种人员作业
四、施工方法及工艺要求
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1、流水区段划分
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2、钢筋加工工艺流程错误!
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3、钢筋加工要点
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4、钢筋连接
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五、钢筋绑扎施工
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1、基础底板钢筋施工错误!
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2、墙体钢筋绑扎
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3、柱子钢筋绑扎
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4、梁钢筋绑扎
错误!
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5、板钢筋绑扎
错误!
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6、楼梯钢筋绑扎
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7、汽车坡道钢筋绑扎错误!
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六、各种绑扣使用
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1、柱箍筋绑扎
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2、梁箍筋绑扎
.21
3、板筋绑扎
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未定义书签。
七、质量标准及保证措施
错误!
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、编制依据
本方案的主要编制依据如下:
1、大运河孔雀城英国宫一期工程图纸
2、大运河孔雀城英国宫一期施工组织设计
3、建筑结构荷载规范GB50009-1012
4、混凝土结构设计规范GB50010-2010
5、建筑抗震设计规范GB50011-2010
6、混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版)GB50204-2002
7、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1
、工程概况
1、项目简介
序号
项目
内容
1
工程名称
大运河孔雀城英国宫一期
2
工程地址
河北省香河县新华大街南侧
3
建设单位
香河京御房地产开发有限公司
4
监理单位
河北方舟工程项目管理有限公司
5
总包单位
四川省华昌建筑工程有限公司
2、建筑概况
序号
项目
内容
1
建筑规模
本工程由高层、洋房、联排别墅、地下
车库商业及小区配套设施组成楼群,建
筑面积约134000m2
2
建筑主要功能
本工程地上建筑主要功能为住宅、地下
建筑主要功能为人防车库
3
建筑咼度
高层为,洋房为、联排为
4
建筑层数
高层为地上22层地下1层、洋房为地上7层、联排为地上3层地下1层、商业为地上2层
5
质量要求
合格
6
安全文明
施工要求
安全文明施工合格工地
三、施工安?
亠-亠
1、技术准备
1、由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范,钢筋滚扎直螺纹接头
技术规程,钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。
2、由于市场没有①6的钢筋,现场用①钢筋代替。
3、钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单,并根据钢筋加工单及施工进度
计划,编制钢筋进场计划。
3、进行套筒接头作业人员必须经过培训,合格后方可上岗。
4、用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单,出厂合格证
并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场,必须分批抽样复检,钢筋原材料进
场后应分批,分规格堆放,不得混乱堆放,以便监控使用,每批进入现场的钢筋
由材料员和质检员进行验收,认真做好清点,复核工作,对进场的各种规格的钢
筋,由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检,试验合格后方可投入
使用钢筋检验:
同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。
外观
每根取
检查,钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
从每批钢筋中选两根钢筋,
两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。
如果有一项结果不符和要求,则从同一
批中取双倍的试样进行复试。
如仍有一项试验结果不合格,则该批钢筋为不合格
产品。
不合格的钢筋一律退货,本工程严禁使用不合格的钢筋。
钢筋接头检验:
滚轧直螺纹按500个接头为一批次,不足500个按仍按一批次检验。
5、钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时,
要立即停止施工,要查明原因,如果是材料质量问题,立即将该批钢筋退回。
6钢筋绑扎采用22#火烧丝,并按施工部位钢筋直径所需长度切断:
施工部位
基础底板
柱、梁
墙体
顶板
切断长度(mm)
300
280〜320
280
250
7、保护层确定:
部位
环境类别
——一
二a
二b
基础底层钢筋、基础梁
40mm
柱、梁
20mm
25mm
35mm
楼板、墙、楼梯
15mm
20mm
25mm
室外楼板
25mm
地下部分环境类别为二类b,地下部分不与土接触部分的环境类别为二类a,地上部分:
露天部分环境类别为二类b,室内部分卫生间为二类a,其它环境类别为一类。
底板、地梁等部位钢筋保护层使用40mm厚的混凝土垫块控制。
剪力墙保护层厚度用塑料垫圈控制。
柱、梁侧面使用定距框,框架梁的底部、顶板的钢筋保护层使用塑料垫块。
内墙体使用定型模具加工制作的钢筋撑铁,撑铁依据构件厚度及保护层厚
度进行制作,加工好的成品要根据施工部位分别码放,做好标识。
2、材料准备
1、钢筋:
应有出厂质量证明和检验报告单,并按有关规定分批抽取试
样作机械性能试验,合格后方可使用。
2、铁丝:
采用20〜22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝,铁丝不应有
锈蚀和过硬情况。
3、力矩扳手、接头检测工具等检测工具必须有有关合格证明。
材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。
钢筋堆
放按钢筋级别及直径分别码放,在钢筋原材堆放区设置四道2500X500X300的
砼墩间距米作为原材堆放地,并挂牌标识。
加工现场分别布置在现场东侧和南
侧,见总平面布置图(图略),相关二级电箱布置到加工场,见临电布置图(图
略)。
3、机械准备
调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机等,均应调试完毕,运行良好。
机械名称
机械型号
数量
状态
钢筋切断机
GQ401
4台
良好
GQ501
4台
良好
钢筋弯曲机
GJ-40
10台
良好
GJ-50
5台
良好
钢筋调直机
JM2-5
8台
良好
钢筋套丝机
HGS-40
8台
良好
电焊机
BX1
6台
良好
无齿锯
8台
良好
力矩扳手
60把
良好
钢筋滚轧直螺纹机等钢筋加工机械在高峰期中按实际情况增加。
4、劳动力
工人进场必须经安全教育、技能培训,经考试合格后方可上岗。
进场工人必须符合国家有关用工规定。
5、特种人员作业
焊工施焊以前必须办理动火证,施焊地点必须有灭火器。
四、施工方法及工艺要求
1、流水区段划分
本工程根据现场实际条件和工程整体部署,将整个工程划分为五个施工区,
1#~6#为一个施工区同时进行其中有两个钢筋加工场,别墅区为一个施工区进行
其中有两个钢筋加工场,洋房区为一个施工区进行施工其中有一个钢筋加工厂。
本工程钢筋为现场集中加工,进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。
2、钢筋加工工艺流程
钢筋调直f钢筋断料f钢筋弯曲成型f挂牌堆放
3、钢筋加工要点
钢筋后台班组根据工长提供的配筋单进行钢筋加工,加工前,特殊部位钢
筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样,抄写钢筋料牌,并经检
查无误后由作业班组进行下料加工,钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安
全管理制度,以实际施工进度提前加工。
由于现场施工场地较为狭小,堆放场
地较小,钢筋工程量大,故钢筋加工实行定时定量加工,所有的钢筋下料单提
前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场,并明确加工完毕的时间以
便于钢筋加工场统一安排。
钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。
钢
筋工长对钢筋加工进行技术交底,在工作过程中进行指导抽查,成品在完成钢
筋加工的检验后方可进行绑扎施工。
钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。
带有颗粒状或片状老锈的
钢筋不得使用。
钢筋调直时,其调直冷拉率I级钢不大于4%,钢筋拉直后应平
直,且无局部曲折。
在加工弯折时不得出现裂纹,m级钢筋不得反复弯曲。
钢筋切断时避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,为此在工作
台上标出尺寸刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中,如有发现
钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
如发现钢筋硬度与该钢种有较大
的出入,及时向工长反映,立即采取处理措施,钢筋的断口不得有马蹄形或起
弯等现象。
一次性切断根数必须符合下表规定:
钢筋直径(MM)
6〜8
8〜14
16〜18
18〜22
>22
一次切
I级钢
10
7
断根数
m级钢
4
2
1
1
根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2011中规定:
对有抗震要求的
结构箍筋的末端做135°弯钩,一般结构不小于90°,其圆弧弯曲直径D为钢筋
直径的4倍。
对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍,一般结
构不应小于钢筋直径的5倍。
b-2a
箍筋弯钩样式
箍筋样式
撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具,尺寸检验无偏差后(尺
寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径)方可大批加工,加工后分类按规格码放,
挂好标识,以备使用,撑铁两端涂刷好防锈漆。
下料尺寸必须准确,下料成型质量标准见下表
钢筋加工允许偏差(mm)
项目
允许偏差
受力筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起筋的弯折位置
±20
4、钢筋连接
本工程钢筋连接方式包括搭接、直螺纹套筒连接及普通焊接。
1、直螺纹连接
直螺纹连接接头应用于直径大于等于16mm,底板、梁、剪力墙钢筋接头,
其操作工艺为:
1、
丝头加工:
钢筋先调直再下料,端口用无齿锯切割,加工丝头的牙
形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣,钢筋损耗
率不得超过3%。
2、
滚轧钢筋直螺纹时,采用水溶性切削润滑液,气温低于0C掺入15%〜
20%的亚酸钠,不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
3、
经自检合格的钢筋端头螺纹,对每种规格加工批量随机抽检10%,且
不小于10个,如有一个端头螺纹不合格,即对该批加工批逐个检查,
不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。
已检验合格的
丝头应加以保护,钢筋一端丝头应戴上保护帽,另一端拧上连接套,
并按规格分类堆放整齐待用。
4、
连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,并应确保钢筋和连
接套的丝扣干净完好无损。
5、
连接钢筋时可用普通扳手拧紧。
接头拧紧后检查外露丝扣不应多于
扣,并做好标志。
2、钢筋采用绑扎搭接
本工程钢筋直径小于和等于14mm及部分特殊部位钢筋采用绑扎搭接。
当纵
向受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于50%时,其最小搭接长度应按表中数值
乘以系数取用,见11G101-1选用。
五、钢筋绑扎施工
1、基础底板钢筋施工
1)工艺流程
画集水坑、地梁、底板钢筋位置线-绑扎集水坑钢筋-搭设地梁架子-绑
扎地梁钢筋-拆除地梁支架T绑扎底板下铁钢筋-摆放底板马凳-底板上铁绑
扎7墙、柱钢筋插筋7验收
1、
2、
地梁、底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求,在防水保护层上
弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线,按线摆放钢筋,要求
横平竖直。
绑扎底板筋,按照弹好的钢筋位置线,先铺长向钢筋网,后铺短向
钢筋网。
底铁第一根钢筋起步位置为模板边或基础返梁边出50mm起步。
在铺设底板下铁前先铺设集水坑、设备基坑的钢筋下层钢筋。
4、
5、
绑扎地梁钢筋时利用地梁支架和梁马凳摆放地梁上铁,再套箍筋,
后穿地梁下铁的顺序进行绑扎。
由于本工程基础梁大,有600mmx
1000mm、800mmX1000mm、800mmx1200mm、800mmx1400mm、
800mmX1500mm、800mmx1600mm等。
基础底板直螺纹连接接头百分率小于等于25%时,可不考虑接头位
置。
6、
7、
底板钢筋绑扎采用20-22#火烧丝,火烧丝一律向底板内,不得朝外。
墙、柱插筋在底板上300位置和上口筋应绑三道水平钢筋或箍筋,保
证插筋垂直、不倾倒、不变形。
钢筋的弯钩、平直部分长度保持平行。
绑扎板钢筋时,用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎。
板钢筋为双层双向筋,为确保上部钢筋的位置,高层及车库基础筏板马凳选用‘18,洋房级别墅基础筏板马镫选用16,间距1米,马凳高度人=顶板厚度-上下保护层-下网下铁
直径-上网钢筋直径。
2、墙体钢筋绑扎
1)工艺流程
清理、修整预留钢筋-立三根竖筋-画横向水平筋分档线-绑扎两根水平
筋-画竖向钢筋分档线-绑扎竖向筋-绑扎水平筋
1、
2、
弹完边线后,校正墙钢筋,使墙体保护层厚度满足,并调直理顺,
调整宽高比例为1:
6。
墙体受力筋接头采用绑扎搭接,接头位置在结
构板顶标高处。
绑扎4根立筋,再绑2根横筋,在横筋上画好立筋分档线,再绑其余
的竖向筋及水平筋。
楼面第一根水平筋和墙体两端两根竖向筋距离楼面或暗柱为50mm。
墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布,墙内纵筋
及水平设置拉筋严格按照图纸设计布置,交错放置的拉筋勾住水平
3、
筋。
为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度,沿墙高设置三道撑铁,
分别在墙体上下各200mm,中间部位分均,撑铁长度等于墙厚减2mm,撑铁两端刷防锈漆。
即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能
起到控制模板位置的作用。
300mm设置一道水平向梯子筋。
水平梯子筋用12钢筋制作,待墙体
砼浇筑有强度后,拆下可重复使用。
如图所示。
…墙体竖向筋
体筋大一个规格的钢筋焊接而成,代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到
一起,一同浇筑砼。
竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。
沿
墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍,顶模棍两端刷防锈漆,如图所示。
距楼地面30mm,墙体水平筋距地50mm,过梁箍筋距暗柱50mm,进暗
柱箍筋距暗柱边缘50mm,如下图所示。
混凝土墙上非连续的洞口在每侧补强钢筋,墙上设备预留孔洞加筋
参见结构总说明。
3、柱子钢筋绑扎
1)工艺流程
清理、修整预留钢筋-连接竖向钢筋-画箍筋分档线-箍筋绑扎
应沿柱子竖向交叉布置,绑扣尾应弯入柱内,最上一个箍筋和最下
一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。
绑扎后箍筋与主筋要垂直。
抗震
要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。
置。
为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置,在柱顶位置柱筋内
侧设一道定距框,定距框用12钢筋(四角用16的钢筋)制作,如
图所示。
4、
竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区,接头位置应相互错开,
箍筋不得套在套筒上,套筒间距见下图。
相连钢筋交错机械连接
5、
所有外墙插铁插入底板,往上伸到地下一层墙体。
中间墙体按图施
工。
4、梁钢筋绑扎
1)工艺流程
搭设支架-摆放梁上铁-画箍筋间距、套箍筋-穿下皮钢筋、腰筋-抬起
下铁f按间距绑扎上铁f调整放下f绑扎下铁f加垫块f验收
1、
上铁或下铁各有两排钢筋时,在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头,
箍筋的开口在上相互错开,角部主筋应紧贴箍筋角,绑扎牢固,采
用套扣绑扎。
4、
框架梁箍筋间距为200mm,加密区的箍筋间距为100mm,梁两端第
一个箍筋离柱边50mm,在梁受集中荷载(主次梁交叉点,梁上柱生根)弯起的吊筋处,每边另加两道附加箍筋,如下图。
直径及肢数与梁箍筋相同。
在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离,不
得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(m级钢筋可不做弯钩),搭接处必须有三个绑扎扣,应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受
5、
力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。
梁与柱交接部位,梁主筋放于柱内侧,柱子箍筋按100mm—道配置,
梁箍筋离柱边50起步。
如图
6、挑梁钢筋钢筋绑扎时箍筋口朝下。
5、板钢筋绑扎
1)工艺流程
清理模板-模板上画线-绑板下层受力筋-摆放马凳-绑扎上铁-加垫块
1、
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物,模板上用墨线弹好钢筋
间距位置线。
2、
按弹好的间距,先摆放受力主筋,后摆放分布筋,在上铁绑扎之前
做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。
3、
绑扎用八字扣,钢筋交点处均要绑扎。
板筋在支座处的锚固伸至中
心,且不少于5d。
4、
顶板在两层钢筋间加设马凳铁,比负筋大一型号,间距700mm,形
状如下图所示。
在双层配筋之间设置c12@1200马凳筋控制上、下筋
人=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋
的间距。
马凳高度
6、楼梯钢筋绑扎
1)工艺流程
清理模板-模板上画线-绑踏步板下层受力筋-绑扎上铁-加垫块-验收
2)施工要点
1、
清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物,在楼梯支好的底模上,
弹好主筋和分布筋的位置线。
2、
先绑扎主筋再绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时,则
先绑扎梁后绑扎板钢筋。
3、
踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae,并由下部筋转为上部
筋,平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae,并转为上部筋,如下图
所示。
4、
踏步板负弯矩钢筋,严格按设计图纸进行施工。
楼梯踏步板配筋图
7、汽车坡道钢筋绑扎
1)工艺流程
清理模板-模板上弹线-绑扎钢筋T加垫块-验收
2、
模板上用墨线弹好钢筋间距位置线,遇坡道圆弧处,用经纬仪在圆
心每隔30度角测出控制点,在保证圆弧外测钢筋间距200mm的前提
下,根据控制点均分圆弧内侧钢筋间距,例如,R=9000mm时,设置24©10,遇不同半径圆弧布置钢筋方法类同。
六、各种绑扣使用
1、柱箍筋绑扎
用缠扣绑扎,如下图。
在zerze
箍筋缠扣绑扎
箍筋与主筋要垂直和密贴,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋
非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固,见下图。
-柱竖筋
箍筋
d
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置
2、梁箍筋绑扎
加密,其间距与加密区长度均要符合设计和规范要求。
3、板筋绑扎
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,
其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。
如板为双层钢筋,两层筋
之间必须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑
扎。
绑扎板筋
七、质量标准及保证措施
求和新版施工规范规定,带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点
的钢筋,严禁按原规格使用,钢筋表面保持清洁,无油污。
训,操作工人应经考核合格后持证上岗。
扎牢,没有绑扎的交叉点不得超过5%。
双向主筋的钢筋网,则须全部钢
筋相交点扎牢。
绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形,以免网片歪斜变
形。
柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎,箍筋与主筋垂直,箍筋转角
与主筋的交点全部绑扎,主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑
扎,箍筋的接头,即弯钩重合处,沿柱子竖向交错布置。
应符合规定:
1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于。
2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于。
6.滚轧直螺纹的连接质量必须符合规范和行业标准。
直螺纹连接钢筋严禁在接头处弯曲。
受力接头的位置应相互错开。
在任
接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占
受力钢筋总截面面积的百分率,应符合规定:
1)受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。
2)接头宜避开抗震设防要求的框架的梁端和箍筋加密区;当无法避开时,
接头百分率不宜超过50%。
3)在受拉区的钢筋受力小的部位、受压区的钢筋受力较小部位接头百分率
可不受限制。
7.使用合格的滚丝机加工钢筋端头螺纹。
螺纹的牙形、螺距等必须与连接
套螺纹规格匹配,且经配套的量规检测合格。
经检验合格的连接套,应有明显的规格标记,两端孔应用封密盖扣紧。
8.连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±,连接套的表面应有明显的规
格标记。
9.梁的钢筋搭接位置:
上筋搭接在跨中,下筋在支座。
基础梁板上筋搭接在
支座,下筋搭接在跨中,接头形式均为滚轧直螺纹连接。
同一断面钢筋搭接根数不大于钢筋总数的50%。
10.质量标准
项
次
项
目
允许偏差
(MM)
检验方法
1
绑扎钢筋网
网眼尺寸
±10
尺量连续5档,取其最大值
间距
±10
2
绑扎骨架
宽、高
±5
长
±10
尺量检查
3
骨架长度
±10
4
箍筋、构造筋间
距
绑扎
±10
尺量连续5档,取其最大值
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中部各一点,取
排距
±5
最大值各一点取其最大值
6
钢筋弯起点位
移
±15
尺量检查
7
焊接预埋件
中心线位
移
5
尺量检查
水平高差
+3,—0
11.根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和定位框,将墙、柱伸入
基础的插筋绑扎牢固,并在主筋上(底板上约50cm)绑一道固定筋,墙插筋两边距暗柱5cm,插入基础深度要符合设计和规范要求,甩出长度不宜过长,其上端应采用水平梯子筋保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。
同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。
柱子采用定位箍、墙体采用水平梯子筋垂直梯子筋和双F卡进行对钢筋定位,在保证保护层垫块(底板采用花岗岩垫块,剪力墙采用塑料圆垫块、板材塑料垫块)、卡具安放到位后施工采取三调整措施:
调整一在浇筑砼前放好控制线对偏位钢筋进行调整,调整二在浇筑过程中对振捣偏位的钢筋进行调整,调整三在砼浇筑终凝后对钢筋进行调整,在充分采取技术、施工措施以上。
12.钢筋直径级别、种类与设计不符时,需要代换时,必须征得设计的同意,
办理文字洽商,并符合不同种类钢筋按承载力等强度代换原则及钢筋间距、锚固长度、最小钢筋根数的要求。
八、成品保护措施
1、注意连接套和已套钢筋丝头的保护,不得损坏丝扣,丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
2、柱子、梁、板筋绑扎完成后,不得随意踩踏。
3、安装电线管、暖卫管或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。
4、钢模板内面涂刷脱模剂时不得污染钢筋。
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