内外墙涂料施工方案.docx

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内外墙涂料施工方案

内外墙涂料施工方案

一、工程概况

本工程由18栋多层建筑组成。

其中：

住宅8栋，商住5栋，商业3栋，幼儿园、农贸市场各一栋。

内墙：

①住宅部分：

平顶批白水泥腻子两遍，四周下挂100㎜，楼梯间、车库等公共部位刷803涂料。

②商业、幼儿园、农贸市场均不做；外墙：

沿路商业部分（一至二层）做真石漆，其余部分均做乳胶漆。

二、施工前的墙面检查验收

1、内外墙表面应平整、洁净、无污染，接茬平整，无明显抹纹。

线角、 分格条应顺直、平整、清晰。

2、保温层与墙体以及各构造层之间应粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝等现 象，面层无粉化、起皮、爆灰等问题发生。

面层应达到规范规定的强度要求。

3、检查分格条（缝）的宽度、深度是否均匀一致，条（缝）是否平整光滑， 棱角是否整齐，要求横平竖直，线条通顺。

滴水线（槽）流水坡向是否正确。

4、检查门窗洞口、边、角、垛等部位是否方正、整齐、光滑，有无保护性措施，有无损坏。

三、施工准备

㈠、材料准备

1、根据本工程的涂料性质、颜色，结合实际面积与材料损耗，正确计算备料，订货应一次订足，一次生产，避免因不同批次而产生色差。

2材料进场后即时向指挥部及监理部报告，并共同核验进场涂料的色泽、品牌、出厂合格证、检验报告等文件，符合标准后送检测中心检测，合格后方可使用。

3、所用的涂料应按品种、颜色分别入库分别堆放，并实行专人管理。

4、所用的腻子、底漆就与面漆相配套。

㈡、施工机具、工具

手提电动搅拌机、刮刀、批刀、毛刷、滚筒、托盘及清扫工具。

㈢、在大面积施工前，应先做好墙面分格、划分阴角与滴水线的分界线，墙面分格缝的修补须顺直。

在不显眼处做好样板并经验收合格。

㈣、刷漆前应对非刷漆部位做好遮挡保护。

㈤、外墙乳胶漆、真石漆对墙面基层的要求：

1、墙面抹灰砂浆的强度应符合设计要求；

2、基底应平整、坚固，无起砂、脱皮、粉化等现象，阴阳角顺直方正；

3、表面无泥砂、灰尘、油污等杂物脏迹；

4、穿墙脚手架和临时管线留下的洞口处，应在涂料施工前，采用快硬混凝土或聚合物砂浆修补，修补处宜低于墙面5～10㎜左右，用腻子批平、磨光。

四、组织机构

五、施工工艺及流程

㈠、施工顺序

1、内墙乳胶漆：

基层处理→第一遍满括腻子→磨光→第二遍满括腻子→磨光→第一遍乳胶漆→磨光→第二遍乳胶漆→清扫。

2、外墙乳胶漆：

检查墙面基层状况→分格缝嵌填和修补处理→满批腻子→磨光→刷封底漆→刷面漆两遍→完工清理、拆架子。

3、真石漆：

墙面检查、修补清理→满批腻子→磨光→刷封底漆→喷涂面漆→修理勾缝→刷透明保护漆→完工清理、拆架子。

㈡、施工流程

1、内墙乳胶漆

⑴基层处理：

①用清扫工具清扫灰尘及其他附着物，砂浆溅物及流痕等用铲刀、钢丝刷清理干净。

②用5%——10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净。

③空鼓、酥松、起皮、起砂等用铲刀清理，再用清水冲洗，后再进行修补。

⑵、找平与修补

①空鼓：

用切割后用1：

2.5水泥砂浆进行修补。

②缝隙：

细小的裂缝，根据不同的部位，采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平；大的裂缝，应将裂缝部位凿成“V”形缝隙，清扫干净浇水湿润，用水泥砂浆找平，干燥后用砂纸打平。

③表面不平或接缝错位：

先将凸出部位凿平，采用水泥砂浆找平，干后打磨找平。

⑶、满刮腻子

　　表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：

1）的稀释溶液将腻子调制适合稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打平整。

　　①第一遍刮腻子及打磨：

当较大的缝隙填补平整后，满刮乳胶腻子一遍。

所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。

同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物。

腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。

磨后用清扫工具清理干净。

　　②第二遍满刮腻子及打磨：

第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。

　　⑷第一遍涂料

①第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清理干净，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。

阴角处不的有残余涂料，阳角不得裹棱。

　　②复补腻子：

第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如局部有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。

　　③磨光：

复补腻子干透后，应用细砂纸浆将涂料面打磨平滑，注意用力轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。

　　⑸第二遍涂料

其涂刷顺序和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。

大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。

2、外墙乳胶漆

⑴检查墙面是否有空鼓、起砂、表面不平整等现象；

⑵用腻子修补分格缝，使其平整、光滑、顺直；

⑶清除墙面残浆及不稳附着物，墙面用铲刀通铲一遍，特别是窗框的边角部位。

批腻子压光，是基底处理的关键工序，用腻子调成膏状，对墙面进行批抹压光，直至达到装饰抹灰标准；

⑷砂纸打磨：

砂纸打磨时，主要是打磨批腻子的接槎处。

砂纸应选用水砂纸，打磨腻子选用100～180#水砂纸，对有特殊要求的，采用400～600#水砂纸；

⑸基底处理完好，由专职质检员验收合格后，方可进行底漆施工，底漆施工应严格按工艺要求进行，使用前必须先充分搅拌均匀；刷漆前要注意检查对成品、半成品的保护是否做好，有灰尘的墙面应进行清扫。

用短毛滚筒刷底漆一遍，滚刷时，应放置舔料板，滚筒必须在舔料板上舔料方可上墙施工，防止滚洒，保持涂布均匀，滚刷时应严格按规范进行，要求滚刷均匀、无漏涂和流坠现象，不允许有明显接槎；

⑹面漆：

用短毛滚筒滚刷面漆两遍，要求最终效果达到颜色均匀一致、无漏刷、无透底、无起皮、无剥落、分色顺直。

涂布必须橫至阴角或阳角为界的分段涂布，把分段后不许涂布的分格缝接口位置做好保护措施，以确保施工以分格分段的作业方法进行，避免面漆出现重叠的接槎色差；

⑺完工拆架清理：

拆除外架时，安全管理人员随同检查并修补缺陷，清除尘土杂物。

被污染的部分要清理干净，用于保护的塑料薄膜或胶带报纸及外墙设备包装的保护纸，都要清理干净，不得乱扔。

3、外墙真石漆

⑴墙面验收合格后，安排施工人员使用钢丝刷、砂纸除去基层表面的浮 灰、油污等附着物，所有大角应弹线检查。

对偏差较大的部位应用专用抹面砂浆 进行修补。

将凸起部位应敲掉或打磨平整，空鼓部位应敲掉后重新修补平整，待干燥后方可进行下道工序施工。

局部泛碱的部位应用弱酸溶液进行清洗，最后用 清水冲洗干净。

 ⑵批腻子：

墙面处理完毕后，即可进行腻子批嵌，腻子搅拌均匀后用抹刀直接将腻子批刮在 墙面上，搅拌好的腻子应在 2 小时内用完，施工完成后的墙面在 6 小时内应避免淋雨。

腻子在施工完 12 小时即可进行打磨。

 ⑶涂刷抗碱专用底漆：

腻子施工完 48 小时后方可涂刷底漆， 底漆应充分搅拌均匀，然后用滚筒将底漆均匀地涂滚在腻子面层上。

抗碱专用底漆应涂刷均匀，不要漏刷，也不要涂厚。

底漆应先用与真石漆相近的色彩，防止以后真石漆喷涂后表面发花。

⑷弹线分格：

抗碱专用底漆涂刷 24 小时后，即可根据施工图纸进行分格线的弹线工作，所有分格线都应平直。

⑸喷涂真石漆涂料：

 真石漆大面积施工前应先施工一面样板墙，待样板墙经指挥部、监理部验收合格后方可进行大面积施工。

 真石漆施工时应准备多支喷枪及喷嘴。

喷涂前应开动空压机，喷涂时的压力 应控制在 0.4—0.6Mpa，喷嘴口径一般为 6—8 ㎜。

施工前将真石漆用电动搅拌机搅拌均匀，将喷嘴对准墙面进行喷涂，自上而下均匀喷涂 1 至 2 遍，喷涂应均匀一致。

真石漆漆膜表干后用压花滚筒轻轻地从上而下滚一遍。

⑹喷涂透明罩面涂料：

真石漆完全干燥后，喷涂罩面涂料。

先将罩面涂料 按产品说明书要求的比例加水稀释并搅拌均匀，然后用喷枪均匀地喷涂一遍。

喷 涂用重力式喷枪，压力为 4—6kg/c ㎡，喷枪离墙面 30—40 ㎝。

⑺完工清理：

施工结束后， 保持施工场地洁净卫生， 被污染的施工部位及设备应及时清理干净。

 墙面用于保护的塑料薄膜等应清理干净， 不得乱扔。

六、质量标准及要求

项次

项目

质量要求

备注

1

掉粉、起皮

不允许

2

漏刷、透底

不允许

3

反碱、咬底

不允许

4

流坠、疙瘩

不允许

5

颜色、刷纹

颜色一致、无砂眼、无刷纹

6

装饰线、分色线

平直、通顺

拉5米线通，不足5米拉通线（偏差不大于1㎜）

七、注意事项

⑴当风力达到4级以上（含4级）时应停止刷漆施工。

⑵涂刷的涂料如果在还没有完全干燥的时候被雨淋了的话，涂料会被冲走，不仅施工时应注意气象情况，即使施工完成后也应注意气象情况。

在施工前如下雨了，施工基层里留有水分，使含水率变高，不能强行施工，下雨前，将每日即将要施工的墙面落水口封堵，或引向墙外，使其雨水不直接淋入墙面，保证雨后能连续施工。

⑶施工中应注意的问题：

①脚手架与墙面的距离要适当，如果太近，会使涂层连续不均。

相反，如果太远，涂装技巧不能如愿的实施；

②在贴保护膜时尽量贴正，贴严密，万一滚涂到不应施涂的部位，要立即擦掉；

③正式施工前，一定要在其板样试涂，经确认涂装效果之后正式涂装。

⑷正确地隔开各道工序之间的间隔时间，否则会引起涂膜附着力不强，或剥离、隆起、掉皮。

⑸拆架之前一定要细心地检查各部位，有必要的话进行修补。

八、质量保证措施

1、编制施工方案，应有书面的技术交底，现场采用口头交 底及现场示范操作交底，指明各道工序施工的控制要点。

2、选择优秀的劳务队伍进场施工，对达不到规范要求的施工队伍应及时 清退出场。

3、在施工中应严把关：

即技术交底关、严格图纸和标准施 工操作关、材料检验关、标准验收关和施工管理人员素质关。

4、材料质量控制：

现场材料设专人管理，所有材料必须有出厂合格证及检测报告，不合格的材料应拒收并及时退场，所有材料接收和使用过程均应做好记 录。

5、施工过程中，施工班组应坚持“三检制，即”自检、专检、和交接检“， 加强施工质量控制，保证各道工序施工验收合格。

每道工序施工完成后，各班组应进行自检，自检合格后上报项目部，由专职质检员检查。

经质检员检查合格后方可报监理部及业主进行工序验收。

验收合格后方可进行下道工序施工，并将每道工序的检查记录留底存档。

6、建立巡查制度，质检员全天侯巡视现场，发现问题马上协助施工人员及时解决，并做好记录。

7、操作环境要求整洁，不允许尘土飞场，施工以晴天为好，雨天及四级以上大风严禁施工，施工面完成 6 小时内不能受雨淋。

8、同一墙面的涂料应用同一批次的涂料施工，以保证同一墙面不产生色差。

9、加强成品保护，严禁乱写乱画和污染。

作业时如有小面积污染，应立即清洗干净，恢复原状。

使用不同颜色涂料时，应用美纹纸进行分格，防止交叉污 染，做好门窗等部位的成品保护。

九、成品保护措施

1、操作前将不需要刷漆的门窗及其它相关部位遮挡保护好。

2、拆脚手架时，要轻拿轻放，严防碰撞已刷完漆的墙面。

3、严禁施工人员在已刷好的面层乱写乱画，污染墙面。

4、严禁明火靠近已涂刷完成的墙面，以防污染，确保漆膜表面洁净、光亮。

十、安全文明施工保证措施

 1、施工人员进场后应进行三级安全教育，安全培训合格后方可进场施工， 并对施工班组进行安全交底。

 2、建立项目安全管理制度，设立安全生产管理网络，由项目经理全面负责， 并落实到班组、个人，项目设立专职安全员，负责施工现场的安全检查，发现隐患及时清除。

3、项目部建立安全生产例会制度，每周日下午3：

00召开项目管理人员及各施工班组负责人参加的例会，施工班组在每天安排施工任务前，都要进行安全交底。

4、施人工员进入施工现场必需戴好安全帽，高空作业戴好安全带，严禁洒后进入施工现场。

5、安全员每天到现场巡查，发现问题及时整改，整改合格后方可施工，对情节严重者应予以罚款。

6、严格设备管理，及时将各种绳索、电缆线盘整好，并妥善存放。

现场临时用电应有专职电工负责操作，其它人员严 禁私自施工。

施工用电动搅拌机、压缩机、吊绳、吊篮等设 备必需配备齐全，性能检查完好，使用后及时清洗干净并妥善保管。

7、腻子打磨人员、涂料喷涂人员应戴好手套和口罩，材料必需堆放在干燥通用的地方，并严禁烟火，现场 严禁吸烟，高空作业人员工作时应思想集中，上班前应检查脚手架、脚手板是否 牢固，有无空头跳，检查合格后方可施工。

8、施工人员进场后应进行文明施工的教育工作，施工人员在施工时不吵闹，施工现场严禁大小便，一经发现必将严罚， 做到工完场清，工完料清。

施工现场严禁打架，如有打架者应立即清出场。