旅行充电器检验规程.docx

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旅行充电器检验规程

编号

KPT-BP-001

港利通科技有限公司

部品检验规程

版本

V1.0

部品名称

旅行充电器

部品名称：

旅行充电器

1范围

适合港利通科技有限公司所有旅行充电器新产品的中试检验与认证指导规范，确保旅行充电器新产品能符合港利通科技有限公司制订的充电器技术规格要求并且可以完全满足用户的使用要求。

2引用标准

2.1GB191-90包装储运图示标志

2.2GB2423.1-89电工电子产品基本环境试验规程试验A：

低温试验方法

2.3GB2423.2-89电工电子产品基本环境试验规程试验B：

高温试验方法

2.4GB2423.8-1995电工电子产品环境试验第二部分：

试验方法试验Ed：

自由跌落

2.5GB2423.9-93电工电子产品基本环境试验规程试验Cb：

设备用恒定湿热试验方法

2.6GB2423.10-1995电工电子产品环境试验第二部分：

试验方法试验Fc：

和导则振动（正弦）

2.7YD/T998.2-2000移动通信手持用锂离子电源及充电器第二部分：

充电器

2.8GB4943-1995信息技术设备（包括电器事务设备）的安全

2.9GB1002-1996家用和类似用途单项插头插座形式、基本参数和尺寸

2.10YD1032-2000900/1800MHzTDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法----第一部分：

移动台及其辅助设备

2.11YD1169.1-2001800MHzCDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性要求和测量方法----第一部分：

移动台及其辅助设备

3外形尺寸

见研发确认的样品《规格书》要求，不做特别限制，但不可过大过高、以手握舒适为宜。

建议参考使用以下外形：

更改标记

更改原因

更改者

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审核者

审核日期

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

拟制

标化

审核

批准

编号

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港利通科技有限公司

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部品名称

旅行充电器

4技术要求

4.1充电器正常工作条件

a）环境工作温度：

-100C--+550C；

b）供电电压和频率：

电压（V）

频率（Hz）

最低电压（V）

最高电压（V）

100-240

47-53

90

264

c）相对温度：

5%~90%；

大气压力：

86kpa~106kpa；

4.2外观及机械性能

4.2.1外观基本要求

a）充电器表面应无划伤、流痕、毛刺、裂痕、无明显缩痕、拖花等成型缺陷及其他机械损伤，外露金属

部分不应有锈蚀。

b）有清晰的型号和安全认证等标志，详见公司提供的型号标贴文档；

c）摇晃充电器，充电器内部无晃动；插头、连接线与壳体连接可靠，施加10N的冲击拉力无松动。

d）连线表面无开裂，高压部分接入市电后，无外露带电金属

连接导线长度180+-10cm。

4.2.2对金属镀层的要求

插头外露金属部分及接触簧片，按5.2—5.3试验后，不得出现锈蚀和镀层脱落

4.2.3输出插头及充电器机体与连接线的连接的可靠性要求

充电器电源输入、输出插头及充电器机体与连接线应连接可靠，经5.4试验无损坏、无移位或松脱，各项环境、电性能检测在规格内。

4.2.4导线强度性能要求

按照5.5的测试方法，测试后输出导线应无损坏、无松脱，并可正常充电，各项环境、电性能检测在规格内。

4.2.5跌落性能要求

按5.6试验后，充电器插脚无晃动，内部结构应无松脱、损坏，外观应无破损，可正常充电，各项电性能检测在规格内

4.2.6振动性能要求

按5.7试验后，充电器的结构应无松脱、损坏，可正常充电，各项电性能检测在规格内

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Ⅱ

Ⅲ

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版本

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旅行充电器

4.2.7碰撞性能要求按5.8试验后，

充电器的结构应无松脱、损坏，可正常充电，各项电性能检测在规格内

4.3电性能要求

4.3.1充电器的连续工作时间

充电器的连续工作时间应能不少于16小时。

4.3.2充电器输出电压和电流

表1

额定输出电压

额定输出电流

输出电压范围

输出电流范围

纹波和噪声

最小

最大

最小

最大

最大

规格书要求

规格书要求

V额-0.2V

V额+0.2V

0

I额+20mA

150mVpp

电压与电流的关系应具有理想状态下如图所示的曲线关系：

V额

2.5------------------------------------

I额current（mA）图1

在实际情况中充电器特性可能不会如上图所示，但输出电压应保证在V额+-0.2V之间，从恒流拐向零点的电压保证小于2.5v。

我们使用的是上图虚线以上部分的特性，所以恒流特性应尽可能的接近上图，最小电流输出不得低于475mA，长期运行电流的稳定度从2.7v—4.8v应20mA。

恒流精度应在标称值的5%之内。

纹波和噪声测试：

在测试输出端加0.1uF的电解电容以滤除输出导线感应到的噪声。

示波器测试带宽为20MHz。

4.3.3动态响应

当负载电流在满载时电流的25%到75%之间以0.5A/us的速率变化时，输出电压不能超过正常输出电压的3%。

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输出电压应在1ms内稳定在稳态的1%之内。

4.3.4启动延时

在最大1000uF负载电容下，充电器应能启动工作，使阻性负载获得额定电流输出。

输入电压和获得额定输出电压之间的延时应该小于1秒。

（由于各供应商产品采用短路保护方式不一样，所以对此暂不要求，以实验测试为准）

4.3.5过充

加电时，输出电压应不超过稳态输出的0.3V。

4.3.6短路保护

充电器在负载持续短路时应不致辞损坏，无论是在加电前、加电后负载短路的情况下。

当负载短路被去除后，充电器应恢复到正常输出。

4.3.7过载保护

具有过载保护功能。

4.3.8过压保护

当由于充电器内部故障而引起过压时，电路应具备保护电路，使其输出应被关闭或限制输出不超过去时7v。

4.3.9稳定性

充电器应在4.1.b）.4.3.2所述所有输入、输出条件下保持输出的稳定。

4.3.10效率

参考指标：

在满载情况下充电器效率至少为50%。

4.3.11输入电流

参考指标：

输入电流最大不超过200mArms。

4.3.12AC浪涌电流

参考指标：

在220V时峰值浪涌电流应限制在30A/10ms。

4.3.13输入漏电流

参考指标：

输入漏电流不能超过0.25mA。

4.4安全性能

4.4.1安全性

4.4.1.1充电器必须满足安全认证的要求，即符合GB4943-2001标准；

4.4.1.2充电器必须满足电磁兼容的要求，即符合YD1032-2000标准；

4.4.1.3获得自愿性产品认证证书CEMC证书；

4.4.1.4其他标准及安规要求：

对于出口欧盟国家的产品须通过CE认证，对于出口美国等国家的产品须通过UL认证。

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旅行充电器

4.4.2温度

充电器使用过程中温度升高≦现场温度+20-25℃；充电器外壳最高限制温度不大于65℃。

4.4.3绝缘要求

4.4.3.1电涌试验要求

输出和输入间应能承受瞬变电涌冲击，冲击后其绝缘电阻不小于2MΏ（直流500V）。

4.4.3.2绝缘电阻和抗电强度

耐压测试：

输入电路和输出电路之间、输入电路和壳体之间应能承受50HZ、有效值为3750V的电压1min,无击穿或飞弧现象。

绝缘电阻：

在所有接触脚之间及接触脚与塑料基座之间测量，DC250V1分钟，大于1000MΩ。

绝缘阻抗：

施加500V直流电压后进行测试，输入电路与输出电路之间、输入电路与壳体之间的绝缘电阻应不低于7MΩ，输出电路与壳体之间的绝缘电阻应不低于2MΩ

表2

绝缘

耐压（峰值）V

绝缘电阻MΏ（直流500V）

输入和外壳及可能触及的部位间

3750

2

4.4.4静电放电抗扰度试验；

静电放电抗扰度试验包括空气放电以及接触放电，执行标准：

《静电放电抗扰度试验标准》；

4.5EMC要求（充电器应满足如下要求）：

4.5.1GSM手机用旅行充电器执行标准：

YD1032-2000《900/1800MHzTDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法----第一部分：

移动台及其辅助设备》

4.5.2CDMA手机用旅行充电器执行标准：

YD1169.1-2001《800MHzCDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性要求和测量方法----第一部分：

移动台及其辅助设备》

4.5.3GSM手机用旅行充电器EMC测试项目：

150kHz-30MHz传导连续骚扰、30MHz-1GHz辐射连续骚扰、静电放电抗扰度试验；

4.5.4：

CDMA手机用旅行充电器EMC测试项目：

150kHz-30MHz传导连续骚扰、30MHz-1GHz辐射连续骚扰、静电放电抗扰度试验；

4.5.5：

测试限值的工程裕量：

考虑到产品量产后的质量波动性，我们要求样品所有测试限值应比国家标准限值低6个dB.

4.6环境要求

工作环境要求见4。

1，存贮温度：

-200C~+650C，存贮温度：

5%~95%

4.6.1温热试验

工作温度计（40±2）0C

相对湿度90%~95%

试验持续时间48h

恢复时间1h

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4.6.2低温试验

贮存温度（-20±2）0C

试验持续时间24h

恢复时间1h

4.6.3高温试验

贮存温度（65±2）0C

试验持续时间24h

恢复时间2h

4.7可靠性指标（MTBF平均无故障工作时间）

MTBF>30000h。

采用定时结尾MTBF验证方案考核。

连续试验时间510h，抽样被测件10台，试验项目和顺序见下表：

项目

要求

时间

常温测量及检查

电性能4.3.2；4.3.5；4.3.6；4.3.7；4.3.8

0

低温运行

-20,通电

4

高温运行

+55，通电

4

低温储存

-20

8

高温储存

+65

8

常温储存

+25

1.5

常温测量及检查

性能测试良好

0.5

湿热

+40，95%

24

常温测量及检查

性能测试良好

0.5

低温储存

-20

20

高温储存

+65

20

常温测量及检查

性能测试良好

0.5

72小时常温运行测试

性能测试良好

72

下一循环

共进行3个循环，试验结束后，进行常温测量及外观检查，基于电性能4.3.2；4.3.5；4.3.6；4.3.7；4.3.8超标或明显变形，即判断为失效，失效数大于等于3为不合格。

4.8接口要求

充电器插头选用的要求：

a）对于22pin连接器：

地位置为1、2pin；电源输出位置：

17、18pin。

b）对于USB接口：

地位置：

pin5；电源输出位置：

pin4。

如图2所示：

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旅行充电器

图2

4.9PCB板焊接要求

4.9.1Layout整体布局要求合理，考虑EMC特性；

4.9.2焊点焊接状况要求良好；

4.9.3各导线焊接与固定可靠；

4.9.4变压器初级与次级之间最小间隔距离≧8.0mm；

4.9.5次级线圈导线绝缘层数要达到三层；

4.9.6磁性元件要打胶固定；

4.9.7直径超过10mm的元件要打胶固定；

4.9.8SMT贴片件预先打胶固定；

4.9.9I/O接口与PCB板固定可靠；

4.9.10锡膏颜色亮度正常

5试验方法

5.1试验条件

5.1.1标准大气条件

除另外有规定外，本标准的检验均应在下列条件下进行：

温度：

+150C~+350C

相对湿度：

45%~75%

气压：

86kpa~106kpa

5.2镀层附着力的测试

用附着力350g/cm2~400g/cm2的胶纸（3M600胶带或类似物）牢牢粘住测试样本（长X宽）为（1mmX1mm）的表面，抓住胶纸两端，在垂直方向迅速扯下胶纸，同一位置12次相同试验

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旅行充电器

5.3镀层耐腐蚀性的测试

进行中性盐雾测试，要求连续喷雾24小时。

5.4连接强度的测试

a）拉力试验：

测量仪器：

拉力测试仪，秒表

b）咕臣拉力实验：

方法：

将插头或充电器主体固定在测试夹具上，电线自由端10cm处施加约20N的拉力，持续5秒。

判定：

咕臣应无松落，伸长量不超过2mm，无短路、断路。

c）扭曲试验：

方法：

将咕臣部位固定于夹具上，线端10cm处固定50g砝码，弯折90°垂吊，咕臣顺时针转5转，逆时针转5转做扭转试验，共做3000次。

判定：

咕臣无松脱，线皮无开裂，导线无短路、无断路

d）摇摆试验：

方法：

固定咕臣部位，在连线20cm处挂200g砝码，摆动角度60°，做2000次摇摆。

判定：

咕臣无松脱，线与咕臣的位移伸出量不超过1.5mm，线皮无开裂；电线无短路、断路。

E）插拔试验:

插入充电器对手机充电（1台开机，1台关机），直到手机正常显示充电状态时拔出充电器，共2,500个周期；判定：

每500次进行一次功能及结构检查，充电功能应该正常，I/O接口和焊盘无损坏和松动，插入后无松脱现象（插入后至少能够承受手机本身的重量）

5.5导线强度的测试

充电器壳体固定，取下方导线1m处悬挂500g砝码，手持砝码拉紧导线，使得导线与铅垂线呈90度角左右悬摆500次以上，试验后，应满足4。

2。

4要求

5.6跌落试验

无包装充电器放置于水平的支撑板上，使充电器从1000mm高处跌落到水泥板上，每面各2次，共12次。

5.7振动试验

将充电器按正常的使用位置固定在振动台上，按如下条件测试

振幅0.35mm

扫描频率范围10Hz50Hz10Hz

扫描速率近似每分钟一倍频持续时间三个互相垂直的方向各振动30min

5.8碰撞试验

脉冲持续时间16ms;每分钟碰撞次数40~80;加速度100m/S2总次数1000±10

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部品名称

旅行充电器

5.9连续工作时间

试验应在5。

9。

1和5。

9。

2规定的条件下进行

5.9.1充电器的输出

在额定的输入输出条件下。

5.9.2在正常环境条件下连续工作16小时。

5.10外壳温度

在5。

9工作16小时后，测量外壳温度最高应小于650C，相对室温温升不超过200C。

5.11输出、输入特性测试

充电器

电子负荷

~V

交流电源

示波器

图3

如图3示，在4。

1。

b）的输入条件下测试输入出特性，4.3.2、4.3.3、4.3.5、4.3.6、4.3.7、4.3.9、4.3.11、4.3.13。

5.11.1输出电压

在264/50Hz、90V/60/Hz条件下测试负载-输出特性曲线，应满足4。

3。

2

5.11.2输出纹波

在输入电压100V/50Hz，负载为满载时测试输出纹波应满足4。

3。

2

5.11.3输入电流

在输入电压264V/50Hz，负载为满载时测试输入电流应满足4。

3。

11

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旅行充电器

5.11.4过载保护

在输入电压264V/50Hz，负载为5ohm时输出应满足4。

3。

7

5.11.5短路保护

在输入电压264V/50Hz，短路负载〈5ohm时应满足4。

3。

6

5.11.6动态响应

在输入电压264V/50Hz时按照4。

3。

3的要求，用示波器测试应满足4。

3。

3的要求

5.11.7过充

在输入电压264V/50Hz时，用示波器测试应满足4。

3。

5的要求

如图2示，在4。

1b）的输入条件下测试输入输出特性，应满足4。

3。

4以及4。

3。

12的要求

5.11.8AC浪涌电流

将电流探针钳在输入电源线上，电流探针的另一端接到示波器上（如图4所示），然后接通开关，记录开关接入瞬间的波形，应满足4。

3。

12。

电子负载

充电器

K

~V

交流电源

示波器

电流探针电流探针

图4

5.11.9启动延时

同5。

11。

8，再将另一直电流探针钳到充电器的输出端，另一端接到示波器另一通道，接通开关，记录电流输入和电压输出的时间差，应满足4。

3。

4。

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旅行充电器

5.12绝缘要求

5.12.1充电器电涌测试方法：

a）按图5接好线路图。

R5R1

V

R2R3

充电器

C1

R4

图5

C1-1nFR1-1kΏR2-4MΏR3-100MΏ

R4-0.1MΏR5-15MΏS-开关V-静电电压表

b）将1nF电容器器充电到10KV，以每分钟12次的最在速率在充电器的输入和输出间进行50次电冲击后，用500兆欧表测量被试绝缘间的电源。

5.12.2绝缘电阻：

在环境温度为30摄氏度、相对湿度91-95%的潮箱内搁置48小时后，进行绝缘电阻试验。

绝缘电阻施加500V直流

电压1min后进行测量，带电部分和输出电路之间、带电部分和壳体之间的绝缘电阻应不小于7M欧。

输出电路和壳

体之间的绝缘电阻不低于2M欧。

抗电强度（绝缘强度）测试方法：

在绝缘电阻测试合格后立即进行该项测试。

a）试验线路按图6所示。

R

充电器

高压发生器

220V

V

50Hz

绝缘台

图6

R-1kΏV-静电电压表

将高压发生器电源开关接通，施加电压的起始值应小于规定值的50%，然后迅速升高到规定值，计时1min立即关断高压发生器。

在此期间目测充电器各部位应无击穿、飞弧现象。

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旅行充电器

5.13环境试验

5.13.1湿热

产品不包装，按4.6.1条试验，恢复后应满足4.3.2至4.3.13。

5.13.2低温试验

按4.6.2条做试验，恢复后应满足4.3.2至4.3.13。

5.13.3高温试验

按4.6.3条做试验，恢复后应满足4.3.2至4.3.13

5.13.4静电放电抗扰度试验；

静电放电抗扰度试验包括空气放电以及接触放电，执行标准：

《静电放电抗扰度试验标准》；

6焊接工艺

按4.9条进行检验

7标志

遵循港利通科技有限公司研发部门和国家相关法规的要求进行标识；

8试验记录及要求：

8.1测试人员必须按测试程序测试，如发现异常要立即通知上级主管；

8.2测试人员使用测试设备时必须按设备操作指导书作业；

8.3测试人员必须认真填写好测试结果与相关记录表格，根据测试记录的资料依照有关规定判定是否合格；

8.4将试验的结果最报告的形式反馈至委托部门。

更改标记

更改原因

更改者

更改日期

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Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ