工艺管道安装工程防腐工程施工组织设计方案.docx

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工艺管道安装工程防腐工程施工组织设计方案

工艺管道安装工程防腐施工方案

-----------------------作者：

-----------------------日期：

中国石油青海油田格尔木炼油厂

150万吨/年常减压蒸馏装置

工艺管道安装工程

工艺管道防腐施工方案

编制人：

审核人：

批准人：

建设单位批准人：

陕西化建格尔木炼油厂产品质量升级改造

项目经理部

2009年6月15日

一、编制说明·····················································3—3页

二、工程概况·····················································3—3页

三、编制依据·····················································3—4页

四、施工技术要求··············································4—8页

五、施工前准备工作：

·······································8—9页

六、施工技术准备···············································9—9页

七、质量保证措施···············································9—12页

八、进度控制措施···············································12—13页

九、安全文明施工措施·······································13—15页

十、职业健康安全管理措施································15—16页

十一、环境保护实施要求····································16—17页

十二、喷砂倒运措施···········································17—17页

一、编制说明：

本方案依据中国石油天然气华东勘察设计研究院设计要求，编制而成。

此方案为中国石油青海油田格尔木炼油厂产品质量升级150万吨/年常减压蒸馏装置工艺管道安装工程-工艺管道防腐施工方案。

二、工程概况：

150万吨/年常减压蒸馏装置工艺管道安装工程管桥区（PD-10）工艺管道安装、减压炉区（PD-02）工艺管道安装、常压塔区（PD-03）工艺管道安装、减压塔区（PD-04）工艺管道安装、常压框架区（PD-05）工艺管道安装、减压框架区（PD-06）工艺管道安装、热油泵房及三注泵房区（PD-07）工艺管道安装、常压冷油泵房区（PD-08）工艺管道安装、减压冷、热油泵房（PD-09）工艺管道安装中工艺管道防腐工作。

除锈等级：

Sa2.5级

埋地

管道

底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆

≥0.8mm

不保温

t≤100℃环氧富锌底漆一层+842环氧云铁底漆二层+各色聚氨酯面漆二层

≥210um

不保温

100℃≤t≤200℃无机富锌车间底漆一层+无机富锌底漆二层＋铝色环氧有机硅耐热漆二层

≥180um

不保温

200℃≤t≤400℃无机富锌底漆二层+704无机硅酸锌底漆一层+铝色环氧有机硅耐热漆二层

≥210um

保温

t≤200℃各色环氧有机硅耐热漆二层

≥40um

保温

200℃t≤450℃无机富锌车间底漆一层+无机富锌底漆一层

≥70um

保温

450℃t≤550℃有机硅耐500℃高温漆二层

≥40um

保冷

-101℃t≤100℃冷底子油二层

≥80um

三、编制依据：

SH3022-1999《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》。

GB8923—1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。

GB／T1720漆膜附着力测定法。

GB1733-93漆膜耐水性测定法。

GB1768-88漆膜耐磨性测定法。

GB1764-88漆膜厚度测定法。

设计图纸

四、施工技术要求：

1、施工程序：

（1）、地上工艺管道（不保温管道）：

施工准备——喷砂除锈—（t≤100℃）环氧富锌底漆一遍——842环氧云铁底漆二遍——聚氨酯面漆二遍——检查验收。

施工准备——喷砂除锈—（100℃≤t≤200℃）无机富锌车间底漆一遍——无机富锌底漆二遍——铝色环氧有机硅面漆三遍——检查验收。

施工准备——喷砂除锈—（200℃≤t≤400℃）无机富锌底漆二遍——704无机硅酸锌底漆一遍——铝色环氧有机硅面漆二遍——检查验收。

（2）地上工艺管道（保温管道）：

施工准备——喷砂除锈—（450℃t≤550℃）有机硅耐500℃底漆二遍——检查验收。

施工准备——喷砂除锈—（200℃t≤450℃）无机富锌车间底漆一遍——无机富锌底漆一遍——检查验收。

施工准备——喷砂除锈—（200℃≤t）环氧有机硅底漆二遍——检查验收。

施工准备——喷砂除锈—（-101℃t≤100℃）冷底子油二遍——检查验收.

（2）、埋地管道：

施工准备——喷砂除锈——刷环氧煤沥青底漆一道——刷环氧煤沥青面漆一道——缠玻璃布一道——刷环氧煤沥青面漆一道——缠玻璃布一道——刷环氧煤沥青面漆一道——缠玻璃布一道——刷环氧煤沥青面漆两遍——检查验收——（探伤、试压合格后）——补口补伤——检查验收。

2、施工技术要求:

2.1地上管道施工技术要求：

a、本装置按《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022—1999）进行防腐施工。

b、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等物。

c、不保温的管道，先涂刷底漆，然后再涂面漆。

保温的管道则只涂刷底漆作为防锈层。

d、涂漆应经其自然干燥或烘干，未经充分干燥，不得进行下道工序。

涂层要求均匀、无漏涂、无缺陷。

f、涂漆施工宜在15～30℃的环境温度下进行，并有防火、防冻、防晒等措施。

2.2埋地管道施工技术要求：

（1）、埋地管道防腐蚀等级和选用材料按设计要求为环氧煤沥青特加强级防腐，防腐蚀涂层结构为三布六油。

（2）、玻璃布的缠绕应符合下列规定：

a、压边宽度为30mm——40mm。

b、搭接头错开长度为100mm——150mm。

玻璃布的有浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端应留出150mm——250mm长度不刷涂料，并作成宽度为50mm的阶段形接茬。

.

（3）、环氧煤沥青外防腐层施工要求：

a、环氧煤沥青涂料施工环境温度应高于5℃，采用常温固化型，对使用的环氧煤沥青涂料现场要求试刷。

b、玻璃布采用经纬密度每平方厘米，为10根*10根，厚度为0.10mm—0.12mm的中碱、无捻、平纹、两边封边，带芯的玻璃布卷。

c、环氧煤沥青涂料的底漆和面漆使用前应搅拌均匀，按产品使用说明书中规定的比例加入少量稀释剂，面漆稀释剂加入量不得超过5%。

d、静止熟化时间为15-30分钟，使用时间限制为4小时，超过4小时不得使用。

e、钢管表面预处理合格后，应及时涂刷底漆。

底漆应涂装均匀，无漏涂、气泡、凝快、流坠等缺陷。

低漆干膜厚度应≥20um。

f、涂刷第一道面漆应在底漆表干后，固化前进行，且间隔时间不宜超过24h。

g、补口和补伤处表面清理干净，接茬处的防腐层应用砂纸打毛，搭接宽度不小于50mm。

h、焊缝两侧不应出现空鼓现象，第一道面漆实干后，固化前涂刷第二道面漆并随即缠绕玻璃布，表面必须拉紧、平整、无邹折。

（4）、防腐层质量检验：

a、外观质量用目测法检查，逐根检查。

b、粘接力采用切口撕开法检查，对环氧煤沥青外防腐层，切透一个45度—60度的V型切口，从尖端撕开面积30cm2—40cm²，粘附在钢材表面的涂料占撕开面积的95%以上为合格。

c、厚度用测厚仪检查，厚度不应小于0.6mm。

漏点检查用电火花检漏仪进行检测，探头接触防腐层表面，以0.2m/s——0.3m/s的速度移动，在检漏电压（3KV）下不漏电为合格。

电火花检漏从一端连续测至另一端，若有不合时相应增加抽查比例。

d、检验项目的检查数量为管子总数的5%，且不少于一根，每根管子粘接力检查一点，厚度检测3个截面，每个截面上均布4点。

e、补口、补伤处的抽查率为10%，不少于2处。

若有不合格，根据现场情况增加相应比例。

（5）、质量标准：

a、外观质量用目测方法检查，逐根进行。

要求表面平整，搭接均匀，无气泡褶皱，流坠、破损等缺陷。

b、粘接力采用切口撕开法检查，对环氧煤沥青外防腐层切透一个45°～60°的V形切口。

从尖端撕开面积30～40平方厘米。

粘附在钢材表面的涂料占撕开面积的95%以上为合格。

c、厚度用厚度测厚仪检测（合格标准见下表），漏点检查用电火花检测仪检测，探头接触防腐表面。

以0.2米/秒~0.3米/秒的速度移动，在规定的检测电压下不打火花为合格。

防腐层

石油沥青涂料

环氧煤沥青涂料

聚乙烯胶粘带

等级

厚度mm

检漏电

压KV

厚度mm

检漏电

压KV

厚度mm

检漏电

压KV

普通级

≥4.0

16~18

≥0.4

2

≥0.7

3

加强级

≥5.5

22

≥0.6

3

≥1.4

9

特加强级

≥7.0

26

≥0.8

5

≥2.0

11

d、对以上2条、3条检验项目的检查数量为管子总数的5%，且不少于3根，每根管子粘接力检查一点，厚度检查3个截面，每个截面上均布4点，电火花检查从一端连续检测至另一端，若有不合格再抽两根，仍有不合格时，全部检查。

e、补口、补伤处的抽查率为10%，且不少于2处，若有不合格，再抽查2处，仍有不合格时应全部检查。

以上每道工序都要严格控制，必须在对上道工序检查完毕达到质量要求后方可进行下道工序。

五、施工前准备工作：

为确保工程顺利施工，施工前必须把准备工作安排妥善。

首先施工人员要提前到位，根据该工程范围及工程所制订施工进度计划，我方由施工经理直接监督，现场安排全面负责管理工作人员1名，专职技术员1名，对现场所有技术工作进行协调和看护，并随时解决施工人员遗留的技术问题；质量员1名，要求对每道工序进行严格细致的检查，依据设计要求，不合格部位及时处理；安全员1名，负责现场安全工作，严防意外事故发生；施工作业技工30名，现场保管员1名，其他后勤工作人员2名，全体员工要相互监督，相互协调，确保施工质量和进度。

其次，材料和设备及辅助工具根据工程量和现场场地计划购置和贮放，材料经甲方、监理、乙方、厂家共同检验合格，并且有相应的合格证、产品质检证明、产品施工技术规范。

再报验监理进行审核，待检验合格后,方可用于现场施工。

再次，根据工程特点准备常用的施工机具：

磨光机、测厚仪、电火花检测仪、辅助工具等，施工人员随工程的急缓及时调整。

六、施工技术准备：

1、施工准备阶段的质量管理。

2、认真学习图纸与规范，领会设计意图，确立质量标准。

3、编好施工组织设计及专业施工方案。

4、施工前对所有参加施工人员进行技术交底，了解工程的技术要求及质量标准和工程量，并进行施工规范的学习，了解各种底漆、面漆的施工方法，施工员要做到对工程的提前了解，合理安排施工人员，制定合理的施工计划。

5、油漆的配制，底漆、面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的油漆不得使。

七、质量控制措施：

1、施工质量保证：

（1）、加强管理人员的技术质量责任感。

（2）、完善直接从事操作人员的工序管理办法。

（3）、作好施工的技术交底监督，加强现场技术交底，及早发现问题并制定相关措施，增强管理工作的预见性，严格按设计图、施工组织设计、施工方案及现场技术交底内容要求施工。

（4）、认真进行工序检查、工序交接和验收。

认真做好记录，开展A、B、C三级检查制度。

（5）、虚心接受施工代表、质监站、监理公司对工程质量的监督，对提出的问题及时整改。

认真开展质量奖罚活动，奖优罚劣，促进全体员工的质量管理，提高工程质量。

2、施工质量控制：

2.1、施工准备阶段：

a、施工前向施工技术人员进行技术交底。

b、根据设计图纸及标准规定要求，编写施工技术文件，并按规定报批后实施。

c、做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件中可能存在的问题，并做好会审记录。

d、根据工程的具体情况和要求，编制并实施对施工人员的技术培训考核计划，应对持证上岗的人员必须取得相应的资格证。

e、所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。

f、坚持开工报告审批制度，未经图纸会审、未编制施工技术文件或未经技术交底的工程项目不得开工。

g、备齐工程施工所需要的合格记录、质量检验及质量评定等表格。

2.2、施工过程中的质量控制：

a、坚持“五通过”即：

通过原材料的检查，通过施工顺序，通过检查程序，通过隐蔽工程验收，通过施工工序交接。

b、需控制的环境条件：

①、防腐施工应在适宜的环境下施工。

c、做好工程材料的质量控制。

材料进场必须经设材部专业人员验证。

凡合格证与实物不符，没有合格证或者需要复检而没有复检的物资不应接收入库，更不得发放使用。

凡不合格者需作明标志，另行处置。

d、建立健全原材料的保管制度和发放台帐，做到制度严明、台帐清楚完整。

e、在施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处置所存在的问题。

f、施工技术资料应随时进行记录,收集和整理，必须与施工进同步。

g、严格实施质量否决制度，定期召开质量例会。

h、根据实际需要不定期组织质量大检查，总结质量管理工作，克服质量通病，提高施工质量。

质量大检查的结果应通报有关单位，以便及时整改，并书面上报。

2.3质量控制点确定：

在施工前针对工程施工内容确定出质量控制点，施工过程中严格按质量控制点进行控制。

施工质量控制点分成三个等级分别A（AR）、B（BR）、C（CR）。

序号

质量控制点名称

级别

控制内容

备注

1

材料进厂检查

AR

材料合格证，外观检查，材料规格型号，材质符合设计要求

2

施工方案报审

AR

施工机具，施工技术措施，质量保证措施，安全措施，经济合理

3

技术交底

CR

设计特殊要求，施工注意事项，施工图存在问题

4

除锈检查

A

符合设计、规范要求

5

刷底漆、面漆

B

符合设计、规范要求

6

交工验收

AR

交工技术文件数据准确、会签齐全，质量评定资料齐全

2.4、建立质量保证体系（见下表）：

八、进度控制措施：

1、加强施工调度管理，统一指挥协调，组织落实控制目标，做到统筹兼顾，全面安排，确保重点，兼顾一般，在施工资源配置和施工管理中重点保证关键部分的工期。

各参战人员必须服从计划安排和调度控制，严格按要求组织施工，顾全大局，为下道工序施工创造条件。

2、加强现场施工技术和质量管理，参战的专业单位要严格执行进度计划，认真做好各项技术、质量管理工作，按施工规范和技术方案施工，做好“三检一评”和工序交接工作。

3、保证材料供应，依据工程施工网络计划，提前向业主申报材料进场计划，按工程进度要求，保证材料按期进场，供应人员做好施工设备、材料的验收和交接工作，以保证供货质量，使工程做到连续性。

4、根据工程进度需要，适当增加机具、设备、人力投入，延长作业时间等方法，确保计划进度的实现。

5、处理好与现场设计代表、现场监理、甲方施工代表等各方面的关系，在工作中做到相互尊重，齐心协力，保证工期目标的实现。

九、安全文明施工措施：

（一）、安全措施

1、安全目标：

月轻伤负伤率0.5‰以下，不发生重大人身伤亡事故。

2、组织机构建立安全保证体系，工地设专职安全员，班组设兼职安全员，每天、周、月开展安全检查活动。

3、具体措施：

（1）、严格执行总公司及项目部的各项安全管理制度、文明工地标准。

施工人员进入现场必须进行三级教育，特种作业人员必须经过专业培训，取得合格的证件后方可进行施工操作，进入现场，必须戴好安全帽，并正确使用个人劳保防护用品。

（2）、加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育，正确使用防护用品和工具。

（3）、加强现场明火作业管理，严格用火审批制度，现场用火票统一由安全员负责签发，并有书面防火技术交底，明火作业必须安排专人看管、监护，并备有充足的灭火器材。

（4）、施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存；化学易燃物品和压缩可燃性气体瓶等，要求分类存放。

（5）、喷（涂）漆作业场所应通风良好，防止空气形成爆炸浓度，采用防爆型电器设备、严禁火源带入。

禁止与割、焊作业同时或同部位上下交叉进行。

浸有涂料、稀释剂的棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃。

（6）、夜间施工时要有足够的照明设施，班前、班中禁止吸烟、饮酒。

严重酗酒、影响工作的人员将立即开除出场。

（7）、各种电动机械设备，必须有良好的安全接地和防雷装置。

（8）、不懂电气和机械人员，严禁使用机电设备。

（9）、全体施工人员进入现场施工前接受安全知识培训，进入施工现场要求穿防护服、带好安全帽。

（10）、现场原材料贮放应分类妥善保管，置贮阴凉干燥处。

（11）、施工材料部分为易燃、易爆、有毒物，故现场要严禁烟火。

（12）、施工应穿戴防护劳保服和防护手套，高空、交叉作业配置安全带和安全帽，起重臂下严禁站人。

除锈电源及设备和工具要随时检验，合理安装，做到彻底规范化和绝缘安全用电，电源开关应加装漏电保护器，严禁在钢结构上乱拉电线，开关保护罩要盖好，防止漏电伤人。

（13）、动火作业应严格遵守格尔木炼油厂安全管理制度的有关规定，动火前应有一定的申报手续，并办理动火作业票，动火时采取相应保护及监护措施，动火后应及时清理现场，消除隐患。

（二）、文明施工措施：

（1）、施工人员进入现场穿戴整齐，着装统一。

（2）、施工机具摆放整齐，接线整齐。

（3）、工程材料堆放整齐，标识明确。

（4）、施工现场及时清理，不乱扔工程废料及建筑垃圾。

（5）、礼貌用语，爱护公物，团结友善，诚实守信，遵纪守法，爱岗敬业。

十、职业健康安全管理措施：

1、涂料应在专门的仓库内贮存，并符合下列要求：

a、库房内应通风良好。

b、应配备消防器材。

c、必须设置严禁烟火警示牌。

d、库房内严禁住人。

2、施工单位必须按照劳动保护用品发放规定对进入施工现场的每个施工人员要及时配发必须的劳动保护用品。

3、加强施工前的安全教育，使每个施工人员都要掌握劳动保护用品的使用方法，认识到正确使用劳动用品的重要性。

4、加大施工过程中对员工使用劳动保护用品的检查，各施工班组长及质量检查员要随时进行巡查，及时纠正不规范行为。

5、对劳动保护用品的发放使用等必须进行记录并建立台帐，对发现不规范行为按相应的规章制度进行经济处罚。

6、按照要求及时完善各类用电设备接地和接零保护措施，以确保用电设备的用电安全及人身安全。

7、严格执行特殊场所照明安全电压等级的划分规定，以确保人身安全。

8、用电设备严格执行“一机一闸”制度，并装设相应规格的漏电保护装置，施工时要求专人作业，施工班组应随时进行监督、检查及监护。

9、场所必须有良好的通风装置，在不影响施工质量的前提下，最好是露天作业。

10、必须穿戴好各种防护用品，特别是戴好防毒口罩。

11、皮肤上粘有油漆时，不要用香蕉水等含苯的溶剂进行擦洗，可用松香水擦洗，立即用肥皂或温水洗干净。

12、觉到有急性中毒症状出现，应立即离开施工现场，到空气新鲜的地方休息或急救。

十一、环境保护实施要求：

1、涂料作业场所应保持整洁，作业结束后，应将残存的可燃、易爆、有毒物及其他杂物清除干净。

2、防腐施工时用完的油漆桶不能乱扔乱放，一定要按时集中回收堆放，等工程完工后集中处理。

3、用完的油漆刷、油漆滚子、砂轮片等不能乱扔乱放，用完后放在垃圾堆里，下班前半小时把垃圾清理干净。

4、环境控制：

a、涂料施工环境温度宜为10℃-30℃，相对湿度不宜大于80%，在大风、雨、雾、雪天及强烈阳光照射下，不得进行室外施工，施工时必须搭建防风、防晒、防沙棚，防止沙土粘到涂层上。

b、钢材涂装时，钢材表面温度必须高于露点温度3℃方可施工。

十二、喷砂倒运措施：

使用16吨吊车二台，13米长2.5米宽的板车二辆，将管材从业主（炼油厂）库房集中出库，运至厂区设定的喷砂场（两地之间的距离约1.5公里）进行喷砂除锈，刷第一、二遍底漆，然后将管子倒运至预制场，预制安装。