全厂外管吹扫试压施工方案.docx
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全厂外管吹扫试压施工方案
宁夏宝丰能源集团有限公司20万吨/年甲醇项目
全厂外管工艺管道
试压、吹扫方案
批准:
审核:
编制:
中化六建宁夏宝丰甲醇项目部
二OO九年三月
目录
1、工程概况
2、编制说明
3、编制依据
4、试压、吹扫工艺方法简介
4.1试压、吹扫工艺方法简介
4.2吹扫
5、详细施工步骤及检查标准
5.1试压前的准备工作
5.2试压
5.3管道的吹扫和清洗
6、安全技术措施
7、施工人员配置计划
8、施工主要手段用料与工机具一览表
9、计量器具配备表
一、工程概况
1.1宁夏宝丰能源集团有限公司20万吨/年甲醇项目由我单位承建,全厂外管工艺管道现基本完成施工任务,具备试压、吹扫条件;具体管线号及系统分类如下表:
序号
系统名称
管线号
试验压力(MPa)
强度
严密性
水压
气压
水压
气压
1
精甲醇
ML8301-150
0.882
0.676
2
粗甲醇
ML8302-50
0.684
0.524
3
杂醇油
ML8303-40
0.81
0.621
4
焦炉煤气
COG8301-1400、COG8302-300
0.0124
0.0108
5
弛放气
PG-80301-300、PG8302-300
0.6
0.52
6
硫化氢
PG8303-80
0.9
0.69
7
酸性气
SG8301-150
0.0828
0.072
8
火炬放空气
FL8301-1000
0.0276
0.024
9
煤焦油
T8301-150
1.08
0.828
10
洗油、
脱酚氨水
T8302-100、AW-8301-65
0.9
0.69
11
1.3Mpa中压蒸汽
MS8301-400、MS8302-400、MS8303-500、MS8304-400、MS8305-200、MS8306-250、MS8307-100、MS8308-32、MS8309-250、MS8310-200
2.34
1.794
12
蒸汽冷凝液
SC8301-125、SC8302-250、SC8303-80、SC8304-200、SC8305-150、SC8306-200
0.9
0.69
13
锅炉给水
BW8301-200、BW8302-80
9
6.9
14
脱盐水
DW-8301-125、DW8302-125、DW8303-200、DW8304-125、DW8305-50、DW8306-150、DW8307-100
1.08
0.828
15
采暖供水
HWS-8301-500、HWS-8302-350、HWS-8303-200、HWS8304-150、HWS8305-150、HWS-8306-300、HWS8307-100、HWS8308-200、HWS8309-65、HWS8310-65、HWS8311-50、HWS8312-125、HWS8313-80、HWS8314-100
0、72
0.552
14
采暖回水
HWR-8301-500、HWR-8302-350、HWR-8303-200、HWR8304-150、HWR8305-150、HWR-8306-300、HWR8307-100、HWR8308-200、HWR8309-65、HWR8310-65、HWR8311-50、HWR8312-125、HWR8313-80、HWSR8314-100
0.54
0.414
15
氧气
OG8301-200
5.97
4.577
16
仪表空气
IA8301-200、IA8302-125、IA8303-150、IA8305-100、IA8306-100、IA8307-65、IA8308-40
0.6
0.52
17
压缩空气
CA8301-200、CA8302-150、CA8303-50、CA8304-125、CA8305-32、CA8306-100、CA8307-80
0.6
0.52
18
低压氮气
N8301-250、N8302-200、N8303-80、N8304-150、N8305-100、N8306-100、N8307-100、N8308-50
0.6
0.52
19
生产污水
WW8301-80、WW8302-80
0.72
0.552
二、编制说明
2.1本方案的管线试压、吹扫工作包括全厂外管网的工艺配管部分。
2.2本方案仅适用于指导本现场的试压吹扫工作。
三、编制依据
3.1全厂外管施工图纸(中国天辰化学工程公司)
3.2《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)
3.3《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》(SH3501--97)
3.4我公司以往吹扫、试压的施工经验
四、试压、吹扫工艺方法简介
4.1试压
4.1.1试压工作应在吹扫工作结束后进行,试压工作应按设计划分出的系统,按介质、压力进行试压。
4.1.2试压时可将相同压力、相同流体的工艺管道按系统大小串接一起试压。
4.1.3管道水压试验压力为1.5倍的设计压力,气压试验的压力为设计压力的1.15倍。
4.1.4工艺管线中ML精甲醇、粗甲醇、杂醇油;T煤焦油、洗油;MS中压蒸汽;SC蒸汽冷凝液;BW锅炉给水;DW脱盐水;HWS采暖供水;HWR采暖回水;OG氧气;WW生产污水根据设计要求均采用洁净水进行水压试验(试压系统简图附后):
试验水源来自厂区供水管线;IA仪表空气;CA压缩空气;N低压氮气;COG焦炉煤气;PG弛放气、SG硫化氢;FL火炬放空气;采用氮气或压缩空气进行气压实验:
试验气源来自空气压缩机(进气管为焦化街区1接口DN65仪表空气管)。
4.1.5试压系统简图见附图
4.2吹扫、冲洗
4.2.1外管工艺管道吹扫、冲洗分为二部分进行:
第一部分是由焦化界区1接口DN65仪表空气接入压缩空气进行吹扫工作;第二部分是根据设计要求进行水压试验的管线进行水清洗。
4.2.2吹扫的方法是:
4.2.2.1首先对仪表空气管线进行吹扫,吹扫干净的仪表空气管道可以作为其它工艺管线吹扫进气管线。
4.3.3对于中压蒸汽MS管线采用蒸汽吹扫,蒸汽来自已经投入使用的蒸汽管道MS8304。
采暖供/回水HWS/HWR、生产污水WW、等管线均采用水冲洗,水源来自就近的园区供排水管道。
五、详细施工步骤及检验标准
5.1试压前的准备工作
5.1.1施工方案、试压系统图已经由有关部门、单位及负责人审批及签字认可。
5.1.2所有参与施工的人员必须熟悉施工图纸及有关技术标准、规范,并经一定的安全技术教育。
5.1.3试验用的临时加固措施经检查确认,安全可靠。
5.1.4试验用的压力表已经周检合格,精度不低于1.5级,表的满刻度值应为最大被测压力的1.5~2倍,每个系统的试验压力表不应少于两块。
5.1.5管线的试压应在甲方、监理公司、设计检查后进行;管线上所有的管件、阀门、管道支吊架已施工完毕,并已经在甲方、监理公司、设计方联合共检并整改完毕。
5.1.6试验前,应将不能参与试验的管道附件加以保护隔离。
5.1.7试验前,应按试压系统图位置加设盲板,并严格按系统图编号。
加设完毕,应按系统图挂设醒目的志牌;试压结束后,按系统图逐块拆除。
5.1.8试压用的盲板的厚度、尺寸应表1规定配置。
5.1.9管道系统试验前,应与运行中的管道设置隔离盲板,对于水或蒸汽管道,如用阀门隔离时,阀门两侧温差不超过100℃。
5.1.10试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成,安装质量合规范要求。
5.1.11焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
5.2试压
5.2.1试验应以洁净水进行,当对奥氏体不锈钢管道进行水压试验时,水中的氯离子含量不得大于25PPm。
5.2.2系统注水时,注意应将系统的空气排净,具体每个系统的注水点、加压点及隔离盲板加设位置应严格按系统图加设,每个盲板加设应在管道上挂上明显的标牌。
5.2.3管道的试验压力按下表进行:
序号
设计压力
强度试验
压力
严密性试验压力
1
水压试验
P
1.5P
P
2
P
1.5P
P
3
气压试验
P
1.15P
P
4
P
1.15P
P
5.2.4试验的环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施。
5.2.6对于位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中。
液体管道的试验压力应以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
5.2.7液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,检查支架、管道有无变形,再降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。
5.2.8试验结束后,应及时拆除盲板设施,排净积液。
排液时首先打开系统顶部的放空阀,然后开始低点排净,防止系统产生负压;排放时应将水排至就近阴井或地沟里。
5.2.9当试验过程中,发生泄漏时,不得带压处理;缺陷消除后,应重新进行试验;管道试压结束,应及时填写交工资料,并经甲方、监理公司签字认可。
5.2.10气压试验应遵守下列规定:
5.2.10.1承受内压管道的试验压力应为设计压力的1.15倍,当管道的设计压力大于0.6MPa时,应经过设计文件规定或建设单位同意,方用气体进行压力试验。
5.2.10.2试验前,必须用空气进行预试验,试验压力宜为0.2MPa。
5.2.10.3试验时,逐步缓慢增加压力,至试验压力的50%时停止进气。
检查,若无泄露及管道变形,进入下一步。
当压力升至试验压力每级稳压3min,直至试验压力,稳压10min,再将压力降至设计压力,停压时间应根据查漏工作的需要而定,以用发泡剂检漏。
5.3管道的吹扫与清洗
5.3.1管道应分段按先主管,后支管、疏排管的顺序,依次进行吹扫工作。
吹扫出的杂物不得进入已吹洗干净的管道中。
5.3.4吹扫前应检验管道的支吊架的牢固程度。
必要时应采取加固措施;当管道设计流体介质为气态,而现场试压采用洁净水进行水压试验,所有的支吊架应进行现场临时加固。
5.3.5冲洗与吹扫的排放口,应将做出明显标志并拉设警戒线,排放区域应严禁人员进入或停留,吹扫口不得对向马路或行人密集的区域。
5.3.6蒸汽吹扫时,外界的蒸汽缓慢的送入界内,先预热管道15分钟,待管线出口的温度同进口相近时,加大蒸汽量,把管线的杂质吹净。
管道上及附近不得放置易燃物;管道吹扫尽可能从上向下吹扫。
5.3.7管道吹扫时,应用木锤敲击管道的焊缝、弯头及拐角处,对于不锈钢管,应严禁用铁锤敲,以防腐蚀管道。
5.3.8管道水冲洗
5.3.8.1管道系统中的采暖供/回水HWS/R、生产污水WW等管道采用水冲洗方法进行吹洗工作,水源来自园区供排水。
5.3.8.2冲洗管道应使用洁净水,冲洗奥氏体不锈钢管道时,水中的氯离子含量不得大于25×10-6(25ppm)。
5.3.8.3冲洗时,不宜采用最大流量,流速不得低于1.5m/s。
5.3.8.4排放水应引入阴井或地沟内,排放管的截面积不得小于被冲洗管的截面积的60%。
排水时,不得形成负压。
5.3.8.5水冲洗应连续进行,以排出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。
5.3.9管道空气吹扫
5.3.9.1本装置内系统中的COG焦炉煤气;PG弛放气、硫化氢;FL火炬放空气;IA仪表空气;CA压缩空气;N低压氮气采用氮气或压缩空气吹扫,吹扫气源来自制氮压缩机或焦化街区1接口IA8307-65仪表空气管线。
5.3.9.2吹扫时,应有专人控制放空阀门,严格控制压力变化。
5.3.9.3空气吹扫时,应保持压缩空气在管内的流速不得大于20m/s。
5.3.9.4空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置贴白布或涂有白油漆的木制靶板检验,5分钟内靶板上无铁锈、灰尘、水分及其它杂物为合格。
5.3.10管道蒸汽吹扫
5.3.10.1MS中压蒸汽管线采用蒸汽吹扫,吹扫汽源来自外管网蒸汽管道,需接临时吹扫汽源时,临时汽源管应符合汽源管的安装技术要求,并一定的加固措施。
5.3.10.2蒸汽吹扫的蒸汽流量不应低于30m/s,吹扫压力为0.4MPa。
5.3.10.3蒸汽吹扫时,应先暖管、及时排水,并应检查管道热位移,固定管托是否牢固,导向管托是否滑动可靠。
蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序进行,吹扫时应每次吹扫一根,逐根吹扫的方法进行。
5.3.10.4吹扫时,以在吹扫放汽口放置刷有白油漆的靶板,5分钟内后,靶板上无铁锈、杂物为合格。
六、安全技术措施
6.1全体施工人员必须坚持“以预防为主,安全第一”的方针,采取积极有效的预防措施,防止和杜绝一切事故的发生。
6.2试压前,应严格依照管道施工方案对管道系统进行检查,管道的支吊架是否符合设计要求,并按试压方案对管道进行加固。
6.3管道吹扫前,应由主管工程师和安全部门向参加试压、吹扫的施工人员进行技术及安全交底,全体施工人员应认真学习试压、吹扫方案,掌握一定的方案知识,胜任本职工作并经劳动部门考核合格方可上岗。
6.4试压、吹扫方案编制后,已按施工程序审批签字完。
6.5管道施工已经结束,并有完整的管道施工交工资料,并已经甲方、设计、监理公司检查完毕,并已将整改项整改完毕。
6.6现场组对焊接的管道,无损检测工作已经全部结束。
6.7影响管道试压、吹扫的障碍物已清除,试压区域已经用绳索隔离,吹扫的排放口已挂设明显的标记。
6.8所有试压、吹扫用的施工机具是否准备齐全,试压、吹扫用的临时管道已施工完毕,并符合规范要求。
6.9试压用的排放地沟、阴井已协调甲方准备完毕,用电的保障。
6.10各项安全措施已落实,符合有关安全文件规定。
6.11参加试压、吹扫的施工人员,特别是登高人员,必须经医务部门检查,确认身体健康,适合登高作业。
6.12多个系统试压同时作业时,应严格按照方案进行,严禁随意超压,吹扫时,应密切注意压力变化,用放空阀调节压力不得超过方案要求。
6.13试压、吹扫时,无关人员不得在试压、吹扫区域附近及其它危险部位停留。
6.14试压、吹扫时,如发生突然情况或故障暂停,施工人员不应慌乱,要听从指挥,及时采取安全措施,并加强现场警戒,迅速排除故障,不得长时间使管道处于强度试验压力下。
6.15高空作业必须佩戴安全带,进入施工必须戴安全帽,不准从高处向地面抛扔工具、材料,传递工具必须用绳索进行,且要上下呼应。
6.16施工现场的危险地带,应有防护措施,加设警告标志牌。
6.17施工现场必须备有充足的消防器材,消防器材应放置在明显的固定位置上,不得挪作它用,并应设安全员负责定期检查和保管。
6.18试压、吹扫作业期间,施工现场应配备若干电工、钳工随时检查维修试压泵,非电气工作人员不得随意乱设电源、修理电气设备。
6.19施工现场人员必须遵守厂内有关安全的规章制度,及本工种安全操作规程。
七、施工人员配置计划
序号
工种
单位
数量
备注
1
管工
名
18
2
电焊工
名
8
3
气焊工
名
2
4
起重工
名
4
5
钳工
名
4
6
民工
名
18
7
管理人员
名
4
八、施工主要手段用料与工机具一览表
8.1主要手段用料一览表
序号
名称
规格型号
材质
单位
数量
备注
1
钢板
δ=6mm
Q235AF
㎡
5
盲板用
δ=8mm
Q235AF
㎡
10
盲板用
δ=10mm
Q235AF
㎡
20
盲板用
δ=12mm
Q235AF
㎡
10
盲板用
δ=16mm
Q235AF
㎡
10
盲板用
δ=20mm
Q235AF
㎡
15
盲板用
δ=30mm
Q235AF
㎡
5
盲板用
2
工字钢
工10
Q235AF
m
12
加固用
工16
Q235AF
m
12
加固用
3
槽钢
[16
Q235AF
m
16
加固用
[20
Q235AF
m
16
加固用
4
角钢
∠75×8
Q235AF
m
20
加固用
∠50×5
Q235AF
m
20
加固用
5
无缝钢管
DN150
20#
m
20
试压临时管
DN100
20#
m
20
试压临时管
DN80
20#
m
160
试压临时管
DN50
20#
m
60
试压临时管
DN40
20#
m
60
试压临时管
DN25
20#
m
80
试压临时管
DN15
20#
m
80
试压临时管
6
消防带
1/2"
m
300
7
石棉橡胶垫
δ=3mm
kg
50
8
白布
kg
10
吹扫用
9
铁丝
8#、10#
kg
各40
10
胶皮管
2’
m
150
11
木锤
把
10
吹扫用
12
阀门
J41H-2.5DN80
个
2
J41H-2.5DN50
个
4
J41H-2.5DN15
个
10
J41H-4.0DN40
个
2
J41H-6.3DN20
个
4
14
针型阀
J11W-160P
个
10
15
带颈对焊法兰
PN2.5DN80
20#
片
4
PN2.5DN50
片
8
PN2.5DN15
片
20
PN4.0DN40
片
4
PN6.3DN20
片
8
16
聚四氟乙烯垫片
DN15PN2.5
片
20
DN20PN2.5
片
2
DN25PN2.5
片
2
DN32PN2.5
片
2
DN50PN2.5
片
8
DN65PN2.5
片
2
DN80PN2.5
片
4
DN100PN2.5
片
2
DN125PN2.5
片
2
DN150PN2.5
片
2
DN200PN2.5
片
2
DN250PN2.5
片
2
DN350PN2.5
片
2
DN20PN1.6
片
2
DN25PN1.6
片
1
DN32PN1.6
片
1
DN50PN1.6
片
1
DN80PN1.6
片
2
DN100PN1.6
片
4
DN150PN1.6
片
4
DN200PN1.6
片
4
DN20PN6.3
片
8
17
金属缠绕垫片
DN25PN6.3
片
1
DN50PN6.3
片
1
DN65PN6.3
片
1
DN200PN6.3
片
1
DN100PN6.3
片
2
DN20PN10.0
片
1
DN20PN10.0
片
1
DN200PN10.0
片
1
DN80PN4.0
片
1
DN100PN4.0
片
1
DN150PN4.0
片
1
DN200PN4.0
片
1
DN15PN4.0
片
1
18
橡胶垫片
DN200PN1.0
片
30
DN20PN1.0
片
30
DN25PN1.0
片
30
DN80PN1.0
片
20
DN250PN1.0
片
10
DN350PN1.0
片
5
17
螺栓
M12×70
8/8.8级
套
180
M16×90
8/8.8级
套
160
M20×105
8/8.8级
套
120
18
洗衣粉
袋
6
19
喷壶
个
20
20
小桶
个
10
8.2主要工机具一览表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
电焊机
ZX-400
台
10
2
电动试压泵
48MPa
台
8
3
空压机
0.6MPa
台
2
3
木跳板
50×250×4000
块
500
4
焊管
φ48×3.5
m
80
5
钢管卡
个
100
6
倒链
5吨
台
4
7
3吨
台
10
8
2吨
台
10
9
氧气
瓶
30
10
乙炔
瓶
15
11
压力表
1.6MPa
块
10
12
2.5MPa
块
10
13
6.0MPa
块
4
15.0MPa
块
2
14
套筒板手
套
4
17件
15
活板手
12"
件
20
16
18"
件
10
九、计量器具配备表
序号
检测内容
要求精度
器具名称
器具精度
周检情况
1
长度
1mm
盘尺
1mm
一次性
2
压力
0.1MPa
压力表
2秒
已周检
3
长度
1mm
钢卷尺
1mm
一次性
4
焊缝高度
1mm
焊缝尺
0.5mm
已周检
5
水平度
2mm/m
水平尺
2mm/m
一次性
附表1
试压用插入式盲板最小厚度表表1
试验
压力
(kg/cm2)
公称直径(mm)
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
4
6
6
6
6
6
8
10
12
12
12
12
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