外墙复合一体板工程施工方案.docx
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外墙复合一体板工程施工方案.docx
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外墙复合一体板工程施工方案
东湖·郡
外墙复合一体板工程
施
工
方
案
施工单位:
四川鼎兴实业有限责任公司
日期:
2014年09月27日
第1章保温复合装饰板施工工艺
一、保温复合装饰板基本要求
1适用范围
1.1适用于我国寒冷地区、夏热冬冷地区、夏热冬暖地区的民用建筑、工业建筑的节能装饰及既有建筑的节能改造和墙面翻新(新建、扩建、改建工业和民用建筑的承重或非承重外墙)。
1.2保温装饰板适用于有节能要求的钢筋混凝土、混凝土空心砌块、烧结普通砖、烧结多孔砖、灰砂砖和炉渣砖等材料构成的框架结构的建筑外墙保温工程。
1.3抗震设防烈度≤8度的地区。
2专项设计要求:
2.1保温装饰板的品种、规格、颜色、图案和主要技术性能。
2.2勾缝胶等所有辅助材料的技术性能。
2.3保温复合装饰板采用龙骨干挂和粘贴两种。
2.4对窗台、檐口、装饰线、雨蓬等造型部位,应采用防水和排水构造。
2.5墙面阴阳角处做异形板施工时,纵向和横向的轮廓线在折角时尺寸应大小一致。
2.6同时采用保温装饰板与其他外墙装饰材料时应做好相接面的处理.
2.7交叉作业施工前必须合理安排施工先后顺序及后期处理.
二、施工准备
1现场作业环境要求
1.1不得在雨天、大雾潮湿、高温(38℃以上)、风速偏高(5级以上)等天气条件下施工。
1.2施工时,应随时了解当地气象情况,避免相对恶劣的气候条件的直接作用,特别是避免雨水的冲刷,必要时应对新施工的保温装饰板加以保护,以防止雨水的冲刷,造成质量缺陷。
2混泥土结构要求
1、《混泥土结构工程施工质量验收标准》GB50204-2002
3材料准备要求
2.1主材:
保温复合装饰板。
2.2配置:
龙骨(龙骨的型号要严格按照设计施工图规定的施工,主龙骨通过焊接或螺栓与墙面上的预埋件连接,也可以在墙面上打孔植入固定螺栓进行固定;横向次龙骨采用与金属型材相配套的金属龙骨)、切口螺丝、自攻螺丝。
2.3辅材:
抽心铆钉、拉锚抢、自攻钉、手枪钻、钢钻头、螺丝批头。
2.4配件:
扣件、排气塞、橡胶垫片、扣件组、阳角扣件、阴角扣件、泡沫棒、美纹纸、结构胶、侧面封闭剂、高耐候硅酮密封胶等。
3人员机具要求
3.1现场施工机具要求:
木工裁板机(207A系列专用,要求:
电机功率3KW以上,转速不低于4000r/min,金钢石锯片,锯片直径大于300mm)、手提切割机(功率500W以上,合金有齿锯片,锯片直径200mm~250mm)、弹线墨斗、拉线、线锥、手枪钻、螺丝批头、打胶枪等。
3.2施工现场检测设备:
2M靠尺、塞尺、垂直仪、钢尺、卷尺、方尺等。
3.3人员要求:
a)每班组配备施工人员65人(按24000㎡,90天施工期计算),其中组长1人,负责全面调度、安全措施、施工质量与进度的现场管理工作。
b)施工人员在施工前应进行产品、工艺、施工步骤、施工质量与安全管理的培训。
c)现场人员配备与工作职责
岗位
人数
职责
组长
1
全面负责施工调度、安全措施、施工质量与进度的现场管理工作
质量安全员
2
负责施工现场的施工质量与安区全
材料员
1
负责材料的收发,保管
机电工
1
设备配置、维护
裁板下料人员
4
负责板材切割、辊涂界面剂工作
搅拌浆料人员
2
负责胶粘剂拌合工作
送料人员
5
负责各种材料的输送工作
焊工
20
负责龙骨焊接工作
安装工
30
负责弹线、板材安装上墙
打胶工
10
密缝处理,揭膜、清洁
注:
人员配置按现场进度要求,及时合理安排。
4作业条件
4.1保温复合装饰板尺寸及数量与排版图所规定一致,每块板的背后标注具体的应用部位及编号。
下料单标注的板材的尺寸为成品可视板面(不含缝隙)的实际尺寸。
4.2主体结构墙体完成。
4.3外墙上的构件设施已安装完成,并已经做好隐蔽项目预检验收。
三干挂保温复合装饰板现场施工工艺
1、工艺原理
保温复合装饰板干挂安装在镀锌龙骨上。
预埋件与竖龙骨的角码焊接或者栓接,横龙骨与竖龙骨采用焊接或螺栓连接,且横竖龙骨应在同一水平面上(龙骨表面必须平整)。
通过专用扣件将板材固定在横龙骨和竖龙骨上,并在保温装饰板与横竖龙骨处满涂结构胶。
在安装的过程中,根据板材的设计说明采用科学的方法施工组织,确保板材加工的合理、固定可靠、装饰效果美观。
2、工艺流程
施工准备→现场测量墙面的具体尺寸→与排版图对应→核对尺寸及检查误差→调节板材的尺寸→弹线分割线→根据已经调整好的排版图尺寸弹出全部纵向线→至少弹出三根横向水平通线→弹出每块板的具体位置线→弹出每个角码位置点→打孔安装固定螺栓→固定角码→固定竖向龙骨→固定横向龙骨→板材面板四周开支口→安装扣件→安装板材→施密封胶→撕去保护膜→板面清洁保护→竣工验收。
3、操作工艺要点
3.1、墙面处理
对主体结构表面进行检查并清理表面,满足纵横龙骨安装要求。
3.2、测量放线
3.2.1、测量放线原则:
根据排版图进行、确保经济原则、确保美观原则、确保安全原则。
3.2.2、测量放线技术要求:
按装饰设计图纸要求,安装前选出测量控制点,事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,在大角上下两端固定挂线的角钢,用钢丝挂竖向控制线,并在控制线的上下做出标记。
画出竖向控制线并随时检查垂直挂线的准确性,弹横向水平通线,至少三根,如果通线长超过5米,则用水平仪抄水平。
并在墙面上弹出板材安装的每个角码位置点的具体位置。
3.2.3、测量放线控制范围:
1)垂直度:
高度小于30M的误差应该保证在5MM内;大于30M小于60M的允许误差应该保证在10MM内;大于60M小于90M的允许误差应该保证在15MM内。
(经纬仪检查)
2)水平度:
层高小于3M的应该小于2MM;层高大于3M的应该小于3MM。
3)直线度:
长度在30M内的应该保证在5MM内;长度大于30M小于60M的
允许误差应该保证在10MM内;大于60M小于90M的允许误差应该保证在15MM内。
(用直线加钢尺检查)
3.2.4、检验方法:
水平检测采用水准仪测量,如果采用水平管来施工必须要多次进行复核后才能施工,以便确保施工质量。
垂直度采用经纬仪测量,如采用线锤吊线则一定要根据高度来确定所使用线锤的重量,以便确保垂线不受风力的影响,且也应经过多处复核才能进行下一道工序。
3.3、在墙面上打孔、植入固定螺栓(固定龙骨)
在结构墙面上弹好水平线,按外墙装饰设计图纸要求,准确弹出墙面上保温复合装饰板安装的标记,然后按点打孔,打孔时若遇结构里的钢筋时,可以将孔位适当调整,要连接金属件时利用可调余量再调回。
孔也要与结构表面垂直,成孔后将孔内灰用清理干净,然后将固定螺栓插入,且转动几下将固定螺栓安装就位。
3.4、龙骨固定安装要点
3.4.1、纵向通长的龙骨安装
用螺栓固定角码,调整角码的位置,使角码的开孔正好与纵向龙骨的插入孔相对。
固定纵向龙骨,用力矩板手拧紧。
纵向龙骨的下端直接通到地面,纵向龙骨的间距按保温复合装饰板分割宽度确定,安装时务必使龙骨横平竖直。
3.4.2、安装横向金属龙骨
在横向龙骨上预先打孔,用螺栓固定横向龙骨及纵向龙骨,调整横向龙骨的位置,使横竖龙骨连接孔对正,固定横向龙骨,用力矩板手拧紧。
保温复合装饰板固定靠扣件与横竖龙骨来实现连接,板块直接固定纵横龙骨上,靠龙骨本身定位、调平。
板材与横竖龙骨连接部位均设有弹性胶垫,横竖连接采用浮动式伸缩结构,可从根本上消除热变形伸缩。
弹性连接结构可吸收一定的横竖龙骨安装偏差。
3.4.3安装阳角、阴角竖向龙骨
在横龙骨阳角、阴角相交处加装竖向龙骨,阳角、阴角竖向龙骨应与横竖龙骨在同一水平面上(为了是在竖向龙骨上安装阴阳角扣件)。
3.4.3、龙骨选材原则:
1)现场所有的龙骨为避免腐蚀都必须采用经过处理的钢材或经过特殊处理的铝合金型材。
2)工程龙骨选材要严格按照设计施工图规定的规格及型号施工,并符合相关规范要求。
3)所有辅助材料也必须具备抗腐蚀功能,且上述产品都必须是符合国家相关规范要求,有合格证及检验报告等检测文件的正规产品。
3.4.4、控制范围:
1)现场所有龙骨平整度误差必须小于1MM(2M靠尺和塞尺检测)。
2)竖向次龙骨与墙面固定点间距必须控制在1000MM内,且必须均匀固定,端头处的固定点距离必须小于300MM。
3)当单根龙骨小于600MM时必须有两个均布的固定点。
3.4.5、检验方法:
1)龙骨平整度误差必须小于1MM(2M靠尺和塞尺检测),当大于上述范围时必须重新找平。
2)垂直度:
高度小于30M的误差应该保证在5MM内;大于30M小于60M的允许误差应该保证在10MM内;大于60M小于90M的允许误差应该保证在15MM内。
(经纬仪检查)
3)水平度:
层高小于3M的应该小于2MM;层高大于3M的应该小于3MM。
4)直线度:
长度在30M内的应该保证在5MM内;长度大于30M小于60M的允许误差应该保证在10MM内;大于60M小于90M的允许误差应该保证在15MM内。
(用直线加钢尺检查)
3.5保温复合装饰板安装
3.5.1保温复合装饰板安装前自检要求
保温复合装饰板在安装的前必须先认真检查龙骨安装平整度是否在所要求的范围(误差必须小于1MM,2M靠尺和塞尺检测),板材的外在质量是否合格,如果属于非合格品严禁上墙使用,(检查内容包括色差;平整度;板面层是否有划痕等影响外观及使用功能的项目)。
3.5.3保温复合装饰板安装技术要求
1)清理板材粘接面污渍,做到无油渍、无污渍。
2)在板背面四周涂结构胶,这样能更牢固的固定。
3)保温装饰板背板扣件安装示意图。
(1200×800㎜)
4)定尺板材在安装前必须认真检查每块定尺板材是否存在质量问题,对于有问题的定尺板材必须挑拣出来(如:
有油漆脱落;板角变形;有严重划痕;严重色差;定尺板材厚度不符合设计要求等)。
5)在安装前必须确保纵横龙骨安装牢固可靠。
6)定尺板材在安装时必须同时考虑特殊部位的收口处理问题。
如:
窗口边要注意防渗漏问题,窗口收边的美观问题,能否实现大批量安装等。
7)最后,检查板边缘漆面有无在安装过程中受损的情况。
如有,则先将公司专用漆(此漆随货免费提供)按比例配好,然后用毛笔仔细的在受损部位加以修补(修完后最好用电吹风吹几分钟)。
8)固定好后,去掉板材上的保护膜,填塞泡沫棒、打耐候勾缝胶,清理现场。
3.5.4检验方法:
1)定尺板材安装平整度:
用1米靠尺和塞尺检查,应该小于2MM内。
2)定尺板材安装垂直度:
用1米靠尺和塞尺检查,应该小于2MM内。
3)定尺板材安装垂直度:
用1米水平尺检查,应该小于2MM内。
4)相邻板材角错位:
应该保证在1MM内。
用水平尺检查。
5)阳角方正度:
应该保证在2MM内。
用角尺;钢尺检查。
6)接缝高低差:
应该保证在1MM内。
用钢尺检查。
7)接缝直线度:
应该保证在5M内误差在2MM内。
拉直线用钢尺检查。
4、粘贴复合板施工工艺
(一)工艺原理
保温复合装饰板通过“粘贴+机械固定”的方式安装于外墙上。
在安装的过程中,要根据板材的说明采用科学严密的施工组织,确保板材加工的合理、固定可靠、装饰效果完美。
(二)工艺流程
1、对基层墙体的检查和处理:
1.1、基层抹灰表面平整度偏差不应大于5mm,竖向垂直偏差不应大于5mm,未达到标准的严禁盲目开始施工。
1.2、基层抹灰墙面以10M长为检测尺寸段,阳角和装饰带均要在10M以上拉线检查,大平面还须在对角线拉线检查,再通过对高处进行凿平,低处采用抹灰找平的方法使墙面平整度达到允许偏差要求。
1.3、当基层为旧墙体或旧瓷砖、旧马赛克墙面时,应先清除空鼓和风化部分,已松动的旧瓷砖或旧马赛克必须敲掉,再用高强度水泥砂浆填充找平,并将墙面上的灰尘、污垢、已粉化的涂料和腻子层等妨碍粘贴质量的物质清除干净。
1.4、基层墙面采用以上的方法处理后,必须粘贴小样进行检验,其规格不≥200mm×200mm,现场检验方法如下:
1.4.1、保温装饰板粘贴24小时以后形成初粘,取消定位件后不会自行产生位移。
1.4.2、保温装饰板粘贴5~7天后,检验人员徒手用力不能将样板从墙面上拉掉,可视为胶粘剂调配合格并且基层强度可以满足施工要求。
1.4.3、保温装饰板粘贴28天后,用拉拔仪检测,抗拉强度应≥0.2mpa,并且破坏部位是XPS板,即为合格。
如果是墙体基层破坏,则必须对墙体基层重新进行处理。
(保温装饰板粘贴28天后,粘结层粘结强度才能达到设计要求)。
2、基层分格弹线
2.1、应按设计要求进行排板,并确定分格缝的宽度。
2.2、从门窗或阳角处开始弹出基准控制线,作出标记。
2.3、弹线工作应由施工人员完成,若条件不允许则弹线人员必须与施工人员完成交接。
2.4、弹线时应将缝线弹出,以便在安装板材时核对尺寸和位置,减少误差。
3、墙体表面洒水润湿
当天气较热,墙面干燥时,施工前应用清水先将墙面适当润湿,以保证不会因胶粘剂中的水分过快蒸发而影响粘接质量。
4、涂刷界面剂
用滚筒把保温板的背面涂刷界面剂有效增加粘结剂的附着力。
5、保温装饰板背面点式布胶
5.1、胶粘剂的配制和使用
选用适当的容器(18L手提铁桶或塑料桶)先将胶粘剂粉料与适量清水在桶内充分搅拌均匀。
再根据现场气温高低适当增减清水的添加量(以刮涂流畅,不流坠为宜)。
5.1.2、冬季当日最低气温低于5℃时,调配胶粘剂时应加入抗冻剂。
5.1.3、胶粘剂应随用随搅拌,已搅拌好的胶粘剂必须在2-4小时内用完。
5.2、粘结点分布图及要求如下:
根据点粘分布图把胶粘剂点涂在保温装饰板背面上,粘结点半径应在(72~100mm),粘结面积不得小于25%,建筑物高度在50m以上的,粘结面积宜达到30%以上。
6、安装固定
6.1、扣件安装
根据扣件分布图,用电锤在规定位置钻出
8mm的孔,用于安放膨胀塞,孔的深度要求穿过砂灰层,进入砌体25mm以上。
再将扣件插入板内,用螺栓将扣件拧紧。
6.2、板材上墙前应再次检查尺寸是否合适(核对墨线),是否有爆边,有问题的板材不得上墙。
6.3、板材揉贴时应逐渐按压到平整度要求的合适位置,严禁按压低了再拉出,造成虚粘。
6.4、在保温装饰板粘贴上墙12小时~24小时内,应及时用2M靠尺复查板面平整度。
7、细部处理
7.1、阳角构造和施工要求
阳角部分全部采用碰角处理,要求碰角必须达到标准的90度直角。
7.2、阴角构造和施工要求
先粘贴好平面板,再粘贴立面板,最后在交角处打耐候密封胶。
7.3、窗台构造和施工要求
粘贴好立面板(待立面板完全固定后),再粘贴平面板。
在粘贴平面板时既要保证有3%的流水坡度,又要低于窗框流水口。
注:
3%坡度方向是内高外低。
最后在交角处打上耐候密封胶。
7.4、窗上口构造和施工要求
粘贴好立面板(待立面板完全固定后),再粘贴平面板。
在粘贴平面板时要保证有3~5%的流水坡度,最后在交角处打上耐候密封胶。
7.5、保温装饰板与石材构造和施工要求
先粘贴好石材,再粘贴保温装饰板,最后在交接处打上耐候密封胶。
7.6、锚扣件构造和施工要求
根据扣件分布图,用电锤在规定位置钻出
8mm的孔,用于安放膨胀塞,孔的深度要求穿过抹灰层,进入砌体25mm以上。
再将扣件插入板内,用螺栓将扣件拧紧。
7.7、防水密封构造和施工要求
在外墙保温装饰系统中,要求耐候密封胶打平缝,并覆盖板面宽度达到2~3mm,打胶深度达到3~5mm。
8、分格缝处理
8.1、清除分格缝端面的飞边毛刺及打胶部位上多余的胶粘剂。
8.2、在分格缝之间填塞聚苯乙烯泡沫条,填塞高度距板面为4~6mm。
8.3、按照分格缝设计的宽度弹线,然后用纸粘带附线贴实,再刮涂优质弹性耐候勾缝胶,必须打平胶并且勾缝胶应覆盖板面宽度2-3mm,打胶深度3-5mm,涂胶后应立即揭去纸粘带。
9、自检、修缮
检查贴板的质量以及打胶缝的质量是否合格,如有不合格的,立即修补并完善到合格。
10、揭保护膜板面清洁
10.1、揭保护膜应在贴板结束后一个月内进行,以免揭膜困难。
10.2、清洁板面应在撤架前进行。
11、竣工验收
六.保温复合装饰板典型节点安装示意图
外墙干挂保温装饰板控制龙骨安装质量的办法
龙骨安装质量直接影响到保温装饰板的干挂效果。
龙骨安装不牢固容易产生安全隐患,龙骨安装如果不在同一个平面上,容易造成后续工序板材扭曲,板材拼缝不合格等缺陷。
所以,我们建立了从主龙骨安装到次龙骨安装再到保温装饰板安装质量控制的三级控制网。
(1)一级控制网:
找出预埋件,确定主龙骨的型号、位置。
根据分格来确定主龙骨的型号规格,并给龙骨编号,以保证所加工龙骨使用部位无偏差。
主龙骨安装过程,严格与分格线相对应并控制拉线控制确保安装龙骨在同一平面,安装完成派专人逐层检查,并做好监控记录。
主龙骨安装完成后及时做防腐及防锈处理,本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接,然后与墙体、梁的防雷接地点焊接的方式。
(2)二级控制网:
确定次龙骨的型号、位置,主龙骨安装完成验收后将横向分格线引测到主龙骨上,弹线记号,次龙骨根据弹好的线安装;其次,备料上要求现场测量次龙骨实际尺寸,然后按实际尺寸加上次龙骨,并编号安装。
再次,次龙骨安装过程,要求次龙骨顶面平直,外侧面控制与立柱处于同一平面上,也可以部分进行微调。
最后,次龙骨安装完成后,由班组自检并及时通知相关人员验收。
次龙骨一端为螺栓连接伸缩端,一端为固定焊接端,焊接节点必须要进行防腐、防锈处理。
(3)三级控制网:
保温装饰板干挂中的最后一级,本道工序直接影响到以后保温装饰板干挂饰面的感观效果。
所以,我们采用样板先施上的原则,挑选适当位置作为样板,进行部分保温装饰板干挂作业,根据样板施上的效果不断改进提高施工工艺。
工艺流程:
首先,我们事前进行紧密的计划,建立保温装饰板安装平面控制体系:
以每四块板为一个小单位进行干挂控制。
其次,保温装饰板安装顺序:
制定工作计划,严格要求班组从主要饰面开始,由上而下,由左而右依次进行(注:
有的单位也采用由下至上,由左及右的干挂顺序)。
干挂保温装饰板第一排作为基准保温装饰板完成面(基准保温装饰板完成面是保温装饰板建筑质量的保证所在,若无法使完成面依设计制做,很容易变成收头破口、斜面墙、或波浪状,破坏整体效果),其干挂工程中,由安排人员旁站监督,完成后统一验收合格后才进入下排保温装饰板干挂施工。
板材的临时固定:
安装过程中构件下端为固定状态,构件上端为临设状态,保温装饰板四周均匀涂上结构胶并在保温板边缘进行简单局部固定(注:
简单局部固定后可以观察保温板的表面平整度)。
细部处理:
a、保温装饰板采用整板砌割,不使用零星碎料拼装,所需的板材做到现场量取、现场砌割、现场安装。
在门窗洞口位置保温装饰板做90°拼阳角 ,采用设置流水坡和留滴水线的方法控制。
b细部周边的干挂板材安装固定要准确,及时对造型部位进行测量,保证横平竖直。
对于安装过程中板面油漆轻微破损的板材,则先将公司专用漆(此漆随货免费提供)按比例配好,然后用毛笔仔细的在受损部位加以修补(修完后最好用电吹风吹几分钟)。
(4)硅酮密封胶填缝
材料:
硅酮密封胶
工具:
密封胶枪
作用:
封闭分格缝,防止水份渗透,增强立体感。
施工方法:
(1)将购买回来的防水密封胶管安装在密封胶枪上。
(2)清理分格缝内脏污灰尘等杂物,保持分格缝清洁,以防止灰尘粘贴在密胶表层,密封胶丧失原有的粘性。
(3)分格缝两侧贴美纹纸,贴美纹纸时注意横平竖直,再将防水密封胶打入分格缝内。
注意事项:
(1)打胶时注意横平竖直,注意饱满度一致。
(2)两个板接口处应有加固处理,应保证接头美观,平整,线条顺直,线条上下口及阴阳角处应采用45度拖胶。
(5)、揭保护膜。
(6)、竣工验收、资料归档。
申请竣工验收,准备好验收资料,待竣工验收合格后,资料管理归档。
第二章质量保证与施工措施体系
3.1工程质量保证措施
(1)建立健全质量保证体系,成立以项目经理为首的质量检查小组,定期进行综合或单项质量检查,督促操作人员严把质量关。
(2)组织技术员、质量检验员、施工队人员认真学习、掌握产品的性能、特点及使用方法,熟悉施工工艺与技术要求,并做详细的书面记录。
(3)每道工序施工必须作好技术交底工作,将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员,使大家做到心中有数、正确施工。
(4)严格执行“三检”的制度(自检、互检、总检),对每一道工序进行检查验收,不合格的坚决返工;上道工序验收合格后方可进入下道工序。
工序验收程序:
施工队自检(每道工序完成)——项目部验收(每天检查所有施工部位)——质检部抽验,所有验收均需填写制订的统一表格。
最后,再请甲方或监理方进行隐蔽验收,合格后进入下一道工序。
(5)实行施工牌制度,操作班组长、操作者对施工日期、施工部位等日记用表格予以记录,对常出现质量问题的操作要进行处罚,对干得好的要进行奖励。
(6)现场管理人员应经常巡回检查各项工作面的质量情况,质量检验员必须检查每个分格的平整度,检查阴阳角、分格缝的每一个细节,发现问题要立即解决。
(7)采取项目责任制,将责任落实到项目组的每个人,执行严厉的奖罚制度,将质量与工资、奖金挂钩,根据完成工程的质量核发工资、奖金。
(8)建立进场材料的验收制度,所有材料进场均须验收,主要材料必须有合格证,若发现问题应及时退货。
(9)每周定期召开一次质量总结会,对出现或可能出现的问题及时进行研究讨论,及早解决。
对质量突出的应及时奖励,对该处罚的及时处罚,情节严重的即刻勒令退场,另行即时替补。
(10)工地接电严格按规定要求,未经许可不得使用电器、油、柴油等。
建立机电设备验收制度,凡未经验收的机电设备不得使用,非电工人员不得动用机电设备。
必须对全部手持电动工具装可靠漏电保护器,使用前进行绝缘检测,防止漏电伤人。
(11)各项资料(施工日记、基底交接记录、工序验收记录、往来文件、合格证及检测报告、技术交底、安全交底等)应全面整理、存档,便于今后维修、保养、考证。
(12)尽管针对本工程有较完善的质量管理体系,但为了使工程质量做得更好,我们请建设单位在百忙中委派代表专职负责对我方的工作进行管理、指导。
3.2确保工期的技术组织措施
为了确保顺利完工,针对本工程的面积、建筑高度与难度、现场环境、与天气变化灵活应对等诸多因素的特点,制定了缜密、严谨的制度措施。
(1)人力、设施资源的有效安排
安排强有力的项目班组,配备足够的、有丰富经验的施工管理人员和熟练的施工作业人员,严格管理,保证各项施工计划的顺利实施。
配备足够的机具设施,并配备专人维修保养,保障工程的顺利进行。
作好施工准备工作,主动协调相关工序,尽快落实基面,以保障工作连续进行。
尽量避免窝工,提高劳动效率。
在天气晴朗时,要求工人加班加点作业,提高工作效率。
必要时,可加派预备队伍进场,增加施工力量,确保施工进度的完成。
(2)施工前的基本准备工作
根据甲方提供的施工面,做好施工材料的供应工作。
解决在现场配电箱接电,土建方每层提供电接口与工作照明灯。
解决现场施工用水。
解决生活用电、用水问题。
解决材料堆放位置,安排材料库房,可在楼内指
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