北京工业大学数理楼改造项目施工组织设计.docx

北京工业大学数理楼改造项目施工组织设计.docx

《北京工业大学数理楼改造项目施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《北京工业大学数理楼改造项目施工组织设计.docx（60页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

北京工业大学数理楼改造项目施工组织设计

（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！

）

附表2拟投入的主要施工机械设备表-106-

第一章编制依据

1.1施工图纸

本工程施工范围内设计图纸及施工说明

1.2主要法律法规

1.2.1《中华人民共和国建筑法》

1.2.2《中华人民共和国安全生产法》

1.2.3《建设工程质量管理条例》

1.2.4《建设工程施工现场管理规定》（建设部令1991年第15号）

1.3主要规范

1.3.1《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

1.3.2《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－1993）

1.3.3《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》（GBT50312-2000）

1.3.4《智能建筑工程质量验收规范》（GB50339-2003）

1.3.5《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）

1.3.6《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）

1.3.7《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80－1991）

1.4主要标准

1.4.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）

1.4.2《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－1999）

1.4.3《建筑设计防火规范》（GB50039—2006）

1.4.4《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）

1.5其它

1.5.1质量、环境、职业健康安全一体化管理手册、程序文件

第二章工程概况

2.1工程概述

工程名称：

北京工业大学基础设施改造-数理楼等节能减排智能监管控制系统等改造（项目采购）第一包数理楼智能电表安装及配电线路改造工程

建设地点：

北京市朝阳区平乐园100号

建设规模：

数理楼智能电表安装及配电线路改造总面积15482平方米

承包方式：

设备采购，安装施工，包工包料

质量标准：

合格

招标范围：

施工图所示全部内容

工期要求：

合同签订后45日历天

2.2管理目标、指标

2.2.1一次性验收合格

2.2.2材料、设备验收率：

达到100%

2.2.3一般违章事故轻伤率：

＜0.2%

2.2.4火灾、死亡事故率：

0

2.2.5施工现场噪声源控制：

白天＜65dB，夜晚＜55dB

2.2.6废弃物处理：

a、建筑垃圾统一进入土建堆放场

b、有毒有害废弃物统一收集处理

c、可循环利用废弃物回收90%以上

2.2.7职业病防止产生率：

0

第三章施工部署

3.1施工组织机构设置

我公司将采用项目管理的方法组织施工，在公司直接领导下，选派具有丰富工程经验、管理水平高的项目经理和工程技术人员在北京工业大学数理楼基础设施改造现场组建工程项目经理部，由项目经理全权负责。

项目经理部设项目经理一名和技术负责人一名（项目总工程师，具备高级工程师职称），负责项目的全面管理，管理层设供应部、技术部、质检部及资料部等部门并配置具有相关专业知识和施工实践经验的技术人员。

本工程项目的项目经理部为核心机构，代表公司行使承包职能，代表企业法人全面履行工程合同。

项目经理部必须严格要求，认真组织施工，并对质量、安全体系运行、文明施工等情况定期进行内部审核，将结果上报公司总部。

3.1.1项目部主要管理人员配置：

（附组织机构网络图）

项目经理：

林孝胜

技术负责人：

言许宏

现场负责人：

阎其龙

总工程师：

言许宏

施工员：

叶华强

质量员：

刘新兴

安全员：

杨红

材料员：

惠荣德

3.1.2项目部主要职能人员职责

3.1.2.1项目经理

项目经理是工程的项目负责人，贯彻国家、上级及公司的有关规章制度,以实施合同规定的各种目标为己任，全面负责施工现场的项目管理和施工组织，其主要职责：

a对于项目的技术、质量、安全、进度、成本等方面负主要领导责任。

组织、分配本项目的主要施工人员、机械设备，协调配合建设单位及临近单位的关系。

b对本工程项目进行全方位的立体式框架管理，分配好各班组及各主要人员的岗位责任制。

c负责组织工程项目中各分部的主要技术环节施工及验收。

d认真贯彻执行国家、上级机关关于技术规程、安全生产、劳动保护方针、政策、法规、规定，对本单位工程项目的职工在生产中的安全与健康负全面的责任。

e在组织生产坚持“五同时”的同时，必须把安全工作和各项预防、组织措施贯彻到安全生产、施工的全过程，做到管生产必须管安全之两者相结合。

f对项目中的工人进行安全生产、安全纪律教育，不断强化工人的安全意识，自觉遵守规章制度，提高自我保护能力。

g负责对新工人和更换工种人员进行安全生产三级教育。

：

220V正常工作电压：

0.8Un~1.15Un，极限工作电压：

0.7Un~1.9Un。

5）参比频率：

50Hz　频率范围：

50Hz±5%。

6）启动电流：

≤0.004Ib。

7）潜动：

具有逻辑防潜动功能。

8）正常工作温度：

-25℃~+60℃，极限工作温度：

-40℃~+70℃。

相对湿度≤95%，无凝露。

9）运输及储存温度：

-40℃~+70℃。

3.7.1.4功能

1、计量功能

具有正向有功电能、反向有功电能计量功能，能存储其数据，并可以据此设置组合有功。

2、测量及监测功能

能测量、记录、显示当前电能表的电压、电流、功率、功率因数等运行参数。

测量误差（引用误差）不超过±1％。

3、显示功能

1）电表采用汉化液晶LCD显示，液晶显示全图为：

显示功能

a电能表能显示以下信息：

a）正向有功电能；

b）反向有功电能；

c）当前电压；

d）当前电流；

e）当前功率；

f）当前功率因数；

g）当前频率；

b电量显示单位为千瓦时（kWh），显示位数为6位，含2位小数。

4、通讯功能

a具有RS485通信接口，通信接口的物理层独立。

b通信波特率可设置，标准速率为1200bps、2400bps、4800bps、9600bps；RS485接口设计的缺省波特率为2400bps。

c电能表通信协议符合DLT645—2007及其备案文件。

dRS485通信接口与电能表内部电路实行有效的电气隔离，有失效保护措施。

5、指示灯

电能表使用高亮、长寿命LED作为指示灯，各指示灯的定义如下：

－脉冲指示灯：

红色，平时灭，计量有功电能时闪烁；

6、脉冲输出

具有与有功电能成正比的LED脉冲和电脉冲输出接口。

电脉冲输出接口采用无源隔离型。

3.7.2三相电表

3.7.2.1产品概述

DTSD222型三相四线电子式多功能电能表（导轨式），采用先进的电能表专用集成电路、高性能MCU、永久保存信息的非挥发性存贮器及LCD显示等技术，并采用当代SMT电子装联新工艺设计、制造的。

供计量额定频率为50Hz三相电网中的交流有功、无功电能和信息采集。

具有精度高、体积小、可靠性高、宽负荷、低功耗、误差曲线平直等特点，适用于导轨式安装。

该表具有RS485通信口和调制型红外通信口，可充分实现用户用电信息的远传与监控。

其通讯协议符合DLT645-2007标准及MODBUS协议。

该表采用多种软、硬件抗干扰措施，保证了电表的可靠运行，是目前国内工商业、学校、企事业单位电能计量与节能考核的普遍选用的智能电能计量仪表。

3.7.2.2功能特点

1、工作原理

被测交流电压和电流经过高精度采样后送到三相计量芯片，计量芯片内的数据经SPI口送到微处理器完成运算、处理和控制功能，有功、无功电能和电流、电压、功率、功率因数等电气信息保存到数据存贮器中。

微处理器同时完成显示、与外部进行信息交换功能。

2、特性

1）采用先进微电子技术和SMT、热风回流焊、波峰焊工艺设计、制造，质量可靠。

2）电能计量单元和数据处理单元，通信接口单元采用二组隔离电源，所有输出信号均采用光电隔离，提高电磁兼容性能，同时也确保计量单元独立稳定工作，不受通信接口的影响。

3）宽电压范围设计，从176V~254V均能正常工作，同时380V时电表不损坏，提高了电表对工作环境的适应性。

4）微处理器采用内置看门狗设计，确保了CPU可靠正常工作，计量数据采用三重备份。

在恶劣干扰下，数据确保安然无恙。

5）防尘、防水设计，表壳材料具有优良的阻燃和抗腐蚀、抗老化性能。

6）在电能表表尾端设置有光电隔离的有功脉冲和RS485串行数据通讯接口，以便于进行误差测试和数据采集，脉冲输出常数与铭牌标志的表常数一致。

7）可用掌上电脑（POS机）、PC机设置、抄取电表的相关参数以及电能量等数据。

3.7.2.3规格与主要技术参数

本产品符合GBT17215.321-2008《交流电测量设备特殊要求第21部分：

静止式有功电能表（1级和2级）》、GBT17215.322-2008《静止式有功电能表（0.2S级和0.5S级）》、GB_T_17215.323-2008《静止式无功电能表（2级和3级）》、GB-T17215.301-2007《多功能电能表特殊要求》、DLT614-2007《多功能电能表》、DLT645-2007《多功能电能表通信协议》等标准要求。

1、规格：

型号

精度

额定电压（V）

标定电流（A）

脉冲常数

DTSD222

有功0.2S级，0.5S级，0.5级、1.0级、2.0级，无功2.0级，3.0级

3×220380

1.5（6）A,

5（60）A

3200

400

2、电能量显示范围：

0~999999.99kWh。

3、功耗：

电能表电压线路的有功功率和视在功率消耗在非通信状态下≤1W10VA；在通信状态下≤3W12VA。

电流线路≤1VA。

4、参比电压Un：

220V　正常工作电压：

0.8Un~1.15Un，极限工作电压：

0.7Un~1.3Un。

5、参比频率：

50Hz　频率范围：

50Hz±5%。

6、启动电流：

≤0.004Ib

7、潜动：

具有逻辑防潜动功能

8、正常工作温度：

-25℃~+60℃，极限工作温度：

-40℃~+70℃。

相对湿度≤95%，无凝露。

9、运输及储存温度：

-40℃~+70℃。

3.7.2.4功能

1、计量功能

a具有正向有功电能、反向有功电能计量功能，能存储其数据，并可以据此设置组合有功。

b具有分相正向有功电能计量功能。

c具有组合无功1（Ⅰ、Ⅲ象限无功感性无功）、组合无功2（Ⅱ、Ⅳ象限无功容性无功）计量功能。

2、测量及监测功能

能测量、记录、显示当前电能表的各相电压、电流、有功功率、无功功率、视在功率、功率因数、频率等运行参数。

测量误差（引用误差）不超过±0.5％。

3、显示功能

电表采用汉化液晶LCD显示，液晶显示全图为：

1）组合有功总电量

2）反向组合有功总电量

3）A相正向有功电量

4）B相正向有功电量

5）C相正向有功电量

6）1、3象限无功（组合无功1感性无功）

7）2、4象限无功（组合无功2容性无功）

8）A相电压

9）B相电压

10）C相电压

11）A相电流（反向电流）

12）B相电流

13）C相电流

14）A相有功功率（反向）

15）B相有功功率

16）C相有功功率

17）A相功率因数

18）B相功率因数

19）C相功率因数

20）频率

4、通讯功能

a具有调制型红外接口、RS485通信接口，各通信接口的物理层独立。

b通信波特率可设置，DLT645协议标准速率为1200bps、2400bps、4800bps、9600bps；RS485接口设计的缺省波特率为2400bps；调制式红外通信接口的缺省波特率为1200bps。

MODBUS协议缺省波特率为9600bps。

c电能表通信协议符合DLT645—2007和备案文件，另满足MODBUS协议。

d红外通信接口通信距离：

≥5m，通信角度：

在中轴线的正上方、左面、右面|θ|≥30°，在中轴线的正下方，|θ|≥45°。

eRS485通信接口与电能表内部电路实行有效的电气隔离，有失效保护措施。

5、指示灯

电能表使用高亮、长寿命LED作为指示灯，各指示灯的定义如下：

－脉冲指示灯：

红色，平时灭，计量有功电能时闪烁；

6、脉冲输出

具有与有功电能成正比的LED脉冲和电脉冲输出接口。

电脉冲输出接口采用无源隔离型。

3.7.3数据网关SmartGate1000

3.7.3.1技术特点

1、具有低功耗嵌入式系统微控制器结构，最大电源消耗不大于10VA；

2、具有接收计量装置输出的RS485信号、M-BUS标准信号功能；

3、支持DLT645-1997、CJT188-2004通信规约和技术条件；

4、支持两种数据采集模式：

数据中心指令采集和主动定时采集，且定时采集的时间间隔可以秒为单位进行配置，其范围为60秒—86400秒（一天）；

5、具有数据采集、数学运算、分类分项能耗值的计算功能；

6、具有处理更换计量装置时的归零、底码等处理功能；

7、具有实时时钟和自动同步功能；

8、具有存储至少4周历史数据（按10分钟保存1次数据计算）的能力，且存储容量最大不小于4GB；

9、具有识别和传输计量装置运行状态的能力；

10、具有高可靠性，平均无故障时间不少于10万小时；

11、具备1个RS232系统配置接口（也可通信用）、2个10100Mbps以太网络接口、2个USB2.0Host接口、1个USB2.0Device接口；

12、支持最大6个隔离的RS485总线接口，每条总线至多可连接128台计量装置，其通讯波特率为1200—115200bps（可选）。

注：

组网时每条总线按照32台计量装置配置，确保系统实时性、可靠性；

13、具有MiniPCI接口，可以扩展3G模块、GPS模块、GPRSGSM模块、CDMA模块、WiFi蓝牙模块；

14、具有远程传输功能：

可运用以太网（优先）、GPRS、ADSL、CDMA等方式远程传输能耗数据。

传输方式为：

Ø网络层使用IP协议；

Ø传输层使用TCPUDP协议；

Ø应用层协议参考建设部《分项能耗数据传输技术导则》。

3.7.3.2主要功能

1、智能数据网关支持多种类型的计量装置或设备进行数据采集，包括电能表（含单相电能表、三相电能表、多功能电能表）、水表、燃气表、热（冷）量表、温、湿度传感器等。

2、智能数据网关和计量装置之间采用符合各相关行业标准的通信协议。

对于电能表，参照行业标准DLT645-1997《多功能电表通信规约》执行。

对于水表、燃气表和热（冷）量表，参照行业标准CJT188-2004《用户计量仪表数据传输技术条件》执行。

支持Modbus开放式协议，参照国家标准GBT19582-2008《基于Modbus协议的工业自动化网络规范》执行。

3、智能数据网关支持不少于对192台计量装置进行数据采集。

4、智能数据网关支持根据数据中心命令采集和主动定时采集两种数据采集模式，且采集周期可以从60秒到1天灵活配置。

5、智能数据网关支持计量装置（如互感电能表）的倍率运算，支持支路能耗类型识别。

6、智能数据网关应配置最大不小于4GB的专用存储空间（SD卡或CF卡），支持对能耗数据30天以上的存储。

7、智能数据网关与数据中心的通信协议符合<<国家机关办公建筑和大型公共建筑能耗监测系统分项能耗数据传输技术导则>>的要求。

8、智能数据网关应支持断点续传功能，即如因传输网络故障等原因未能将数据定时远传，则待传输网络恢复正常后智能数据网关应利用存储的数据进行断点续传。

9、智能数据网关远传数据包支持AES加密处理。

10、智能数据网关支持向多个数据中心（服务器）并发发送数据。

11、智能数据网关具备本地配置和管理功能（WEB方式配置、专用接口配置与维护等）。

12、智能数据网关支持远程配置和管理功能。

13、智能数据网关支持对数据采集子系统故障的定位和诊断，并支持向数据中心上报故障信息。

14、智能数据网关支持对于故障计量装置的更换不影响智能数据网关其他部分的正常工作。

3.8施工现场准备

3.8.1施工现场平面规划

施工现场准备由项目经理依据建设单位提供的施工用地进行现场平面总规划，并报经建设单位审批后组织、编制施工准备工作计划，说明工作内容、责任人及完成期限，并督促执行。

3.8.2做好“四通一平”

确保施工现场水通、电通、通讯、道路畅通和场地平整，并配备必要的消防设施。

3.8.3搭建临时设施

根据总平面布置的要求，搭设临时建筑、修建临时道路、设置临时堆料场、布置施工机械停放位置，为创造一个良好的施工环境做好准备。

根据建设单位提供的水源、电源，按现场施工用水、用电布置图敷设现场临时用水、用电管路，并单独装表计量。

现场的废水、污水符合规定的排污标准，临时用电设施须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。

第四章施工方案及技术要求

4.1施工整体步骤

1、根据图纸定位设备具体位置尺寸

2、根据设备位置结合图纸配管

a、拆除吊顶及墙面开槽。

b、安装支吊架。

c、电导管及接线盒安装。

d、焊跨接地线。

3、安装电表箱及配电箱

4、穿设备控制线路

5、安装机房设备

6、接设备线及电表箱控制线

7、测试线路

8、调试设备

9、设备的铭牌及标注粘贴

4.2电气配管

4.2.1导管和线槽敷设施工程序

弹线定位→定箱盒位置→固定箱盒→管路链接→固定管线→焊跨接地线→变形缝处理→管路封口。

4.2.2确定导管与线槽的规格时应满足下列要求：

1、管内穿放大对数电缆时，直管管径利用率为50~60%,弯管利用率为40~50%，管内穿防4对对绞电缆时，截面利用率为25~30%。

2、线槽截面积利用率不应超过50%。

4.2.3智能化系统电缆导管与功能管道的距离应符合下列要求：

1、距燃气管：

平行净距不小于0.3m，交叉净距不小于0.2m。

2、距热力管：

有保温层，平行净距不小于0.5m，交叉净距不小于0.3m；无保温层，平行净距不小于0.5m，交叉净距不小于0.5m。

3、距电气线缆导管：

平行净距不小于0.3m，交叉保持垂直交叉。

4.2.4电导管敷设施工要点：

1、导管管径、壁厚、材质、路由应符合设计要求。

2、暗埋导管的埋深应符合下列规定：

a、导管外壁距墙表面不得小于15mm；

c、室外导管埋深不应小于0.7mm；

d、埋设在现场浇注的混凝土楼板内的导管应敷设在底层钢筋和上层钢筋之间。

3、钢导管熔焊联接时，应采用套管熔焊，套管长度不小于2倍导管管径，对接的管口应光滑平齐。

联接时结合面应采用专用粘合剂粘结牢固。

4、导管与线盒、线槽、箱体联接时，管口必须光滑，盒体或线槽外侧应套索姆，内侧应装护口；吊顶内两侧都应套索姆。

5、敷设导管时，直管段每超过30m，或含有一个弯头的管段每超过20m，或含有两个弯头的管段每超过15m，或含有三个弯头的管段每超过8m，应加装拉线盒。

6、导管敷设后，需做好管口的封口处理，防止浇注时或穿线作业前杂物落入管内造成管路堵塞。

7、金属导管接地必须可靠。

镀锌钢管跨接接地线时，应采用专用接地卡，接地卡间使用截面积不小于4mm2的铜芯导线联接；非镀锌钢导管采用螺纹联接时，联接处两端应熔焊跨接接地线。

8、导管通过伸缩缝或沉降缝时应有补偿措施，穿越有防火要求的区域时墙体洞口应做防火封堵。

9、导管在砌体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。

10、金属软管作电缆套管时，长度不宜超过2m，应采用管卡固定，固定点间距不应大于0.5m。

金属软管与盒（箱）体或线槽间应采用索姆固定联接，并按照配管规定接地。

11、暗埋导管布管后，应按照施工图逐一检查，确保埋设位置正确、没有漏埋、联接可靠，并经隐蔽工程随工验收合格后，填写“隐蔽工程施工验收单”，才可以实施隐蔽作业。

4.3电表箱安装

4.3.1工艺流程

弹线定位→检查箱柜→箱柜安装→箱柜接线→调试、试运行。

4.3.2技术要求

（1）箱（盘）、柜应安装在安全、干燥、易操作的场所，箱体的安装高度按设计要求，如无设计规定，底边距地高度宜为1.5m；配电板底口距地不得小于1.8m。

在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差10mm。

挂式柜体应采用预埋螺栓或膨胀螺栓直接固定在建筑物表面上，再将柜体箱固定在钢支架上。

柜体安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。

（2）箱盘内配线整齐，无铰接现象。

导线连接紧密，导线剥削处不应伤线芯、不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

。

（3）柜体箱安装应牢固、平正、其垂直度允许偏差为3mm。

（4）柜体箱的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则，并应注意便于操作、搬运、维修、试验监测和接线工作的进行。

（5）柜体箱安装在震动场所时应采取防震措施。

（6）柜体箱的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架均应刷漆，或采用镀锌件。

安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致。

4.4表计安装

4.4.1相关规范

计量装置安装应按设计文件要求进行，并应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）、《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）中的有关技术规定。

4.4.2电能计量装置的安装

4.4.2.1电流互感器的安装

1）同一回路内的电流互感器应采用型号、额定电流变比、准确度等级和二次容量均相同的互感器，且宜使用同一制造厂商的产品。

2）采用电流互感器接入的低压三相四线电能表，其电压引入线应单独接自该支路开关下口的母线，禁止在母线和电缆连接螺栓处引出。

3）电压、电流回路U、V、W各相导线应分别采用黄、绿、红色绝缘铜质线，中性线应采用黑色绝缘铜质线，并在导线上设置与图纸相符的端子编号。

导线排列顺序应按正相序自左向右或自上向下排列。

4）电流互感器进线端的极性符号应一致。

5）电流互感器二次回路应安装接线端子，变压器低压出线回路宜安装试验端子。

出线端子应编制序号。

端子排应便于更换和接线，离地高度宜大于350mm。

连线与端子应连接可靠，杜绝开路现象的发生。

6）电流互感器二次侧一端应可靠接地。

7）电流测量回路应采用截面不小于2.5mm2的铜质线缆。

电压测量回路应采用耐压不低于500V的铜芯绝缘导线，且芯线截面不应小于1.5mm2。

8）既有建筑改造项目中如利用已有互感器的，应在施工前对互感器出线进入计量装置的接线极性进行测试，如出现反接，应在系统施工时进行纠正。

4.4.2.2电表的安装

1）安装前应通电检查和校验。

电表精度等级应满足设计要求，安装方式应符合现场使用条件。

2）使用多功能电力仪表和三相电力分析仪表的，采集电压信号前端应加装1A保险丝。

3）二次回路的连接件均应采用铜质制品。

4）单独配置的计量表箱在室内挂墙安装时，安装高度宜为0.8m～1.8m。

5）电表应垂直安装，表中心线倾斜不大于1°，应安装牢固。

6）在原配电柜（箱）中加装时，计量装置下端应设置标示回路名称的标签。

与原三相电表间距应大于80mm，单相电表间距应大于30mm，电表与屏边的距离应大于40mm。

4.5线缆敷设

4.5.1单独布放传输线缆的，应根据工程进度适时按设计要求预设布放缆线的线管、线槽，并符合下列规定：

1、线管宜采用钢管或阻燃聚氯乙烯硬质管，并应满足设计规定的管径利用率，按要求规范敷设。

2、线槽宜采用金属密封线槽，按设计规定的路由敷设。

3、线槽安装位置左右偏差应不大于50mm，水平偏差每米不大于2mm，垂直线槽垂直度偏差应不大于3mm。

4、金属线槽、金属管各段之间应保持良好的电气连接。

5、缆线穿