水泥稠度凝结测定仪操作规程.docx
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水泥稠度凝结测定仪操作规程
水泥稠度凝结测定仪操作规程
1、用前后,均应将本测定仪擦拭洁净,去掉油污,使用前需将滑动部分注入少许润滑油,并检查滑动是否能上下自由滑动,当滑动杆上的试锥尖端与锥模上端边沿接触时,指针是否能在刻度尺的零位上,如不在零位应加以调整、并检查试锥与底端的锥模是否同心。
2、使用本测定仪,测定标准稠度用水量时,必须先制备水泥浆,制备方法,可采用机械拌合和人工拌合,均按GB1346—77标准规定进行。
3、将拌合均匀的净浆一次装入锥模内,用小刀插捣,振动5—6次,刮去多余净浆,抹平(与锥模上口齐平)后迅速放到试锥下面固定位置上,将试锥尖调到净浆表面上,拧紧螺丝,然后突然放松,让试锥自由沉入净浆中,到30秒时,记录试锥下沉数。
4、用固定水量方法测定时,观察刻度尺左右侧P读数、即为标准稠度用水量%。
注:
当试锥下沉深度为S尺上小于13毫米时,应调整水量方法测定。
5、用调整水量方法测定的,以试锥下沉深度28±2毫米时,拌合水量为标准稠度用量(P),如超出范围,须另称试样调整水量,重行试验,直至达以28±2毫米时为止。
6、当作凝结时间的测定时,测定前将圆模放在玻璃板上,并调正仪器,使指针接触玻璃板时,指针对标准尺零点。
7、测定前,仍以标准稠度用水量、按第2条的要求,试验步骤制成的水泥净浆,立即一次装入园模(底端垫有玻璃板)振动数次后刮平,然后放入养护箱内。
8、测定时从养护箱内取出园模放到试针底下,使试针与净浆表面按触:
拧紧螺丝,然后突然放松,使试针自由沉入净浆,观察指针读数,最初测定时应轻轻扶持滑动杆,使其徐徐下降,以防试针撞弯,但初凝结时间仍必须与自由降落测得的结果为准。
临近初凝时,每隔5分钟一次,临近终凝时,每隔15分钟测定一次,每次测定不得让试针落入原针孔内,园模位置应稍微移动,每次测定完毕,须将园模放回养护箱,并将试针擦净。
9、由加水时起重试针沉入净浆中隔底板0.5—1.0毫米时,所需时间为初凝时间,至试针沉入净浆中不超过1.0毫米时,所需时间为中凝时间。
至试针沉入净浆中超过1.0
毫米时,所需时间为终凝时间。
10、在测定凝结时间时,室内应避免直射阳光及流动空气同时温度须保持在17—25°C储放园模的养护箱内温度为20±3°C湿度应保持在90%以上,检定后应迅速放回养护箱内。
水泥胶砂搅拌机操作规程
1、试机前的准备工作
a、把锅从锅座上取下(将锅逆时针转动上提即可)。
b、将主机立柱上的功能切换开关拨至“手动”位置。
2、试机和调整
a、接通电源,按下手动开关的慢档,检查搅拌叶的转动方向。
b、若搅拌叶公转方向与标志(逆时针)相同则方向正确,反之应将电源的两根火线位置对调。
c、叶片转动方向正确后停机,将锅放在锅座上按顺时针方向转动扣紧用手柄提升至工作位置,用测量规检测叶片与锅壁之间的最小间隙是否在3mm±1mm的范围内。
d、叶片与锅壁的间隙用2mm的测量规检测时能顺利插进叶片与锅壁的间隙,用4mm的测量规检测时不能插进叶片与锅壁的间隙为合格。
e、当叶片与锅底的间隙超差时,可调节叶片的上下位置来达到规定范围。
3、控制器的验收
a、将主机立柱侧板上的功能切换开关拨至“自动”位置。
b、按下控制箱的启动开关,控制器显示屏显示程序中各段的时间秒数,指示灯发光表示正常工作状态。
在程序中停止90S阶段的第80S后,蜂鸣器报警至90S开始高速60S。
c、若控制器发生故障,请先检查主机与它的连接电源是否到位,若仍不能排除,请与厂家及时联系解决。
4、电器操作方法
电器部分可分别用“自动”和“手动”功能操作,可根据要求选择。
自动功能的操作
a、将立柱上的功能切换开关拨至“自动”位置,按下控制器上的启动开关,整个运行程序由控制箱自动控制运行。
b、全过程运行完毕后自动停止。
在运行过程中如需中途停机,可按下停止钮,然后可重新启动重新工作。
c、按下启动钮后,显示屏即开始显示时间、慢速、加速、停止、快速行运指示灯同步闪亮。
d、自动控制时,必须把手动功能的开关全部去掉拨到停的位置。
手动功能的操作
a、将立柱上的功能切换开关拨至“手动”位置。
b、根据控制程序要求逐步按下所需的功能按钮,时间由操作者用秒表控制。
压力试验机操作规程
1、使用前必须进行检查,贮油罐内的油是否加满,油管接头有否松动,以防漏油。
2、接通电源启动电动机。
3、按试验要求放好试件,转动丝杆使上压板不接触试件为限,关闭回油阀,打开送油阀,使活塞上升离开缸底后,按“清零”键消去皮重,然后按“检测”键开始试验。
4、打开送油阀加载,力值超过5KN后仪表开始显示力值,按要求的速率控制送油阀加载,直至试件破裂。
5、打开回油阀(如果发现该次试验有问题可以按“0”键消除,重新放入试件操作直至破裂,打开回油阀后),放入改组其它的试件,然后关闭回油阀,控制送油阀加载直试件破裂。
6、该组试件试验结束后,仪表自动打印出试验结果,同时判断数据是否有效,如果有效则计算平均值。
打印机打印完毕后仪器自动进入同一截面的下一组的试验,否则可按“退出”键结束操作。
7、试验机应安装在清洁干燥温度均匀,周围无震动、无腐蚀性气体影响的环境里。
8、试验机应保持清洁,试验机上无保护层的零件应经常擦油,以防锈蚀。
9、试验机使用半年至一年后应按季节要求换油一次,更换的油必须洁净。
10、试验机活塞上升位置不得超过30mm。
电热鼓风干燥箱操作规程
1、用户需要安装刀闸,或空气开关,在安装前,请检查电源元器件是否有损坏现象,并检查箱体对地接线是否接好,安装电源线、红色导线接相线,白色导线接中性线,黑色或绿色导线接地或接零线。
2、开启“电源”开关,此时电压表指示电源电压值。
请查看电源电压值是否正确。
3、温度设定:
将温控调节或数显温控仪设定至您所需要温度后开启加热开关。
此时温控调节仪或数显温控仪绿色指示灯亮表示加热器工作,开始升温,当温度达到设定所需温度时,温控调节仪或数显温控仪红色指示灯亮表示加热器不再工作了,并进入恒温阶段。
4、本箱加热器是由电炉丝为加热源,当加热器断电后,电炉丝本身余热,会使工作室继续加温,在短时间内比设定所需温度可能会高20°C左右(属正常使用范围)。
然后温度自然下降至所需温度。
当处于恒温两小时后上述现象消失。
5、“加热”为两组电炉丝,用户可按所需温度实际情况选用壹组或两组。
当进入恒温后将“加热2”关闭,用加热1保持恒温。
多功能电动击实仪操作规程
将击实筒放在坚硬的地面上,取制备好的土样分3—5次倒入筒内。
小筒按三层法时每次约800—900g。
(其量应使击实后的试样略高于筒高的1/3),按五层法时,约400—500g。
对于大试筒,先将垫块放入筒内底板上,按五层法时,每层需试样900g(细粒土)1100g(粗粒土),按三层法时,每层需试样1700g左右。
整平表面并稍加压紧,然后按规定的击数进行第一层土的击实,击实时击锤应自由垂直落下,锤迹必须均匀分布于土样面,第一层击完后,将试样层面“拉毛”然后再装上套筒,重复上述方法进行其余各层土的击实,小筒击实后,试样不应高出筒顶面5mm。
大试样筒击实,试样不应高出筒顶面6mm。
电动抗折机操作规程
按启动电钮电机带动丝杠转动游铊从“0”开始移动加荷,当加到一定数值时试体折断,主尺一端定位触杆压开微动开关电机停转游铊停止。
此时记下数值,就完成一次试验过程。
水泥混凝土标准养护箱操作规程
1、将加热水箱注满水后,在将加湿器水箱拿下,把水箱下面的加水密封盖拧下,加水至2/3处,把水箱和加湿管复位。
(使用时仅防水箱无水而烧毁加热器)
2、调整温度和湿度至所需温湿度,打开仪表电源开关。
3、工作正常后装入试件进行养护。
4、放水时将箱后放水管(阀)打开放掉养护箱内的水,以便延长养护箱的使用寿命。
5、在使用过程当中由于空间误差造成温度误差,一般几个程序后可自动消除所以不属于设备问题。
光电液塑限联合测定仪操作规程
1、调节底脚螺母,使工作面水平。
2、接通电源,放上测试土样,再使电磁头吸住园锥仪,使微分尺垂直于光轴。
3、调节投影物镜,使微分尺影象清晰。
再调零线调节旋扭,使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合。
(出厂前已调好)
4、转动平台升降,当锥尖刚与土面接触,计时指示灯亮,如此时处于自动测量状态,则园锥仪即自由落下,延时5秒,读数指示灯亮,且机内蜂鸣器响,提示操作者读取数据。
如处于手动测量状态,当锥尖与土面接触时,接触指示灯亮,而园锥仪不下落,需按手动测量扭,园锥仪才自由落下,延时5秒,读数指示灯亮,机内蜂鸣器响,可读取数据。
5、读数后,要按复位按扭,以便进行下一次测量。
FZ—31型沸煮箱操作规程
1、试饼法的制作:
试饼成型:
将制成的净浆取出一部分分成两等分,使之成球形,放在预先准备好的玻璃板上(100mm×100mm),轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动,做成直径70~80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼,放入养护箱内养护至24±2h。
2、沸煮箱内充水180mm(以内箱体底部起算)将经过养护的试饼由玻璃板上取下平放在试饼架,横模横放于篦板上。
3、接通控制箱电源,启动“自动”开关,沸煮箱内的水于30分钟左右沸腾,一组3kW电热器自动停止工作。
指示灯灭、再煮3h沸煮箱内另一组Ikw电热器自动停止工作指示灯灭。
此时数字显示为210min,电气控制箱内蜂鸣器发出声响,表示工作结束。
煮毕将水由热水咀放出,打开箱盖待箱体冷却至室温,取出试件进行检测。
4、沸煮箱内必须用洁净淡水,本设备久用后,箱内可能累积水垢,需及时清除。
强制式混凝土搅拌机操作规程
1、使用前的准备和检查,预先称好的所有混凝土物料加入筒内,然后开动机器干搅拌1分钟左右,再加入水继续进行搅拌。
2、搅拌均匀后,搬动出料杆手柄,拌好的混凝土物料即可倒出,出料的正转反转均可。
3、搅拌要使用后,把搅拌筒和搅拌装置放到工作位置,在筒内倒入适量水,把搅拌装置和搅拌筒清洗干净,同时要将机器其它部分的混凝土清洗干净。
以避免残余混凝土粘接在机器上。
水泥胶砂试体成型振实台操作规程
1、秤量物品时,切不可猛烈放置,以免损坏秤的零件,每次称量时,应尽量将物品放置在承重板(盘)的中央位置。
2、称量物品时,如物品重量超过计量杠杆的标量时,则在砣挂加放相应的增砣,使计量杠杆平衡后,其物品的重量等于游砣在计量杠杆的标量与砣挂上增砣的标量之和。
3、每次称量时,不应超过秤的最大秤量,以免零件或部件受到损坏。
4、相同臂比的砣,可以互换使用,但砣挂不能互换使用。
WE—600B液压式万能试验机操作规程
1、接好电源线,按“电源”按钮,指示灯亮。
2、根据试样,选用测量范围,在摆杆上挂上或取下铊,并调整缓冲阀的转换手柄。
3、根据试样形状及尺寸,把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上,卷压好记录纸(方格纸),此项只需要时才进行。
5、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米,然后关闭送油阀,如果试台已在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中,(如试样较重时需调整平衡铊)。
7、开动油泵调整指针对准度盘零点。
8、开动电动机,将下钳口升降到适当高度,将试样另一端夹在下钳口中(须注意使试样垂直)。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态(需要时才进行并配好描绘比例)。
10、按试验要求的加荷速度,缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。
11、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵工作。
12、把记录数值的描绘笔拾起。
13、打开回油阀卸荷后,将从动针拨回零点。
14、取下断裂后的试样。
15、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
水泥净浆搅拌机操作规程
本机将电源
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