唐钢煤调湿流化床安装施工方案.docx
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唐钢煤调湿流化床安装施工方案
唐钢煤调湿工程
流化床安装施工方案
1、编制说明:
本方案根据唐钢煤调湿工程施工进度计划,结合我单位承担煤调湿设备安装任务而编制,具体依据如下:
1.1、施工合同及施工网络进度计划。
1.2、施工图纸。
1.3、设备随机图纸及技术说明。
1.4、国家、部级施工验收规范及行业标准。
1.5、施工现场环境、施工任务的特点。
2、工程概况:
2.1概述:
唐钢煤调湿工程,由唐山钢铁设计研究院有限公司设计。
流化床位于唐钢备煤车间,它包括:
上箱盖、氮气装置、上箱体、输送装置、中箱体、下箱体、输送导轨、底箱体、阀门、安全装置等。
根据施工现场布置,设置一台50t吊车用于安装流化床设备。
因流化床体积大、结构复杂,共分六部分进行安装分别为:
上箱盖、上箱体、中箱体、下箱体、底箱体和附属设备。
2.2工程特点:
2.2.1、施工场地复杂,土建基础刚刚形成,部分场地未能及时回填,同时穿叉结构、土建同时施工,形成多方位平面立体交叉作业,危险系数极大。
2.2.2、设备单件重量大,只能采取相应技术措施。
2.2.3、工序繁复,工程量大、工期短、安装精度高需要配备相应专业管理人员和质量检查员。
2.2.4、设备集中载荷较大,基础刚刚形成,设备安装要严格按工法,对基础沉降要严密监测。
3、施工布置:
3.1施工组织机构
根据唐钢煤调湿工程布局,结合我单位施工任务特点,为确保设备安装工程按要求工期完成,要求一次验收合格工程,成立专业项目组织机构如下:
项目经理:
班允刚
项目副经理:
乔廷仁
综合办公室
经营组
物资设备组
技术质量组
工程组
设备安装队
3.2施工布置:
根据现场施工进度及设备到货情况,流化床安装先安下部箱体再安上部箱体。
3.2.1、流化床卸车及安装采用50吨吊车;流化床运输路线提前试行,确保运输顺利。
3.2.2、流化床安装所需垫板均在厂外精加工,厂家指导安装。
3.2.3、其它附属设备根据现场结构安装情况采用汽车吊安装。
3.2.4、在调湿间设置配电箱,配备4台电焊机。
3.2.5、机体配管在主体部件安装完毕后进行组安装。
3.3施工机具及材料:
序号
名称
规格
数量
备注
1
汽车
30t
1台
流化床倒运
2
吊车
50t
1台
3
电盘箱
标准
2个
4
磨光机
Φ150
3台
5
磨光机
Φ100
3台
6
倒链
10t
4台
7
倒链
5t
6台
8
手动电葫芦
3t
8台
9
千斤顶
50t
4台
10
电焊机
BX-500
4台
11
氩弧焊机
2台
12
钢丝绳
6*37+1-φ31.5
30米
13
钢丝绳
6*37+1-φ19
30米
14
钢丝绳
6*37+1-φ12
30米
15
电焊线
φ50mm2
200米
16
氩弧焊带枪
2套
17
氧气乙炔带
200米
18
气焊工具
3套
19
平尺
5m
2台
20
框架水平
200*2000.02mm/m
4台
21
经纬仪
J2-2
2台
22
水准仪
NA2
1台
23
游标卡尺
200mm
1套
24
钳工线坠
40个
25
钢板
δ=20mm
40m2
铺路
26
液压扳手
JYB03型
1套
27
液压扳手
JYB10型
1套
28
角钢
∠63*6
160米
线架
29
木跳板
350*6000*50
80块
30
安全绳
300米
3.4、施工人员组成:
序号
工种
管道及设备安装队
1
铆工
4
2
管工
2
3
钳工
8
4
焊工
4
5
司索
2
7
起重工
2
8
测量人员
2
9
电工
1
10
司机
2
11
辅助工
2
12
管理人员
3
合计
32
4、施工方法及要求:
4.1施工步骤
流化床安装前需搭设工字钢36b轨道两条,在5.7m平台梁下,用电动葫芦3t的8个作为设备起吊,安装工具。
在流化床南侧,用50吨汽车吊将流化床分体设备吊装到调湿间南侧7m平台上,再用电动葫芦吊装就位。
垫板研磨
设备卸车、运输道路修整
卸车、安装、平台等结构制作
垫板精加工
基础验收
施工准备
设备单体试车
设备联动试车
附属设备安装
上箱体安装
中箱体安装
上箱盖安装
底箱体二次调整地脚螺栓紧固
底箱体安装及检查
卸车、平台安装
底箱体卸车及吊装
下箱体安装
垫板施工
4.2、施工方法及要求:
4.2.1、施工准备:
根据施工图纸及项目部的安排,首先编写切实可行的施工方案,组织有关人员搞好施工现场的规划,确保施工现场实现“三通”、“一平”,其次,按方案组织机具、材料、人员进场,并对施工人员做好详细、有针对性的技术交底,确保每个施工人员了解施工顺序,掌握正确操作方法,在确保质量的同时,加快施工进度。
第三、根据设备安装图纸,布置设备地脚垫板,并校核垫板数量、规格和基础许可的承压能力,确保设备安装关键工序的质量。
设备须具有出厂合格证,设备混凝土基础的强度、坐标、标高、地角螺栓的位置须符合设计规范和施工规范规定,设备极限偏差:
横、纵中心线±10mm,标高±10mm,水平度或铅垂度1.5/1000mm。
4.2.2、基础验收及放线、中心标板及沉降观测点的设置:
根据土建的交接资料,对基础进行检查及验收,其要求如下:
项目
允许偏差(mm)
坐标位置(纵、横轴线)
±20
不同平面的标高
-20
平面外形尺寸
±20
凸台主表面尺寸
-20
凹穴尺寸
+20
平面水平度
5‰全长不大于10mm
垂直度
5‰全高不大于10mm
预埋
地脚螺栓
标高(顶端)
+20
中心距(在根部和顶部测量)
±2
地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
孔壁铅垂度
10‰
预埋活动
地脚螺栓锚板
标高
+20
中心位置
±5
水平度(带槽的锚板)
5‰
水平度(带螺纹孔的锚板)
2‰
中心标板及沉降观测点埋设:
根据工艺设备布置,为确保设备安装相关尺寸正确性,减少尺寸链所造成的误差,同时为今后设备检查检修之需,在流化床位置设置永久中心标板,在主要设备基础四角,不影响测量观测的部位设置沉降观测点。
4.2.3、基础的沉降观测:
由于流化床基础刚刚形成,基础沉降没有稳定,同时,设备整体重量较大,压在基础上,造成集中高压载荷易造成基础沉降,因而安装过程对基础必须按工法要求,进行沉降观测并形成记录,待确认基础稳定后方可进行机架的精确定位。
4.2.4、垫板施工:
a、根据设备重量,地脚螺栓预紧力,及基础承压能力,制定其垫板数量及规格。
A≥C(Q1+Q2)/R
A----垫板面积mm
Q1----由于设备等的重量加在该在垫铁组上的负荷(N)
Q2----由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫板组上的压力(N)
R----基础或地坪混凝土承压强度(MPa),轧线为C30混凝土。
C----安全系数,宜取1.5—3。
b、要求每根地脚螺栓附近必须设置一组垫板,垫板组之间间距不大于1000mm,每一垫板组应放置整齐平稳,接触良好。
设备调平后,斜垫铁宜露出10—50mm,垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
5、质量技术保证措施
5.1、执行以下验收规范和检验标准
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
《轧机机械设备工程安装验收规范》GB50386-2006
《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-2006
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《工程测量规范》GB50026-2007
5.2、质量保证措施
5.2.1、认真熟悉图纸及有关设备技术文件,了解掌握施工方法及施工程序,施工前对施工人员进行技术交底,交底内容应详细,重点部位要对每一道工序及检测方法要着重说明。
5.2.2、加强计量控制工作,尤其对设备安装所需中心控制点要反复测量,经确认无误后,方可采用。
对计量器具严格控制,对过期未检的计量器具严禁使用,计量器具发放时要有登记,同时加强对班组监控,提高班组对计量器具的正确使用。
5.2.3、坚持班组“三检”制度,对上道工序不合格或没有检测数据的,不允许下道工序施工。
必须做到施工记录资料与施工进度同步。
5.2.4、加强专检制度,专职质量检查员应跟踪检查,对不合格的安装精度要及时纠正,设备安装完毕后,要及时报验监理单位,对隐蔽部位,要提前检查,提前上报。
5.2.5、加强对设备管理工作,对所进的设备要按规定检查验收,对出现问题的设备要上报有关部门,经同意后进行修改,否则严禁擅自修改,对已开箱的设备要妥善保管,设备吊安装过程中,一定要选择好吊点,严禁在吊装过程中损坏设备或使设备变形。
对已安好的设备派专人看护。
5.2.6、加强施工现场文明施工,要做到设备摆放整齐,归类应有利于施工,标识要清,对已安装的设备要注意设备的保洁。
6、安全保证措施
6.1、进入施工现场施工人员要遵守施工现场有关各项规章制度,增强施工人员安全意识,提高施工人员自我保护认识。
6.2、施工前应对班组进行安全技术交底,其交底内容针对性要强,并做好记录,明确安全责任制,同时对施工现场要进行清理,孔洞地方要铺设盖板,没条件应设置围栏,大面积地方应铺设安全网,危险地带应设置明显的警示牌。
6.3、各班组施工人员要坚持班前检查、主要对防护措施是否完善,班后总结,主要对施工中存在隐患问题,切实搞好安全生产。
6.4、各工种人员严格遵守本工种安全操作规程,特殊工种要持证上岗,严禁违章作业。
6.5、加强雨季施工的防护措施,及时掌握气象资料,采取相应的防范措施,做到有的放矢。
6.6、严格加强施工现场用电检查工作,施工现场必须配置专职电工,每天对所用的电气设备认真检查,对不符合标准的电气设备严禁使用,同时,检查电缆铺设是否符合有关标准。
尤其过路电缆的架空是否符合要求,埋地电缆是否加套管,破损部位是否包扎合格。
6.7、电焊工作业前,要认真检查二次线是否有裸露,接线是否符合标准,在设备焊接时必须双线到位。
6.8、气焊工作业前要检查氧气、乙炔带是否有漏气地方,乙炔表是否有回火器,氧气、乙炔表是否灵敏并在有效期内,氧气瓶、乙炔瓶应分笼摆放,相距不小于5米,距明火不小于10米,且笼内必须摆放合格的灭火器。
6.9、设备吊装前,应根据设备重量正确选择绳索,要认真检查绳索质量,捆扎时应选好吊点,对设备有损坏的地方应加防护。
6.10、对于起重设备进场要正确选择进场路线,作业区地面必须夯实,大件吊装时必须设专人指挥,指挥人员要了解施工场地周围环境,采用试吊方式,杜绝超性能吊装,同时指挥人员要旗语明确,果断。
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