西马克铜杆生产线工艺流程设备构造及原理.docx

西马克铜杆生产线工艺流程设备构造及原理.docx

《西马克铜杆生产线工艺流程设备构造及原理.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《西马克铜杆生产线工艺流程设备构造及原理.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

西马克铜杆生产线工艺流程设备构造及原理

西马克铜杆生产线技术流程、设备工作原理

1.前言

一、动力中心区域

1、TRE型压缩机空压机

2、余热再生吸附式压缩空气干燥机

3、单级双吸离心泵

二、竖炉区域

1、保温炉、溜槽

2、ABC风机

3、卷扬机

4、保温炉

三、铸机区域

1、液压站

2、夹送辊

四、轧机区域

1、润滑站

2、摆剪、铣边机

3、轧机

4、清洗冷却线、2#夹送辊、收线装置

5、乳化液系统

6、冷却与除鳞循环系统

7、防护涂蜡的循环系统

一、动力中心区域

1、TRE型压缩机空压机：

技术参数：

型号：

TRE-900KW

排气量：

130NM3/hr

b.主电机：

额定功率：

900kw

额定电压：

10kv

电源频率：

50Hz

额定电流：

63A

极数：

2P

c.壳体

设计压力：

1,1Mpa

设计温度：

100℃

容积：

M3

压力容器类别：

I类

耐压试验压力：

MPa

最高允许工作压力：

1MPa

工作介质：

空气

d.压缩空气过滤器：

型号：

HF7-71

额定处理量：

130M3/h

额定工作压力：

残余含油量：

1ppmw/w

外形尺寸：

1130*678*615

额定转速：

2978rpm

工作原理：

电动机带动压缩机主轴叶轮转动，在离心力作用下，气体被甩到工作轮后面的扩压器中去。

而在工作轮中间形成稀薄地带，前面的气体从工作轮中间的进气部份进入叶轮，由于工作轮不断旋转，气体能连续不断地被甩出去，从而保持了气压机中气体的连续流动。

气体因离心作用增加了压力，还可以很大的速度离开工作轮，气体经扩压器逐渐降低了速度，动能转变为静压能，进一步增加了压力。

如果一个工作叶轮得到的压力还不够，可通过使多级叶轮串联起来工作的办法来达到对出口压力的要求。

级间的串联通过弯通，回流器来实现。

这就是离心式压缩机的工作原理。

常见故障：

a.电源不能打开：

（1）电源自身质量不合格；修理或刚换电源

（2）断路器出错；检查断路器

（3）动力电缆出错或连接出错；检查连接，电缆切断。

修理或更换

b.润滑油压力不上升：

（1）润滑油管路连接或组件漏油；再次稳固或更换连接或组件

（2）储油器中油面较低；注入合适的润滑油到合适的正常油位

（3）润滑油温度超过摄氏五十度：

增加给水道有冷却器以保持润滑温度在40-50摄氏度

（4）润滑油管路损坏;修理润滑油

（5）过流继电器使辅助油泵电机跳机：

发现原因后，重启过流继电器

（6）压力传感器失灵：

更换压力传感器

（7）润滑油过滤器堵塞：

清洁或更换过滤器元件

c.润滑油压力过高

（1）辅助油泵的压力调节阀设置过高；降低压力调节阀设置

（2）辅助油泵的压力调节阀失灵，修理或更换压力调节阀

（3）压力传感器失灵。

更换压力传感器

d.辅机运行后，润滑油温度没有上升

（1）润滑油加热器中接线损坏，更换加热器或接线

（2）有冷却器中冷却水过多，完全关闭冷却水节流阀或控制冷却水流

（3）辅助油泵失灵，修理或更换泵

（4）温度传感器失灵，更换温度传感器

空压机运行中的故障

a.剧烈震动

（1）压缩机和电机偏心，再对心

（2）弹性联轴器磨损，更换弹性联轴器

（3）压缩机大或小齿轮轴承磨损，更换大或小齿轮轴承

（4）齿轮或叶轮损坏，修理或更换齿轮或叶轮

（5）地脚螺栓松动，夹紧螺栓

（6）主电机失灵，修理或更换主电机

（7）轴承油压过高或过低，设置合适的油压

（8）振动检测系统的导线连接器松动，重新夹紧连接器

（9）转换器失灵，更换转换器

b.连续的喘振状态：

（1）进口过滤器严重堵塞，清洁或更换过滤器元件

（2）第一级进口空气温度较高，采用较低的排气量

（3）第二或第三级进口温度较高，增加中间冷却器的给水，或采用较低的给水温度

（4）较高的排气压力，采用低于设计值的排水压力

（5）压缩机性能低下，清洁叶轮，扩散器，蜗壳进口

（6）临界电流设置较低，提高临界电流设定值

（7）单向阀失灵，清洁或更换单向阀

（8）驱动器或进口导叶失灵，修理或更换进口导叶或驱动器

（9）排气阀失灵，修理或更换排气阀

c.润滑油压力不上升

（1）油泵质量不合格，修理或更换油泵

（2）油压调节阀设定较低，提高油压调节阀设定值

（3）油压调节阀失灵，修理或更换油压调节阀获取高压

（4）润滑油管路连接或组件泄露，重新夹紧或更换连接件

（5）储油器中油面较低，注入适量的润滑油到合适的油面

（6）润滑油温度超过50摄氏度，增有冷却器中给水以保持润滑油温度在40-50摄氏度

（7）润滑油管路损坏，修理润滑油管路

（8）压力传感器损坏，更换压力传感器

d.润滑油压力过高

（1）油压调节阀设定过高，采用较低的油压调节法设定值

（2）油压调节阀失灵，修理或更换油压调节法

（3）压力传感器失灵，更换压力传感器

e.润滑油温度较高

（1）油冷却器给水不足，增加给水

（2）给水温度较高，降低给水温度使其小于设定值

（3）油冷却器中有杂质，清洁油冷却器

（4）温度传感器失灵，更换温度传感器

f.中间冷却器、后冷却器温度较高

（1）冷却器给水不足，增加给水

（2）给水温度较高，降低给水温度使其低于设定值

（3）冷却器中有杂质，清洁油冷却器

（4）温度传感器失灵，更换温度传感器

g.进口过滤器压力损失较高

（1）过滤器元件堵塞，清洁或更换过滤器元件

（2）负压传感器失灵，更换负压传感器

h.润滑油过滤器压力损失较高

（1）过滤器元件严重堵塞，清洁或更换过滤器元件

（2）油压传感器失灵，更换油压传感器

i.监视器压差不足

（1）校正不合适，重新调整

（2）振动监视器的连接松动，从新夹紧连接器

（3）振动探针失灵，更换振动探针

（4）转换器失灵，更换转换器

j.排气压力不上升

（1）耗风量超过压缩机容量，减少耗风量

（2）运行最大电流设置较低，设定最大电流为电机额定电流

（3）排泄阀失灵，修理或更换排泄阀

（4）进口导叶或驱动器失灵，修理或更换进口导叶或驱动器

（5）压力传感器失灵，更换压力传感器

2、余热再生吸附式压缩空气干燥机

技术参数：

产品型号：

YHK-1300

空气处理量NM3/MIN：

130

功率KW：

空气出入口管径：

DN150

电源V/PH/HZ:

380/3/50

外形尺寸L*W*H（mm）：

3275*1960*3083

工作原理：

吸附式压缩空气干燥机的工作流程，压缩空气通过进口空气阀（IA）流入吸附干燥塔（A），在那里空气被干燥。

干燥后的空气流过单向阀（CA）到达出口，其中有一部分空气被作为再生气。

以过再生气节流孔（O）的流量控制，减压到接近大气压，然后污言秽语吸附塔（B），吸附塔（B）内有上半周期吸附下来的水分，再生气流带走这些水分并经再生/再加压阀（RB）和消音器（MB）排空。

根据设定的循环周期（4分钟或10分钟时间模式），经济再生气量的设定模式（100%、85%、70%、55%、40%、25%）来确定再生气流的吹扫时间。

这后再生/再加压阀（RB）关闭，吸附塔（B）开始升压直到雨塔压力平衡。

升压需要一定的时间，必须保证雨塔压力的均衡，否则可能引起出口处压力波动。

半个循环周期后，空气进口阀（IA）关闭，同时进口阀（IB）打开。

考虑到阀的动作时间，6秒后再生/再加压阀（RA）再打开。

现在吸附塔（B）开始干燥空气，而且吸附塔（A）则进入再生阶段，这样就完成了一次切换动作。

吸附塔（B）干燥半个周期后重新回到再生状态，这段时间为一个循环周期。

一个循环周期里，每个吸附塔都经过了三个阶段：

吸附-再生加压。

进中阀和再生/再加压阀的动作程序由控制箱内的电脑板控制。

余热再生吸附式压缩空气干燥机故障现象、原因及对策

A露点温度升高

1水分含量过大

1检查冷却器和过滤器排水阀

2进口气量过大

2检查前段空压机出口排气量

3干燥剂被油污染

3将干燥机泄压，检查干燥剂

4冷吹流量低或时间短

4调整冷吹阀开度或冷却时间

5露点指示不对

5检查露点仪，重复校验

B冷吹塔压力太高

1消声器堵塞

1更换消声器

2单向阀泄露

2维修或更换有问题的单向阀

3再生流量太大

3检查并重新设定净化压力

4再生排气管道受阻

4更换大的尺寸或清除障碍物

5排气阀开启不全

5检查排气阀并开启完全

C通过消声器

流量太大

1单向阀泄露

1维修或更换有问题的单向阀

2进气阀门未切开

2见#至

3再生排气阀保持打开

3即使更换或维修

4升压阀不能关闭

4检查控制电路，维修或替换升压阀

D没有气体

通过干燥机

1管网压力过低两只进口阀关闭

2通过阀门气缸上的转动轴手动打开进口阀门

2低压保护开关设定太高

转动压力开关，降低设定点

E干燥机压降太大

1扩散器堵塞

1清扫或更换扩散器

2超过流量

2检查进口气流的情况

3过滤器滤芯堵塞

2清扫或更换滤芯

4再生流量太高

4检查并调整再生进气阀

5冷却塔气道堵塞

5清理或更换器芯

G干燥机不能净化

1再生气阀不能打开

1检查再生气阀

2再生气阀关闭

2重新设定合适的再生时间

3排气系统堵塞

3检查排气阀及消声器

4扩散器堵塞

4检查吸附剂，是否破碎严重

H高露点报警

看报警情况

彻底检查系统及高露点设定值

I塔不能加压

1排气阀未关闭或泄漏

1检查排气阀

2升压阀（即冷吹阀）失灵

2检查升压阀（气动及手动）

注意1、在再生过程中，塔内压力接近0kg/cm2

2、冷吹过程中为了检测泄漏的现象，关闭冷吹节流阀，如果仍有气流通过，则表明单向阀泄露。

3、单级双吸离心泵

a技术参数

静水池（×4台）

型号：

GFNDP-8007

名义流量：

800M3/h

冷却风量：

560000M3/h

电机功率：

15/30kw

风机直径：

4700mm

运行重量：

进水温度：

t1=42℃

出水温度：

t2=32℃

Δt=10℃

浊循环水池（×2台）

型号：

GFND-500T

名义流量：

Q=500m3/h

冷却风量：

321000m3/h

电机功率：

11/22KW

风机直径:

4200mm

运行重量：

进水温度：

t1=42℃

出水温度：

t2=32℃

Δt=10℃

b.电机×11台

型号：

Y2-315L2-4

功率：

185kw

电源：

380V329A×11台

型号：

KQSN250-M6/4737

流量：

503M3/h

转速：

1490r/min

扬程：

75m

功率：

185kw

须气浊余量：

3.5m

　离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：

叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料

1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大。

2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。

起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。

3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件

4、密封环又称减漏环。

5、填料函主要由填料，不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。

始终保持水泵内的真空！

当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管注水到水封圈内使填料冷却！

6、轴向力平衡装置，在离心泵运行过程中，由于液体是在低压下进入叶轮，而在高压下流出，使叶轮两侧所受压力不等，产生了指向入口方向的轴向推力，会引起转子发生轴向窜动，产生磨损和振动，因此应设置轴向推力轴承，以便平衡轴向。

工作原理：

离心泵之所以能把水送出去是由于离心力的作用。

水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水快速旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。

水源的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。

这样循环不已，就可以实现连续抽水。

在此值得一提的是：

离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则泵体将不能完成吸液，造成泵体发热，震动，不出水，产生“空转”，对水泵造成损坏（简称“气缚”）造成设备事故。

、开泵的注意事项：

开泵前检查进口阀门是否全开，盘车正常。

泵启动后检查水压，如压力小，压力表放气口进行放气。

开启出口阀门时要缓慢开启。

冬季开启水泵时由于天冷管道水被放空，开启出口阀门时，开度开启5%，等压力表压力正常时，才可缓慢开启阀门。

、常出现的故障：

一、泵体震动大及有杂音。

原因：

1.离心泵的的转子不平衡与不对中。

这个问题在离心泵的振动问题中所占比例较大，约为80%的比例。

造成离心泵转子不平衡的原因：

材料阻止不均匀、零件结构不合格，造成转子质量中心线与转轴中心线不重合产生偏心据形成的不平衡。

校正离心泵的转子不平衡又可分为两。

静平衡与动平衡，一般也称为单面平衡和双面平衡。

其区别就是：

单面平衡是在一个校正面进行校正平衡，而双面平衡是在两个校正面上进行校正。

　　2.安装原因：

基础螺栓松脱、校调的水平度没有调整好，在离心泵工作之前，要检查一下其基础螺栓是否有松动的现象，以及离心泵的安装是否水平。

这些也会造成离心泵在工作的时候发生振动的情况。

　　3.离心泵内有异物。

在离心泵工作之前，要检查下泵内部，由于长期使用，在离心泵的内部可能存在一些例如水中的杂草等异。

　　4.由于长时间的使用造成离心泵内部的气蚀穿孔。

　　5.离心泵的设计方面存在不合理的情况，例如零件大小尺寸等问题。

不过这种情况相对较少。

离心泵在出场之前，都会在车间内部进行多次的检测工作，以保证出厂离心泵的合格率。

关于机械密封的泄露：

1、使用时间长，磨损严重2、泵抽空3、冷却水中断4、介子有杂物，磨损密封。

①动静环密封面的泄漏，原因主要有：

端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。

②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：

压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。

实际使用效果表明，密封元件失效最多的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有：

①安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。

②液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。

③液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。

例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度高达75m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。

④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失效。

另外，密封面表面滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，主要原因有：

①液体介质不清洁，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面表面划伤而失效。

②机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次，动环运行轨迹不同心，造成端面汽化，过热磨损。

③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动，造成密封面错位而失效。

液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬材料配合，冲蚀，辅助密封0形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会造成机械密封表面损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，保证机械密封长时间运行。

二、竖炉区域

1、保温炉、溜槽风机

保温炉和溜槽风机是离心通风机。

属于叶片式，它们是靠叶轮旋转时，叶片拨动气体旋转，使气体产生惯性离心力而工作的，所以叫离心通风机。

风机的工作原理图：

离心式通风机的工作原理：

离心式通风机与离心泵的工作原理类似，图4-1为离心式通风机的示意图。

当电动机通过皮带轮9带动装于轴承8上的风机主轴7时，叶轮4将高速旋转（叶轮通过轮毂6用键装于7上），通过叶片5推动空气，使空气获得一定能量而由叶轮中心四周流动。

当气体路经蜗壳3时，由于体积逐渐增大，使部分动能转化为压力能，而后从排风口2进入管道。

当叶轮旋转时，叶轮中心形成一定的真空度，此时吸气口1处的空气在大气压力下被压力风机。

这样，随着叶轮的连续旋转，空气即不断地被吸入和排出，完成送风任务。

2、ABC风机

ABC风机属于多级离心式鼓风机。

离心鼓风机的工作原理与离心式通风机相似，只是空气的压缩过程通常是经过几个工作叶轮（或称几级）在离心力的作用下进行的。

鼓风机有一个高速转动的转子，转子上的叶片带动空气高速运动，离心力使空气在渐开线形状的机壳内，沿着渐开线流向风机出口，高速的气流具有一定的风压。

新空气由机壳的中心进入补充。

从理论上讲，离心鼓风机的压力-流量特性曲线是一条直线，但由于风机内部存在阻力增大时，管路摩擦阻力等损失，实际的压力与流量特性曲线随流量的增大而平缓下降，对应的离鼓心风机的功率-流量曲线随流量的增大而上升。

当风机以恒速运行时，风机的工况点将沿压力-流量特性曲线移动。

离心鼓风机运行时的工况点，不仅取决于本身的性能，而且取决于系统的特性，当管网性能曲线将变陡。

风机调节的基本原理就是通过改变风机本身的性能曲线或外部管网特性曲线，以得到所需工况。

3、上料系统

卷扬机的卷扬机构一般由驱动装置、钢丝绳卷绕系统、取物装置和安全保护装置等组成。

驱动装置包括电动机、联轴器、制动器、减速器、卷筒等部件。

钢丝绳卷绕系统包括钢丝绳、卷筒、定滑轮和动滑轮。

取物装置有吊钩、吊环、抓斗、电磁吸盘、吊具挂梁等多种形式。

安全保护装置有超负载限制器、起升高度限位器、下降深度限位器、超速保护开关等，根据实际需要配用。

利用电动机驱动他运转，然后通过电磁制动器和抱死制动器控制其在无动力下不自由运转，同时经过电动机的带动减速后，驱动卷筒运转，卷筒上卷着钢丝绳，钢丝绳一端连接上料小车，通过高处的两个定滑轮在上料小车轨道内来回运转，把铜料运输到高炉内。

4、保温炉

容量20吨

保温炉炉体由钢板制成,为水平的鼓形结构。

它装有两个倾斜的摆架和一个型钢结构架。

鼓形装置轻微向铸机方向倾斜并可围绕着炉子的偏心轴转动。

保温炉前后端的液态金属出入口分别设置在倾动轴线上。

在鼓形体的圆周上布置了一个通风门和一个工作门。

保温炉可以借助于液压缸倾转到每个加注位置，液压缸支撑在钢结构上并和鼓体相连。

保温炉由两个燃气烧嘴加热，烧嘴装在保温炉上。

保温炉具有一个单独的燃气供给系统。

整个保温炉全部砌有必要的耐火材料衬。

保温炉实为一个连续的保温炉。

液态金属在熔化炉中熔化后通过流槽系统进入保温炉的前端。

炉子的容量可以在总的容量范围内根据需要进行变化，并通过调节倾动角来实现。

铜水的容量通过安装在底座上的传感器来进行测量.在对面设置有管形出口喷嘴。

通过流槽液态金属流入铸机的中间包。

保温炉底部永久装有热电藕，用于连续监测铜液温度。

炉子的烧嘴将由这个热电藕控制。

铜液的流量由铸机的EMLI系统自动控制。

三、铸机区域

1、液压站

液压站结构形式及主要技术参数：

液压站的结构形式，主要以泵装置的结构形式、安装位置及冷却方式来区分，按泵装置的机构形式安装位置可分三种：

1、上置立式：

泵装置立式安装在油箱盖板上，主要用于定量泵系统一思想2、上置卧式：

泵装置卧式安装在油箱盖板上，主要用于变量泵系统，以便于流量调节。

3、旁置式：

泵装置卧式安装在油箱旁单独的基础上，旁置式可装备备用泵，主要用于油箱容量大250升，电机功率千瓦以上的系统。

液压站组成及工作原理：

液压站又称液压泵站，是独立的液压装置，它按驱动装置（主机）要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下。

需将液压站与主机上的执行机构（油缸和油马达）用油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作、工作循环。

液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成。

各部件功用如下：

泵装置——上装有电机和油泵，它是液压站的动力源，将机械能转化为液压油的动力能。

集成块——是由液压阀及通道体组合而成。

它对液压油实行方向、压力、流量调节。

阀组合——是板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功能相同。

油箱——是钢板焊的半封闭容器，上还装有滤油网、空气滤清器等，它用来储油、油的冷却及过滤。

电器盒——分两种形式。

一种设置外接引线的端子板；一种是配置了全套控制电器。

液压站的工作原理如下：

电机带动油泵旋转，泵从油泵中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。

2、夹送辊

夹送辊由上辊和下辊组成，由电机带动减速箱提供传动。

工作时由打开和闭合两种状态，上辊由液压缸控制，并附带压力调节阀，压力调节设定有低压和高压，均由主控台控制，用于调节加持力，保证轧制工艺段有足够的张紧力，同时又要防止力量过大，否则会在铸坯上留下痕迹。

夹送辊的闭合位置是两辊完全闭合且没有任何轧件情况下的位置。

夹送辊的打开位置是时轧制线没有铸坯时的工作位置，打开位置的作用是保证轧件头部经过夹送辊时不会碰到辊子。

夹送辊的开、闭口辊缝是两个重要的参数，其值一般相对固定。

也即夹送功能能不能通过调节闭合位置的辊缝来实现，否则有可能导致夹送辊的机械故障，影响铸坯尾部形状的控制。

四、轧机区域

1、润滑站

a、润滑站主要由油箱、齿轮油泵装置、单向阀、安全阀、双筒滤油器、冷却器，以及管路、阀门等组成；

b、油箱上装有液位计、电加热器；压力表、电接温度计、等仪表。

c、润滑油由齿轮油泵从油箱中吸出，经由单向阀、滤油器、冷却器、出油口阀门后，再经中间配管，可送到需要润滑的减速器或其它机械设备的各个润滑点。

d、经润滑点后润滑的润滑油通过减速器好其它机械设备的回油和中间配管流回油箱，再通过油箱内安装的回油过滤器进行过滤后，流进油箱。

这样反复循环，可以保证润滑系统正常工作。

e、系统的过压保护由安全阀来完成。

工作中当工作油压超过它调定的油压值时，安全阀自动打开，使一部分润滑油流回油箱，使油压保持再正常数值上，实现过载保护。

f、润滑油的工作油压值取决于润滑点的开口量，润滑站出口与润滑点之间的标高差，管路长度和弯头数量及出油阀门开度等因素影响。

j、压力表用来直接观察润滑站出油和油泵出油口的油压；电接点温度计控制油箱内的油温。

h、为保证润滑站能在出现故障时，能够停止供油进行修理，在配管时，不许配接成U形管道，配接的管径应等于或大于回油口管径，应在润滑系统的回油管上安装一个与该处回油管径相同的阀门或球阀，维修时可关闭此阀门或球阀，使减速器或其它机械设备内的润滑油不能流回油箱，以保证无油状态下进行维修工作。

2、摆剪、铣边机

切断铸坯使用一个液压驱动的摆式剪。

在剪切时，剪子以摆动的方式移动，这个移动是借助铸坯的前进而产生的。

摆动的优点表现于在切断过程中避免了应力.应力通常在使用其它设计的剪机时在铸坯上产生。

在剪断后，摆剪在气动缸的驱动下返回到其初始位置。

切下来的铸坯块分别推到轧制线的右侧或左侧进入液压驱动的废铜料口中。

剪切铸坯设备的下游设有一台双头铣切机。

在铸坯的每一侧刀头上的铣刀以90度角布置。

四把铣刀自动地移动到它们的工作位置并以45°对铸坯进行边缘倒棱。

铣下的废屑掉入带轮的废屑箱中，废屑箱设置在铣切机的轨道下面。

3、轧机

轧机为14个机架设计。

前2个机架带有轧制辊环，直径约480mm，中间的6个机架的轧辊直径约为360mm,最后6个精轧机