基础模板技术交底.docx

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基础模板技术交底

年月日

鲁JJ-005

工程名称

鑫苑名家地块三综合楼

施工单位

天元建设集团有限公司

交底部位

基础工程

工序名称

模板支设

交底提要：

材料选择、模板配制、模板支设、模板质量控制、模板拆除、安全文明施工、环保要求

交底内容

一、材料选择：

本工程基础为桩承台基础，选用标准规格的10mm厚竹胶板模板支设。

二、模板配制：

（1）.模板配制要与设计尺寸相结合，据实际情况确定模板的形状几何尺寸等。

（2）.严禁使用脱膜、空鼓、边角不齐、板面覆模不全的模板，板在锯割时使用圆锯，以便划线后一次锯割成型，在安装时做到，拼缝平整严密，严禁漏浆。

（3）.模板配制完后，按统一编号分类堆放，并绘制简单模板拼装组图，注明安装顺序，以确保模板安装准确无误。

（4）.模板必须平整光滑，损坏的模板严禁进行组装。

（5）.组装模板前要仔细检查，预埋件预留洞口及门窗的位置是否正确，严防遗漏和固定不牢。

三、模板支设：

1）垫层模板：

采用15mm厚覆膜板、木方加固，腹膜板直接做成100㎜宽，模板上标高即为垫层标高。

图5.3.4-4基础垫层图示

2）基础模板工程

①、承台、承台梁模板：

建筑外围承台、承台梁根据建筑物基础外轮廓线砌墙作砖模，砖模采用MU10实心砖，Mb7.5预拌砂浆砌筑，砌筑厚度370mm，砖模的阴阳角做成圆弧状，待底板防水层完成后，在砖模上用1：

6白灰砂浆砌300高砖压住上翻防水卷材，以保护防水卷材临时不受破坏；内侧承台、承台梁与防水板交接处均为1：

1放坡处理，无需砌筑砖模。

项目（专业）

技术负责人

交底人

接受交底人

图5.3.4-5外围承台梁模板做法

③、剪力墙根部上翻300mm模板采用18mm厚覆膜板支模，采用对拉止水螺栓对拉加固，底部设置钢筋马凳固定模板的高度，马凳必须焊接牢固确保模板根部位置正确，然后采用钢架管与条基外侧支撑系统相连，采用水平支撑连成整体，且斜支撑与侧模的夹角不得45度，支在土壁的斜支撑应架设垫板，底部的对角木楔应与斜支撑连牢。

为防止浇筑墙体与上部条基混凝土时从条基冒浆，在其两侧各300mm宽内设置压模，确保混凝土密实。

剪力墙施工缝位置采用钢板止水带，其支设方法如下图所示：

3）、地下室剪力墙模板

①、内外墙采用覆膜木模板，厚度为18mm。

②、采用覆膜板模板支模，对模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高，外侧模板支

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鲁JJ-005

工程名称

鑫苑名家地块三综合楼

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模板支设

交底提要：

材料选择、模板配制、模板支设、模板质量控制、模板拆除、安全文明施工、环保要求

交底内容

用内侧拉结，当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑螺栓加固方案（如下图所示）。

图5.3.4-10剪力墙模板加固图示

③、模板加固采用蝴蝶卡、对拉止水螺栓、钢管和方木进行加固，对拉止水螺栓横向间距500㎜，竖向间距墙高2800以下间距400mm，以上间距为500mm；采用Ф14对拉止水螺栓，墙体模板底部五道螺栓使用双螺母。

模板垂直度和轴线位置校正后，剪力墙内外两面连续支撑，支撑牢固。

所有地下室外墙对拉螺栓（使用止水螺栓）在靠近外模板处安设10mm的橡胶套圈，在止水螺栓两侧按墙厚各预留出10mm厚橡胶套圈位置,用Ф6.5钢筋焊一短柱，以保证预留凹槽深度的准确性。

待拆模后将橡胶套圈剔除后将外露螺栓杆割掉，垫块剔除后的凹槽采用高标号水泥砂浆填实并抹压平整。

④、模板安装前应弹出模板就位线，并在剪力墙中间预放撑铁，可有效防止剪力墙钢筋保护层过大和模板位移。

为防止漏浆，墙根部的现浇面砼在距墙200㎜范围内必须做到抹压平整,模板缝贴双面海绵胶条.混凝土浇筑前，为防止漏浆造成烂根，墙模板底部用50×80方木水平贴地面堵

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严实，墙模板高度与墙实体高度之差不能超过10㎜。

楼梯间剪力墙模板在支上面模板时，模板包住下道剪力墙不小于100mm，以防止错台。

4）地下室柱模板工程

柱模支设前，将柱根基层找平并清理干净，钢筋应绑扎完毕绑好保护层并办好隐检手续。

根据柱截面尺寸预先拼好模板，模板采用18mm厚覆膜板模板，楞采用50㎜×80㎜方木，净距100mm，柱箍采用Ф48双钢管，钢管在转角处用十字扣件连接，同剪力墙一体的框架柱加固采用对拉止水螺栓及架杆加固，柱高1/2以下竖向间距40cm，1/2以上竖向间距50cm，最下面一道柱箍离现浇面10cm。

为了使柱底模板不位移且便于加固，在柱四面20㎝左右预插8Ф14钢筋，长度露出楼面10㎝左右，作为底部加固模板支撑点。

柱截面边长超过900时柱箍中间设一道对拉螺栓。

柱每边应设足够的拉杆及支撑，用架杆加固调节校正模板垂直度，为防止漏浆，模板缝贴双面海绵胶条。

混凝土浇筑前，为防止漏浆造成烂根，柱模板底部小缝隙粘贴双面海绵胶条，模板底部用水泥砂浆封堵。

柱模板平面图柱模板立面图

5）地下室梁、板模板工程

①、地下室梁模板工程

图11

a、梁底模、侧模用覆膜板和木方配制，用钉子、步步紧、木方和钢架管加固。

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交底内容

图11

b、搭设梁底支撑架，梁底设一排竖向支撑，支撑间距0.5m，梁底设横向水平杆，间距0.5m。

梁底的竖向支撑沿梁方向设置水平联系杆，支柱通过纵横方向的拉杆、剪刀撑、斜杆与满堂脚手架相连，立杆下设150×150垫板。

纵横方向的水平拉杆的步距均不大于1.5ｍ，地面上200mm设置一道扫地杆。

根据水平控制线，调整顶部横撑标高，校核无误后再支梁底，并拉线找直，顺直后在梁底两侧设置扣件固定，防止位移；梁按照规范要求进行起拱；绑扎完梁钢筋，经检查合格后，清除杂物，安装梁两侧模板，梁腹板高低于450mm的梁侧模加固采用木方、钢管配合步步紧加固，梁侧板高高于450mm的梁侧模加固采用木方、钢架管并在侧模中部增设对拉螺栓加固，沿梁方向间距500mm，梁的侧模包住底模。

如下图：

5.3.4-13梁模板支设图

c、梁模支设时梁底模端部搁放在墙窝或梁窝侧模上，严禁有吃模现象。

d、为防止漏浆，侧模与底模交界面使用双面胶条。

②地下室板模支设

a、地下室现浇板模板采用覆膜板，满堂脚手架支撑体系。

施工时先做好标高测量工作，用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置。

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b、板模支设：

板模脚手架搭设时，立杆间距1000mm，板厚＞150mm时立杆间距为750mm,同时要保证上下层支撑在同一位置上，立杆顶部使用丝托，便于调整标高。

立杆纵横方向的水平拉杆的步距为1.2ｍ，地面上200mm设置一道扫地杆。

板底主楞间距1000mm，板厚＞150mm时间距为750mm,采用钢管；次楞净距100mm，采用50×800木方；然后铺设18mm厚覆膜板，覆膜板拼缝严密，以防漏浆。

梁板模板图如下图：

5.3.4-14梁板支设施工图

c、当梁板跨度大于4m时，模板起拱,起拱高度为1‰，板的长边方向严禁起拱。

d、在模板反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放，且再次使用方便。

e、模板上不能堆放重物，不得碰撞。

f、安装完毕按模板工程验收标准进行检查其支撑系表面平整度，对角线拼缝等验收合格后进行钢筋绑扎。

6）、后浇带模板支设：

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交底内容

①、防水板模板

底板后浇带部位在绑扎完底板钢筋之后就开始支模板，止水钢板上下分别加固，使用固定在钢筋骨架上的3mm孔径双层钢丝网，骨架上下分别与止水钢板和主筋焊接，钢丝网固定如图所示，浇筑混凝土时流淌到后浇带（宽800）内的灰浆及时清除。

图5.3.4-15防水底板后浇带

②、墙模板

模板应在后浇带处断开。

施工缝立面用模板作封堵，两层钢筋之间采取同钢筋间距的方木，最外侧钢筋分别采取与中间方木同宽且厚度同钢筋保护层厚度的胶合板条加固，并在墙中间预埋钢板止水带。

③、梁板模板

a、板处立面用模板作封堵，两层钢筋之间采取同钢筋间距的方木，底筋下和上筋上分别采取与中间方木同宽且厚度同钢筋保护层厚度的模板条加固；梁处立面用模板作封堵,钢筋之间模板采取水平方向设置，水平方向设置的模板要与梁上的竖向方木钉设在一起，在梁中竖向方木作模板支挡，方木的厚度要与箍筋间距适合，待混凝土强度达到1.2N/mm2时拆除。

b、由于钢筋较密集，宜采用胶合板支设，胶合板的板勒采用50×80的木楞，板勒的间距不得大于300mm，模板的加固采用对撑加固，由于后浇带两侧不同时浇筑砼，为防止不对称受力，模板内部应设置钢筋支撑。

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c、后浇带处两侧模板及其加固支撑体系自成一独立体系，但又不完全独立，后浇带模板支撑体系通过水平联系杆、剪刀撑等和梁板支撑体系连接成一个整体，在后浇带混凝土浇筑完成之前不拆除，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。

图5.3.4-16后浇带模板支设图示

7）楼梯：

采用木模板、钢支撑。

先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。

如下图所示:

图5.3.4-17楼梯模板支设图示

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交底内容

四、模板质量控制

（1）.根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。

（2）.模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。

（3）.模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。

（4）.混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。

（5）.拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。

（6）.拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。

模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。

（7）.对模板拼缝，节点位置模板支搭情况，认真检查，防止漏浆及缩颈现象。

（8）.预埋件预留孔的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法可靠，防止位移。

（9）.合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位，已剔凿合格并经隐蔽验收；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。

（10）.模板涂刷隔离剂时首先先清除模板表面的尘土和混凝土残留物后再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或污染钢筋，如污染钢筋应用洗衣粉洗去。

五、模板拆除

（1）.模板拆除要严格执行拆模令制度。

模板拆除前先确定砼强度，梁板砼强度以同条件养护试块为依据。

达到拆模强度以后，由施工负责人向技术负责人提出书面拆模申请，同意后方可拆除。

（2）.梁板底模拆除前，混凝土强度应达到设计强度等级的75％以上，（以同条件下养护的试块抗压强度为准）结构跨度大于8m的梁板和大于2m的悬臂构件应达到100％。

（3）.侧模拆除前混凝土强度应保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采取透

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明薄膜包裹养护。

（4）.模板拆除必须彻底，不得在节点处遗有木条，防止因梁底钢筋过密阻止混凝土进入形成的孔洞不易发现。

六、安全文明施工

（一）.模板安装

1.安装模板应按照规定的程序进行，本道工序模板未固定之前，不得进行下一道工序的施工。

2.模板的支撑必须支撑在牢靠处，底部用木板垫牢，不准使用脆性材料铺垫。

3.施工中严格遵守劳动纪律，杜绝“三违”现象的发生。

4.严禁酒后上岗。

（二）模板拆除

1.模板拆除工作前，作业人员要事先检查所使用的工具是否完好牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

2.拆除模板严禁作业人员站在正拆除的模板上，拆除时不要用力过猛。

3.已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放。

4.作业人员不可拥挤在一起，每个人应该有足够的工作面，多人同时操作时，应注意配合，统一信号和行动。

（三）搬运、堆放模板

1.本工程所用模板较大较沉，应避免单人作业，每位木工必须配合好，拿牢把稳模板，以防掉落伤人。

2.在满堂红脚手架上堆放模板，堆放高度不得超过0.5m，模板的两端端部必须有支撑点，严禁模板只中间有支撑，以防架体一颤一动，模板掉下来砸着下面校模板的人员。

3.满堂架上的模板堆放不得集中，应分散均匀堆放，以防压塌架体。

4.使用塔吊运小物料，必须夹牢放稳，绑扎牢固，平衡，以防掉落伤人。

七.环保要求

1.模板运至现场，应轻拿轻放，严禁野蛮卸车，将噪声降到最低限度。

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模板支设

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交底内容

2.模板使用脱模剂时，要防止脱模剂的泄漏，其容器和涂刷工具应妥善保管，不得乱扔，要单独存放和处置，减少化学气体的排放。

　　3.对组装模板所用的螺栓等紧固件，应当通过专人管理、发动员工等措施，组织回收利用，降低资源消耗。

4.拆下的模板应轻拿轻放，防止模板撞击形成噪声，影响周围环境，拆下的模板应按指定地点堆放。

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