回旋钻孔灌注桩施工工艺过程.docx
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回旋钻孔灌注桩施工工艺过程
钻孔灌注桩施工工艺一、钻孔前的准钻孔前的准备工作主要包括桩位放样整理平整场地布设施工便道设置供电及供水系统制作和埋设护筒制作钻孔架泥浆的制备和准钻孔机具等
场地整
施工前施工场地按不同情况进行处理对于处在水中的钻孔桩基都必须搭设施工平台,桩基处在旱地时,清除杂物后夯压密实即可
本标段钻孔桩均使用钢护筒,采3m5m钢板制作
为保证其刚度防止变形在护筒上下端和中部外侧各焊一道加肋本合同段的钻孔桩直径为120c100cm根据钻孔桩直径我们做的护筒直径145c125cm护筒埋设时,其轴线对准测量所标出桩位中心,护筒周围和护筒底接触紧密,保证其位置偏差不大5c,斜度不大1%.
泥浆的制
制浆前先把粘土尽量打碎使其在搅拌中容易成浆缩短成浆时间提高泥浆质量制浆时可将打碎的粘土直接投入护筒内使用冲击锥击制浆待粘土已冲搅成泥浆时即可进行钻孔多余的泥浆用管子导钻孔外泥浆池贮存,以便随时补充孔内泥浆
钻机就
埋设好护筒后即可进行钻机就位本标段使用的钻机为卷扬机牵式冲击钻和冲抓钻就位时只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的位即可,其对中误差不得大5cm.
二、钻孔工
冲击钻钻孔工
A开钻前应注意的事
开钻前在护筒内多加一些粘土地表土层松疏时还要混和加入石块借助钻头的冲击把泥膏然后注入泥浆和清水定数量的小片石,
为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼向孔壁,以加固护筒角。
的凝固,必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔。
后,可根据实际情冲击钻孔时宜用小冲程,当孔底在护筒脚下3-4m一方面可防止在钻孔桩上部淤泥段,考虑采用冲抓钻:
况适当加大冲程。
坍孔,另一方面可以适当加快施工进度。
以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷B.钻机安装处事先整平夯实,而影响成孔的质量。
随时察看钻孔时,钻机必须固定牢固,严禁在钻孔过程中钻机移位。
钢丝绳的回弹情况,耳听钻锥的冲击声,以判别孔底情况,掌握勤松动,以上,以免0.5m少量松绳的原则;孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少,防止泥浆溢出;冲0.3m泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁,但比护筒顶面低预防安全质量事故的勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况,击过程中勤抽碴,发生。
C.抽碴时应注意的几个问题)及时向孔内补浆或补水,如向孔内投放粘土自行造浆,在抽碴(1后随着冲击投放粘土,不宜一次倒进很多,防止粘结。
)抽碴筒放到孔底后,要在孔底上、下提放几次,使用权其多进(2些钻碴,然后提出。
,每班1.5cm(3)钻头刃口在钻井中不断磨损,直径磨耗不得超过开钻前检查钻头直径、及时补焊,不宜中途修补,以免卡钻。
准备备用钻头,轮换使用和修补。
2回转钻钻孔工艺A.初钻先启动泥浆泵和转盘,使之空转一段时间,待泥浆输进一定数量后,争取在尽快时间内完成,安全,方可开始钻进。
接、卸钻杆的动作要迅速、以免停钻时间过长,增加孔底沉淀。
B.钻进时操作要点开始钻进时,进尺应适当控制,在护筒刃脚处,应低档慢速钻进,a.后,可按土质以正常速度钻1m使刃脚处有坚固的泥皮护壁。
钻至刃脚下
进。
如护筒土质松软发现漏浆时,可提起钻锥,向孔中倒入粘土,再放下钻锥倒转,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙,稳住泥浆继续钻进。
在粘土中钻进,由于泥浆粘性大,钻锥所受阻力也大,易糊钻。
易b.选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。
在砂土或软土层钻进时,易坍空孔。
易选用平底钻锥,控制进尺,c.轻压,低档慢速,大泵量,稠泥浆钻进。
会引起砾石层中钻进时,因土层太硬,d.在轻亚粘土或亚粘土夹卵、宜采钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象,易使钻机超负荷损坏。
用低档慢速,优质泥浆,大泵量,两级钻进的方法钻进。
,应检查钻孔直径和竖直度,检查工具3m~e.钻进过程中,每进尺2)吊入孔内,使钢筋笼5mD等于设计桩径,高度3~可用圆钢筋笼(外径则说明钻孔直径和竖直度符如上下各处均无挂阻,中心与钻孔中心重合,合要求。
检测孔深、倾斜度、直径和清孔3其中孔径和孔深须达到钻孔完成后,必须检测孔深、直径和倾斜度,清孔就是在吊放钢筋笼之前,对孔内的石设计要求,倾斜度不得大于1%.含碴量和孔底沉渣符合设计泥浆进行必要的清理,做到孔内含泥量、碴、及图纸要求。
4泥浆排放根据现场情况引入到适当灌注砼过程中排出的泥浆,对钻孔、清孔、地点进行处理,以防止对河流及周围环境的污染。
5钢筋笼的制作和吊装就位1)材料:
其制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。
)之规GB1499-91Ⅱ级钢筋的力学性能符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》()(GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》定;Ⅰ级钢筋的力学性能符合之规定。
)钢筋笼的制作2.
并在制作钢筋笼时所用钢筋笼均进行整体安装,不做另段吊装组合。
弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求且对钢筋的调直、除锈、截断、进行。
钢筋笼的主筋尽量为整根,需要对接时,宜采用搭接焊接头,搭接,末端不设弯钩。
成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确,的长度不小于5d20mm.
其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差,均不大于3)钢筋笼的安装)为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求,在其上下端及(12m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。
中间每隔)钢筋笼吊装之前,先对钻孔进行检测。
检测使用的探孔器直径2(主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障和钻孔直径相符,碍物,如突出尖石、树根等,以确保钢筋笼的安装。
)钢筋笼吊装时对准孔位,尽量竖直轻放、慢放,遇障碍物可慢3(查明原因后再安装。
立即停止下落,起慢落和正反旋转使之下落,无效时,不允许高起猛落,强行下放,防止碰撞孔壁而引起坍塌。
,并使钢筋笼处于悬吊4)入孔后牢固定位,容许偏差不大于5cm(状态。
6灌注砼1)砼材料要求和导管、漏斗、储料斗的制备)组成砼的碎石、砂的级配良好,最大颗粒尺寸的选择以适合结(1构物尺寸,钢筋间距及砼拌和、装卸、浇注及操作为准。
集料中的杂物含量,符合规范要求,必要时清洗和过筛,以除去有害杂质。
规定JTJ056-84
(2)拌制砼用水在使用前做水质化学分析,试验按进行。
所有水泥都必须经合格分供GB175-95的规定,3()砼所用水泥符合方评定后,从批准的厂家进货;水泥进场时,必须附有水泥出厂合格证,并且经本单位中心试验室(国家认可的)检验合格。
(4)导管、漏斗和储料斗的制备厚钢板卷制焊成,其直径按桩长、3mm导管是灌注砼的重要工具,用,导管分节长度应250mm桩径和每小时需要通过的砼数量决定,不得小于
左2m便于拆装和搬运、并小于导管提升设备的提升高度,中间节一般长的上端节导管,以便调1m4~6m,漏斗下可配长约右,下端节可加长至节漏斗的高度。
中间节两端焊有法兰、以便用螺栓互相连接。
法兰厚度、螺栓孔16mm、直径12~~1012mm,法兰边缘比导管外壁大出40~50mm个。
在一端法兰附近焊有小吊耳一对,备栓挂钢丝绳用,上下两节86~厚橡胶垫付圈,其宽度外侧齐法兰盘边缘,内侧稍窄4法兰间垫以~5mm于法兰内缘。
15cm3mm厚的钢板制成圆锥形或棱锥形,在距漏斗上口的漏斗用2~,高为处的外面两侧对称地焊吊环各一个,圆锥形漏斗上口直径取800mm,插入导管的一般长度×800mm900mm;锥形漏斗结构尺寸为1000×100015cm.
均设厚钢板及加劲肋制做,底部做成斜坡,出口设闸门,储料斗采用3mm活动溜槽设在储料斗出口下方,溜槽下接漏斗。
根据计算确定,本合同段所有桥梁钻孔桩使用的漏斗和储料斗均按32.5m考虑。
砼的拌合2号,配合比设计时坍塌落度取25本合同段钻孔桩所使用砼标号为,3cm~,最大不超过4cm18~22cm之间,骨料采用机制碎石,粒径0.5实配标号比设计~0.6.每立方米砼水泥用量符合试验要求,水灰比用0.515%.
10~标号高拌合用水以体积称量,拌制砼前,先精确称量每盘砼所需的砂石材料,计算,散装水泥以料斗来配。
搅拌时间从所有材料50kg袋装水泥按每袋分钟,在下盘材料装入前,搅拌机内的2.5进鼓加水到排出,不小于2~将搅拌机彻底清洗后才如果搅拌机停用超过30min时,拌合料全部倒完。
备用一台应急搅为保证灌注砼的连续性,在灌注钻孔桩时,能拌合新砼,拌机。
3钻孔桩砼灌注必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽砼灌注工作开始后,不能中途停工;,15min一般不超过拆除导管所耗时间严格控制,量缩短,
在灌注砼过程中,随时探测砼高度,及时拆除或提升导管,注意保持适当的埋深,导管埋深一般保持在2~4m,最大埋深不大于6m.注砼注意的几个问题
(1)导管下端距桩底控制为0.3~0.4m;在一切工作就绪,经量测孔底沉淀层超标时,采用射水(射风)管冲射3-5min。
(2)导管埋入砼的深度在任何时候不小于1.0m.
(3)水下灌注砼的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高0.5m左右。
(4)严禁导管漏水或导管底口进水(即封不住底)而造成断桩事故,保证施工质量。
(5)当砼灌注完毕后,待桩上部砼开始初凝,解除对钢筋笼固定措施,保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩,避免粘结力的损失。
7清理桩头
等桩头砼强度达到设计值的25%时,立即拆除护筒并凿除桩头多余砼。
达到桩顶设计标高,凿除桩头砼采用人工手工凿除,不采用爆破或其它影响桩身质量的方法进行。
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