达标创优措施.docx
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达标创优措施
7.5.5.1建筑专业
(一)工艺水平目标
1)单位工程质量目标
⑴单位工程优良品率≥90%,分部工程合格率100%。
⑵对钢筋材质及焊接、直螺纹连接工艺进行跟踪管理,各验收批焊接或直螺纹检验一次合格率100%,优良率90%。
⑶对混凝土进行全过程质量控制,各验收批混凝土强度评定合格率为100%。
⑷直埋螺栓各项允许偏差合格率100%,且最大偏差不影响上部设备安装。
⑸混凝土强度符合设计要求、几何尺寸准确、浇筑内实外光、成形美观、大面平整、棱角顺直、埋件定位准确。
⑹建筑物整体美观、顺畅。
墙面、地面平整,无裂缝、无积水,屋面无渗漏;地下室(沟、池、坑)无渗漏、无积水;沟洞盖板平整、齐全无破损;道路平整、排水顺畅。
⑺地基处理可靠,建、构筑物沉降量小且均匀,符合国家设计标准。
⑻回填土质量评定合格率100%。
⑼全面消除质量通病。
2)建筑工程分项质量目标
⑴分项工程合格率100%。
⑵汽机基础、主变防火板墙、主要设备基础、主厂房上部框架、烟道支架等外露砼结构达到“清水混凝土”水平。
⑶预埋管、件、螺栓固定牢固,表面平整,横平竖直,成排管、件纵横顺直,中心线及标高误差满足规范或安装精度要求。
⑷装饰工程:
表面平整、色泽一致,阴阳角线棱角分明、顺直,块材粘贴、安装牢固、合理,美观。
⑸建筑物外墙、楼地面、屋面及门窗防渗防漏:
不漏、不渗,排水顺畅,无积水,细部节点处理合理、美观。
⑹各类沟道顺直,盖板平整,接缝均匀、紧密。
⑺钢结构楼梯、栏杆安装横平竖直,工艺美观,接头平直、光滑,弯头圆滑。
⑻建筑工程做到几何尺寸准确,外形美观,混凝土结构内实外光,棱角平直、埋件正确、接头平直,标号和强度符合设计要求。
⑼建筑物的大角和横竖线角顺直度不超过2cm。
⑽屋面、地下室、沟道和隧道无渗漏,排水畅通。
⑾墙面平直、色泽均匀、线条平直,阴阳角方正、地面平整、无裂纹、无积水、盖板平整、周边顺直。
⑿块材要求色泽一致、尺寸准确,表面无裂缝和缺棱、掉角、翘曲等现象。
⒀建、构筑物工程在机组整套启动前达到移交代保管水平,厂房内达到生产环境标准,做到清洁、整齐、无尾工、无垃圾、无杂物。
⒁机组移交后一月内移交竣工资料,文件资料齐全、完整、准确、系统,达到工程档案管理要求。
(二)精品工程质量标准
⑴土方工程放坡、基底处理、回填土质量符合设计要求。
⑵从评价合格的分承包方处采购合格的原材料应用于工程。
对钢筋、焊接材料等实行材质追踪管理,记录齐全。
⑶清水混凝土
混凝土结构内实外光,色泽均匀一致,混凝土表面光洁度相当于标准PVC板的光洁度,埋件平整,接缝平整,几何尺寸准确,外形美观。
⑷装饰工程
墙面平整,色泽均匀,线条平直,阴阳角方正、垂直。
采用刮腻子、砂纸打磨的方法保证墙面的平整。
地砖施工:
缝隙尺寸均匀;接缝平齐、顺直;颜色、花纹一致;无空鼓及缺棱掉角。
耐磨地面施工:
表面平整无积水、无裂缝;颜色一致;分隔规整、顺直;耐磨层强度及厚度符合设计要求;接茬不可见。
吊顶:
表面平整,板缝均匀、顺直;灯具、通风口等安装规整;吊顶板面无污染。
⑸设备基础位置、标高偏差符合设计要求,无不均匀下沉或下沉超差现象。
直埋螺栓各项允许偏差满足安装标准要求。
⑹屋面防水施工符合设计要求,无渗漏。
⑺正式照明投入正确,符合设计要求。
⑻平台尺寸准确,栏杆平直,格栅板平整,油漆光亮,安装牢固。
⑼厂房封闭压型板拼接严密整齐,无磕碰缺陷。
⑽钢结构焊接符合设计要求。
油漆前除锈见金属光泽,保证油漆均匀不脱落。
⑾厂房上下水及厕所等卫生设施工艺规范,符合设计要求。
(三)创优措施
1)主厂房清水混凝土外观工艺质量保证措施
混凝土的表面工艺质量是建筑工程外观工艺的关键,是直接反映工程施工水平的窗口,混凝土外观质量出现问题将直接影响我公司的形象和信誉,因此,必须引起所有施工人员的高度重视。
目前,同行业的施工水平都在提高,我公司的混凝土外观质量也有了很大提高,但距同行业的高水平还有一定差距,因此,我们必须找出不足迎头赶上,根据电厂现场的实际情况,特制订保证镜面混凝土的表面工艺质量措施。
⑴制定模板保护措施。
在制作、运输、吊装等各方面制定详细的规划和措施。
模板表面清理干净,刷隔离剂;模板安装时严格按规范要求施工,接缝处夹垫海绵胶条,与垫层之间的缝隙用砂浆堵严;模板加固采用内拉外支方法,一般基础采用M12对拉螺栓,间距750mm;汽机基座、汽动给水泵等大型设备基础采用M16对拉螺栓,间距500mm,支撑稳固防止涨模。
⑵使用合格的混凝土,如果发现到现场的混凝土坍落度、和易性不合格,退回搅拌站不得使用。
⑶严格控制浇筑高度和浇筑速度,承台基础施工时,第一步混凝土浇筑至二层台模板下皮,待混凝土接近初凝时再浇筑二层台混凝土,二层台浇筑前必须把溅在模板上的灰浆擦干净。
板墙浇筑高度一步不超过500mm,待混凝土接近初凝时再浇筑第二步。
⑷严格控制落灰高度,浇筑高度超过2m时必须使用串桶或软管下灰,防止混凝土离析。
⑸施工缝接茬部位必须清理干净、浇水湿润,先浇50mm厚与混凝土配比相同的砂浆或减半石的混凝土。
⑹严格控制振捣,选用水平高的振捣手,固定人员,对混凝土施工人员进行专业培训,提高施工水平。
⑺振捣严格按操作规程进行,不得漏振或过振。
⑻大体积混凝土施工时按浇筑顺序进行,分层浇筑,准备人工炒盘措施,防止出现施工缝。
⑼混凝土浇筑后表面用木抹子找平用铁抹子压光。
⑽混凝土浇筑后加强养护,一般采用覆盖麻袋片浇水养护;大体积混凝土采用保温养护并进行测温、记录;养护时间最少不少于10天。
⑾严格控制拆摸时间,防止损坏混凝土表面、棱角。
⑿对于容易受损部位的砼,再拆模后用木条或角钢进行保护;容易受污染的部位,则覆盖塑料布或苫布保护。
2)主厂房外封闭工艺质量保证措施
主厂房外封闭采用保温符合彩色压型钢板。
对保温符合彩色压型钢板的技术要求:
压型钢板的涂层应保证20年(20年内免维护、不起皮、不褪色。
能抵抗温度变化及其它极端气候。
)
(2)压型钢板基板要求选用镀锌或镀铝锌板。
(3)风压系数0.75KPa/m2。
针对以上设计要求,我们做以下质量保证措施。
①压型钢板表面质量:
表面不得有伤痕、划痕、颜色不均等缺陷。
端部必须齐整,无撕裂痕迹,弯折处不得有裂缝;无明显扭曲;对镀锌板和涂层板,不得有镀(涂)层脱落以及影响使用性能的擦伤。
产品的品种、规格符合图纸要求。
②安装质量标准:
⑴整体要求稳固、正确,螺栓(螺钉)数量符合要求,接缝严密,不得漏放密封圈,搭接顺流水向。
接缝均匀整齐、严密无翘曲,用钢尺进行检查,按面积每100m2抽查1处,每处10m2。
⑵墙架、联结系统表面应无明显凹面和损伤,划痕不超过0.5mm;焊缝要求无裂纹和咬边。
切割端面要求无裂纹。
屋面、墙面平整清洁,接槎顺直,纵横搭接逢均呈直线,檐口和墙面下端呈直线,无错钻孔洞。
⑶压型钢板的波高偏差控制在+3~0之间。
⑷压型钢板的平直部分和搭接边的不平度按每平米不应大于1.5控制。
龙骨中心线偏移≤5mm、垂直偏差≤H/1000,且≤25mm,侧向弯曲≤H/1000,且≤15mm。
压型钢板搭接长度:
相邻≥1个波,上下排≥200mm。
压型钢板波纹垂直偏差;≤H/1000,且≤20mm。
水平缝平直偏差≤25mm。
⑸自攻螺丝排列水平偏差:
≤20mm。
⑹各种洞口中心偏差≤5mm,截面尺寸偏差≤10。
⑺对于以上做法我们都要进行详细记录,并附以简图以便更加简明、扼要地说明存在的问题。
3)汽机基座创优措施:
①所有四级验收项目必须保证达到优良。
②模板工程
⑴所有梁、柱角预埋角钢,用螺栓与模板加固牢固,保证其垂直度和平整度,保证外观美观;
⑵木模板:
为保证混凝土表面效果,对于大模板的钉子眼或接缝处,均刮腻子,刷清漆保证表面光洁;模板安装前,要检查组合大模板处理是否过关,保证表面洁净、无尘土,脱模剂涂刷均匀。
⑶要在大模板上定好埋件位置打好眼,并于埋件上打眼、穿好螺栓,与模板用螺栓固定住,要确保预埋件紧贴模板,并保证预埋件方正,位置准确。
⑷所有梁均应起拱,起拱高度为梁跨度的1.5‰。
⑸模板验收,要保证其垂直度和直角的方正。
⑹模板拆除:
梁板底模要保证强度达到100%,梁柱侧模要保证强度达到70%后,方可拆除模板,混凝土强度以同条件试块来控制。
⑺对于模板加固用对拉螺栓,拆模后用无齿锯切割,用角磨砂轮磨平,后配置与混凝土表面颜色一致的油漆涂刷,达到与混凝土同一效果。
③预埋螺栓
⑴为保证预埋螺栓的精确度,在螺栓的上下均设微调螺栓,精确调整螺栓位置。
保证:
中心偏差≤1mm,垂直度偏差≤1.6mm,顶标高偏差为:
+10mm~0mm。
⑵螺栓的验收工作要使用同一把经过效验合格的钢尺。
⑶螺栓经验收合格后,在混凝土浇筑前要焊死,防止混凝土浇筑过程中,螺栓偏移。
④钢筋质量保证措施:
⑴钢筋绑扎前,主筋位置和箍筋间距必须用粉笔划好位置,保证绑扎整齐;
⑵对于板上皮筋必须支撑于马凳上,绑上皮筋时要铺脚手板,不可直接踩钢筋上;
⑶柱主筋要用无齿锯切割,以保证钢筋直螺纹接头连接质量。
⑤混凝土
⑴确保混凝土坍落度:
保证混凝土坍落度为100mm~120mm,混凝土生产质量要高,保证坍落度稳定。
⑵要选用同一生产厂家普通硅酸盐42.5水泥,保证性能稳定,颜色一致。
⑶做为大体积混凝土施工,采取覆盖砂石和使用冷水的措施,来降低混凝土入模温度,保证入模温度不超过25℃。
⑷混凝土浇筑采用斜面分层法浇筑,并控制混凝土浇筑速度,保证水化热的充分散失。
⑸混凝土振捣采用插入式振捣棒,振捣要分层振捣,每一层振捣棒要插入下一层50mm,保证振捣质量。
振捣人员要有丰富的混凝土施工经验的专业人员,保证不漏振,振捣均匀、密实,来保证混凝土的施工质量,做到内实外光。
⑹混凝土浇筑要连续,避免出现冷缝。
⑺平台混凝土面,一定要找平,用木模子压三遍成活,确保平整、密实。
4)装饰工程创优措施
①执行样板先行制度
⑴所有工序施工前都必须先进行样板工序、样板间施工,经有甲方、监理检查验收后,方可大面积组织施工。
⑵开工前根据装饰工程特点,由项目总工程师制定样板计划和实施方案,报甲方、监理确认。
⑶样板工序由项目总工程师组织、技术、质量及监理、甲方共同验收,并填写样板验收记录,作为该工序的施工标准。
并据此制定相应的装修质量标准(高于国家规范标准)。
②装饰工程原材料控制
⑴做好材料的选样、认样工作:
主要装饰物资采购前,应在公司确定的合格供应商内选取厂家,进行比较,并报甲方和监理审查、批准,有条件的、重要的材料,要对厂家进行实地考察。
⑵进场时做好材料复试和报验:
材料进场时立即组织甲方和监理人员对材料进行验收;对需进行复试的材料及时按规定取样复试和有见证取样,合格后连同其它材质证明资料,报送监理审验,批复后方可使用。
⑶对进场的材料、半成品做好妥善保管:
材料验收合格后,由材料科按不同类别进行入库、现场存放保管;做好标识,做好防火、防水等保护。
⑷对使用中出现问题材料,立即停止使用,并及时上报有关部门,严禁隐瞒不报,违章使用。
⑸验收不合格的材料,按公司《物资管理程序》进行处置;由项目总工程师签述降级使用、退场等处理意见。
⑹验收合格材料的产品合格、检测报告,复试报告及使用说明等相关资料,交资料员收集、整理、编目、归档。
③施工过程控制
⑴工程管理部对施工项目实施全过程进行质量控制;施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查,班组设旁站员作为工序控制。
⑵开工前项目总工程师组织有关人员编制《装饰工程项目质量计划》,建立健全质量保证体系,落实各类人员的职责,确保项目施工的各个环节有人管。
⑶在整个施工操作过程中,贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。
工程技术人员、质量人员做好技术指导,做到施工操作程序化、标准化、规范化,确保施工质量。
⑷施工用材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。
一般材料用红、黄标识牌区别其有无合格证明。
⑸预制加工的成品、半成品经质量验收合格后方可出厂。
预制构件除用二色标牌标明其质量检验情况为“合格”、“未经检验”,并在标牌上注明成品、半成品的规格、尺寸、工程部位、制作及出厂时间、试件编号等有关内容;加工人员、施工负责人及验收人员签字,以便实现其可追溯性。
⑹机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。
质量管理人员每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查。
现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证,定人、定机,持证上岗。
⑺施工过程的标识通过质量验评记录和施工试验记录来实现。
⑻施工过程的事前控制:
在组织编制《施工组织设计》时,确定工程的过程质量管理点,编制《装饰工程管理点明细表》,根据质量管理关键部位和关键工序制定质量控制措施。
施工前对操作班组进行详细的技术交底,并做好书面记录,履行签字手续。
⑼施工过程中的控制:
坚持我公司多年来行之有效的“三检制”和“样板制”,严格控制隐蔽工程验收,并以监理验收结论为准。
施工中抓质量通病的防治,实行质量否决权。
④成品保护
⑴成立成品保护领导小组,施工后期成立成品保护小队,负责楼层封闭和成品保护。
⑵项目总工、栋号工程师根据施工进展情况,及时制订成品保护措施,并组织相关人员进行教育、培训,保证成品保护措施得到落实。
⑶制定成品保护奖罚制度,凡发生成品损坏、破坏,视情节对当事人除赔偿损失外,另处以100~500元罚款;并对所在的单位处以1000~5000元罚款。
⑷对成品保护有贡献的人员、单位,将给予100~5000元不等的奖励。
⑤优化方案
施工组织设计根据国家规范、标准,设计图纸,企业的管理体系及企业标准,编制了相应的施工方案,制定了各工序的施工工艺、质量标准、《装饰工程项目施工方案》。
开工后将根据现场实际情况,对本方案进行细化和优化,使施工方案更具有科学性、先进性和可操作性,科学指导施工生产,达到施工预控的目的。
5)土方施工创优措施
①土方开挖
挖土作业是工程的第一步施工,是保证工程顺利进行的基础,也是体现我公司安全文明施工水平和创精品工程的一个窗口,因此我们必须给予足够的重视,特制订质量保证措施如下:
⑴放线时根据方格网坐标导出各构筑物中心位置钉好控制桩,根据所需边坡坡度撒出上下口灰线。
⑵雨季施工时基槽全部采用明沟集水井排水。
⑶挖土时应边挖边检查坑底尺寸、标高、坡度,为避免破坏基底土,人工清理后预留300mm,待打垫层时挖至设计标高。
⑷挖土边坡根据各建构筑物具体设计标高而定,深度小于3m时,坡度定为1:
1;深度大于3m时,视情况而定。
⑸采用明沟、集水井排水时,沿基坑周圈做明沟,明沟通入集水井,井内安装潜水泵进行排水,水排至厂外排洪沟。
集水井做成井圈,既防止泥砂进入,又可保证水渗入井内。
⑹标高由高程点引入,基坑挖出一定工作面后把标高点引入基坑内并做好保护,由测量人员进行复测。
标高点必须准确,引测数量应满足作业要求。
⑺严格按照挖土线及边坡坡度进行施工,为确保上下坡线顺直,修坡时挂线修整,并保证设计边坡及坑底的净空尺寸正确无误。
⑻开挖时应先挖集水井进行排水而后进行其它部位开挖。
⑼不得超挖,对于局部特殊情况超挖部分要经过设计、监理认可处理方法。
⑽修坡清底人员应及时将边坡坑底等作业面平整,把土随时清理到机械回转半径内,以尽量减少人工运土。
⑾挖土机设专人指挥,司机要听从指挥;水泵全天设专人看管,值班人员应及时将井内积水排出。
②土方回填创优措施
⑴土料要求:
填方土料应符合设计要求,保证填方的强度和稳定性,如设计无要求时,应符合下列规定。
碎石类土、砂土和爆破石渣(粒径不大于每层铺厚的2/3,当用振动碾压时,不超过3/4),可用于表层下的填料。
含水量符合压实要求的粘性土,可作各层填料。
碎块草皮和有机质含量大于8%的土,仅用于无压实要求的填方。
淤泥和淤泥质土,一般不能用作填料,但在软土或沼泽地区,经过处理含水量符合压实要求的,可用于填方中的次要部位。
⑵基底要求:
场地回填应先清除基底上施工垃圾、坑穴中积水、於泥和杂物,并应采取措施防止地表滞水流入填方区,浸泡地基,造成基土下陷。
在填方前,应将基底充分夯实或碾压密实。
当填土场地地面陡于1/5时,应先将斜坡挖成阶梯形,阶高0.2~0.3m,阶宽大于1m,然后分层填土,以利接合和防止滑动。
⑶填土含水量
填土土料含水量的大小,直接影响到夯实(碾压)质量。
含水量过小,夯压(碾压)不实;含水量过大,则成橡皮土。
粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制在-4%~+2%范围内。
各种土理论最优含水量和最大密实度详见下表。
项次
土的种类
变动范围
项次
土的种类
变动范围
最优含水量度(重量比)
最大干密度
(t/m3)
最优含水量度(重量比)
最大干密度(t/m3)
1
砂土
8~12
1.8~1.88
3
粉质粘土
12~15
1.85~1.95
2
粘土
19~23
1.58~1.70
4
粉土
16~22
1.61~1.80
对所回填土料,在回填前其最优含水量与相应的最大干密度,应做击实试验测定。
土料含水量一般以手握成团,落地开花为适宜。
当含水量过大,应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施:
如土料过干,则应预先洒水润湿。
在气候干燥时,须采取加速挖土、运土、平土、和碾压过程,以减少土的水分散失。
⑷回填方法:
回填采用反铲挖掘机挖土,由自卸汽车运至基坑,成堆卸土,配以推土机摊平,然后用压路机压实,推土机不能进入的地方,用小推车、人工回填。
柱间土由人工回填蛙式打夯机或振动辗夯实。
每层填土压实后做干容重试验,用环刀取样。
每层按300m2取一点,满足设计密实度要求,再回填下一层。
柱基回填土在相对四侧同时进行。
深浅两基坑相连的部位,先填夯深基础,填至浅基坑标高时,再与浅基坑一起填夯。
分段分层回填,交接处应作成大于1∶1.5的斜坡,每层互相搭接,其搭接长度应不少于0.5m,上下层错缝距离不少于1m,接缝部位不得在基础、柱墩等重要部位。
基础之间用蛙式打夯机夯实不少于4遍。
压路机进行填方压实,厚度不超过250mm~300mm;碾压方向应从两边逐渐压向中间,碾压每次重叠宽度约150mm~250mm,避免漏压。
碾压遍数不小于6遍。
⑸质量控制与检验
对有密实度要求的填方,在夯实或压实之后,要对每层回填的质量进行检验。
采用环刀法取样由试验室测定干密度或用核子密度/湿度仪现场测定,测定土的密实度,符合要求后才能填筑上层。
基坑和室内回填,每层按300m2取样一组,但每层均不少于一组,取样部位在每层压实后的下半部。
基坑回填时,要防止机械碰伤基础和预埋螺栓,做好成品保护。
6)工程防渗漏质量保证措施
建筑工程防水渗漏是建筑工程的质量通病,现场要求控制防水工程不渗漏,根据现场的具体情况特制定本措施:
①防水工程包括屋面防水工程和地下结构防水工程,渗漏的主要原因包括:
⑴屋面防水
面不平整,不牢固,坡度不准确;
基层处理不干净;
基层表面含水率高;
防水卷材铺贴方法不当,特殊部位未按照要求处理。
⑵地下结构防水
施工缝留设不规范;
混凝土振捣不密实或局部未振捣;
混凝土配合比不合理;
对拉螺栓及预埋套管处理不好;
变形缝处理不好。
②采取的措施:
⑴屋面防水
找平层施工前先将基层清理干净,并撒水湿润。
找平层砂浆铺设按照由高向低进行,铺设前先进行贴饼冲筋,然后用靠尺找平,严格控制好坡度。
找平层两个面的相接处均作成圆弧,圆弧半径不小于150mm。
屋面面积较大时,找平层应设置分格缝,分格缝纵横间距不大于6m。
找平层表面凹凸不平时,将凸起部分铲除,低凹部分用1:
2水泥砂浆掺15%107胶补抹。
找平层表面有起砂、起皮时,将起皮处表面清除,用水泥浆掺胶涂刷一层,并抹平压光。
卷材施工前,先检查找平层含水率,含水率控制在8%以下时,方可施工卷材。
卷材铺贴严格按照规范进行,当坡度小于3%时卷材平行于屋脊铺贴,当坡度大于15%时卷材垂直于屋脊铺贴,双层卷材时卷材不得相互垂直铺贴。
卷材铺贴时,先在排水比较集中的部位做附加层处理,然后由低向高铺贴。
卷材的搭接应顺流水方向,短边搭接不小于150mm,长边搭接不小于100mm,上下两层应错缝搭接。
⑵地下防水结构
施工缝要采取凹槽、凸槽和止水钢板三种方法,严格按规范施工;
要选用责任心强、经验丰富的振捣手振捣,保证不漏振,振捣密实;
试验室严格进行试配,给出合理的混凝土配合比,并且一定要加膨胀剂;
对于所有对拉螺栓、预埋套管、及较长的预埋件锚固筋,均要求加止水片或止水环,并且焊缝要求满焊;
对于变形缝处要正确放置止水带,并且要加固可靠,防止变形。
7)建筑照明工艺质量保证措施
照明线管布设基本采用暗管和明管敷设。
依据图纸要求,照明电源箱采用明装,则所有照明的电源引出部分的线管必须采用明敷。
框架所敷设暗管随框架施工进度进行暗管敷设工作。
0.0m层线管采取地下敷设,布设在地下的暗管需在0.0m地面施工前敷设。
柱子线管与地下线管连接部分采用明与暗相结合,在柱底部设分线盒,分线盒标高为+0.50m,这样便于检修、换线工作。
①敷设导线保护管
⑴暗管敷设在不影响整个网络的情况下,尽可能选择较短的路线敷设,并应减少弯曲,埋设在框架和墙体里的暗管要保证有不少于15mm的保护层。
⑵电线保护管的弯曲半径符合如下规定:
当线路明配时,弯曲半径不宜小于管外径的6倍;当两个接线盒之间只有一个弯曲时其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
当线路暗配时,弯曲半径不宜小于管外径的6倍;当埋设于地下或混凝土内时,其弯曲半径不宜小于管外径的10倍。
⑶电线保护管的弯曲处,不应有折皱、凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%。
⑷当电线保护管遇下列情况之一时,中间增设接线盒或拉线盒,且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线:
管长度每超过30m,无弯曲;管长度每超过20m,有一个弯曲;管长度每超过15m,有两个弯曲;管长度每超过8m,有三个弯曲。
⑸当垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时,应增设固定导线用的拉线盒:
管内导线截面为50mm2及以下,长度每超过30m;管内导线截面为70~95mm2,长度每超过20m;管内导线截面为120~240mm2,长度每超过18m。
⑹钢管弯曲应使用手动弯管机施工,防止出现折扁和裂缝,截断钢管应使用钢锯和无齿锯,并用钢锉锉切口,防止切口有毛刺,保证切口平整、光滑。
⑺钢管连接采用套管连接,套管长度宜为管外径的1.5~3.0倍,管与管的对口处应位于套管的中心,套管采用焊接连接,焊缝应牢固严密。
⑻钢管连接处的管内表面应用圆锉洗口,并采用护口保证平整、光滑。
⑼暗配的黑色钢管与盒(箱)连接可采用焊接连接,管口宜高出盒(箱)内壁3~5mm,且焊后应补防腐漆;明配的钢管或暗配的镀锌钢管与盒(箱)连接应采用锁紧螺母或互圈帽固定,用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外漏锁紧螺母2~3扣。
⑽钢管的接地连接:
当黑色钢管采用螺纹连接时,连接处的两端跨接接地线或采用专用接地线卡跨接;镀锌钢管宜采用专用接地线卡跨接,不应采用熔焊连接。
⑾安装电器的部位应设置接线盒。
⑿明配钢管应排列整齐,固定点间距应均匀,钢管管卡间的最大距离应符合下表规定;管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150~500mm。
钢管卡间的最大距离
敷设方式
钢管种类
钢管直径(mm)
15~20
25~32
40~50
65以上
管卡间最大距离(m)
吊架、支架、或沿墙敷设
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
薄壁钢管
1.0
1.5
2.0
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